模具设计手册_繁体版
塑料模具设计规范(繁体版)
塑膠射出成型模具設計頇知
設計者本身要了解制品的好壞﹐模具制造好壞的影響。統計資料顯示約占80%以上﹐剩下的問題才由射出成型加工廠來處理。為求得良好的產品﹐在對外方面﹐與客戶及成形工廠充分溝通﹑討論﹐定出重點事項。在對內﹐則了解制造過程與加工制作者配合﹑檢討，而得到合乎要求的模具。
在客戶產品開發方面﹕
●成形材質﹑收縮率
● 模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格)
●成品圖重點標注(公差及等級)
●脫模斜度
●頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面)
●進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定
● 分模線位置
● 決定進度表制作
●成型品方面其他注意事項註明
在成型工廠生產方面﹕UG论坛
●射出成形机(Oz/Ton)
●夾模最大尺寸(Tie Bar)
●定位環(Locator Ring)
●噴嘴半徑R(Nozzle)
●注口直徑(Ø)
●模具最小與最大厚度
●頂出孔(Ø)
●提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。
●冷卻方式(水嘴形式)
●射出成形生產方面其他註
經過上述討論﹑溝通之后﹐再將所得資料帶回﹐和制造加工單位檢討模具設計內容﹐滿足需求。列出要具制造加工進度表以供追查
UG模具設計之程序說明﹕
●模穴布局
●公母模分模面方向決定
●模具及成品尺寸公差
●使用鋼材選定
●流道﹑澆口﹑頂出位置
●冷卻水路方式
●低陷處理(Under-cut)
●成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出)
●開模順序﹑距离(Stroke)
● 省時﹑省事的方向﹐考慮公模仁(Core Insert)母模仁(Cavity Insert)的鑲嵌模具加工方式
冲压模具设计手册
ENGINEERING STANDARD
REV .：
A ECN Information ： TITLE ： DIE DESIGN STANDARD
Sheet No. Page 1/11
Document No.： WI-ST-002 Drafted by: Paul
Checked by: Allan Approved: Allan
一、模具基本结构及基本编码原则
1.模具基本结构侧视图
注：根据产品实际要求可做适当调整
2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范) 2.1.图面编号：
CODE NO TITLE
M01A MAINTENANCE B01A B.O.M.
P**A(从20开始编工站号) PUNCH OR PUNCH INSERT P04A PUNCH PLATE
P02A BACKING (P) PLATE P01A DIE (P) SET
CODE NO TITLE
S**A(从20开始编工站号) STRIPPER INSERT S05A STOPPER PLATE S03A SUB BUSH
S01A STRIPPER PLATE
D**A(从20开始编工站号) DIE INSERT D05A DIE PLATE
REV .：
A ECN Information ：
TITLE ： DIE DESIGN STANDARD
Sheet No. Page 1/11 Document No.： WI-ST-002 Drafted by: Paul
Checked by: Allan Approved: Allan
模具设计说明书
九、 设计小结
在这次设计过程中我对模具的基本设计步骤以及相关参数的选用、冷
却系统的设计、模具的开合模行程的校核等有了初步的了解；其次，本次 课程设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程， 使我们对以前 所学的知识有了更深一步的认识。
图 4-1
图 4-2
五、 浇注系统的设置
该模具采用一模多腔，表面要求一般，所以直接选用普通直浇口，如图 5-11 所示
图 5-2
六、 模具的顶出系统
顶针位置需均匀，受力不均会使产品受到顶白或顶歪，应避开水路，以防 在加工时将水路打穿。
七、 冷却系统
冷却系统是模具设计与实际生产较关键的， 该产品热量聚集比较均匀所以 水路应该设在四周，如图 7-1
图 7-1
wk.baidu.com
八、 注塑机的选择
1、注射量的校核 由公式 nV+V1≤0.8V 额 ，得 nV+V1=90.291cm3 初选 XS-ZY-500 的注塑机，该注塑机的注射量为 500cm3 ，所以注射量的 80﹪为 400cm3，所以符合要求。 2、锁模力的校核 该产品的投影面积为 127cm2， 浇注系统的投影面积为 5cm2， 所以 A=127+5=132cm2 由公式 F≥Pm*A 得 F=25*132=3300KN 所以 3300＜3500 所以符合要求 3、合模与开模行程的校核 该注塑机最大合模行程为 500mm，最小模厚为 300mm，最大模厚为 450mm， 因为 Hmin≤Hm≤Hmax 所以 300＜350＜400 所以符合规定。
模具设计手册
第一节 第二节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节
模具的构造与组成 ………………………………………………………（ $ ）
模具设计与制造的基本要求 ……………………………………………（&#）
