03-双效浓缩器说明书
单效浓缩器双效浓缩器说明书
目录一、主要用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、主要结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、结构图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3五、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4六、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5八、安装要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6九、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7十、设备清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十一、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8一、主要用途该设备在真空低温条件下进行连续操作，能满足热敏性中药、西药及热敏性物料浓缩的要求。
具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少，运行费用低。
完全符合GMP规范要求。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
双效浓缩器原理
双效浓缩器原理
双效浓缩器是一种用于浓缩液体的设备，可将水分从溶液中去除，使其变得更加浓缩。
它能够提高产能，并节约能源，在食品、制药、
化工、纺织等行业广泛应用。
下面我们来了解一下双效浓缩器的原理。
双效浓缩器的基本原理是从溶液中蒸发水分，然后循环利用热量，将水分再次浓缩。
大多数双效浓缩器使用蒸发器和冷凝器两个主要部
件来实现这个过程。
蒸发器主要负责将溶液加热并蒸发其中的水分，
而冷凝器则用来冷却蒸汽并将其转化为水分，最终实现循环浓缩。
当液体进入双效浓缩器时，它首先进入蒸发器中。
蒸发器内有一
组加热器，它将溶液加热至蒸汽发生点，并将其中的水分蒸发至空气中。
同时，加热器的热量通过导热管流向冷凝器，以利用热能的循环
利用。
蒸发器中蒸发出的水蒸气随着空气一起冲向冷凝器，后者是由许
多冷凝管组成的，并通过对流和冷却水循环来实现冷凝作用。
当水蒸
气在冷凝器管中遇冷凝水时，其温度下降，从而使其变成水，然后通
过管道回归蒸发器，重复进行循环。
这样，双效浓缩器就可以实现在相同的蒸发面积下，与单效浓缩
器相比，它的蒸汽耗量减少了近一半。
另外，因为它的浓缩效果更高，可以更充分地利用热能，所以具有更高的产能和更低的能耗。
因此，双效浓缩器是一种高效且环保的设备，可以帮助企业提高
生产效率，并降低能源消耗。
双效浓缩器操作规程
双效浓缩器操作规程
《双效浓缩器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保双效浓缩器设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或漏水情况。
2. 检查所有阀门和管道是否处于正确的位置，确保设备的安全运行。
3. 准备所需的化学品或溶液，确保操作过程中能够顺利添加所需的材料。
二、操作流程
1. 打开双效浓缩器主控制面板，按照要求设置所需的操作参数，包括进料流量、浓缩效果等。
2. 通过操作面板控制阀门和泵的启停，依次开启进料阀门和出料阀门，确保设备能够正常运行。
3. 定时监控设备运行情况，随时调整进料流量和浓缩效果，确保设备能够稳定运行。
4. 定时添加所需的化学品或溶液，以保持设备的最佳工作状态。
5. 定期清理双效浓缩器设备，确保设备的清洁和卫生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严格遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数或操作方式。
2. 操作过程中应注意设备运行情况，如有异常情况应及时停机处理。
3. 操作人员应穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，停止设备运行并进行必要的清洁和维护工作。
通过以上操作规程，能够有效地指导操作人员进行双效浓缩器的操作，确保设备安全、稳定、高效地运行。
双效浓缩器操作SOP
双效节能浓缩器岗位操作SOP1.目的：建立双效节能浓缩器岗位操作的文件，规范双效节能浓缩器岗位操作。
2.范围：适用于双效节能浓缩器岗位。
3.责任：双效节能浓缩器岗位操作工、现场监控员（QA）、工艺员、车间主任。
4.内容：4.1. 生产前准备与检查4.1.1.检查生产操作现场应清洁，无物料残留。
