检验员基础知识培训(一)
起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识
从机械工程应用角度出发,工程力学是一门研究物体机械运动一般规律及有关构件强度、刚度和稳 定性等理论的科学，它包括理论力学和材料力学两门学科的有关内容。
理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学。所谓机械运动就是物体在空间的位置随时间的变 化规律。它是人们在日常生活和生产实践中最常见的一种运动形式，如各种机器的运转及车辆、船只 的行驶等。理论力学的内容包括以下三个部分：（1）静力学—研究物体平衡的一般规律，包括物体的 受力分析、力系的简化方法、力系的平衡条件；（2）运动学—从几何学角度来研究物体的运动(如轨迹、 速度和加速度等)，而不研究引起物体运动的物理原因；（3）动力学—研究受力物体的运动与作用力之 间的关系。
物体按照运动所受限制条件的不同可以分为两类：自由体与非自由体。自由体是指物体在空间可 以有任意方向的位移，即运动不受任何限制。非自由体是指在某些方向的位移受到一定限制而不能随 意运动的物体。对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束限制着非自由体的运动，与非自由体接触相互产生了作用力，约束作用于非自由体上的力称 为约束反力。以下介绍工程中常见的几种典型约束模型：
1. 柔索约束 胶带、绳索、传动带、链条等均属于柔索约束。这类约束的特点是只能承受拉力，不能承受压力。
该类约束的约束反力是作用在接触点，方向沿柔索，背离物体，恒为拉力。 如下图1.6所示，起重机用绳索吊起大型机械主轴。绳索的约束反力都通过它们与吊钩的连接点，
沿着各绳索的轴线，背离吊钩。
·4·
第 1 章 力学基础
从广义上说，工程力学涉及众多的力学学科分支与广泛的工程技术领域，是一门理论性较强、与 工程技术联系极为密切的技术基础学科。其针对不同的工程技术领域，内容应涵盖：刚体力学（理论 力学）、固体力学、流体力学、流变学、土力学、岩体力学等众多力学学科分支。
检验基础知识培训
检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
二、质量检验的基本职能:概括起来,检验包括以下四项具体工作:（1）、度量。
包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较。
把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。
根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
基本职能,可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。
这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在,即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。
随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。
只有通过检验，实行严格把关,做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产,都能起到预防的作用.特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现.这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
检验员培训资料
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一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
国家粮油质量检验员培训资料
1. 绝对误差Ei 有单位，该单位与给出值单位相同。
绝对误差Ei 有正、负。
相对误差为绝对误差与真值之比，是无量量纲。
相对相差为两次测量值之差与算术平均值之比，为无量量纲。
2. 水分在粮食子粒中有两种不同的存在状态：一是游离水(自由水)；二是结合水(束缚水)。
游离水较多的粮食，容易发热生霉。
碳水化合物根据结构分为单糖、低聚糖和多聚糖三类；根据糖类溶解点分为可溶性糖和不溶性塘。
3. 粮食中的脂类包括脂肪、类脂物和一些脂肪伴有物。
脂肪是脂肪酸与甘油的化合物，又称甘油酯。
植物固醇本身不能被人体吸收利用，但它具有抑制人体吸收胆固醇的作用。
4. 酶具有底物专一性和作用专一性，因此粮油子粒中各种生理生化变化是由多种多样的酶类共同作用所控制的。
5. 标准化和标准的基本特性是统一性、民主性、科学性、法规性。
依据标准的的合用领域和有效范围不同，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
6. 按照粮食的流通情况，分为收购、销售、调运、储存、加工五个环节。
7. 实验室安全操作知识(P86~P89)8. 根据燃烧物性质，国际上同统一将火灾分为A 、B 、C 、D 四类。
A 类火灾指木材、纸张和棉布等物质的着火。
B 类火灾指可燃性液体着火。
C 类火灾指可燃性气体着火。
D 类火灾指可燃性金属着火。
实验室“三废”：废气、废水、废渣。
9. 按照栽种的地理位置、土壤水分不同将稻谷分为水稻和陆稻(旱稻)两类。
按照稻谷生长期的长短的不同可分为早稻、中稻和晚稻三类。
按照稻谷品种的不同可分为籼稻和粳稻两个亚种。
按照稻谷淀粉性质的不同，稻谷又可分为黏稻(非糯稻)和糯稻两类。
根据国家标准GB1350-2022《稻谷》规定，稻谷按其收获季节、粒形和粒质分为早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼糯稻谷、粳糯稻谷五类。
10. 早籼稻谷：生长期较短、收获期较早的籼稻谷，普通米粒腹白较大，角质部份较少。
晚籼稻谷：生长期较长、收获期较晚的籼稻谷，普通米粒腹白较小或者无腹白，角质部份较多。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
质量检验员基础知识
