数控车削编程与加工实训PPT课件
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数控车削编程与操作加工课件PPT课件( 52页)
生产类型、定位 基准
该零件生产类型为单件生产,因此,要按单件小批生产 类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产,因此, 定位基准可选在外圆表面。
数控教研室
制定工艺方案
1.2确定加工顺序:小组讨论,听取学生的决策意见,学生填写卡片
,见表1-2
表1-2 加工顺序卡片
班级学号
姓名
成绩
单位 名称
程序 编号 工步 序号
数控教研室
制定工艺方案
表1-3 刀具卡片
单位 名称
包头职业 技术学院
班级学号
姓名
零件图号 C09-01 零件名称
成绩 套
刀具参数
工刀
刀
刀
步 具 刀具名称 刀尖 尖
片
号号
半径 方
型
位
号
刀片 材料
偏 置 号
刀柄型号
1
T01
93°外圆 车刀
0.4
3
DCMT11T304HF
涂层 硬质 合金
SDJCR2020K1 1
制定工艺方案
保证零件加工精
精加工左端
7
内轮廓
度,按图纸尺寸, 0.02mm 0-150mm 自动
一刀连续车出零 游标卡尺
件轮廓。
8 粗加工左端 外轮廓
精加工左端
9
外轮廓
较短时间内去除 毛坯大部分余量, 0.02mm 满足精车余量均 游标卡尺 匀性要求。
保证零件加工精 度,按图纸尺寸, 0.02mm 一刀连续车出零 游标卡尺 件轮廓。
16
精加工右 端外轮廓
保证加工精度,按图纸 尺寸,一刀切出零件轮 廓
0.02mm游 标卡尺
0150mm
自动
数控车床零件编程与加工课件ppt
数控车床的操作规程与注意事项
启动前检查
确保车床各部件正常,无安全隐患。
正确操作
按照规定的操作步骤进行加工,避免误操作。
数控车床的操作规程与注意事项
01
注意事项
02
遵守安全规定,避免发生意外事故。
03
定期检查车床各部件,确保正常运转。
04
保持工作区域整洁,防止杂物影响操作。
数控车床的常见故障诊断与排除
调整。
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、表面 质量等方面的检测,确保符合图纸 和加工要求。
质量记录与分析
对加工过程中的各项数据和质量检 测结果进行记录和分析,以便不断 优化加工工艺和提高加工质量。
04
典型零件的数控车床编程与 加工实例
轴类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
轴类零件是数控车床加工中常见的零件类型,其特点是具有回转轴线,需要高精度例中,需 要特别注意内孔的加工精度和光洁度。在编 程时,需要选择合适的刀具和切削参数,控 制切削深度和切削速度。在加工过程中,需 要控制切削力和切削热,避免影响内孔的精 度和质量。同时,还需要注意冷却液的使用
,以降低切削温度和减小热变形。
05
数控车床操作与维护
详细描述
轴类零件的数控车床编程与加工实例包括阶梯轴、空心轴、曲轴等。在编程时,需要根据零件的形状 、尺寸和精度要求,选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。在加工过程中,需要控制切削力、切削 热和振动,确保加工质量和效率。
盘类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
盘类零件通常具有回转体结构,如齿轮、法兰盘等,其加工表面多为平面或曲面 。
数控车床零件编程与加工课 件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 典型零件的数控车床编程与加工
数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹,螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1.绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置,并用地址X,Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
(一)G功能
准备功能也称为G功能(或称G代码),它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示,在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1.绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置,并用地址X,Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
(一)G功能
准备功能也称为G功能(或称G代码),它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示,在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
《数控车削编程》课件
程序错误
仔细检查程序中的语法和逻 辑错误。
数控车削编程的发展趋势
1
自动化技术
机床和编程软件的自动化程度将不断提高。
2
智能刀具
刀具将具备智能化的监控和管理功能。