4.1.2.双效浓缩器有“已清洁”状态标志。
4.1.3.检查设备上各仪表有校验合格证，并在校验合格时间内应完好。
4.1.4.打开真空泵及冷凝水，试开动真空，运行正常。
4..1.5.检查双效浓缩器各个进出料阀门完好。
4.1.6.写好生产状态标志。
4.2.操作：4.2.1.仔细核对浓缩药液的名称、批号、数量、储存罐号。
核对无误后方可进料。
4.2.2.打开循环冷却水阀门。
4.2.3.关闭双效浓缩器各进出料阀门，开启真空泵，打开一效、二效真空抽气阀，将真空度上升至-0.06Mpa以上，打开一效进料阀，待进料至第二视镜时，关闭进料阀，开启蒸汽阀门加热，控制蒸汽0.05-0.09Mpa；打开二效进料阀进料液至第二视镜时，停止进料。
4.2.4.当料液受蒸发而下降，应及时补进料液，可采取间歇进料方式（保持料液至第二视镜之间），根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
4.2.5.控制一效、二效的真空度，一效≤0.02-0.04Mpa、二效≤0.04-0.07Mpa；温度控制在40℃-75℃.4.2.6当冷凝水贮罐中的冷凝水已高于玻璃视镜的1/2时，关闭冷凝水贮罐的抽气阀和排水阀，将冷凝水贮罐的真空度排空后，放尽冷凝水；排完冷凝水关闭排水阀、排气阀，打开真空抽气阀。
4.2.7.待浸膏浓缩至规定的要求后，将关闭真空阀，将一效、二效的真空放空，把已浓缩的浸膏放入浓缩液贮罐中。
4.3.清场4.3.1.换批清场4.3.1.1.将一效、二效蒸发器中浓缩的浸膏全部放入浓缩液贮罐中。
4.3.1.2用饮用水加热、清洗浓缩器至出水澄清。
4.3.1.3.取下生产状态标志，换下“已清洁”状态标志。
离心浓缩机操作说明书
离心浓缩机操作说明书一、引言离心浓缩机是一种常用于液态物质浓缩的设备，其操作简单高效。
本操作说明书旨在向用户提供关于离心浓缩机的正确使用方法和操作注意事项，以确保设备能够安全、稳定地运行。
二、设备概述离心浓缩机由以下主要部件组成：1. 浓缩室：用于接收待浓缩液体的容器。
2. 叶片：通过旋转产生离心力，加速溶液的分离和浓缩。
3. 电机：提供动力，驱动浓缩室和叶片旋转。
4. 控制面板：用于设定和监控设备运行参数。
三、操作步骤在操作离心浓缩机之前，请确保已经详细阅读本操作说明书并理解了以下步骤：1. 准备工作：a. 将设备放置在平稳的工作台上，并确保周围环境通风良好。
b. 检查电源线是否连接稳固，插头是否接地良好。
c. 检查浓缩室是否清洁，并确保无异物存在。
d. 准备好待浓缩的液体，并按照实验要求确定浓缩量。
2. 设置参数：a. 打开设备电源，控制面板上的电源指示灯将亮起。
b. 根据待浓缩液体的特性，在控制面板上设置旋转速度和浓缩时间。
c. 确保设备设置完毕后，按下启动按钮，离心浓缩机将开始工作。
3. 监控操作：a. 在设备运行期间，保持对操作环境的观察，及时发现任何异常情况。
b. 检查离心浓缩机运转是否平稳，如有异常震动或噪音，请立即停止设备并检修。
c. 定期观察浓缩室内液体的浓缩程度，并根据需要调整参数。
4. 停止操作：a. 当浓缩时间到达设定值后，按下停止按钮，离心浓缩机将停止运行。
b. 关闭设备电源，将设备从电源插座中拔出。
c. 清洁设备各部件，包括浓缩室、叶片等。
四、安全注意事项在操作离心浓缩机时，请务必注意以下事项，以保证操作安全：1. 禁止将手指或其他物体靠近旋转部件，以防发生伤害。
2. 使用前要仔细检查设备是否有损坏或松动的部件，如发现问题请勿使用设备，需进行修理。
3. 离心浓缩机使用时需避免强烈震动和外力碰撞，以免损坏设备或造成事故。
4. 使用完成后及时清洁设备，避免液体残留造成污染或腐蚀。
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
双效浓缩器工作原理
双效浓缩器工作原理双效浓缩器是一种用于蒸汽再生的设备，它通过利用蒸汽的热能来提高液体的浓缩度。
在许多工业生产过程中，液体的浓缩是非常重要的，而双效浓缩器可以在节约能源的同时提高生产效率。
本文将介绍双效浓缩器的工作原理及其在工业生产中的应用。
1. 双效浓缩器的结构。
双效浓缩器通常由蒸发器、再生器、冷凝器和真空系统组成。
液体通过蒸发器被加热并转化为蒸汽，蒸汽在再生器中与冷凝水接触，释放热量并再次变为液体。
冷凝水被真空系统抽出，使得再生器中的压力降低，从而促进蒸汽的形成。
这样一来，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
2. 双效浓缩器的工作原理。
双效浓缩器利用了蒸汽的热能，实现了液体的浓缩。
在双效浓缩器中，液体从蒸发器进入再生器，被蒸汽加热并转化为蒸汽。
蒸汽在再生器中与冷凝水接触，释放热量并再次变为液体。
冷凝水被真空系统抽出，使得再生器中的压力降低，从而促进蒸汽的形成。
这样一来，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
