检验员上岗培训htoe资料讲解
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
优秀检验员培训资料
优秀检验员培训资料在现代制造业和质量控制领域中，检验员扮演着至关重要的角色。
他们是产品质量的守护者，负责确保每一个生产环节的产品都符合规定的标准和要求。
成为一名优秀的检验员，不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要有严谨的工作态度和良好的沟通能力。
本培训资料将为您详细介绍成为优秀检验员所需的知识和技能。
一、检验员的职责和重要性1、职责检验员的主要职责是对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以确定其是否符合质量标准。
他们需要根据检验计划和规范，使用各种检验工具和设备，对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，并记录检验结果。
此外，检验员还需要对不合格产品进行标识、隔离和报告，协助相关部门分析不合格原因，提出改进措施，以防止问题再次发生。
2、重要性产品质量是企业生存和发展的基石，而检验员是确保产品质量的关键环节。
他们的工作直接影响到产品的质量和企业的声誉，只有通过严格的检验，才能保证产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、检验员应具备的知识和技能1、专业知识（1）熟悉产品的相关标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
（2）了解产品的生产工艺和流程，掌握产品的质量特性和关键控制点。
（3）掌握基本的测量知识和测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺、投影仪等。
2、技能（1）熟练使用各种检验工具和设备，能够准确地进行测量和检测。
（2）具备良好的数据分析能力，能够对检验数据进行统计和分析，发现质量问题的趋势和规律。
（3）具备一定的问题解决能力，能够对不合格产品进行原因分析，并提出有效的改进措施。
三、检验流程和方法1、检验流程（1）制定检验计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验频率、检验方法等。
（2）抽样：按照抽样标准和方法，从待检产品中抽取一定数量的样本进行检验。
（3）检验：根据检验计划和规范，对样本进行检验和测试，记录检验结果。
（4）判断：根据检验结果，判断产品是否合格。
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
检验员培训教程(ppt 54页)
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
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质量策划
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世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
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现代质量管理的精髓与核心
预防原则
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质量管理的最高境界 客户满意
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21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
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检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
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检验主管的职责
解决问题
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检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
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质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
检验员培训资料2(1)
检验员培训资料2(1)
三、质量检验常犯的错误
3.4 讲交情
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝， 还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌， 一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去 了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困 扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什 么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。 是不可取的。
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不 良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字， 还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工 完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验 三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数 少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合 格标签上线。
因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
检验员培训资料2(1)
三、质量检验常犯的错误
3.10 工作马虎
这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直 接贴PASS。有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况， 导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同 样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。 上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的 与客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。所 以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单， 拒收。
检验员培训资料
检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证;我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作;第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合;它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合;2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品;依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性;二产品的质量特性1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和;也就是产品的使用价值;通俗的说,就是产品能够满足人们包括社会和个人的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性;产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要; 1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定; 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求;2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面:2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性;2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和; 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力; 2.4 安全性:受伤害指人或损坏的风险被限制在可接受水平的状态; 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小; 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现;通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性;a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性;b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性;3. 