三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能，首先是剔除 废次品，以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能，这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题， 必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者 和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验，执行内部监 督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社 会和用户（消费者）的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性：公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分：全数检验；抽样检验 按质量特征分：计数检验；计量检验 按检验性质分：理化检验；感官检验 按检验后试验对象完整性分： 破坏性检验；非破坏性检验 • 按检验目的分：验收性质检验（进货、交收） 监控性质检验（首件、巡检）
全国进出口商品检验鉴定人员培训教材(一)基础知识复习提纲
第一篇基础知识第一章国际贸易术语1.国际贸易惯例的作用2.有关贸易术语的三个国际贸易惯例（名称、基本内容、作用、适用范围）3.传统的三大贸易术语：卖方共同的基本义务有哪些、不同之处又有哪些、买方的义务是什么、风险的划分点是什么、术语的变形情况（装船费和卸货费的负担）4.新贸易术语：卖方的共同义务有哪些、不同之处又是什么、风险的划分点5.传统的贸易术语与新贸易术语有哪些区别第二章国际货物买卖合同6.国际货物买卖合同的概念、特征（4个）7.国内法、国际条约、国际惯例的试用范围、约束力和有效性8.国际货物买卖合同成立的条件（3个）9.合同的基本内容（合同标的、商品价格、买卖双方义务、争议的预防与处理等方面的内容）10.国际货物买卖合同中买卖双方的义务11.订立国际货物买卖合同的三种形式（口头、书面、行为表示）第三章国际贸易商品的品质、数量、包装和作价12.商品品质的定义13.品质公差的含义、主要适用对象14.品质机动幅度的含义、主要适用对象、实践中规定这种幅度的方法有哪些15.商品品质的表示方法（实物表示和文字说明表示，这两种表示方法还可以细分为什么）16.商品的度量衡制度有哪四种、其主要的单位是什么、适用的国家是哪些17.商品的质量单位的表示方式（2种）：以个数表示和以度量衡表示，在这里我们要了解一些最基本的单位换算18.计算重量的方法（5种）、他们的含义分别是什么19.要重点掌握公量的计算公式，去年考试已出现20.商品的包装分类：按包装方式分3种，按包装的作用分2种、21.运输包装标志的分类和作用22.佣金和折扣的区别23.含佣价的计算公式24.折实价的计算公式25.出口商品成本核算的两个主要指标（出口商品的换汇成本、出口盈亏率）26.出口商品换汇成本的计算公式27.出口盈亏率的计算公式第四章国际贸易的运输和保险28.国际贸易的运输方式的种类29.海洋运输的分类（班轮运输和租船运输）、班轮运输的特点（四定一负责）30.不同运输方式下的运输单据的种类31.海运提单的作用（除具有运输契约和货物收据的作用外，它还代表了一种物权，除多式联运的抬头是不确定抬头货指示性抬头时也具有这么一种物权作用外，其他单据都不具有这种作用）32.装运条款的主要内容（装运时间、装运港和目的地、能否分装和转运、滞期和速遣条款）、33.海运货物保险的保障范围：（保障的风险、保障的损失和保障的范围）34.保障的风险分类：一般外来风险和特殊外来风险35.损失保障的范围：全部的损失和部分的损失（区别实际全损和推定全损、部分损失又可以分为共同海损海损单独海损）36.保险的险别：基本险和附加险，它们各自又可分为几类、各类的保障范围是什么37.共同海损、单独海损的含义及它们之间的区别？（体现在造成海损的原因、损失的构成、损失的承担人不同三方面）38.共同海损的构成要件（5个）39.保障的费用包含哪些（施救费和救助费），它们的含义各是什么40.保险单据的种类（保险单、联合凭证、暂保单和批单）、它们各自的内容41.保险索赔程序42.保险索赔的时效：2年第五章国际贸易商品的检验、索赔、不可抗力和仲裁43.商品检验的概念44.进出口商品检验的程序：申请检验、实施检验、签发证书45.商品检验的内容：品质检验、包装检验、残损检验、数量检验和卫生检验46.商品检验条款的主要内容：检验时间、检验地点、检验机构、检验证书、检验标注与方法、复验47.关于检验权国际上通常的三种做法：在出口国检验（离岸品质、重量）；在进口国检验（到岸品质、重量）；出口国检验，进口国复检（应用最为广泛）48.国际上的检验机构的分类：官方商检机构、半官方机构、非官方机构。
检验员上岗培训
1.品质控制--QCC，“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝. 2.石川图(也称因果图,鱼骨图)
费根堡姆
1.预防为主,不断改进的思想. 2.以顾客为中心的思想. 3.TQM—全面品质管理-“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”
检验目的、方法
1、质量检验的目的 1）判定产品质量合格与否； 2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3）监督工序质量； 4）获取质量信息； 5）仲裁质量纠纷。 2、质量检验方法 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比 较和判定的依据； 2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性 进行测量，得出具体的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：合格品接收，不合格品拒收（返工、返修、降级或报废）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、判定、统计分析并归档。
品质管制 学管理.
管理品质.
检查者 1925-1940二战期间 监督者无法管理太多工人的制造品质,设专
品质管制
任检查员,把制造和检查分开.
统计 1940-1960年间 品质管制
利用统计数据来管制品质,品管变成几位专 业人员的事情.
全面 品质管制
1956年起,费根堡姆提 倡全面品质管制.
