数控车削加工实训报告

数控实习报告总结(共10篇)

数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

学生数控实训总结报告5篇

学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控车削技术实训总结报告

一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。

数控车削技术作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

为了提高学生的实践能力和综合素质，我们开展了数控车削技术实训。

以下是我对本次实训的总结报告。

二、实训目的与要求1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控车削加工的基本工艺和编程方法。

3. 熟悉数控车削加工过程中的安全操作规程。

4. 培养学生实际操作能力、创新能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）了解数控车床的结构、功能及工作原理。

（2）学习数控车床的操作规程，包括启动、停止、急停等。

（3）熟悉数控车床的刀具、夹具和量具的使用。

2. 数控车削加工工艺与编程（1）学习数控车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等。

（2）掌握数控车削编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。

（3）熟悉数控车削加工中的刀具路径规划、切削参数设置等。

3. 数控车削加工实践（1）根据零件图纸，进行数控车削加工工艺分析。

（2）编写数控车削加工程序，并进行调试。

（3）进行实际操作，完成零件的加工。

四、实训成果1. 通过实训，学生对数控车床的结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。

2. 学会了数控车削加工的基本工艺和编程方法，具备了一定的实际操作能力。

3. 在实训过程中，培养了学生的团队协作精神和创新意识。

4. 实训成果得到了指导老师和企业的认可。

五、实训体会1. 数控车削技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能取得好的效果。

2. 在实训过程中，要注重团队协作，互相学习，共同进步。

3. 面对困难，要保持积极的心态，勇于挑战，不断总结经验。

4. 安全操作是数控车削加工的重要保障，要严格遵守操作规程。

六、建议1. 加强数控车削技术理论教学，提高学生的理论基础。

2. 增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。

3. 邀请企业工程师进行讲座，让学生了解行业动态和发展趋势。

数控车削实训报告

数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。

二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。

在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。

夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。

车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。

3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。

手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。

手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。

4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。

数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。

数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。

5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。

机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。

刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。

工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。

三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。

在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。

在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。

在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。

车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。

数控车削实训报告

数控车削实训报告1. 引言在当今快速发展的制造业中，数控技术的应用日益广泛。

其中，数控车削技术作为一种常见的加工方法，无论在零件精度还是生产效率上都有着显著优势。

为了掌握这一技术，在实训课程中我进行了一次数控车削实训，本文将对实训过程以及收获进行总结和分析。

2. 实训背景数控车床是一种利用数控系统来控制切削刀具加工工件的机床。

相较于传统车床，数控车床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高等优势。

然而，要充分发挥数控车床的优势，掌握数控编程和操作技能是必不可少的。

因此，我报名参加了这次数控车削实训。

3. 实训过程3.1 数控编程在实训开始前，我们先学习了数控编程的原理和基本知识。

数控编程主要涉及坐标切割、速度控制和刀具路径等方面。

经过理论学习后，我们进行了实际编程练习。

这一环节需要我们对不同的形状和尺寸进行编程，并确保在数控车床上能够正确执行。

3.2 实操演练在数控编程的基础上，我们进行了实操演练。

选择合适的刀具和夹具，将工件固定在数控车床上，然后进行实际加工。

这一过程中，我们需要正确操作数控系统，调整刀具的进给速度和切削深度，并时刻监控加工过程中的参数。

通过多次实操演练，我们逐渐熟练掌握了数控车床的操作技巧。

4. 收获与反思4.1 技能提升通过这次数控车削实训，我对数控编程和操作技能有了深入的了解和掌握。

不仅能够根据工件要求进行编程，还可以熟练操作数控系统，调整加工参数，保证产品质量和生产效率。

这对我未来从事相关工作具有重要意义。

4.2 团队合作在实训过程中，我们需要与同学进行合作，共同完成实操任务。

通过与团队成员的协作，我更好地理解了团队合作的重要性。

每个人都有各自的特长和经验，通过学习借鉴，我们能够共同进步，并取得更好的成果。

4.3 安全意识在数控车削实训中，我们也切身体验到了机械加工操作的危险性。

为了保证人身安全和设备完好，我们始终保持谨慎和注意。

安全意识的培养是每个操作者必不可少的素质，也是实际工作中的必备要求。

数控实训报告【三篇】【完整版】

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

大学生数控专业的实习报告5篇

大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。

企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

车削加工实训报告（最新版）

车削加工实训报告车削加工实训报告。

车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。

使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。

同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。

为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。

2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。

3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。

5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。

②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。

⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。

数控机床的实习报告4篇

数控机床的实习报告4篇在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

数控实训报告范文【三篇】

数控实训报告范文【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改----【范文引语】作者搜集的范文“数控实训报告范文【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。

