油泵总成装配流程图

机油泵的结构与分解见图1

机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。

低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。

图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片（0.1mm） 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫（0.2mm）15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-Ｏ形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧1、机油泵的拆卸（l）旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。

(2）拔出分电器总成。

（3）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。

（4）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。

（5）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。

观察泵盖接合面的磨损情况。

（6）分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。

2、机油泵的检修（l）检查齿轮啮合间隙。

检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图1-130所示。

新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。

（2）检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。

主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。

油泵装配工艺

一、油泵(O/P)组立线情况：1、油泵的机能：主要起到把油箱中的油供到发动机内的作用。

2、以R40 O/P为例， O/P组立装配工序如下：①油泵体压检②溢流阀组件装配③压装定位销④下箱座油泵盖、滤网压入⑤箱座压检⑥￠18销压入⑦安挡板及粘圈⑧M6螺栓安装⑨转子组装及油泵体安装⑩QA机综合检查○11刻印、外观检查、装箱3、工序的功用及品质要求：①油泵体压检工序：主要是对泵体的泄漏情况进行气压检测；②溢流阀组件装配工序：主要是将溢流阀组件装配到泵体里面，在装配时，要求溢流阀能自由装配进入，又因溢流阀对油泵起到泄压的作用，保护泵体不因为超压而发生泄漏，所以该工序同时对装配后的溢流阀组件就行高压、低压检查，；③压装定位销工序：主要是压装两个定位销，起着泵体安装时定位作用；④下箱座油泵盖滤网压入工序：要求放入滤网后须涂油，油泵盖压入荷重为0.6～4.8KN,铆接点深度0.1～0.25mm；⑤箱座压检：主要是对油泵箱座泄漏情况进行气压检测，要求在气压为98KPa时，泄漏量为300cc以下为OK；压检合格后，打压检确认标识；⑥￠18销压入：主要是为后续工艺安装销起定位作用，要求压入高度为4.5～5mm，压入荷重为0.5～6KN；⑦安挡板及粘圈：主要是安装BC挡板，要求BC挡板不应变形，O型密封圈无缺损，且必须涂密封胶，要求粘接牢固不掉落；⑧M6螺栓安装：主要是安装挡板固定螺钉，要求拧紧力矩为12±2N·m；⑨转子组装及油泵体安装：要求内外转子组装后段差为0.035～0.07mm，油泵体安装后转动R轴确认转子灵活性、无卡滞现象，8-M6螺栓拧紧，拧紧力矩为12±2N·m；⑩QA机综合检查：主要是对前面工序的产品装配质量进行检查，包括转动灵活性检查等；○11刻印、外观检查、装箱：主要是对完成品进行批次刻印，然后目视对油泵整体进行一个外观全检，包括外观不良、错、漏装、转动灵活性、各工序检查确认标识等项目的检查。

齿轮油泵装配体

Ⅰ Ⅱ
齿数模数齿形角
Ⅰ
Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
图名材料
比例数量
4、其余零件
从动齿轮轴
垫片
工作图：
从动齿轮轴
齿数模数齿形角
其余
Ⅰ Ⅱ
Ⅰ Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
图名材料
比例数量
1. 主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为 φ18H7/f6; 2. 齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为φ48H8/f7; 3. 销孔配合为φ5H7/h6 4. 齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7; 5. 两齿轮中心距为42H8。
结
束
序号
螺塞小垫片弹簧钢珠定位圈钢珠螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖圆柱销垫片主动轴齿轮锁紧螺母填料压盖填料从动轴齿轮泵体零件名称
工业用纸
工业用纸
石棉
数量
材
料
备注
齿轮油泵
齿轮油泵装配图
附注
九、零件模型及工作图
1、泵体
视图选择：
方案一
工作图：
其余
技术要求:
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的：
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、零件工作图的绘制方法； 4.掌握常用测量工具的测量方法； 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法； 6.掌握公差配合的标注方法。
要求：
垫片
t 0.03─0.1
图名垫片比例材料数量

齿轮油泵装配图(专业相关)

