原料主管岗位描述

原料主管自我岗位描述

各位领导、同事们：

大家好！今天主要从我的岗位概况、作业对象、作业流程、岗位危险因素辨识等方面进行自我岗位描述。

一、岗位概况描述

我叫张兵，现任原料车间工艺主管，2005年7月大学毕业后进入东华公司生产部工作，于2006年12月取得生产技术专业助理工程师任职资格，2010年12月由山东省人力资源和社会保障厅颁发生产技术专业工程师任职资格证书。

我的岗位职责是：

1、协助车间主任做好原料车间的生产、设备安全等工作，并及时传达贯彻执行上级有关规章制度；

2、负责或参与制定原料车间有关管理规定、安全技术操作规程，组织员工学习，并检查执行情况；

3、贯彻和执行质量、环保、安全、工艺管理规定和操作规程，杜绝或减少非计划停机和跑冒滴漏事故，实现稳定生产；

4、负责或参与车间范围内的自查自纠、安全隐患排查、应急预案演练等安全工作，对查出的问题有计划进行整改，确保实现“三无两杜绝”等安全生产目标；

5、负责车间各类考核方案的落实，并根据考核情况进行车间月度工资核算；

6、完成各级领导交代的其他任务。

二、作业对象描述

1、车间介绍：原料车间主要负责原辅材料验收、堆取料、配料、原料粉磨、废气处理、生料均化等生产工序，现有职工51人，下设班组5个，其中运行班组4个，员工36人，负责原料车间日常生产、工艺操作、设备巡检、卫生清理、设备保全等生产工作；维修班9人，主要负责车间设备维修、定检、问题整改、

备件管理等维修任务；除此之外，还设有原辅材料验收人员1人，主要负责石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣四种原辅材料的外观质量验收。

2、车间主要设备有：两台史密斯ATOX50立磨，两台石灰石圆形堆取料机，两台辅料侧式取料机，两台循环风机，两台尾排风机，其中原料磨额定生产能力410t/h，功率3800kw，石灰石堆取料机型号分别为YDQ1600/500/90和YDQ1800/500/80，堆料能力分别为1600T/H和1800T/H,辅料取料机型号为CGQZ300/18，取料能力为300T/H，循环风机功率分别为3500kw和3550kw，尾排风机功率分别为1120kw和800kw。

3、原料车间工艺流程：石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣四种原辅材料通过验收后，经过堆料机布入预均化堆场进行初步均化，再通过圆形堆取料机、侧式刮板取料机进行断面取料，实现二次均化，原料进入配料站各仓后在仓内进行三次均化，然后按照质量配比混合后进入磨机进行研磨、选粉、二次研磨等操作，直至形成合格的生料，进入均化库均化预存，以备煅烧。

三、作业流程描述

我的作业流程可以分为日常工作、安全、质量、节能环保和事故应急处理五方面。

1、日常工作方面：每天早上7：30，参加生产部早会，由值班领导对中夜班生产情况进行介绍，并由各相关领导对近期主要工作动态和注意事项进行安排；然后参加车间班前会，结合早会内容和车间前日工作进展情况对班组进行重点工作安排，强调安全事宜，排查薄弱人物，之后由班长对当班工作任务进行分解落实；上班后，首先穿戴好劳保用品，到接班现场了解中夜班生产运行情况，然后进入中控室了解中夜班产质量情况，根据这些情况及时制定应对措施，并作出合理安排，若出现停机等其他重大故障时，要及时到达事故现场进行指导和安全监督；如果没有特殊事项，每日要至少一次对车间所属所有工作现场进行巡检，主要巡检路线及巡检重点如下：废气处理系统主要巡检气路水路有无跑漏现象，生料输送装置有无漏灰现象，通风管路有无漏风现象；原料磨粉磨系统主要检查磨机三大油站冷却器冷却效果，供油、回油压力、流量，磨机振动情况，有无异音，液压缸温度及氮气囊压力；配料站主要检查各皮带称托辊有无损坏、传感区有无异物；原辅材料堆场主要检查辅料取料长度，石灰石堆料高度，原辅材料存料情

况及粒度、湿度、水分等。对于沿途发现的问题要及时联系相关岗位人员进行处理，并于下班前询问处理情况，班中要随时保持通信畅通，及时根据生产情况作出合理安排，确保生产稳定有序。每日15:40参加中班班前会，根据白班生产情况，对当日中夜班工作重点进行安排，并布置工作任务，排查薄弱人物，然后参加运行白班班后会，听取各岗位工作完成情况汇报，对班组当日工作进行点评和考核打分，并组织安全学习或政治学习。每日下班前半小时对当天分管范围内的工作进行分析总结，制定次日工作计划，如有重要事项需要向车间主任和相关领导汇报后方可下班。

2、安全方面：主要负责车间相关安全资料的整理和编写，每班班前会进行薄弱人物排查，每周一三五班后组织安全学习，二四六政治教育，每旬进行一次隐患排查，每旬组织一次皮带拉绳开关测试，不定期抽查现场各种操作记录和车间设备护罩护网等安全防护设施使用情况，每月组织一次车间隐患自查自纠，每月车间召开一次安全例会，每月按照公司应急预案演练方案进行相关应急预案学习、演练并整理相关资料，按时参加公司安全大检查，并对检查出的问题督促整改，采取多项措施确保车间实现季度达标。

3、质量方面：主要负责车间各项质量管理规定的编写和落实，并及时结合实际情况进行修改；日常巡检中重点关注影响质量的因素，如：原辅材料粒度、水分、含土量；石灰石堆料高度，1#2#取料机频率搭配比例；辅料取料长度、换堆制度执行情况；配料站原辅料仓仓位保持情况；皮带秤托辊、传感区有无卡块损坏现象；选粉机转速调整情况、叶片磨损情况等。根据以上情况及时制定相应工艺调整方案并安排落实，确保生料细度、KH、SM、IM等各项质量指标完成计划任务。

4、节能环保方面：主要负责车间环保管理规定的编写和落实，并及时结合实际情况进行修改；每周一次检查增湿塔水泵工作情况，喷枪雾化情况，增湿塔喷水系统水路气路有无长流水长漏气情况，电收尘拉链机运行情况；不定时检查车间16台袋收尘工作情况，定期更换滤袋，不定时检查袋收尘、电收尘和电袋复合收尘器运行记录；重点关注避峰填谷制度执行情况，有问题尽量利用用电高峰期停机解决，提高谷段运转率。

5、事故应急处理：生产中有时会出现循环风机突然跳停等造成系统拉风紊