冲压首末件管理规定
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、背景冲压是制造业中常用的加工方法之一，也是高危作业之一。
冲压作业在加工过程中存在一定的危险性，如井盖压铸事故、潍坊马路桥梁坍塌事故等，这些事故都给工作人员的安全带来了极大威胁，甚至造成了人员伤亡。
为了保障冲压作业人员的安全，制定冲压安全管理规程，对于防止类似事故的发生非常重要。
二、冲压安全管理要点冲压安全管理主要包括作业前的准备、设备的操作、作业过程的实施、应急措施以及作业后的清扫等方面。
以下是冲压安全管理的主要要点：2.1 作业前的准备在开始进行冲压作业之前，必须进行场地检查和设备检查，确认设备无故障，气源、电源、液压站等设施正常运行。
对于那些需要冲压的工件，要对其材料硬度和厚度进行检测，并制定相应的冲具和模具。
2.2 设备的操作冲压作业工作人员应该接受专门的操作技能及安全知识培训，掌握机器的操作方法及某些机器特性，如安全门开启后机器会自动断电、空气压缩机应使用铜制软管等。
在操作设备时应注意个人安全，不得穿戴松散衣物，并且不得将手臂插入冲模或卡刀区域。
2.3 作业过程的实施冲压作业过程中应进行严格的安全控制，确保作业的安全进行。
作为操作者，应该根据工作任务和模具差异，设定安全区域的大小，做好安全防护措施。
此外，操作者应注意及时对冲床机身、油路等设备进行清洁和维护保养。
2.4 应急措施在冲压作业过程中，如果出现异常情况，必须及时采取应急措施。
为应对可能的紧急情况，要提前制定应急预案和相关流程，以确保在突发事件发生时，能够控制事态和降低人员和财产损失。
比如出现电源故障，要及时切断电源，防止发生电气事故。
2.5 作业后的清扫作业完成后，应及时对生产现场进行清理，清理废弃材料和废料，清洁工作区域并对设备加以维护。
三、冲压作业员个人安全控制除了冲压安全管理规程中的一些措施外，冲压作业人员还应该注意以下个人安全控制：1.作业时，严禁出现乱动、抢工件和不正常流程，以免造成危险和事故。
2.不允许在冲压机上或架子上存放物品，如若需要存放，应当采用控制措施。
冲压件首件尾件工艺管理规定
4.3生产时若发现制件（或工序件）有质量问题，应停止生产，立即与班组长及车间工艺部门取得联系，妥善处理；
4.4每批生产结束时的最后一件（包括工序件）应由检查员认定后，保留在模具内，作为下批生产或调试模具时的依据。
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冲压件首件、尾件、含模件及工件字頭的工艺管理规定
共1页第1页1、适源自范围：本规定只限于冲压车间在生产过程中冲压件首件、尾件、含模件及工件增加的字頭的质量控制。
2、目的：
为确保冲压件的产品质量，并控制模具的技术状态特制定本规定。
3、术语：
3.1首件：所谓首件是指开始生产时的第一个产品（或工序件）。
c、模具更换前（换模前）；
d、压力机调整前；
e、设备参数调整前（压力、电力、速度等）；
3.3含模件：所謂含模件就是零部件生產結束時跟隨模具離開生產設備進入模具存放区的工件。
在什么情况下需要打含模件：
a、生產即將結束前10個工件
b、模具安裝設備上即將開始時试模時存留在模具裏的工件
3.4工件字頭：所謂工件字頭就是在在製工件上增加年周，以確保工件可追溯的工件。
在什么情况下需要打首件：
a、一班、二班、三班开始生产时；
b、操作者交接班时；
c、模具更换时（换模时）；
d、压力机调整时；
e、设备参数调整时（压力、电力、速度等）；
3.2尾件：所谓尾件是指生产结束时的最后一个产品（或工序件）。
在什么情况下需要打尾件：
a、一班、二班、三班生產结束前；
b、操作者交接班前；
4.5每批生產開始时、生產過程中、生產結束、包裝發貨时各工序員工都有責任對該批次工件進行字頭確認和判定，字頭缺失要及時通知生技鉗工對模具字頭進行維修。
冲压管理规定
冲压管理规定1.目的：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
2.适用范围：适用于冲压作业与管理工作的操作指引与行为规范。
3.管理要求：3.1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
3.2. 效率的提升，是靠管理、激励、互助、协同出来的。
3.3. 根据产品的实际情况：3.3.1合理安排，做到三定：定人、定机、定岗工作。
3.3.2生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
3.3.3岗位异常时要提前发现，报告并及时纠正。
3.3.4关注产能，坚持每天公示当班产量，参考月计划产量，合理分配日工作产量。
3.4. 机器保养与整理：3.4.1每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
3.4.2下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
3.4.3员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月车间组织进行定期保养工作。
4.岗位作业要求：冲床岗位要求（包括落料、成型）4.1开机前：4.1.1检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
4.1.2检查模具安装是否正确、可靠。
4.1.3务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
4.1.4电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
4.1.5使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
4.1.6开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
4.1.7有安全装置的机器，检查红外线保护装置是否开启。
4.1.8开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
4. 2操作时：4. 2.1冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
4. 2.2应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
4. 2.3操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
(整理)冲压件质量控制标准和管理办法.
瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。
）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。
5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压车间首末件的质量管理
冲压车间首末件的质量管理2016.2.13
说起冲压车间，大家大概都能想到是连续作业，既然是连续作业，那么首末件的管理就非常重要了，因为它是批量生产，一旦出错，就意味着至少一个批次全部出现了瑕疵，所以在生产中就有必要对首件、末件进行一次检验，以确保整个生产批次的质量。
那么，如何进行首末件的控制呢?
首先，应界定批次的大小。
这就需要看生产量的大小，依据其大小界定生产批次，举例说明，如果每天的生产量为2000件，那么上午可能会生产1000件，下午1000件，那么就可以界定上午生产5个批次，每200件为一个批次，在界定批次数量时，既要合理，又要考虑到不影响生产加工进度，还要考虑一旦这个批次出现瑕疵，生产成本不能太高，所以必须科学地界定批次数量，而且界定后应做好批次标识。
其次，进行首件、末件检验。
在一个批次生产的第一件加工完毕后，立即进行首件检验，当然，这次检验时全尺寸检验，所有的尺寸都合格后，即设定的各项加工参数都正确后，才能进行后面的连续加工，在最后一件加工完毕后再次进行检验，确保加工质量合格，如果一旦发现质量有问题，应及时调整加工参数，直到参数调整合理，产品质量合格为止。
最后，应该注意的是，在界定批次大小时，每天可以将第一个批次数量界定小些，质量稳定后，再加大批次数量，当然第一个批次标识应该与后面的批次标识有所区别。
这样在质量出现问题时也好进行质量追溯。
冲压件质量控制标准和管理办法
瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品.3、术语3。
1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单,形成《关键冲压件清单》。
)3。
2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个,但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求,对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为:A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为:一般孔、定位孔、装配孔。
4。
4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边.5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5。
1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域.5.2 外1 区（B区)车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域.5。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压安全管理制度规定范本（二篇）
冲压安全管理制度规定范本第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。
第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。
第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。
第五条冲压安全管理制度是企业员工的行为准则，所有员工都有责任遵守并执行该制度，不得有任何违规行为。
对于违反冲压安全管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的处罚。
第二章安全责任制度第六条企业管理层应建立健全冲压安全责任制度，明确安全管理职责，并对相关责任人进行教育培训，确保安全责任到人。
第七条冲压安全责任制度包括主要负责人、安全生产管理人员、冲压工人等不同层级的责任划分和职责安排。
1. 主要负责人有决策和执行安全生产方针、目标的责任，要督促落实各项安全措施，提供必要的资源和支持。
2. 安全生产管理人员要负责设备、工艺、作业环境等方面的安全管理，定期进行安全巡检，并提出改进措施。
3. 冲压工人要履行冲压过程中的安全生产责任，确保操作规范，杜绝违规操作。
第八条公司安全管理部门应健全健康安全管理职责，对冲压作业过程中的安全进行全面监督和管理，及时发现和解决安全隐患。
第三章安全生产管理第九条企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备运行良好，避免设备故障引发事故。
第十条在冲压作业过程中，应设置相应的安全设施，例如防护罩、保护栏、报警装置等，保护冲压工人的人身安全。
第十一条冲压作业现场应保持整洁，避免物品堆放过多，以免影响安全生产。
第十二条冲压作业中应采用标准化的工艺流程，确保冲压作业的稳定性和安全性。
冲压车间质量管理规定
冲压车间质量管理规定第一篇：冲压车间质量管理规定冲压车间质量管理规定一．目的为了提高车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理；现场管理。