3
虚拟仿真
利用虚拟技术进行编程的模拟和验证。
总结
• 数控车削编程是实现工件精确加工的重要技术。 • 应用广泛,包括航空航天、汽车零部件和模具制造等领域。 • 需要注意精确测量、选择合适材料和安全操作。 • 随着自动化技术和智能刀具的发展,数控车削编程将迎来新的进步。
3 基本概念
数控车削编程是为了实现工件的精确形状和尺寸而编写的一系列指令。
数控车削编程的应用领域
航空航天
制造飞机零部件的高精度加 工。
汽车零部件
生产汽车发动机、转向器等 复杂零件。
模具制造
制造精密的塑料模具、铸造 模具等。
数控车削编程的主要步骤
1
2
编写程序
《数控车削编程》PPT课 件
欢迎来到本课程的《数控车削编程》PPT课件。本课程将带领您深入了解数控 车削编程的基本概念、应用领域、主要步骤、注意事项、常见问题与解决方 法,以及其发展趋势。
数控车削编程的基本概念
1 数控车削
使用计算机数值控制系统控制工具在工件上进行切削加工。
2 编程
编写指令来控制数控车床进行工艺加工。
使用特定语言编写数控车削程序。
3
程序验证
通过模拟或仿真检查程序的正确性。
数控车削编程的注意事项
1 精确测量
确保工件尺寸符合要求。
2 材料选择
根据工件要求选择合适的 材料。
3 安全操作
遵守机床操作的安全规定。
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时,
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中,用以表
示刀具位置的点
注:每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则: 粗加工时,选择较大的背吃刀量,
以减少走刀次数,提高生产率;
精加工时,通常选较小的 ap值,以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则: 粗加工时,进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下,选用尽可 能大的f 值;
精加工时,进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制,当表面粗糙度要求较高 时,应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行,
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则:先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则: 粗车时,选较低的切削速度, 精车时,选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下: n=1000v/(d) 式中:d ——工件直径,mm; v ——切削速度,m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看!
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明:G90为模态代码
Z-70. X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明:T后前两位数字表示刀具号码,后两位数字对应该刀具的刀具补偿号, 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点:每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点:每一次切削的终点。 〔5〕退刀点:刀具加工后,刀具应退出工件外表,该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序,程 序开始时必须都设定加工环境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束时,加上M01语句。这样编写 有两个好处:
〔1〕每把刀有的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时,可以方便的从修改正程序的刀具开始执行,不必从头到尾都执 行,防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
说明:G90为模态代码
Z-70. X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明:T后前两位数字表示刀具号码,后两位数字对应该刀具的刀具补偿号, 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点:每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点:每一次切削的终点。 〔5〕退刀点:刀具加工后,刀具应退出工件外表,该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序,程 序开始时必须都设定加工环境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束时,加上M01语句。这样编写 有两个好处:
〔1〕每把刀有的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时,可以方便的从修改正程序的刀具开始执行,不必从头到尾都执 行,防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控车削编程培训课件(ppt 78页)
2020/4/2统实现的,刀尖以设
定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触 并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并 自动修正刀具补偿值。
2020/4/20
第三章 数控车削编程
3.2 数控车削工艺
一、走刀路线的确定 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺
能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡 盘后的主轴端面的交点,通常用符号 表示机床原 点,如图所示。
2020/4/20
第三章 数控车削编程
2.参考点 参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点,
其位置由机械挡块来确定。数控机床参考点的位置是 由数控机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确 调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此,参考点 对机床原点的坐标是一个已知数。每次回参考点时系 统显示的数值必须相同,否则加工有误差。数控机床 参考点通常是离数控机床原点最远的极限点,通常用 符号 表示机床参考点。
2020/4/20
球头铣刀
钻头
车刀、镗刀
第三章 数控车削编程
3.对刀 对刀点:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相
对位置的基准点。对刀点可在零件上,也可设在夹具 上,用于确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置。
对刀点的选择原则: a)在机床上对刀方便、便于观察和检测。 b)编程时便于数学处理和有利于简化编程。 c)对刀点可选择在零件上或夹具上。 d)为提高零件的加工精度,减少对刀误差,对
2020/4/20
第三章 数控车削编程
3.工件原点(编程原点) 工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位
置的基准。数控车床编程时,工件原点应选在工件的 旋转中心上。数控车削零件的编程原点可以选择在工 件左、右端面,也可以选择在工件的纵向对称中心或 其他位置,通常用符号 表示工件原点。下图所示 的编程原点选在零件的右端面。
定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触 并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并 自动修正刀具补偿值。
2020/4/20
第三章 数控车削编程
3.2 数控车削工艺
一、走刀路线的确定 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺
能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡 盘后的主轴端面的交点,通常用符号 表示机床原 点,如图所示。
2020/4/20
第三章 数控车削编程
2.参考点 参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点,
其位置由机械挡块来确定。数控机床参考点的位置是 由数控机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确 调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此,参考点 对机床原点的坐标是一个已知数。每次回参考点时系 统显示的数值必须相同,否则加工有误差。数控机床 参考点通常是离数控机床原点最远的极限点,通常用 符号 表示机床参考点。
2020/4/20
球头铣刀
钻头
车刀、镗刀
第三章 数控车削编程
3.对刀 对刀点:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相
对位置的基准点。对刀点可在零件上,也可设在夹具 上,用于确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置。
对刀点的选择原则: a)在机床上对刀方便、便于观察和检测。 b)编程时便于数学处理和有利于简化编程。 c)对刀点可选择在零件上或夹具上。 d)为提高零件的加工精度,减少对刀误差,对
2020/4/20
第三章 数控车削编程
3.工件原点(编程原点) 工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位
置的基准。数控车床编程时,工件原点应选在工件的 旋转中心上。数控车削零件的编程原点可以选择在工 件左、右端面,也可以选择在工件的纵向对称中心或 其他位置,通常用符号 表示工件原点。下图所示 的编程原点选在零件的右端面。