模具设计的一般原则 ……………………………………………………（#(）
第六章 第一节
拉深件毛坯尺寸与形状 ……………………………………………（%*’） 拉深件的工序设计 …………………………………………………（%’*） 压边圈的采用及类型 ………………………………………………（%$"） 拉深力的计算 ………………………………………………………（%$%） 拉深模工作部分尺寸计算 …………………………………………（%$*）
………………………………………………（%%&） ………………………………………………（%%"）
第二章 第一节 第二节 第三节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第六章 第一节 第二节 第三节 第七章 第一节 第二节 ・$・
第四篇
第一章
锻压模设计 ……………………………………………………………（"($）
五金模具设计手册
3)模具设计工程师职责范围
1.图纸分析,工程分析(与上级确认)
2.图纸展开,问题点列出(做电子档)
3.与客户确认工艺性修改.
4.模具总体结构及框架设计,结构讨论.
5.模具执行单下达. 6.模板材料申请采购. 7.模板图纸、零件图纸及结构图绘制. 8.上级审核.
创 原 剑
9.填写《模具基本资料表》出图.
模具设计检点事项
70
第十三节：
模具的试冲与调整
72
第十四节：
冲压工序术语
78
第十五节：
常见模具名称中英文对照表
82
2
一：目的
1. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺
陷造成模具的先天不足.
2. 推行设计标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。
3. 保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品.
材料 硬(软)
剑 常用板材的最小弯曲半径
退火或正火的
冷作硬化的
垂直辗压纹向
文 弯曲线位置
垂直辗压纹向 垂直辗压纹向
垂直辗压纹向
1t
杨 1.5t
1.5t
2.5t
硬(硬)
2t
3t
3t
4t
磷青铜
-
-
1t
3t
黄铜(半硬)
0.1t
0.35t
模具设计操作手册及使用指南(专业版)
模具设计操作手册及使用指南（专业版）
一、引言
在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。
二、模具设计
1. 模具设计原则
模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。
2. 模具设计步骤
模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过
CAD/CAE软件完成设计图纸。在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。
3. 模具设计要点
（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。
（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。
（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。
（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。
（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。
三、模具使用指南
1. 模具安装和调试
（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。
（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。
2. 模具使用操作
模具设计说明书样本
目录
一，课程设计目
二，设计内容
三，塑件工艺分析
（1）塑件成型工艺分析（2）材料成型特性（3）工艺计算和设计四，模具成型零部件设计
（1）凹模（2）型芯（3）顶出圈
五，浇注系统设计
（1）主流道（2）冷料井（3）分流道（4）浇口
六，分型面选取与排气系统设计
（1）型面选取（2）排气槽设计
七，合模导向机构设计
八，脱模机构设计
九，温度调控系统设计
（1）加热系统（2）冷却系统
十，模具安装与调试
十一，设计心得
一，课程设计目
课程设计是高分子材料与工程重要专业课程之一。是重要实践教学环节。目是通过高分子材料成型模具设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事模具设计工作奠定基
础。同步巩固和强化所掌握知识，培养塑料模具涉及基本能力。
二，设计内容
球柄注塑模具，此模具为单分型注射模和点浇口典型模具构造，设计模具为
一模四腔，由定模板，导套，推出版，成型套，导柱，动模垫板，顶出套管，型芯，型芯压板，动模底板，内六角螺钉，后顶板，前顶板，脚条，顶杆，动模板，
拉料杆，浇口套，定位圈构成。分型面设立在推出板和定模板之间，由于制品一
段形状为球形，有一某些在定模板上，一某些在推出板上，再设计分型面时，有
助于脱模。定模板，推出板，动模板，成型套，型芯，顶出套管组合在一起构成
了成型腔。在开模时，定模板与动模板分开，由于拉料杆与型芯和制品之间有一
定摩擦力，使制品预留到里面物料离开钉木板和主流道，由顶板继续向前推动，推动推出管，顶杆顶着推出板、套管和推出板同步作用在制品上，将制品推出，再运用制品自身重力，达到脱模目。模具动作原理:模具装在注射机上----注射保