讲课材料
节流阀
4
11.2 装配图的表达方法
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合两面配合
讲课材料
5
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画
第十章装配图
讲课材料
1
讲课材料
2
讲课材料
3
11.1 装配图的作用与内容
节流阀是一种控制液体流量的装置
装配图的作用和内容如下：
● 作用：是制定装配工艺规程，
进行装配、检验、安装及维修的技术文件。
● 内容:
(1) 一组视图。
(2) 必要的尺寸。
(3) 技术要求。
(4) 标题栏、零件编号及
明细栏。
A
讲课材料
A
往复
俯视图
柱塞泵
14
11.4 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏
一、装配图的尺寸标注
1. 性能（规格）尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。源自例如：节流阀的进、出口尺寸5。
2. 装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
相对位置尺寸。
例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12—H—8。
3. 安装尺寸
5
6 7
7
5 6 7 567
6
5
讲课材料
16
⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。
⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。
⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。

液压泵安装流程图-KEDA 技术部

间隙
1.检查：外包装箱是否正常？
8.电机联轴器：梅花弹性件安装联轴器与主轴端面平齐
7.联轴器安装后，必须拧紧内六角紧定螺钉2.检查：液压泵型号是否正确？ 3.搬运：正确的吊装方式 4.安装：严禁敲击油泵主轴！6.联轴器热装：油浴加热安装温度≤130℃，加热20min 5.联轴器冷装：工装安装，
联轴器与主轴端面平齐9.钟形罩安装：检测垂直度
及同轴度达到技术要求10. 装泵：由观测孔旋转两联轴器，联轴器间隙3~5mm 11.油泵安装后取出封口胶塞，按泵转向手动旋转电机风叶12.完成剩余管路附件的安装
据行业权威统计，外部原因导致液压泵损坏主要有：
30%以上液压泵故障是由不正确的安装造成，故障的50%是不正确的调试和运行导致，液压系统及介质清洁度决定泵使用寿命。

齿轮泵装配图

装配作业：完成齿轮油泵装配
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。

要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。

1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。

齿轮泵泵体内腔容纳
一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动
从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮
合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的
油在大气压力作用下进入泵的吸油口。

随着齿轮
的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，
把油压出，送至机器中需要润滑的部位。

2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
3、零件表
零件名称数量材料（备注）零件名称数量材料
泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A
泵体 1 HT200 压盖 1 HT200
纸垫片 1 钢球 1 45
齿轮轴 1 45 （z=10, m=4）弹簧 1 65-A
从动齿轮 1 45 （z=10, m=4）调节螺钉 1 Q235-A
从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
圆柱销 2 Q235-A（5x52）螺栓M8X22 4 Q235-A（GB/T 5782）填料 1 毡垫圈 4 Q235-A（GB/T 97.1）
4、零件图
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）
（齿轮）（钢球）（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。

齿轮泵装配图.

装配图作业：完成齿轮油泵装配图
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。

要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。

1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。

齿轮泵泵体
内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动
齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向
转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间
压力降低而产生局部真空，油池内的油
在大气压力作用下进入泵的吸油口。

随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。

2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）（齿轮）（钢球）
（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。

汽车柴油机分配式喷油泵二——基本结构和工作原理图汽车柴油机

汽车柴油机分配式喷油泵(二)——基本结构和工作原理 (图)汽车柴油机分配式喷油泵(二)——基本结构和工作原理4.出油阀（1）等容出油阀(如图13所示)当柱塞上升到柱塞腔内的柴油压力超过出油阀弹簧压力的时候，出油阀上升（即打开），高压柴油通过高压油管和喷油器喷入汽缸。

分配泵供油结束后，柱塞腔内的柴油压力迅速降低，出油阀在弹簧力的作用下回落。

当其减压带进入阀座，阀以上的高压容积封闭，出油阀继续下落时，高压油管内的柴油压力迅速下降，使喷油嘴针阀在其调压弹簧作用下迅速落座，喷油结束得干净利落，避免滴油或发生二次喷射。

减压行程的大小,一方面影响高压油管内的压力波动,另一方面影响实际供油量，减压行程增大，实际供油量将相应减少。

（2）具有油量校正作用的出油阀(如图14所示)如果在出油阀减压带上磨出一个或多个小平面，分配泵在低转速供油时，柴油可通过小平面与阀座之间的间隙流入高压油管，使出油阀的升程和减压行程都相对减少，卸载油量随之减少，实际供油量增加。

