冲压首末件管理规定

1 目的

加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。

2 适用范围

冲压车间生产班组首末件管理。

3 引用标准

《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》

4 术语：

➢首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。

1）变换产品；

2）变换材料；

3）修、换模后；

4）设备调整后；

5）操作者接班后。

➢末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。

1）变换产品；

2）变换材料；

3）修、换模后；

4）设备调整后；

5）操作者接班后。

➢首件检查：对首件进行的检查的活动。

➢末件检查：对末件进行的检查的活动。

5 职责：

在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放；

2）质量异常时，问题上报当班班长；

生产班长：1）负责当班首末件的确认；

2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改；

3）有权提出停机、改善要求。

6规定：

6.1制作留存规定：

➢当批生产的首件及末件进行检查后留存；

➢顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件；

➢当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件；

➢操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件；

➢当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件；

➢当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。

6.2存放规定：

➢当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。

➢上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。

➢试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。

➢料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。

6.3签字要求：

➢签字位置：在制件的里侧面醒目位置。

➢签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。

6.4检查标准：

➢按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。

7 相关文件与记录

《控制计划》

《冲压工序卡》

《抽检作业指导书》