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计
学院机械与汽车工程学院
专业材料成型及控制工程
学生姓名骆君
指导教师麻向军
提交日期 2011年07月 12日
课程设计任务
一、设计任务
本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：
1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；
2、脱模斜度30′~1°
3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求
课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：
1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录
第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
辊锻模具设计手册
辊锻模具设计手册
《辊锻模具设计手册》是一本专门介绍辊锻模具设计的手册，现将其介绍如下：第一章：辊锻模具的概述
1.1 辊锻模具的种类
1.2 辊锻模具的组成及作用
1.3 辊锻模具的选用原则
第二章：辊锻模具的设计基础
2.1 辊锻模具的尺寸标准
2.2 辊锻模具的材料选择
2.3 辊锻模具的热处理
第三章：辊锻圆锥模的设计
3.1 圆锥柄的设计
3.2 模柄的设计
3.3 工作面的设计
3.4 圆锥模的装配
第四章：辊锻扁模的设计
4.1 辊锻扁模的主要结构参数
4.2 模板的设计
4.3 模柄的设计
4.4 工作面的设计
第五章：辊锻孔模的设计
5.1 基础孔模的设计
5.2 多级孔模的设计
5.3 空心锻件模的设计
第六章：辊锻特殊形状模具的设计
6.1 外凸模的设计
6.2 内凹模的设计
6.3 花键模的设计
第七章：辊锻模具的制造工艺
7.1 模具零件的制造工艺
7.2 辊锻模具的组装工艺
7.3 辊锻模具的试验方法
第八章：辊锻模具的保养与维修
8.1 辊锻模具的保养
8.2 辊锻模具的维修
8.3 辊锻模具的更换与淘汰
总结
在辊锻模具设计中，需要考虑许多因素，如锻件的形状、尺寸、材料、锤力等，这些
因素都会影响到模具的设计和制造。在设计模具时，需要对锻件进行分析和研究，以确定
所需的模具结构和尺寸。
辊锻模具一般由上下两块模板、模柄、工作面等组成。根据不同的需求，可以采用不
同类型的模具。圆锥模适合锻造带有锥度的零件，扁模适合锻造带有较广平面的零件，孔
模则适合锻造带有孔的零件。
辊锻模具的关键部位是工作面，它需要满足以下要求：硬度高、表面光滑、抗磨损能
硅胶模具设计手册
一、审图
当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。进行审图一般要注意以下几点：
1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和
加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。
2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或
不太清楚的地方。
3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。
4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按
三德公差。
5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。
6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。
7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。
8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。
9、审核CA V标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给
予特别的注明。
10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。
11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思，
以免漏掉某些要求或者注意点。
以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到
的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我
们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行
设计和制造。
※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性
问清楚，避免浪费更多的时间。
※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短。所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造。例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，即可先设计，开模（弹性壁暂不做，但要用Ф1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。放电完后再进行弹性壁的设计及制造，对于交样期较短的模具可以灵活掌握，但要求设计时尺寸应做得稍微保守一些，以便尺寸来了以后可以进接制作或进行更改。