3.3 质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认；四.规定4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；五．内容5.1.冲压车间：5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置； 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6 在生产外板产品时，除N（模具自带不良点数）+2点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；生产内板时，N（模具自带不良点数）+0点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款；5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导；第二篇：冲压车间生产计划管理规定冲压车间生产计划管理规定1、目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。
冲压厂模具配件管理制度
一、总则为加强冲压厂模具配件的管理，确保生产秩序，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有冲压生产线上的模具配件管理。
三、管理部门1. 设立模具配件管理小组，负责模具配件的采购、验收、保管、发放、回收和报废等工作。
2. 模具配件管理小组由生产部、采购部、仓储部等部门相关人员组成。
四、模具配件的分类1. 按用途分类：包括冲压模具、成形模具、精密切削模具等。
2. 按材质分类：包括钢、不锈钢、铝、铜、塑料等。
3. 按形状分类：包括板状、柱状、管状、棒状等。
五、模具配件的采购1. 采购部门根据生产计划和生产需求，制定模具配件采购计划。
2. 采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商。
3. 采购合同中应明确模具配件的规格、型号、数量、质量要求、交货期限等。
4. 采购合同签订后，应及时通知模具配件管理小组。
六、模具配件的验收1. 模具配件到货后，由模具配件管理小组进行验收。
2. 验收内容包括：数量、规格、型号、材质、外观、尺寸、质量证明等。
3. 验收合格后，由模具配件管理小组填写验收单，并办理入库手续。
4. 验收不合格的模具配件，应退回供应商，并要求重新提供合格产品。
七、模具配件的保管1. 模具配件应按照分类、规格、型号、材质等要求，分区域、分层存放。
2. 存放区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射和潮湿。
3. 模具配件应采用防锈、防尘、防潮等措施，延长使用寿命。
4. 定期检查模具配件的存放情况，确保存放安全。
八、模具配件的发放1. 生产部门根据生产需求，填写模具配件领用单。
2. 模具配件管理小组根据领用单，核实模具配件的库存情况。
3. 发放模具配件时，应确保发放数量与领用单一致。
4. 发放后，由模具配件管理小组在领用单上签字确认。
九、模具配件的回收1. 模具配件使用完毕后，应及时回收。
2. 回收的模具配件应进行清洗、检查、分类、存放。
3. 对于损坏、报废的模具配件，应及时上报模具配件管理小组。
公司冲压管理制度
公司冲压管理制度第一章总则为了规范公司冲压业务管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有冲压业务相关部门。
第二章组织架构1. 公司冲压业务管理由总经理直接负责，并设立专门的冲压部门负责具体的业务操作。
2. 冲压部门设立部门经理和生产主管，分别负责部门的管理和生产组织。
3. 公司设立冲压技术人员和维修人员，负责冲压模具的维护和维修工作。
4. 按照业务需要，可以设置生产线长、质检员等其他专业人员。
第三章设备管理1. 公司应购置先进的冲压设备和配套设备，确保完成业务生产任务。
2. 冲压设备要定期接受检验，保证设备的正常运转，发现问题及时处理。
3. 冲压设备应进行定期保养，延长设备的寿命。
第四章物料管理1. 公司应储备充足的原材料，保证生产不受物料短缺的影响。
2. 对于固定加工次序的零部件，要做好现场物料管理，减少运输和等待时间。
3. 公司应建立具体的零部件标识和管理制度，方便零部件的存储和使用。
第五章生产管理1. 生产部门应按照生产计划组织生产，确保产品按时交付。
2. 生产车间应做好生产加工和生产记录，保证生产质量和生产数量。
3. 生产中严禁私自违反工艺流程和程序，严格执行操作规程进行生产。
第六章质量管理1. 冲压部门应按照国家标准和公司规定，制定合理的工艺流程和检验标准，保证产品质量。
2. 生产过程中，严格遵守工艺流程和操作规程，确保产品质量符合标准。
3. 定期对产品进行质量复检，保障交付的产品符合质量要求。
第七章安全管理1. 公司应制定冲压车间的安全生产规程，确保员工的安全生产。
2. 冲压作业中，应采取有效的安全防护措施，杜绝事故发生。
3. 员工应穿着符合规定的劳动防护用品，严格按照操作规程进行操作。
第八章环境保护1. 公司应按照国家环保法规要求，保护环境，减少污染排放。
2. 冲压部门应做好废物的分类处理和回收利用工作，减少废物对环境的影响。
3. 冲压部门应在生产过程中要严格控制废水和废气的排放，保护环境。
冲压件管理制度
冲压件管理制度一、总则1. 为规范冲压件生产的流程和质量管理，提高产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司冲压件生产部门的所有员工，包括生产、技术、质量和管理人员。
3. 公司生产部门应严格执行本管理制度，确保生产过程有序进行，产品质量稳定可靠。
二、冲压件生产流程管理1. 生产计划管理（1）生产计划由生产主管按照订单要求和生产能力制定，必须保证按时按量完成。
（2）生产计划要考虑每个工序的生产时间和良品率，并根据实际情况进行调整。
（3）生产计划要及时和生产部门其他相关部门进行沟通，保证每个工序的协调配合。
2. 规范操作流程（1）严格按照工艺流程进行生产，不得擅自更改生产过程。