从公司最高层对商品企划的决策开始,经过 研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品 检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推 展完善的品质管制制度.TQM
问题点
处理
*工作生疏或不会 *操作失误
*教育训练 *现场指导
*失效或损坏 *指标达不到要求
*维修 *更换
*原材料不良 *材料指标达不到要求
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
15
03
计量器具与使用方法
2024/3/26
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
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持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
检验员基础知识培训
质量检验的步骤 ：
（2）测量或试验。 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性
进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要 的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确 认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证 测量和试验数据的正确、有效。
质量检验的步骤 ：
(3)记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到 的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描 述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记 录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真 实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更 改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不 仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次， 由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 。
大于一次抽样
最大
一次抽样方案（实例）
一次抽样方案(整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果
样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认 为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数 大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。
一次抽样方案
二次抽样方案
二次抽样方案： 一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，Ac）。 而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2 ； Ac1，Ac2）。其中： n1——抽取第一个样本的大小； n2——抽取第二个样本的大小； Ac1——抽取第一个样本时的不合格判定数； Ac2——抽取第二个样本时的不合格判定数。
3.预防功能：
现代质量检验不单纯是事后"把关"， 还同时起到预防的作用。检验的预防作用 体现在以下几个方面:
3.预防功能： ①
①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预 防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制 图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据 ，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一 组产品是否合格，而是为了计算过程(工序)能力 的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力 不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及 时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程( 工序)能力或消除异常因素，恢复过程(工序)的稳 定状态，以预防不合格品的产生。
检验知识培训 PPT课件
一、检验基本知识
盛放药物试剂瓶均应贴有标签，腐蚀液体要用特制 虹吸管移取。
不得放置超过短期用量的易燃易爆物、强氧化剂、 强腐蚀剂及强酸碱，剧毒物应专人专管，并遵循 严格的取用制度。
一、检验基本知识
保证电器设备绝缘良好，可燃气体存储地要用有 防暴装置的电器设备。 配备防火器材，定期检查，实验者要熟悉其放 置地点、使用方法、使用对象。 学习必要的急救知识和事故处理知识。
一、检验基本知识
(4)药品库的管理 A.环境及安全要求：库房必须做到“三无”（货架
无积尘、地面无垃圾、现场无杂物）及“四防” （防火、防鼠、防霉变、防蝇）； 保证无漏雨、积水、阳光直射且能保证通风干燥； 库房内必须安装排气装置，直接排放到室外，不 允许排放到顶棚、车间等室内区域；
一、检验基本知识
b.将气体充装于预热的仪器内时，不要用可燃气体排 出空气或用空气排出可燃气体，应用氮气或二氧化 碳等惰气。
一、检验基本知识
c.任何情况下都只取用保证实验结果的必要准确性或 可靠性的最小值。对爆炸物质，使用带磨口塞的玻 璃仪器非常危险，必须用干净软木塞或橡皮塞。
d.如果由几个部分组成的仪器有可能形成爆炸混合物 时，应用液封的方法把几个器皿分开，或在连接处 装铜网塞的保险器。
一、检验基本知识