冲压模具设计手册
冲压模具设计手册
冲压模具设计手册是一系列关于冲压模具设计、制造和维修的实用工具书。这些手册内容全面，图文并茂，实用性强，主要包括以下几个方面：
1. 冲压模具设计基础：介绍冲压模具设计的基本原理、计算方法、设计步骤与技巧，以及冲压模具设计中的各种禁忌。
2. 冲裁模具设计技巧与禁忌：阐述冲裁模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
3. 弯曲模具设计技巧与禁忌：介绍弯曲模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
4. 拉深模具设计技巧与禁忌：讲解拉深模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
5. 成形模具设计技巧与禁忌：阐述成形模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
6. 复合模具设计技巧与禁忌：介绍复合模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
7. 级进模具设计技巧与禁忌：讲解级进模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
8. 冲压模具标准件设计技巧与禁忌：阐述冲压模具标准件的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
9. 冲压模具零件材料的设计技巧与禁忌：介绍冲压模具零件材料的选择、设计方法和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
总之，这些冲压模具设计手册根据作者在多年设计工作中积累的经验教训编写而成，贴合一线设计需求，可为从事冲压模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
模具设计手册
尺寸/mm
经济级 ± (1 ° 30' ～ ± (1 ° 30' ～ ± (50' ～ ± (50' ～ ± (25' ～ ± (15' ～
3°)
3°)
2°)
2°)
2°)
30')
精密级
±1°
±1°
±30'
±30'
±20'
±10'
13
t
第五节 工艺计算
一 毛坯展开
1。弯曲毛坯长度计算 板料弯曲过程中，应变中心层的长度不变，因此，可以根据这一
退火或正火的
冷作硬化的
材料
垂直辗压纹向
弯曲线位置 垂直辗压纹向 垂直辗压纹向
垂直辗压纹向
硬(软)
1t
1.5t
1.5t
2.5t
硬(硬)
2t
3t
3t
4t
磷青铜
-
-
1t
3t
黄铜(半硬)
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
黄铜(软)
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
紫铜
0.1t
0.35t
1t
2t
0.1t
0.35t
辅助工序要根据零件的要求及所采取的冲压工序顺序及组合方 式确定，常用的有表面处理、清理、去毛刺等。
模具设计使用手册及操作指南
模具设计使用手册及操作指南
一、引言
本手册提供了关于模具设计的全面指南和操作说明，旨在帮助用户了解模具设计的基本原理、操作要点以及常见问题的解决方案。通过阅读本手册，用户将能够掌握模具设计的核心概念，提高设计效率并减少生产中的错误。
二、模具设计的基本原理
1. 材料选择
- 根据产品的需求和使用环境，选择合适的模具材料，如金属、塑料等。
- 考虑材料的强度、耐磨性、导热性等特性，确保模具质量和耐久性。
2. 结构设计
- 根据产品的形状、尺寸和结构要求，设计模具的整体结构。
- 考虑模具的拆卸、组装、调试等操作，便于后续生产过程中的维护和修复。
3. 零件设计
- 根据产品的零件形状和功能要求，设计模具的零部件。
- 优化零件的结构，提高模具的制造效率和精度。
4. 流道设计
- 根据产品的注塑工艺要求，设计模具的流道系统。
- 考虑材料的流动性、冷却效果等因素，确保产品质量和生产效率。
三、模具设计的操作指南
1. 模具制造流程
- 绘制模具设计图纸：使用CAD等软件绘制模具的2D和3D图纸，包括整体结构和各个零部件的详细设计。
- 模具加工选择：根据设计图纸选择适当的模具加工工艺，如数控加工、铣削、激光切割等。
- 组装调试：根据设计图纸进行模具的组装和调试，确保各个零部件的配合度和功能正常。
2. 模具使用注意事项
- 使用前检查：在使用模具之前，检查模具的各个部件是否完好，如有损坏或变形应及时修复或更换。
- 润滑维护：定期对模具进行润滑和维护，以减少摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
- 销售管理：建立模具备案系统，记录模具的使用情况、维修情况和库存情况，方便管理和追踪。
硅胶模具设计手册
一、审图
当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。进行审图一般要注意以下几点：
1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和
加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。