数控加工与编程说课课件PPT课件( 21页)
•
12、女人,要么有美貌,要么有智慧,如果两者你都不占绝对优势,那你就选择善良。
•
13、时间,抓住了就是黄金,虚度了就是流水。理想,努力了才叫梦想,放弃了那只是妄想。努力,虽然未必会收获,但放弃,就一定一无所获。
•
14、一个人的知识,通过学习可以得到;一个人的成长,就必须通过磨练。若是自己没有尽力,就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易,但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨,那就学会自己披荆斩棘,面对一切,用倔强的骄傲,活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑,生活的下一秒发生什么,我们谁也不知道。所以,放下心里的纠结,放下脑中的烦恼,放下生活的不愉快,活在当下。人生喜怒哀乐,百般形态,不如在心里全部淡然处之,轻轻一笑,让心更自在,生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界,只要推动自己就能推动世界。
•
8、不要活在别人眼中,更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变,你能做到的只有改变你自己!
•
9、欲戴王冠,必承其重。哪有什么好命天赐,不都是一路披荆斩棘才换来的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻,你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔,一天数次。不痛了不代表你能完全无视,留下的那个空缺永远都在,偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的,但牙总是要拔,因为太痛,所以终归还是要放手,随它去。
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__F__; X、Z为螺纹终点的坐标值; U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值; F为螺纹的螺距值;
10
(2)锥形螺纹切削循环:
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; X、Z为螺纹终点的坐标值; U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值; F为螺纹的螺距值; R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差
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一人负责安全,开车前必须先打招呼,防止发生事故。 ➢ 操作结束后,要切断电源,清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。
三、数控车床的结构及工作原理
四、机床控制面板
五、基本操作
机床启动 手轮操作 编辑程序 模拟加工 图形显示 工件及刀具装夹 对刀操作 车削加工
六、指导教师操作演示 七、学生分组练习
实训二 简单零件数控加工
❖ 主轴转速、进给速度、背 吃刀量
➢ 轮廓基点坐标的计算 ➢ 制定加工工艺
❖夹住棒料一头,留出100mm左右长度,调用主程序加工 ❖自右向左粗车端面、外圆表面 ❖自右向左精车端面、外圆表面 ❖切外沟槽 ❖切断 ❖检测、校核
编写加工程序 注意事项
➢ 对刀操作时,注意切槽刀刀位点的选取 ➢ 机床空载运行时,注意检查各部分运行状况
二、数控车安全操作规程
➢ 进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽,衬衫要系入裤 内,敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内;禁止穿高 跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾,以免发生烫伤。
➢ 操作时严禁戴手套,工作服衣、领、袖口要系好。
➢ 启动机床前检查卡盘扳手是否取下,机床变速手柄是否在正 确的位置上。
数控车削编程与加工实训
主要内容
数控车床基本操作 简单零件数控加工 数控车削综合训练
实训一 数控车床基本操作
实训目的 安全操作规程 数控车床结构原理及基本操作
一、实训目的
熟悉并严格遵守安全操作规程 了解数控车床的结构组成及工作原理 熟悉数控车床的控制面板 了解工件及刀具装夹、对刀、程序输入等 基本操作
三、指导教师操作演示 四、学生分组练习
实训三 数控车削综合训练
实训目的 实训内容及安排
一、实训目的
➢ 加深对数控车床指令和编程方法的理解 ➢ 能较操作数控车床加工出具有一定复杂程
度的零件
二、实训内容及安排
加工零件介绍
➢ 零件特点、加工要求、注意事项
程序编制
➢ 分组讨论加工方案并编写程序,典型方案介绍
➢ 机床各机构运转时,不得变换手柄。若变换手柄位置,必须在 停车后进行。
➢ 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其 它运动部分