服务的质量特性3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用;3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度;3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力;3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时三方面;3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度; 3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度;总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后者是为前者所做的规定;但无论是前者或后者,都应尽量定性化,这是实现质量有效控制的客观要求,也是衡量质量状况的依据;检验员培训资料二第二节质量检验质量检验是生产活动的组成部分,其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求,从而剔除那些不符合要求的产品,确保产品质量达到标准规定的技术要求;因此,质量检验是企业管理工作的重要组成部分,也是全面质量管理不可缺少的组成部分;一概述1 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,将结果与规定进行比较,以及确定每项特性的合格情况所做的活动; 2 任务贯彻“质量第一”的方针,对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节,按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件,采用先进的科学检测方法,进行检验把关,对各环节进行监督和检验,坚决执行国家关于“五不准”的规定;3 方针质量检验工作实行预防为主,积极预防与严格把关相结合,专职检验为主,工作内容即工作步骤质量检验是一个过程,专职检验与群众检验相结合;二一般包括如下步骤:1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求;在抽样检验的情况下,还要明确采用什么样的抽样方案,使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批,什么是不合格品或不合格批;明确掌握产品合格与否的判定依据;2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特性值和的结果;3 比较将测试得到的数据同质量要求比较,确定是否符合质量要求; 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品,批量产品是合格批或不合格批;5 处理根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理; 5.1 对单个产品是合格品的放行,对不合格品的打上标记、隔离存放、处置; 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等;6 反馈记录所测得的数据,经过整理、统计、计算和分析,按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈,以便掌握产品质量现状,正确评价产品质量水平,以便于有关部门进行质量改进;三工作职能1 保证的职能即把关职能;通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选,剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否合格接收,保证不合格的原材料不投入,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂; 2 预防的职能通过检验能及早发现问题,并分析原因及时排除,预防或减少不合格的项目和不合格的产生;3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定,不仅对直接产品进行检验,还要保证生产质量的条件,如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督; 4报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录,进行分析和评价,并及时向有关部门报告,为改进设计、加强管理、提高质量提供依据;检验员培训资料三四质量检验的分类1 按检验的数量分1.1 全检全检又称百分之百检验或产品筛选它是对一批产品进行全部检验的方法;一般情况下,如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平,就按百分之百检验即全检;1.2 抽样检验1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品,然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格;1.2.2 适用范围:a. 批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验;b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等;1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的;1.2.4 抽样检验具有不合理性,因为它对于实际质量不同的产品,接收的可能性却相同;因此,进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案,而不应简单的采用百分比的抽样;1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料,就可以不需要检验;2 按生产流程顺序分即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验2.1.1 含义:也叫进厂检验,是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在购货入库之前进行的;2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行;2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种;2.1.3.1 首批样品检验含义:指对供应单位的样品进行检验;作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据;2.1.3.2 成批进货检验含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验;方式:分ABC三类,A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料外协件、外购件等进入生产过程;b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件;c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段;2.2 工序检验2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验;2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序;2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种;2.2.3.1 