D. 其它 库房管理员应配备一套专用的防护用具，根据接 触药品的性质选择佩戴； 所有药品必须有出入库记录，体现具体药品名称、 数量、日期、领用人（入库人）审核人； 待退货药品需做好“待退货”标识； 库房管理员每月对药品库德帐、物进行一次盘点， 并做好与财务的对接工作； 药品库应按照先进先出原则使用，不存在过期药 品。
一、检验基本知识
(2)火灾的预防
实验室涉及到火灾、爆炸危险的化学品种类繁多 , 如常见的甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、乙醚、乙酸 乙酯、甲苯等。
检验员基础知识培训
2
检验员被授予一定旳不合格品处置放行权，应按要求旳要求进
行评审和放行—主要针对外协件不合格品；
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当检验要求没有完毕而需要紧急放行时，应推行紧急放行旳审
批手续，不然不能放行。
二 、检验员应遵守旳程序
一）产品检验程序
检验过程旳实施 让步接受旳审批权限（修订后）：
1、质量管理部外检科科长旳审批权限：零部件质量计划等级中拟定 旳Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件旳轻微不合格；
2、产品监视 经过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品旳质量波动情 况，以到达及时监视、及时发觉、及时纠偏旳目旳，以预防因过程、产 品旳波动造成旳批量不合格。 3、预防 经过多种检验旳层层把关，有预防不合格旳发生和预防批量不合格 发生旳作用。
— 、检验和检验员
二）检验员
检验员旳四大职责 1、鉴别----按检验文件旳要求对产品进行检验，做出合格是否旳 结论。 2、把关----对不合格品进行把关，没有评审放行旳手续，不能放行。 3、统计----对检验旳成果进行统计。 4、报告----对检验成果进行报告，尤其对不合格品，应按要求进行 报告。
当实施固定抽样时，还应拟定组批旳措施。
二 、检验员应遵守旳程序
一）产品检验程序
检验活动旳筹划
４、筹划检验文件时应注意： 1
）要确保产品符合要求旳要求；
2 要主要满足顾客和法规旳要求；
3 要注意检验成本和所承担旳风险相适应。
5、 检验过程：
1 进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率)；
2
过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机
下线单台不合格项次)；
3 最终检验(整机终检单台不合格项次) ；
检验员基础知识培训
检验员基础知识培训概述本文档旨在为新入职的检验员提供基础知识培训，帮助他们了解检验流程、了解检验方法和掌握相关技能。
检验员的职责检验员是负责执行检验工作和确保产品质量的关键角色。
他们的主要职责包括但不限于：1.执行检验任务：根据工作指示和检验标准，执行检验工作，通过检验过程判断产品是否符合要求。
2.检验记录：准确记录和报告检验结果，包括缺陷、测量值等数据，并依据组织要求维护相关文档。
3.提供技术支持：协助工程师解决产品质量问题，提供专业检验意见，参与改进流程和工具。
检验流程确定检验计划在执行检验之前，检验员需要了解整个检验流程，并在计划中明确以下要素：•检验目的和标准•检验方法和工具•检验样本和数量•检验地点和时间执行检验任务执行检验任务时，检验员应注意以下事项：1.检验前的准备：确认工作区域安全、准备所需工具和设备，并检查其可用性和准确性。
2.样本准备：按照标准要求准备样本，确保样本数量和质量满足检验要求。
3.样本检查：仔细检查样本的完整性、标识和相关要求，确保样本无损坏和互相混淆。
4.检验执行：根据检验标准使用适当的检测工具和方法，进行相应的检验操作，记录结果。
检验报告及记录根据检验结果，检验员需准确记录和报告检验数据，包括但不限于以下内容：•样本的标识和描述•检验工具和方法•检验结果、缺陷情况和数量•相关的环境因素和其他待记录信息检验评估基于检验结果和标准要求，检验员应对产品质量进行评估，并根据评估结果采取相应的措施：•合格品处理：将合格品标识，准备发货或进入下一工序。
•不合格品处理：标识不合格品，记录详细信息，并通知相关人员进行处理和分析。
检验方法和技能检验员需要掌握一些常用的检验方法和技能，以确保检验的准确性和有效性。
以下是一些常用的检验方法和技能：1.目视检查：通过肉眼观察样本，判断是否存在缺陷、瑕疵或其他不合格情况。
2.尺寸测量：使用尺子、卡尺等工具对样本的尺寸进行测量，确保尺寸符合标准要求。
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第五章 检验的依据
相应的法律、法规 相应的国标、行标、企标、标准化资料 图纸、作业指导书、检验要求 检验规范、工艺文件 样品、样件 等等
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第六章 不合格品的控制
在检验中，发现不合格品后，对其实施控制，要及时对不合格品进行标识。 2、记录
4、获取质量信息
通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计 分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为 质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。
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第四章 检验的分类
按照生产过程分为：
检验 来料检验 过程检验 成品检验
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作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品 型号或物料名称、规格、地点等。 3、评价 按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能 返工、返修、让步接收或报废。 4、隔离 将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。
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第三章 检验的目的
1、判定产品、零部件的合格与否
通过对产品、零部件的质量检验，判定其质量是否合格。