高转速供油时，由于节流作用增大，通过小平面处间隙流入高压油管的柴油相对减少，出油阀升程和减压行程都相对增大，卸载油量增加，实际供油量减少。

这样，当分配泵调速手柄处在全负荷位置时，供油量随转速下降略有增加的校正特性，正好满足了柴油机扭矩储备的要求。

（3）带阻尼装置的出油阀(如图15所示)在转速很高或喷油压力很高的情况下，往往会出现二次喷射现象，使柴油机的燃油耗增加，排放恶化。

因此，有的分配泵采用阻尼出油阀，借助于阻尼阀上的小孔来减缓高压油管中柴油的流动速度。

供油时阻尼阀升起，柴油的流通阻力很小，而供油结束时阻尼阀先落座，柴油只能通过阻尼阀上的小孔回流，降低了出油阀的落座速度，使减压后的高压油管中柴油压力波动减小，避免产生二次喷射和高压油管的穴蚀现象。

（4）等压出油阀(如图16所示)在这种带阻尼装置的出油阀中装有一个单向阀，当供油结束后高压油管中的残余压力超过规定值时，该阀被打开，柴油通过出油阀的中心孔回流到柱塞腔，从而实现等压出油，避免产生二次喷射等异常喷射现象。

柴油机活塞式输油泵工作图解

吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
来自油箱的柴油
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
来自油箱的柴油
吸油和压油行程二、输油泵的工作原理活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
供油量自动调节弹力输油泵工作过程图解偏心轮
手油泵
出油阀
顶杆
活塞
进油阀
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
准备压油过程（活塞下行）
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行
吸油和压油行程活塞上行

很全的水泵安装图解全版.ppt

1、无负荷试运转 (1)将入口阀门开启，出口阀门关闭，排尽吸入管内的空气并注满水进行1~3min试运转后停止； (2)要求水泵机组无不正常的声响，各紧固件无松动，轴承无明显的升温。
18
0.0
负荷试运转
无负荷试运转合格后，进行负荷试运转，运转时间不应＜2h, 合格标准为： (1)设备运转正常，压力、流量、温度等参数符合规定，安全装置灵敏可靠； (2)泵体运转中无杂声，无泄漏，紧固件无松动； (3)滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤70℃； (4)轴封填料温度正常，软填料可有少量泄漏，机械密封的泄漏量每分钟不超过3滴； (5)水泵的原动机功率和电动机的电流不超过额定参数； (6)设备运转振幅符合设备技术文件规定或者规范标准。
Xuzhou Insitute of Architectural Technology 11
徐州建筑职业技术学0院.0
水泵安装
1、泵的拆卸与清洗整体出厂离心泵的安装，不用拆卸清洗
后再吊运安装，只须将泵的外表面和底座上下部分全部清洗于净。
在清洗表面防锈油脂时，可采用现行国家标准金属清洗剂，擦洗后应及时吹干，并在设备表面涂上润滑油。泵壳表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼，泵壳底脚与泵座间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进为合格。
16
0.0
减振
1、泵体的减振水泵和电动机的减振安装方法有：橡胶
减振垫、橡胶减振器和弹簧减振器等减振。 2、水泵管道的减振（1）水泵的配管采用挠性接头、伸缩接头等减振接头与泵体相连。（2）管道的支架采用减振支架。
17
0.0
试运转
试运转前应做好准备工作，新装水泵由施工单位制定试运转方案，包括试运转的人员组织，应达到的要求，操作规程或注意事项，记录表格，安全措施等。并对设备、仪表进行检查，电气部分除必须与机械部分同时运行者外，应先行试运转。

机械制图齿轮泵工程图装配图

0.015 B B
6.3 50
65
12.5
28.76
27 锪平 13
0.015
0.8
0.04 A 0.010 A
3
A
6.3
20
45
70
85
技术要求
B
1. 未注明的铸造圆角R2
B
2. 铸件不得有沙眼、气孔等缺陷。
阀体
比例 1:1 数量
（图号）
制图
日期重量
材料 HT20-40
描图审核
日期日期
（厂名）
本章结束
12 GB/T93 垫圈12 1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11 传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖 1 Q235
10 01-10 压紧螺母 1 35
序号代号名称数量材料
9 01-09 轴套
1 45
比例
8 01-08 密封圈 1 橡胶
A
G3/8
A
91 110
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
点击相应区域可显示放大图
二了解工作原理和装配关系
经过上面的分析;需进一步了解部件的运动，支撑润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等;
1 了解部件的工作原理 2. 了解装配关系