首件检验含义: 指在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一或前几件产品进行的检验,即在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验;目的: 预防产品成品超差、反修和报废;方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验;2.2.3.2 巡回检验含义: 指检验员在生产现场,按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序,在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验;方式: 采用编制检验的路线和程序,以一定的时间间隔,对有关工序进行检验,以发挥检验职能;2.2.3.3 完工检验含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验,从而有利于全面掌握情况;目的: 验证工序是否符合规定要求;方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度,在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点,如质量控制点;2.3 成品检验2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验,是对完工后的产品进行的质量检验;2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观;2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂,不合格的成品不入库;检验员培训资料四3 按检验的方法可分3.1 感官检验:感官检验即官能检验,它是指靠人的感觉器官视、听、嗅、味、触觉等,对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度,来评价和判定产品质量的一种检验方法;3.2 器具检验理化检验:器具检验是借助于物理和化学的手段,应用计量器具和物理化学分析方法,对产品质量进行检测的一种方法;4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识;因此,企业在建立一支专职检验员队伍以外,还必须广泛的组织操作者参加检验,实际操作者和检验员相结合的“三检制”;4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验,以及时消除异常情况,防止不合格品的产生;4.2 互检4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验,以达到互相监督的作用;它是在自检的基础上形成的; 4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长班组质量员对本班组操作工人加工产品进行抽检等;4.3 专检4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验; 4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主;关键工序、质控点也可设专检工人进行检验;而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主;5 按检验场所分可分为固定检验、巡回检验和派出检验;6 按检验内容分可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验;7 按检验目的分可分为验收性质的检验和监控性质的检验;8 按检验后产品能否使用分可分为破坏性试验和非破坏性试验;五、质量检验人员1 质量检验人员的基本要求质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者,对保证出厂产品的质量负有直接责任;因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量,所以,检验员应具备如下基本要求:1.1 有较强的质量意识,树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想,在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确,遇事能科学、公正的作出判断;1.2 具有一定的文化科学知识;有较强的分析、判断能力;1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能;熟悉所承担的检验工序的基本理论知识;对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解; 1.4 应熟悉质量标准,能正确使用有关量具仪器,按照质量标准进行检测,正确的提供检验数据和报告;1.5 必须经专业培训,考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告; 1.6 具有良好的身体素质,能适应检验工作;检验员培训资料五2 检验员和操作者的关系检验员和操作者之间应该相互信任,密切配合;检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量,把提高产品质量看做自已的光荣职责,认真按照工序的质量标准进行自检,实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度,才能进一步搞好质量检验工作;对检验员来说必须秉公办事,严格按检验指导书进行检验;要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关,更重要的是对操作者提供适当的信息,帮助他们及时发现异常原因,指导他们尽快采取有效措施;因此,检验员要当好“三员”,并坚持做到“三满意”;“三员”即产品质量的检验员,质量第一宣传员和生产技术的辅导员; “三满意”即生产服务的态度让操作者满意,检验过的产品让下道工序满意,出厂的产品质量让用户满意;对操作者来说,要正确认识检验员的作用;检验是帮助自已保证和提高产品质量,并非单纯抓毛病;因此,每一个操作者应该如实地反映产品质量状况,尤其是当产品有合格时,更应该立即向检验员反映,争取检验员的帮助和指导; 六、不合格的控制和纠正措施1 不合格品的控制措施:不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施,包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生 2 处理措施:2.1 标识:发现不合格品应立即给予标识;2.2 隔离:通过标识,将不合格品与合格品隔离,放置于指定的隔离区或容器内;2.3 评审:指定有关部门人员进行评审,确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废;2.4 处置:依评审决定对不合格品立即进行处置,包括返修、降级、报废、特许或让步、返工;应明确的是:处置结论只对当批有效,不能作为以后验证或验收的依据; 2.5 预防措施:采取措施,防止误用和安装不合格品,如隔离、追回等; 2.6 防止再发生:努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过;对单个不合格品的处理措施是:记录、标识、隔离; 3 纠正措施纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生,消除其原因所采取的措施;为此,必须抓好以下七个环节:职责的分配;严重性评价;可能原因的调查;问题的分析;消除原因;过程控制;永久性更改;检验员培训资料六第三节质量控制点1 质量控制点的概念和特点1.1 概念:指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体; 1.2 特点:具有动态特性;即随着过程的进行,其设置不是永久不变的;列为:某环节的质量不稳定因素得到有效的控制,处于稳定状况,质控点就可以取消;而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时,还需要设置新的质控点; 2 设置质量控制点的原则及步骤2.1 设置原则:2.1.1 对产品的适用性性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素,应设置控制点;2.1.2 对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件,应设置控制点;2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目,应建立控制点;2.1.4 对用户反馈的重要不良项目,应建立控制点;2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目,应建立控制点; 