预绞式金具及模具参数设计指南

扬州市兄和预绞式金具厂预绞丝

试制技术条件

一．材料

铝绞线，钢芯铝绞线及铝合金线用的预绞丝是用国产铝合金材料制造，其化学成分，机械性能及工艺条件如下：

化学成分：

天津裸线厂型号Mg Si Fe Al

HL 0.45～0.65 0.45～0.7 0.3 余量

机械性能：

抗张强度Kg/mm2 延伸率%（200mm）电阻率P20 ＞30 ＞4.5 ＜0.0328

热处理工艺参数：

淬火：

加热温度：530±20℃

保温时间：45分钟、

转移时间：不超过60秒

淬火水温：不高于50℃

时效：

加热温度：160±5℃

保温时间：7小时

二、尺寸确定

1.护线条直径与根数:

N=π(D+d)/α*d-(0.5-1) Array式中D—导线外径

d—护线条外径

α—捻角系数α=1/COSθ

铝合金丝做成的护线条α取1.08

2.节距

T=ctgθ*π*D1

式中D1=D+d

θ捻角

铝合金丝做成的护线条θ取22°15/

3. 护线条长度L 500+71.4*d （钢芯铝绞线）

L 500+62.8*d （铝绞线）

予绞丝是富有弹性的金属材料制成，如果是钢丝，铝合金丝，予制时是使铝丝超过弹性限度而达到所要求尺寸，但由于有残余应力而产生弹余度，在制造时应该考虑这一因素。它与工艺方法有密切关系。

铝丝送料轮送进成型模而得到予绞丝，成型模具有模芯和模套组成，成型模芯圆周上加工有螺旋槽，其节距和芯径是根据护线条成型芯径和节距来确定，由于铝丝经过送丝轮挤压推进螺旋槽强制成型，出成型模后而有残余弹力致使尺寸增大，故在制造成型模具时应该适当考虑。

（一）工艺参数

1．芯径缩小率---成型的护线条芯径应该比被安装的导线直径要小，始

能紧包在导线上，以保证有足够的握着力，但予绞丝是用于接续导

线作为耐张承力时，则芯径缩小率应更大。

芯径缩小率以下式表示：

（D-D1）/ D = m

式中: D---导线外径

D1---成型后予绞丝内径

已知缩小率，即可得护线条成型后芯径，作为检查成品标准D1=D（1- m）

作为护线条用铝合金予绞丝m取0.15~0.17

2.成型回弹率-----予绞丝由成型模具出来后，由于有残余应力，导

致所成型的予绞丝芯径比成型模具心径为大，故在加工成型模芯时应考虑回弹影响，将芯径适当减小。

成型回弹率以下式表示：

( D1-d1) / d1 = n

式中：D1---予绞丝成型后芯径

d1---成型模芯径

已知成型回弹率，即可得出成型模芯径：

d1 = D1 / (1+ n)

对铝合金丝，成型回弹率n约为0.3，此数据与材料弹性有关。3．直径弹大率----由于残余应力的存在，故在加工成型模具时，节距应该比成型后的节距小。

节距弹大率以下式表示：

( Z-Z1 ) / Z = u

式中，Z----成型后实际节距

Z1----成型模具的节距

节距弹大率，一般约为0.06~0.09，此值与铝合金丝进入成型模具的角度有关，已知弹大率，即可得出成型模具的节距。

Z1= Z / (1+ u )

4．入模角----在成型模具芯径,节距确定后,所成型的予绞丝还不一定能

完全达到规定尺寸时,应调整成型模具角度,(螺旋角,水平角)此值应在试制

时调正，亦应做好记录，成批生产使用。

四．工艺要求

1．两送料轮线槽不能偏移，否则铝丝经过后会出现毛刺和飞边，影响质量。2．送料轮线槽表面应该光滑。

3．成型模套管内壁与模芯螺旋槽应光滑。

4．铝丝进入送料轮前，应注油润滑，亦应该安装清除杂物措施。

5．原材料----铝合金丝应取标准直径正公差。

五．质量检查

1. 成型后的予绞丝芯径的测量方法: 将予绞丝放置在平板上,以游标卡尺测

量予绞丝波峰高度,然后减去2倍铝丝外径即可得.

2. 成组检查节距,在一批中节距应该一致,反之,则不符合要求.