➢ 禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。 ➢ 装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。 ➢ 禁止用手接触刀尖和铁屑,要用毛刷与钩子处理。 ➢ 操作期间,禁止在工作场地打闹。 ➢ 某一项工作如需要两人或多人完成时,要互相配合好,必须有
分组进行零件加工
➢ 在指导教师的协助下完成零件的加工
作品点评
题目1
零件材料为45钢 毛坯为ф60mm×110mm
题目2件1Fra bibliotek件2零件材料为45钢 件1毛坯为ф30mm×60mm、件2毛坯为ф60mm×110mm
编辑本段现 代 意 义 的 “ 策 划” 现代意义的“策划”可以理解为借助一 定的信 息素材 ,为达 到特定 的目的 、目标 而进行 设计、 策划, 以为具 体的可 操作性 行为提 供创意 、思路 、方法 与对策 。 策划就是一种策略、筹划、谋划或者计 划、打 算、它 是为个 人、企 业、组 织机构 为了达 到一定 的目的 ,充分 调查市 场环境 、以及 相关联 的环境 的基础 之上, 遵循一 定的方 法或者 规则对 未来即 将发
生的事情,进行系统、周密、科学地 预测并 制定科 学的可 行性的 策划方 案,同 时在发 展中不 断地调 整以适 应环境 的变化 ,从而 制定切 合实际 情况的 科学的 方案就 叫做策 划。 综上所述策划有以下几个主要的特点: 第一、策划的本质一种思维智慧的结晶 。 第二、策划具有目的性,不论什么策划 方案, 都是有 一定的 目的, 不然策 划就没 意义了 。 第三、策划具有前瞻性、预测性,策划 是人们 在一定 思考以 及调查 的基础 之上进 行的科 学的预 测、因 此具有 一定的 前瞻性 。 第四、策划具有一定的不确定性、风险 性。策 划既然 是一种 预测或 者筹划 就一定 具有不 确定性 或者风 险。 第五、策划具有一定的科学性。策划是 人们在 调查的 基础之 上、进 行总结 、科学 的预测 ,策划 不是一 种突然 的想法 、或者 突发奇 想的方 法、它 是建立 在科学 的基础 之上进 行的预 测、筹 划。 第六、策划具有科学的创意,策划是人 们思维 智慧的 结晶, 策划是 一种思 维的革 新、具 有创意 的策划 ,才是 真正的 策划, 策划的 灵魂就 是创意 。 第七、策划具有可操作性,这是策划方 案的前 提,如 果一个 策划连 最基本 的可操 作性就 没有, 那么这 个策划 方案, 再有创 意、再 好也是 一个失 败的策 划方案 。 发展观念: 从用户和市场需求入手,逐步认识、掌 握及运 用行业 发展规 律,推 行“知 本运营( 人力资 源)战 略”、 “资本 运营战 略”、 “资讯 运营战 略”及 “创新+ 速度” 战略, 高速成 长,非 线性发 展。 经营策略: 通过用户评判、以提高用户为主导来树 立企业 品牌; 通过对 外拓展 ,标准 化运营 模式, 大幅度 扩展、 巩固设 计市场 份额; 通过开 放式、 多方位 的合作 形式, 建立、 丰富工 作室的 人力资 源队伍 。 工作风气:宽厚、专业、创新、高效。 营销策划的方法 营销策划是对营销活动的设计与计划, 而营销 活动是 企业的 市场开 拓活动 ,它贯 穿于企 业经营 管理过 程。因 此,凡 是涉及 市场开 拓的企 业经营 活动都 是营销 策划的 内容。 1.点子方法 什么是点子?从现代营销角度来说,点 子是指 有丰富 市场经 验的营 销策划 人员经 过深思 熟虑, 为营销 方案的 具体实 施所想 出的主 意与方 法。 2.创意方法 创意是指在市场调研前提下,以市场策 略为依 据,经 过独特 的心智 训练后 ,有意 识地运 用新的 方法组 合旧的 要素的 过程。 3.谋略方法 谋略是关于某项事物、事情的决策和领 导实施 方案。
实训目的 零件数控编程与加工
一、实训目的
掌握数控车床的操作方法 掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设 置及加工参数调校等实际操作工艺
二、零件数控编程与加工
零件图样分析
工艺分析
➢ 确定装夹方案、定位基 准、编程原点、加工起 点、换刀点
➢ 刀具选择
❖ 93°外圆车刀、切断刀
工艺分析
➢ 确定加工参数
三、数控车床的结构及工作原理
四、机床控制面板
五、基本操作
机床启动 手轮操作 编辑程序 模拟加工 图形显示 工件及刀具装夹 对刀操作 车削加工
六、指导教师操作演示 七、学生分组练习
实训二 简单零件数控加工
❖ 主轴转速、进给速度、背 吃刀量
➢ 轮廓基点坐标的计算 ➢ 制定加工工艺
❖夹住棒料一头,留出100mm左右长度,调用主程序加工 ❖自右向左粗车端面、外圆表面 ❖自右向左精车端面、外圆表面 ❖切外沟槽 ❖切断 ❖检测、校核
编写加工程序 注意事项
➢ 对刀操作时,注意切槽刀刀位点的选取 ➢ 机床空载运行时,注意检查各部分运行状况
二、数控车安全操作规程
➢ 进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽,衬衫要系入裤 内,敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内;禁止穿高 跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾,以免发生烫伤。