比亚迪L3火燃油泵总成安装教程

比亚迪L3火燃油泵总成安装教程
1、准备相关工具，将车辆置于室内水平地面上；点火开关置于OFF位置；拉好驻车制动，装好车轮挡块，清理车内杂物，灭火器放置在易于拿到的地方；
2、拆卸后排座位坐垫，拆卸后检修孔盖（轻轻撬起，不要用蛮力，底下连着线束），将电缆从蓄电池负极端子断开，拔下的油管记得用保鲜膜包住，防止进入脏东西。

记得原始安装位置；
3、燃油系统卸压，方法；断开油泵电源，启动发动机数次就OK 啦，清洁燃油泵总成上部及边缘（有很多污垢，可以用抹布擦洗干净），拆卸燃油泵，用头部缠有保护胶带的螺丝刀，脱开两个卡爪拆下1号吸油管支架；
4、用头部缠有保护胶带的螺丝刀，脱开燃油压力调节器上的两个卡爪，脱开燃油泵滤清器支架上的卡爪，取下燃油泵滤清器，断开燃油泵滤清器软管，往下拿出燃油泵，用手按压下端锁止扣，断开燃油泵线束，拆下燃油泵0形圈，把燃油泵放置在清洁零件盘中；
5、从燃油吸油管总成上取出线束，用头部缠有保护胶带的螺丝刀撬出燃油压力调节器，从压力调节器总成上拆下两个O形圈。

放置在清洁零件盘中；
6、安装的时候步骤还原，需检查，检查燃油泵是否漏油，燃油泵压力检查，安装后检修孔盖，安装后排座椅座垫。

齿轮油泵装配图-学生测绘

1.测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件工作图;
2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件图，绘制齿轮油泵的装配图。
四、测绘步骤及方法
1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸及螺纹、齿轮的测量方法。
2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的名称、作用及位置。
3、对零件进行分类、并进行测绘。（1）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规格，将标记编入名细表，不需绘图。（2）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出草图。（3）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标注尺寸和技术要求。
4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要
求，填写标题栏、明细表。
五、拆卸部件，绘制装配示意图
装配示意图
序号
螺塞小垫片弹簧钢珠定位圈钢珠螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖圆柱销垫片主动轴齿轮锁紧螺母填料压盖填料从动轴齿轮泵体零件名称
工业用纸
工业用纸石棉数量材料
装配明细栏
备注
在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫片）为一组，泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。
拆卸顺序为：泵盖部分——密封装置部分——泵体部分。
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的：
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、
零件工作图的绘制方法； 4.掌握常用测量工具的测量方法； 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法； 6.掌握公差配合的标注方法。

识读齿轮油泵装配1

通常将装配体按工作位置放置使装配体的主要轴线或主要安装面呈水平或垂直位如图所示的球阀应选择工作位置球阀一般水平放置即将其流体通道的轴线水平放置并将阀芯转至全部开启状态
8 .1 装配图的内容
1
8 .1 装配图的内容
装配图不仅要表示机器(或部件)的结构，同时也要表达机器(或部件)的工作原理和装配关系。装配图应包括： ①一组视图：用一组视图（视图采用各种表达方法），正确、完整、清晰地表达机器部件的工作原理、零件间地装配关系和主要零件的结构形状。
50
识读钻夹具装配图
3.分析视图：左视图表示钻夹具外形以及用两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清楚。
51
识读钻夹具装配图
4.分析零件主要结构形状和用途：前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要结构形状和用途。
20
指引线
指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，如图8-6所示。若所指部分（很薄的零件或涂黑剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。
21
指引线
指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。
22
明细栏
明细栏可按国家标准中推荐使用的格式绘制。画在标题栏上方，应自下而上顺序填写。可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。
23
8 .4 装配图中的尺寸标注和技术要求
24
装配图的尺寸标注
装配图是设计和装配机器(或部件)时用的图样，因此不必注出所属零件的全部尺寸，装配图一般应标注下面几类尺寸： ①规格（性能）尺寸，表示机器、部件规格或性能的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、了解和选用机器的依据。