总之,一种产品在制造过程中应设置多个控制点,根据产品工艺过程的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定;2.2 设置控制点的步骤:2.2.1 结合有关质量体系文件,按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素;2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点,编制质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中; 2.2.3 编制质量控制点流程图,并以此为依据设置质量控制点; 2.2.4 编制质量控制点作业指导书,包括工艺操作卡、自检表和操作指导书; 2.2.5 编制质量控制点管理办法;2.2.6正式验收质量控制点;所编制的文件都要和质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转;3 实施按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调;4 明确职责质量控制点落实到具体工作岗位后,操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责;4.1 操作工人的职责4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点; 4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序,并严格按其要求操作; 4.1.3 掌握必要的检验手段和方法,并按有关技术文件要求进行严格把关; 4.1.4 了解本道工序的重要性,并知道对下道工序及全面的影响程度;4.2 检验人员的职责4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数,并加以跟踪检测;4.2.2 明确质控点中工序的检测重点,配合操作人员做好检测和记录; 4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法,并按知道书进行检验; 4.2.4 若发现问题时,及时分析原因,并协助操作工人解决处理好质量问题.检验员培训资料七5 创造性的工作对质量控制点的控制和处理,除严格按有关技术文件规定进行之外,还需要很高的技巧和丰富的经验;因此,必须创造性的工作才能处理好关键质量问题;5.1 操作人员应做到:5.1.1 学好全面质量管理基础知识,掌握必要的操作方法和手段,并做到准确灵活运用;5.1.2 记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差; 5.1.3 操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正; 5.1.4 及时掌握必要的信息,并不但与有关人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题;5.2 检验员应该做到:5.2.1学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用;5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录;5.2.3 在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件;5.2.4 掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况;第四节抽样检验一概念1 概念:就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随机抽取一份产品作为样本,对样本逐个逐项进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定;2 适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况;3 应注意的问题:3.1 抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同;3.2 经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格;反之亦然;3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的; 4 优点:节约检验费用;保证产品质量,加强质量管理;督促分供方提供高质量产品;二合理抽样方案的条件当产品质量好时,高概率接收;当产品质量下降时,接收概率迅速下降;当产品质量差时,高概率拒收;三抽样方案的分类1 按对产品的质量指标保证程度可分为:计数抽样检查和计量抽样检查;2 按对产品质量保证程度可分为:标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查;3 按抽样检查的目的可分为:逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查;4 按检查次数分类:一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查;检验员培训资料八四调整型计数抽样检查的实施程序1 确定产品质量标准明确区分合格与不合格的界线,划分不合格品的类别;2 确定检查水平检查水平共有三个一般检查水平:、、和四个特殊检查水平:S—1、S—2、S—3、S—4;2.1 三个一般检查水平a 无特殊要求,采用一般检查水平;b 当允许降低抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平;c 当需要提高抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平; 检查水平比高,比高;2.2 四个特殊检查水平在产品及检查费用较高等情况,如果宁可增大使用方风险而减少样本量,则咳采用特殊检查水平;因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料;经分析,确信在批内个体之间的质量波动较小时,才能使用; 3 规定AQL 值单位为%一般是根据历史数据估计过程平均,以此值或略小一些的值定为AQL; AQL值是指为平衡一系列提交检验批的质量,而规定的一个界线值; 4 确定抽样方案类型一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案;5 样本大小字码检索;6 抽样检查方案检索;五抽样检查程序图GB2828—87 调整型计数抽样检查样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平略图第五节质量改进一质量改进的含义和意义1. 质量改进的含义为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施;要理解这一概念,需要明确以下几点: a 质量改进是通过改进过程来实现;b质量改进是一项持续性的活动;c 质量改进包括防守型改进和进攻型改进;d 质量改进的措施有预防措施和纠正措施;。
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
检验员上岗培训
1.品质控制--QCC，“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝. 2.石川图(也称因果图,鱼骨图)
费根堡姆
1.预防为主,不断改进的思想. 2.以顾客为中心的思想. 3.TQM—全面品质管理-“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”
检验目的、方法
1、质量检验的目的 1）判定产品质量合格与否； 2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3）监督工序质量； 4）获取质量信息； 5）仲裁质量纠纷。 2、质量检验方法 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比 较和判定的依据； 2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性 进行测量，得出具体的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：合格品接收，不合格品拒收（返工、返修、降级或报废）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、判定、统计分析并归档。
品质管制 学管理.
管理品质.
检查者 1925-1940二战期间 监督者无法管理太多工人的制造品质,设专
品质管制
任检查员,把制造和检查分开.
统计 1940-1960年间 品质管制
利用统计数据来管制品质,品管变成几位专 业人员的事情.