➢ 操作时严禁戴手套,工作服衣、领、袖口要系好。
➢ 启动机床前检查卡盘扳手是否取下,机床变速手柄是否在正 确的位置上。
数控车削编程与加工实训
主要内容
数控车床基本操作 简单零件数控加工 数控车削综合训练
实训一 数控车床基本操作
实训目的 安全操作规程 数控车床结构原理及基本操作
一、实训目的
熟悉并严格遵守安全操作规程 了解数控车床的结构组成及工作原理 熟悉数控车床的控制面板 了解工件及刀具装夹、对刀、程序输入等 基本操作
三、指导教师操作演示 四、学生分组练习
实训三 数控车削综合训练
实训目的 实训内容及安排
一、实训目的
➢ 加深对数控车床指令和编程方法的理解 ➢ 能较操作数控车床加工出具有一定复杂程
度的零件
二、实训内容及安排
加工零件介绍
➢ 零件特点、加工要求、注意事项
程序编制
➢ 分组讨论加工方案并编写程序,典型方案介绍
➢ 机床各机构运转时,不得变换手柄。若变换手柄位置,必须在 停车后进行。
➢ 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其 它运动部分
➢ 禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。 ➢ 装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。 ➢ 禁止用手接触刀尖和铁屑,要用毛刷与钩子处理。 ➢ 操作期间,禁止在工作场地打闹。 ➢ 某一项工作如需要两人或多人完成时,要互相配合好,必须有
分组进行零件加工
➢ 在指导教师的协助下完成零件的加工
作品点评
题目1
零件材料为45钢 毛坯为ф60mm×110mm
题目2件1Fra bibliotek件2零件材料为45钢 件1毛坯为ф30mm×60mm、件2毛坯为ф60mm×110mm
编辑本段现 代 意 义 的 “ 策 划” 现代意义的“策划”可以理解为借助一 定的信 息素材 ,为达 到特定 的目的 、目标 而进行 设计、 策划, 以为具 体的可 操作性 行为提 供创意 、思路 、方法 与对策 。 策划就是一种策略、筹划、谋划或者计 划、打 算、它 是为个 人、企 业、组 织机构 为了达 到一定 的目的 ,充分 调查市 场环境 、以及 相关联 的环境 的基础 之上, 遵循一 定的方 法或者 规则对 未来即 将发
生的事情,进行系统、周密、科学地 预测并 制定科 学的可 行性的 策划方 案,同 时在发 展中不 断地调 整以适 应环境 的变化 ,从而 制定切 合实际 情况的 科学的 方案就 叫做策 划。 综上所述策划有以下几个主要的特点: 第一、策划的本质一种思维智慧的结晶 。 第二、策划具有目的性,不论什么策划 方案, 都是有 一定的 目的, 不然策 划就没 意义了 。 第三、策划具有前瞻性、预测性,策划 是人们 在一定 思考以 及调查 的基础 之上进 行的科 学的预 测、因 此具有 一定的 前瞻性 。 第四、策划具有一定的不确定性、风险 性。策 划既然 是一种 预测或 者筹划 就一定 具有不 确定性 或者风 险。 第五、策划具有一定的科学性。策划是 人们在 调查的 基础之 上、进 行总结 、科学 的预测 ,策划 不是一 种突然 的想法 、或者 突发奇 想的方 法、它 是建立 在科学 的基础 之上进 行的预 测、筹 划。 第六、策划具有科学的创意,策划是人 们思维 智慧的 结晶, 策划是 一种思 维的革 新、具 有创意 的策划 ,才是 真正的 策划, 策划的 灵魂就 是创意 。 第七、策划具有可操作性,这是策划方 案的前 提,如 果一个 策划连 最基本 的可操 作性就 没有, 那么这 个策划 方案, 再有创 意、再 好也是 一个失 败的策 划方案 。 发展观念: 从用户和市场需求入手,逐步认识、掌 握及运 用行业 发展规 律,推 行“知 本运营( 人力资 源)战 略”、 “资本 运营战 略”、 “资讯 运营战 略”及 “创新+ 速度” 战略, 高速成 长,非 线性发 展。 经营策略: 通过用户评判、以提高用户为主导来树 立企业 品牌; 通过对 外拓展 ,标准 化运营 模式, 大幅度 扩展、 巩固设 计市场 份额; 通过开 放式、 多方位 的合作 形式, 建立、 丰富工 作室的 人力资 源队伍 。 工作风气:宽厚、专业、创新、高效。 营销策划的方法 营销策划是对营销活动的设计与计划, 而营销 活动是 企业的 市场开 拓活动 ,它贯 穿于企 业经营 管理过 程。因 此,凡 是涉及 市场开 拓的企 业经营 活动都 是营销 策划的 内容。 1.点子方法 什么是点子?从现代营销角度来说,点 子是指 有丰富 市场经 验的营 销策划 人员经 过深思 熟虑, 为营销 方案的 具体实 施所想 出的主 意与方 法。 2.创意方法 创意是指在市场调研前提下,以市场策 略为依 据,经 过独特 的心智 训练后 ,有意 识地运 用新的 方法组 合旧的 要素的 过程。 3.谋略方法 谋略是关于某项事物、事情的决策和领 导实施 方案。
实训目的 零件数控编程与加工
一、实训目的
掌握数控车床的操作方法 掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设 置及加工参数调校等实际操作工艺
二、零件数控编程与加工
零件图样分析
工艺分析
➢ 确定装夹方案、定位基 准、编程原点、加工起 点、换刀点
➢ 刀具选择
❖ 93°外圆车刀、切断刀
工艺分析
➢ 确定加工参数