数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。

数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。

G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。

当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。

G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。

一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。

编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控车削实训报告

数控车削实训报告一、实训目的数控车床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，能够精确控制工件的加工质量，提高生产效率。

本次实训旨在让学生熟练掌握数控车床的操作技能，了解数控车床的原理和工作流程，提高学生在工业制造领域的综合素质和技能水平。

二、实训过程1、实训设备介绍本次实训使用的数控车床设备为XX牌XX型号，具有3轴连续控制、螺杆传动、伺服电机机械手、自动加工等功能。

其中，X 轴用于控制工件的进给运动，Z轴用于控制工件的径向运动，C轴用于控制工件的旋转运动。

该设备还配有自动润滑系统、自动刀具检测系统等辅助设备。

2、实训操作流程(1) 设定工件参数根据工程图纸确定工件的尺寸和加工要求，使用数控机床编程软件进行数控程序设置。

根据工艺要求和机床的技术特点，合理地选择加工刀具、设定切削速度和进给量等参数。

(2) 刀具装夹使用手动装夹器将合适的刀具装夹到机床的主轴上。

注意刀具装夹应紧密、牢固、平行和垂直于主轴轴线。

(3) 参考点与工件坐标系确定加工工件的参考点和工件坐标系，并通过数控机床编程软件进行设置。

在加工前，还需要通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，设置转换系数和参数。

(4) 加工按照数控程序的设置进行加工。

在加工过程中，需要监测工件的加工状态、加工速度和工件的表面质量等参数，及时调整加工参数。

(5) 停机保养加工完成后，要及时清理加工切屑，检查和清洗机床各部位，及时添加或更换润滑油和脂等保养工作。

三、实训心得通过本次实训，我深刻体会到了数控机床作业的重要性及难度。

在数控机床的加工过程中，需要具备较高的编程技巧、操作经验和快速反应能力，熟练掌握机床加工技术和机床的各种状态和参数。

另外，还需要注意机床保养和日常维护，降低故障的概率。

总之，这次实训让我更加深入了解数控车床的工作原理和加工流程，提高了我在制造业领域的综合素质和技能水平，也为我今后在实际工作中的操作提供了宝贵的经验。

数控专业实习报告500字(通用7篇)

数控专业实习报告500字(通用7篇)数控专业实习报告500字篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的。

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求。

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。

学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具。

斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

四、实习内容。

（一）数控车削实习。

1、加工工艺分析：（1）技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

数控车削零件加工实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

数控车削作为数控加工的一种重要方式，广泛应用于各种机械制造领域。

为了提高学生的实际操作能力和专业素养，我们开展了数控车削零件加工实训课程。

本次实训旨在使学生掌握数控车削加工的基本原理、操作技能以及安全规范，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 理解数控车削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控车床的操作方法，熟悉机床结构；3. 熟悉数控编程软件的使用，能够独立编写和修改加工程序；4. 学会使用各种刀具、量具，具备一定的检测、调试能力；5. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）机床结构：了解数控车床的各个组成部分，如主轴箱、刀架、进给箱、尾座等。

（2）机床操作：熟悉机床的启动、停止、快速移动、定位等基本操作。

（3）安全规范：掌握机床操作的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意刀具位置等。

2. 数控编程（1）编程软件：熟悉数控编程软件的基本功能，如参数设置、刀具路径规划等。

（2）编程实例：根据零件图纸，编写加工程序，并进行仿真验证。

（3）程序调试：根据实际加工情况，对加工程序进行调试，确保加工精度。

3. 数控车削加工（1）装夹工件：了解工件装夹方法，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

（2）刀具选择：根据零件加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。

（3）加工过程：按照加工程序，进行粗加工、半精加工和精加工，确保加工精度。

（4）检测与调整：使用量具对加工后的零件进行检测，对不合格的零件进行调整。

四、实训成果1. 学员掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立完成机床的启动、停止、快速移动、定位等操作。

2. 学员熟悉了数控编程软件的使用，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行仿真验证。

3. 学员具备了一定的刀具选择和补偿能力，能够根据加工要求选择合适的刀具。

4. 学员掌握了加工过程中的安全规范，能够确保加工过程中的安全。

数控加工实训报告范文2篇

数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。

为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。

二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。

在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。

然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。

接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。

最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。

三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。

在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。

在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。

四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。

数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。

同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。

希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。

五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。

同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。

数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。

数控机床实训报告5篇

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

数控类实习报告范文合集6篇

数控类实习报告范文合集6篇数控类实习报告篇1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。

在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。

实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。

以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。

但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。

只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。

2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。

努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。

例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。

例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。

数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报告一、实训目的和意义数控车削加工是现代制造工艺中重要的一环，具有高效、精密、灵活等特点。