齿轮油泵_减速器_千斤顶__全套零件图加装配图_课程设计指导

4.草图中的标题栏采用简化格式绘制。
二、装配图绘制
根据微动机构装配示意图及零件草图,用尺规（或绘图软件）绘制装配图。具体要求：
1.图纸幅面A3,绘图比例1∶1。 2.表达方案:主视图按示意图位置放置并采用全剖视; 左视图按A-A位置剖切并采用半剖视。另外,增加B-B和C-C两个位置的全剖视图,在绘制过程中分析各视图的作用。 3.标准件的绘制按明细表中提供的标记,查表确定其结构和尺寸。 4.按装配图中的5种尺寸（规格或性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其他重要尺寸）进行尺寸标注。
读进刀减速器的装配图,拆画壳体零件图。
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
主视图
B向视图
B
俯视图
A向视图
A
D向视图
C向视图
进刀减速器壳体的立体图
表达方法之一
表达方法之二
壳体零件图
15-6 第十一次作业零、部件测绘与表达（微动机构）
5.标题栏、明细栏按国家标准规定格式绘制。
二、装配图绘制
二、装配图绘制
手轮
垫圈
轴套
螺杆
支座
支座
支座
导套
导杆
键10X20
螺钉M5X8 GB/T71-1985
螺钉M3X8 GB/T73-1985
螺钉M3X4 GB/T65-2000
螺钉M6X12 GB/T75-1985
微调机构装配图
吉林大学
千斤顶
1:1
15-2画齿轮泵装配图
CB01齿轮油泵装配示意图
螺柱M8X20 键8X28 主动齿轮轴套填料压盖螺柱M6X22 螺母M6 垫圈6 传动齿轮销2.5X26

高压油泵分解组装程序

主机高压油泵柱塞偶件更换步骤1.停燃油泵，关进口阀，开放残阀（注意高温烫伤）卸掉所有放残管及停油阀（Puncture v/v）上的连接管；卸掉高压油管（在此步骤，it’s practical to measure the lead of the fuel p/p 见909-1）。

清洁套筒及柱塞顶端销孔，测量套筒顶端到泵壳顶端面距离，同时用专用工具测量柱塞顶端到套筒顶端的距离并记录2.盘车直至该缸位于下死点，导程筒（roller guide）上的滚轮置于燃油凸轮的最高位置用顶升装置09c52将导程筒（roller guide）抬起。

3.卸掉油泵顶盖的螺母，在两个螺丝孔的位置装上dismantling screws.先上紧直到顶盖被顶起后再吊起顶盖，拿掉guide bushing及密封环从泵体顶部4.松掉定时齿条（上面的一根）及调节齿条（下面的一根）接头5.松掉柱塞偶件吊出工具09b12上的中心螺丝，拿掉测量销（measure pin 其长度与柱塞一样）松掉工具上的stop ring的stop screw,确保spindle 可以上下活动，自由转动。

6.装上工具09b12，将2个上紧螺丝锁在套筒上，将spindle压下，并顺时转动直到spindle上的2个导向销与柱塞上的2个眼子重合落座后，上紧中心螺丝。

柱塞与导程筒的脱开（roller guide）7.将油门调节齿条（下面的一根）向外拉出至D-7的距离（D-7=47mm），齿条的拉伸长度见D-7，如果齿条拉出距离大于D-7，齿条上的销子和导向螺丝可能被损坏。

当齿条拉出D-7距离后，将工具09b12上的spindle带动柱塞逆时转动，直到ball catch(工具上的)与spindle 上的一直槽咬合扣住。

在此步骤，柱塞与导程筒（roller guide）已脱开，可以向上拉出柱塞，抬起spindle (不小于10mm),移动spindle上的停止环（stop ring）与工具上的上法兰接触，而后上紧stop screw. 当出现柱塞咬死，可用一0.5T的葫芦来拉齿条，并用工具09b12将套筒保持住不转（保护套筒的导向销），当用葫芦时，其拉出的距离要按D-7表。

齿轮泵装配图.

装配图作业：完成齿轮油泵装配图
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。

要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。

1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。

齿轮泵泵体
内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动
齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向
转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间
压力降低而产生局部真空，油池内的油
在大气压力作用下进入泵的吸油口。

随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。

2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）（齿轮）（钢球）
（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。