全面 品质管制
1956年起,费根堡姆提 倡全面品质管制.
从公司最高层对商品企划的决策开始,经过 研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品 检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推 展完善的品质管制制度.TQM
问题点
处理
*工作生疏或不会 *操作失误
*教育训练 *现场指导
*失效或损坏 *指标达不到要求
*维修 *更换
*原材料不良 *材料指标达不到要求
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
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03
计量器具与使用方法
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计量器具分类及选用原则
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计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
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判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料详解检验员技能培训资料第⼀章检验⼊门⼀．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是⼀种精密的机械元件，也是各种机械中通⽤性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造⼯业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向⾼、精、尖⽅向迈进，对各种机械的⼯作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举⾜轻重的作⽤，如我们现在⽣产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、⾼寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、⾼精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出⼝，⽽且也单独作为⼀种产品⼤量出⼝。
轴承产品质量是反映我国科学技术和⼯业现代化⽔平的重要标志之⼀，就现在来说，我国许多⾼精度、低噪声的轴承还依赖进⼝，因此，轴承⾏业应努⼒提⾼轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，⽣产的轴承基本上还属于⼤众化、低档次的产品，只有不断地开发⾼档产品，不断地提⾼产品质量才能⽣存、才能发展。
⼆．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于⼤批量专业化⽣产的产品，公司除了内、外圈这两⼤件是⾃已⽣产外，其余都是商品零件，最后才装配成⼀套轴承。
为了保证轴承⽣产各⼯序的正常进⾏和产品的质量要求，轴承质量检查⼗分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的⼿段。
轴承零件的尺⼨精度、⼏何精度、形位公差和表⾯质量等常使⽤轴承量仪来检测。
从轴承⽣产流程来看，⼀套轴承的内外圈加⼯需⼏⼗道⼯序，需⼏⼗种检查量仪，进⾏上百次的检查。
在轴承⽣产中的检查⼈员⼀般占⽣产⼯⼈的10% ~ 16%。
⽽且只有通过检查⼈员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承⾏业中的重要地位。
三．轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤及学习要求轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤主要有三个⽅⾯：第⼀，检查⼯对产品质量起到把关的作⽤。
检查⼯按技术标准进⾏严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第⼆，检查⼯对产品质量起到监督的作⽤。
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容如下：
一. 基本的质量名词
1、质量:满足顾客明确和隐含要求的能力和特性总和;
2、检验:对实体(物品)的一个或多个特性进行的诸如:
测量、检查、试验或质量，并将结果与规定要求进行比较;
以确定每项特性的合格情况，所进行的活动;
3、自检:由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验:
4、合格:满足规格要求;
5、不合格:不满足规格要求;
二、必备的基本技能
1、熟悉所在部门的生产流程;
2、逐步了解关键工序的技术，必须在了解掌握的基础上才能对所出现的问题有正确的见解:
3、知道产品的要求(包括公司要求、客户要求)若不清楚应及
时向部门主管或品管人员询问。
三、与生产有关的配合
1、如有质量问题，及时知会所在部门主管和上司，并作好记录:
2、与部门有质量争议时，知会上司反映，不要与部门发生不愉快事件。
3、主动好'5S’随时随地注意拉位摆放。
四、质量的判定
1、一般做货生产根据客人批辨为参照;
2、当实际情况同客人要求有差异时，可采取由品质管理人员生产负责人签辩留底，方可收货:
五.与验货有关的注意事项
1.客人要求验货的产品由指定POC选出至少1/3的睇货其会
普通货，但质量一定在允许范围
2.当货品良品不够订单时，需从不良中选用一定妥善处理。
六.不良品处埋
1.当不良现象肯定以后，不良品要归类退货或报废。
2 .退货不良品需由有关品管签名方可放行。
检验员培训资料ppt课件
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
质量检验员培训资料.