通过实训，能够提高学生对数控车床的操作技能，增强学生对数控编程的理解和能力，并对加工工艺过程有更加深入的了解，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训内容和步骤1.学习数控车床的操作要领和安全操作规范，熟悉数控车床的主要部件及其功能。

2.学习数控编程语言，编写正确的数控程序。

3.实际操作数控车床，进行简单的加工试验。

4.熟悉并掌握数控车床加工的不同操作步骤，如装夹工件、工件对刀、刀具的选择和更换、主轴参数设置等。

5.进行数控车床的自动化生产，实现批量加工。

三、实训成果与展示在本次实训中，通过认真学习和实际操作，我成功熟悉了数控车床的操作流程和编程要领。

我编写了多个数控程序，并成功执行。

在操作数控车床过程中，我能够独立完成工件的装夹、刀具的选择和更换，控制好主轴速度和进给速度，确保加工质量。

同时，我还通过批量加工的实践，提高了我的工作效率和执行力。

通过本次实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还了解了数控技术在工业制造中的应用和优势。

数控车削加工具有高精度、高效率、低成本的特点，能够满足现代工业对产品量大、质量高的需求。

掌握数控车削加工技术，将为我今后的就业提供更多机会和竞争力。

四、心得与体会通过这次数控车削加工实训，我深刻体会到了实践是检验理论知识的重要途径。

在实际操作中，不仅需要灵活运用所学的知识，还需要注重细节和注意安全。

只有不断实践和实现实验结果的检验，才能不断提高自己的实际操作水平。

同时，在加工过程中，我也意识到了团队合作的重要性。

合理的安排工作任务、协调好各个环节的配合，能够提高工作效率和加工质量。

通过与同学的配合和交流，我们共同解决了遇到的问题并取得了良好的加工效果。

五、展望与改进通过本次实训，我对数控车床的操作和编程有了初步的认识和了解，但仍然有很大的提升空间。

今后，我将继续深入学习数控技术，提高自己的编程和操作能力。

数控机床车削加工实验实训报告 .docx

数控机床车削加工实验实训报告 .docx一、实验目的本次实验旨在掌握数控机床的操作和编程方法，了解车削加工的基本过程，提高学生实际动手能力和综合素质水平。

二、实验设备和工具1、数控车床2、刀具3、卡盘4、量具5、CAD软件三、实验内容1、初步了解车削加工的基本流程车削加工主要包括机加工过程中的物料加工，用车床进行车削加工的过程。

车削加工流程包括：物料加工、铣削与加工、车削、其他加工过程。

2、学习数控编程方法数控编程是将加工工艺计划转化成加工程序指令，现在通常采用CAD/CAM软件或手写编程的方式。

编程需要知道数控机床的技术规格和操作方式，并根据所需的车削尺寸进行编程。

3、进行车削加工实验在数控车床上进行车削加工实验，观察加工过程，调节加工参数，比较不同车削方式下的加工效果。

四、实验步骤1、设计CAD中的零件，并通过CAM软件产生数控程序。

2、将操作文件制作好后，将其传输到数控机床中进行执行与加工。

设备自动启动并根据设定的程序信息操作自身。

操作员需要我们检查加工过程中节拍，工件的旋转和功能完成的情况等。

3、根据实验要求，进行车削加工实验。

调节数控机床的参数，调整刀具、切削速度、切削深度、退刀距离等参数。

测量加工的零件尺寸，比较实验数据，分析不同参数下的加工效果，总结加工规律，提高加工质量和效率。

五、实验结果与分析本次实验在CAD软件中完成了零件的绘制，并使用CAM软件实现了程序的编写，按照预定的程序进行了加工，最终获得了与预期尺寸相匹配的零件。

在实验过程中，通过多次调整数控机床的相关参数，比较不同参数下的加工效果，提高了加工质量和效率，进一步了解了车削加工过程和数控机床的操作。

六、实验心得通过本次实验，我了解了车削加工的基本流程和数控机床的操作方法，学会了编写加工程序，提高了实际动手能力和综合素质水平。

在加工过程中，要不断调整参数，进行实验，提高加工效率和质量。

实验让我更加深入地了解了机械加工领域，也让我发现了自身的不足之处，希望今后能够继续努力，更好地掌握机械加工相关知识。

2023年数控机床的实习报告三篇_1

2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。

在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。

在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。

锻炼了动手的能力。

在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。

这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。

等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。