2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或
不太清楚的地方。
3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。
4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按
三德公差。
5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。
6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。
7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。
8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。
9、审核CAV标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给予特
别的注明。
10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。
11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思，
以免漏掉某些要求或者注意点。
以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到
的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我
们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行
设计和制造。
※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性问清楚，避免浪费更多的时间。
※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短。所以对于有些不影响设计或能够先进行设计
和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再
重新设计和制造。例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，
压铸模具简明设计手册
压铸模具简明设计手册
压铸模具是用于铸造金属零件的重要工具，其设计质量直接影响着压铸零件的
质量和生产效率。在设计压铸模具时，需要考虑诸多因素，包括零件的形状、尺寸、材料、厚度等，以确保最终铸件能够满足要求。本文将介绍压铸模具的设计要点，帮助工程师更好地进行压铸模具的设计工作。
首先，压铸模具的设计应考虑零件的形状和尺寸。在设计模具时，需要根据零
件的几何形状确定模具的结构，包括模腔的形状、配合间隙、冷却系统等。此外，还需要考虑零件的尺寸精度要求，以确定模具的制造精度和装配精度。
其次，压铸模具的设计还应考虑材料的选择。模具的材料直接影响着模具的使
用寿命和生产效率。通常情况下，压铸模具的材料应具有高的硬度、耐磨性和热稳定性，以确保模具在长时间的使用过程中仍能保持良好的性能。
此外，压铸模具的设计还应考虑厚度的设计。模具的厚度直接影响着模具的强
度和刚度。在设计模具的厚度时，需要考虑模具的受力情况，以确保模具能够承受铸造过程中的各种载荷，避免模具的变形和破裂。
最后，压铸模具的设计还应考虑冷却系统的设计。在压铸过程中，模具的冷却
系统起着至关重要的作用，可以有效地控制铸件的凝固速度，避免铸件的缩孔和气孔。因此，在设计模具时，需要合理设计冷却系统的布局和通道，以确保铸件的质量和生产效率。
综上所述，压铸模具的设计是一个复杂的工程，需要工程师综合考虑多个因素，以确保最终的模具能够满足铸件的要求。通过本文的介绍，相信读者对压铸模具的设计有了更深入的了解，能够更好地进行压铸模具的设计工作。希望本文对读者有所帮助，谢谢！
模具设计说明书
模具设计说明书
本次设计采用UG6.0三维造型软件进行产品的实体造型，这样使设计更为美观。
1.模具塑件分析
模具塑件分析：本产品主要使用在台式电脑的主机，结构简单，此产品应比较坚固，以保护电脑主机内部零件。此产品边缘没有飞边，避免刮倒手，底下有排气孔，使电脑主机工作时产生的温度尽快发散。
2.产品的塑料品种
本产品放置于电脑主机工作时产生的较高温度中。因此，采用不易老化的材料，一
般采用ABS。该塑料价格便宜，可以降低成本。目前塑料工业中被大量使用，也有利于市场竞争。
该模具应采用一模二穴的形式。如图：
3.产品的质量要求
本产品是奢侈品，故本产品的定位是中高档次产品，经营的策略是发挥成本、外观
的优势。
了解塑件产品的质量要求是决定模具质量的主要因素之一。从意义上讲它解决了模具的设计要求和制造方法。因此在模具设计中应该充分讨论塑件的质量要求。塑件的质量要求主要有外观要求和精度要求。
1.产品外观要求
本产品外观没特别要求，只要表明无明显缺痕即可。本产品不透明，所以内表面无特别要求。
2.产品精度要求
本产品总体没什么精度要求，与电脑主机的凹凸处需要配合要求。
4．分型面位置的确定
方案一：分型面选择本产品边缘A处。如图：
方案二：分型面选择本产品边缘B处。如图：
方案比较：由产品的实用性和人机关系分析，选择第一种方案比较好。
5.浇注系统形式
方案一：
方案二：
6.注塑机的选择
产品的体积：410x140x37=2123800 mm^3
产品质量：250g
根据一模二穴和经验生产注射机其最大注塑的80%为有效注射量
250X2/80%= 625g