质量检验员培训资料.第一篇：质量检验员培训资料质量检验员是企业生产过程中不可或缺的一环。
他们的主要职责是确保产品质量符合标准和客户的要求。
为了能够胜任这个岗位，质量检验员需要接受一定的培训。
本文将介绍一些质量检验员培训的重要内容和方法。
首先，质量检验员需要熟悉相关的质量管理体系和标准。
这包括ISO 9001质量管理体系和各种行业的质量标准。
质量检验员应该了解这些标准的要求，并能够根据标准进行检验。
培训课程可以帮助质量检验员理解标准的背景和要求，并学习如何应用这些标准进行检验工作。
其次，质量检验员需要熟练掌握各种检验方法和工具。
这些方法和工具包括测量、测试、检查、抽样等。
质量检验员应该了解每种方法和工具的原理和适用范围，以便灵活运用。
培训课程可以通过理论和实践相结合的方式，帮助质量检验员掌握这些方法和工具。
另外，质量检验员还需要具备良好的沟通和协调能力。
他们需要与不同的部门和人员进行沟通，以确保整个生产过程的质量控制。
培训课程可以通过角色扮演、团队合作等方式，培养质量检验员的沟通和协调能力。
在质量检验员培训中，安全意识和质量意识也是重要的内容。
质量检验员需要保证自己和他人的安全，遵守相关的安全规章制度。
同时，他们还要积极倡导质量意识，培养员工对质量的重视和追求。
培训课程可以通过案例分析、讨论等方式，加深质量检验员对安全意识和质量意识的理解。
最后，质量检验员还需要不断更新自己的知识和技能。
行业和技术的发展日新月异，质量检验员需要跟上时代的步伐。
培训课程应该注重质量检验员的终身学习和发展，鼓励他们参加行业研讨会、培训课程和相关的认证考试。
总之，质量检验员培训是质量管理体系的重要组成部分。
通过培训，质量检验员可以提高自身的业务能力和素质水平，为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
第二篇：质量检验员培训资料质量检验员培训是提高企业质量管理水平和产品质量的重要手段。
在质量检验员培训过程中，有一些重要的注意事项需要被确保。
新进检验员培训内容 (2)
培训内容第一节：检验品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性检验的定义和分类1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。
2.检验的方式分类:(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；(2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；(3)按质量特性值分：计数检验、计量检验；(4)按方法分：理化检验与感官检验质量检验的主要职能：1、鉴别职能。
2、把关职能。
3、报告职能。
4、预防职能。
质量检验的基本方法：1、度量：测量与测试。
2、比较：把结果与标准相比较。
3、判断：根据比较结果判定是否合格。
4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。
检验人员的角色定位：1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态A、尽力满足客户合理的要求。
B、表现出应有的专业水准。
C、委婉解释客户的误会。
D、善于向客户提出建设性的意见。
2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户：A、处理原则问题时，检验是法官。
B、推行品质体系时是教练兼监督者。
C、建立品质规范标准时，检验是专家。
D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。
工作特点1、当机立断处理异常。
2、实事求是反馈不符合事项。
3、彻底追踪发生的不良事项4、坚持（独立、客观、公正）的原则。
检验员基本素质要求1、业务熟练，工作细心认真。
2、具有承担责任，并履行义务的能力。
3、善于主动地开展工作。
4、坚持工作原则，讲究工作方法。
5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。
6、用证据事实和数据说话。
检验员基本的技能要求1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。
2、会使用各种检测工具。
３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。
４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。
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二、质量检验
2.质量检验的主要功能： • 鉴别功能 • 把关功能 • 预防功能 • 报告功能
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二、质量检验
3.质量检验工作的步骤： • 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 • 测量或试验。 • 记录。 • 比较和判断。 • 确认和处置。 4.检验的分类： • 全检。 • 随机抽样检验。 • 其它抽样检验
一、质量管理术语
纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所
采取的措施 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所
采取的措施。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而改变其等级。 报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施。
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三、抽样检验
4.名词术语： 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单元。 检验批：提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产