（2）操作员必须按照操作规程进行操作，确保生产过程可控。
（3）生产人员必须穿戴工作服、戴好安全防护用品，做好个人防护措施。
3. 设备管理（1）设备使用前必须进行检查和试验，确保设备正常运行。
（2）设备保养要定期进行，保证设备性能稳定。
（3）设备故障要及时报修，不能强行继续生产，避免影响产品质量。
4. 质量管理（1）生产过程中要进行质量抽检，确保产品质量。
（2）产品质量异常要及时处理，找出问题原因并采取有效措施解决。
（3）记录每个工序的质量情况，建立质量档案，方便追溯问题。
5. 人员管理（1）生产人员要接受相关培训，了解操作规程和质量标准。
（2）严禁擅自调动人员岗位，必须经过生产主管同意。
（3）班组长要做好工人的管理工作，协调工作关系，提高生产效率。
6. 安全管理（1）严格执行安全操作规程，避免事故发生。
（2）每天进行安全检查，发现问题要及时整改。
（3）加强安全教育，提升员工安全意识，降低安全事故发生率。
三、冲压件质量管理1. 产品检测（1）必须进行出厂检验，确保产品合格。
（2）产品抽检比例要按照标准要求进行，不得少于标准规定值。
（3）检测工具要定期校准，确保检测结果准确可靠。
2. 质量分析（1）发现问题要立即停止生产，并进行原因分析。
冲压件首件尾件工艺管理规定
b、操作者交接班时；
c、模具更换时（换模时）；
d、压力机调整时；
e、设备参数调整时（压力、电力、速度等）；
3.2尾件：所谓尾件是指生产结束时的最后一个产品（或工序件）。
在什么情况下需要打尾件：
a、上午、下午生产结束前；
b、操作者交接班前；
c、模具更换前（换模前）；
d、压力机调整前；
4.2检查员对所检查的首件要有详细记录（包括制件名称、制件状况、检查时间、检查员的姓名等）；
4.3生产时若发现制件（或工序件）有质量问题，应停止生产，立即与班组长及车间工艺部门取得联系，妥善处理；
4.4每批生产结束时的最后一件（包括工序件）应由检查员认定后，保留在模具内，作为下批生产或调试模具时的依据。
沈阳华晨金杯汽车有限公司
冲压件首件、尾件的工艺管理规定
2923－01
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1、适用范围：
本规定只限于冲压车间在生产过程中冲压件首件、尾件的质量控制。
2、目的：
为确保冲压件的产品质量，并控制模具的技术状态特制定本规定。
3、术语：
3.1首件：所谓首件是指开始生产时的第一个产品（或工序件）。
在什么情况下需要打首件：
注：本规定适用于“海狮”、“阁瑞斯”、“中华”、“A级车”所有车型。
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标准化Байду номын сангаас
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批准
e、设备参数调整前（压力、电力、速度等）；
4、首件、尾件的工艺管理：
首件及尾件对照样件进行检查（保证拉延到位等工艺参数）。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度规定第一条为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第三条整机的安全要求:(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;(三)设备应良好接地,以防触电;(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的`设备,应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第四条安全装置的要求:1、在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;2、当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置;3、在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、刻板式等安全装置;4、在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
第五条模具的安全要求:1、各外露边缘应为圆角;2、要使模具搬移和安装方便;3、导柱末端不许外露;4、要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;5、尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
第六条冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。
第七条安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
冲压品质管理规定
8、巡回检查 8.1 在批量生产期间，车间自检人员和质检科巡检人员应按时间间隔对每道工序生产的产品进行定量抽查，除此 之外，质检科巡检人员还需要对整个生产过程质量进行监控。具体按“五金冲压车间巡检规范”执行。 8.2 在巡检中，发现质量问题须及时通知相关人员，督促生产车间进行改善。发生较严重的质量问题时，应向生 产车间签发“品质矫正对策书”。具体执行规定见第 11 条。 8.3 巡检人员须将检验结果记录在“巡检记录表”上，其内容记录要及时、全面、真实准确。 8.4 若巡检中未发现质量问题，在该工序完工后，巡检员须在“冲压车间生产流程卡”上签名确认，以示对进入 下道工序的许可。未经巡检员确认，生产部门不可私自将产品进入下道工序进行生产。
品的处置工作。
3.4 质检科负责人对车间巡检工作负总责。
4、 定义：
4.1“汕头市瑞祥模具有限公司”下面简称“本公司”。