2、产品质量评定
通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质 量改进提供依据。
3、考核过程质量
对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验 ，考核过程质量是否处于稳定状态。
1、进货检验
指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品 等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库， 防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生 产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影 响程度分为：
A类（关键）物料，如：电路板、电热管、温控器、限温器 、电源线等；
3.验证工艺和保证工艺规程贯彻执行 分类：首检（首件确认）、巡检。 首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时 （上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺） 后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批 报废。 巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序 进行检验。
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⑥记录 把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好 记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。 对不合格产品的处理应有相应的质量记录。
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第二章 检验的职能
检验的职能分为：鉴别、预防、把关、报告
1、鉴别的职能 根据标准判定产品质量是否符合规定的要求。
2、把关的职能 实现不合格原材 剔除不合格品并予以“隔离” 料不准投产、不合格半成品不准转序 不合格成品不准出厂
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3、预防的职能
①通过首检与巡检起到预防的作用。
首检目的都是为了防止出现批量不合格品。、
定时巡检，发现问题立即整改。
②广义的预防作用
实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的 检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防 的作用。
4、报告的职能
为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量 控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、 分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要 的信息和依据。
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讲师： 刘帅帅
目录
第一章 检验的定义和要求 第二章 检验的职能 第三章 检验的目的 第四章 检验的分类 第五章 检验的依据 第六章 不合格品的控制
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第一章 检验的定义和要求
1、检验的定义
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性 评价。
①检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责
检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产 品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的 要求，发现异常应及时处理。
②对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识 。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。
3、成品检验
防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品 入库前对产品进行的全面检验。按《成品检验作业指导书 》的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检 验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入 库发货。
B类（重要）物料，如：钣金件、注塑件等 C类（一般）物料，如：贴纸、包装泡沫等。
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2、过程检验（工序检验）
定义：在产品形成过程中对各加工工序之间进行 目的：1. 保证各工序的不合格半成品不流入下道工序
2.防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品 不合格，确保正常的生产秩序。
2、判定性检验的工作内容及要求
①熟悉与掌握规定的要求（质量标准）
熟悉检验标准，作业指导书，工艺参数，使用基本测量工具和设备。
②测量
③比较
实际测量结果与标准进行对比。
④判定
给出结果是否符合要求，OK/NG?
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⑤处理
对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作 适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行 处理。 对批量产品：根据检验结果，分析作出： （让步） 接收、返工（退货）等处理方式。