品。检验批必须由在同一生产条件下制造出来的产品所组成。 批量：检验批中单位产品的数量。常用N来表示。 批质量：检验批产品的质量。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 抽样计划：抽样方案和一个抽样方案转变到另一抽样方案的规则的组合。 生产方风险：指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险，又称为第一
的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较， 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （1）一个产品为满足预期的使用要求和政府法律、法规强制性规定，都要对其技术
性能、安全性能、互换性能及对环境和人生健康影响等多方面的要求和规定转换 成一个个质量特性。不同的产品有不同的质量特性，同一产品的不同用途，其质 量特性也会有所不同。 (2)产品质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品的技术标准（国家标准、行业 标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定， 是质量检验的依据和检验后比较检验结果的基准。经对照比较，确定每项受检验 的特性是否符合标准规定的要求。 （3）产品的质量特性是在产品产品生产制造过程实现的，是由形成产品的原材料、 构成产品的各个组成部分（零、部件）的质量决定的，并与生产过程的制造技术 、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，因此需要 有相应的手段，包括计量检测器具、仪器、仪表、试验设备，并且实施有效控制 ，保持所需的准确度和精密度。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、工艺制造技术文件 的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进 行判定。
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质量检验基础知识培训
培训目的： • 掌握质量管理体系术语 • 掌握质量检验基础知识 • 掌握GB/T2828.1-2003标准的应用
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质量检验基础知识培训
培训内容： 一、质量管理体系术语 二、质量检验 三、随机抽样检验 四、 GB/T2828.1-2003的应用
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三、随机抽样检验
1.随机抽样检验的定义： 抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并据
此判定该批产品是否合格的活动。 2.随机抽样检验的特点：
检验对象是一批产品；应用数理统计原理推断产品批合格 与否；合格批中可能包含不合格产品；不合格批中也可能包含 合格品。 3.随机抽样检验应用场合： • 破坏性检验； • 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验； • 测量对象是流程性材料； • 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
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一、质量管理术语
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。 文件：信息及其承载媒体。 规范：阐明要求的文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文
件。 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。量检验的基本概念： 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行
的抽样方案。，在检验过程中根据样本中出现的不合格（品） 数来判断检验批是否合格。
一个抽样方案通常有两个参数和一个接受准则：一个参数是样 本量n；另一个参数是合格判定数Ac（或A）。抽样方案通常用（n ，Ac）表示。
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三、抽样检验 6.一次抽检方案的程序框图：
抽检一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数d
d ≤ Ac 批合格
d>Ac 批不合格
2020/8/4
GB/T2828.1-2003的使用
1.本标准规定的检查程序： a.规定单位产品的质量特性； b.规定不合格的分类； C.规定合格质量水平； d.规定检查水平； e.组成与提出检查批； f.规定检查的严格度； g.选择抽样方案类型； h.检索抽样方案； i.抽取样本； j.检查样本； k.判断逐批检查合格或不合格； l.逐批检查后的处置。
2020/8/4
一次抽样方案的样本量字码与抽样方案表 见附件
2020/8/4
一次抽样方案的转移规则
正常到加严检验： 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于
5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严到正常检验：
类错误概率，一般用α 表示。 使用方风险：指使用方所承担的不合格批被判为合格批的风险，又称为第
二类错误概率，一般用β表示。 AQL：接收质量限，指所允许的最差平均质量水平。
2020/8/4
三、抽样检验
5.批质量判断过程： 以计数检验为例，一般可用批不合格品率p或每百单位不
合格p≤数作Pt为时衡，量则批该质批量合好格坏。的当指p 标> 。Pt确时定则批该不批合不格合质格量。标准Pt ，当 实际抽样过程中，将上述批质量判断规则转换为一个具体