4.2 首件
指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件
指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量
工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定目录1.引言2.适用范围3.管理标准1.工作环境安全2.设备安全3.操作人员安全4.紧急情况应急措施4.考核标准5.违规处理6.附则引言为了保障冲压作业的安全，保护员工的身体健康，规范冲压作业的管理行为，制定本规定。
本规定旨在规范冲压作业的安全要求，明确相关管理标准与考核标准。
适用范围本规定适用于公司内所有从事冲压作业的员工和与冲压作业相关的管理人员。
管理标准工作环境安全1.保持冲压作业场所的通风良好，确保空气流通，有效降低有害气体的浓度。
2.进行周边环境的定期检查，确保工作环境安全，排除可能对冲压作业造成危险的因素。
3.在冲压作业场所设置明显的安全警示标志，提供清晰的作业指导与警示，以避免意外事故的发生。
4.检查冲压设备及周边设施的安全性能，确保其正常运行与使用。
设备安全1.冲压设备应定期维护，保持其正常运行状态，并确保符合安全标准。
2.冲压设备的操作面板应明确标示功能，操作人员应通过专门培训后方能操作。
3.冲压设备的启动、停止及危险源的控制装置应清晰可见、易于操作。
4.对冲压设备的使用进行定期检查，确保设备不出现故障、人为损坏或潜在危险。
操作人员安全1.冲压作业人员必须按照正常操作程序进行工作，禁止任何违反操作规程的行为。
2.冲压作业人员需配备符合相关安全要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.冲压作业人员必须经过专业培训，掌握冲压设备的操作技术、安全知识和应急处理能力。
4.冲压作业人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合从事此工作的要求。
紧急情况应急措施1.公司应制定紧急情况应急预案，并定期组织演练。
2.冲压作业人员应熟悉紧急情况应急预案，掌握应急处理程序与方法。
3.冲压作业人员发现紧急情况应立即报告上级，并进行相应的应急处理。
4.定期检查应急设备和应急通道是否畅通有效，并及时修复或更换损坏的设备。
考核标准为确保冲压作业的安全管理得以有效执行，公司将根据以下标准对冲压作业进行考核：1.工作环境安全：监测室内空气质量，定期进行环境检查，确保通风良好，合格率不低于90%。
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1 目的
加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。
2 适用范围
冲压车间生产班组首末件管理。
3 引用标准
《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》
4 术语：
➢首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。
1）变换产品；
2）变换材料；
3）修、换模后；
4）设备调整后；
5）操作者接班后。
➢末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。
1）变换产品；
2）变换材料；
3）修、换模后；
4）设备调整后；
5）操作者接班后。
➢首件检查：对首件进行的检查的活动。
➢末件检查：对末件进行的检查的活动。
5 职责：
在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放；
2）质量异常时，问题上报当班班长；
生产班长：1）负责当班首末件的确认；
2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改；
3）有权提出停机、改善要求。
6规定：
6.1制作留存规定：
➢当批生产的首件及末件进行检查后留存；
➢顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件；
➢当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件；
➢操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件；
➢当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件；
➢当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。
6.2存放规定：
➢当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。
➢上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。
➢试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。
➢料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。
生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。
6.3签字要求：
➢签字位置：在制件的里侧面醒目位置。
➢签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。
6.4检查标准：
➢按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。
7 相关文件与记录
《控制计划》
《冲压工序卡》
《抽检作业指导书》。