3. 双效浓缩器的应用。
双效浓缩器在许多工业生产过程中都有广泛的应用，例如食品加工、化工、制药等领域。
在食品加工中，双效浓缩器可以用于果汁、奶制品、调味品等液体的浓缩，提高产品的品质和降低生产成本。
在化工和制药领域，双效浓缩器可以用于有机溶剂、药品、化工原料等的浓缩和再生，提高生产效率并减少废物排放。
4. 双效浓缩器的优势。
双效浓缩器相比传统的单效浓缩器有许多优势。
首先，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果，节约能源并降低生产成本。
其次，双效浓缩器可以实现自动化控制，提高生产效率并减少人工操作。
此外，双效浓缩器的结构简单、维护方便，使用寿命长，可以满足不同规模的生产需求。
5. 双效浓缩器的发展趋势。
随着工业技术的不断进步，双效浓缩器的性能和功能也在不断提升。
未来，双效浓缩器将更加注重节能环保，采用更加高效的换热器和材料，提高浓缩效率的同时降低能源消耗。
另外，双效浓缩器还将更加智能化，实现自动化控制和远程监控，提高生产效率和安全性。
双效浓缩器清洁规程
目的：为确保设备正常运转，并保持设备处于洁净状态，防止污染和交叉污染
范围：双效浓缩罐。
责任：车间主任、操作工、QA监控员。
内容：
1.清洁频次：1.1生产结束后及生产前清洁消毒1次。
1.2每周进行一次彻底的清洁消毒。
1.3每次设备维修后及出现质量问题时清洁消毒1次。
1.4更换产品品种、批号、规格时进行清洁消毒
2.清洁工具：高压水枪洁净布等。
3.清洁剂、消毒剂：饮用水、纯水、1%过氧化氢
4.设备清洁效期：3天。
5.清洁消毒方法：
5.1首先打开人孔，用高压水枪冲洗内壁，冲掉内壁的附着物，关闭人孔。
5.2关掉双效浓缩器的所有阀门，开启真空系统阀门，待负压达到0.06Mpa时，打开一效进水阀门，将1%过氧化氢溶液充满一效，然后，同一效的方法将二效充满1%过氧化氢溶液，浸泡2小时，打开出水阀，排空消毒液。
5.3用同样加消毒液的方法加入60-70℃热水，浸泡30分钟，将水自排水阀排空。
5.4用清洁布和洗涤剂将二效罐体外壁擦拭干净。
5.5清洁工具的清洗及存放：按清洁工具清洁规程清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。
5.6 清洁完毕后，由操作工及时填写清洁记录，并由QA监控员检查清洁情况，确认合格后，签发清场合格证并贴挂“己清洁”状态标示。
6 清洁效果评价：
目检设备表面及其附件上无药物残渣残留，无油圬、污物污染，设备表面无灰尘。
双效浓缩器确认方案
双效浓缩器确认方案文件编号：JH-YZ-SB-025-R00 制定人：制定日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：实施日期：四川利君精华制药股份有限公司目录1：概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数2：目的3：范围4：依据5：可接受标准6：职责7：培训8：确认时间9：确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ10：异常情况处理11：偏差处理12：变更控制13：确认结果评定14：拟定再确认周期15：附表1 概述1.1 概要双效浓缩器为本公司提取车间浓缩的专用设备。
设备由一效加热室、一效蒸发室、连接管件、二效加热室、二效蒸发室、缓冲罐、冷凝器、收液罐等组成。
工作原理是蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，料液从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时形成雾状，水分迅速被蒸发，蒸发出来的二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效蒸发室蒸发出来的蒸汽（二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出，如此往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。
整套设备主要部件采用优质不锈钢304或316L材料，具有耐腐蚀、无脱落、无吸附性能，符合药品GMP要求。
1.2 设备基本情况设备名称：双效浓缩器型号：WZE-3000生产厂家：上海远跃制药机械股份有限公司设备编号：使用部门：提取车间安装位置：提取车间维修服务单位名称：上海远跃制药机械股份有限公司1.3 设备主要技术参数设备参数加热室蒸发室冷凝器受液器一效二效一效二效容器类别Ⅰ类常压常压常压常压常压设计压力（MPa）管程-0.1 -0.1 / / -0.1 / 壳程0.3 -0.1 -0.1 -0.1 0.2 -0.1设计温度（℃）管程105 105 / / 105 / 壳程143 105 105 105 常温100工作压力（MPa）管程-0.08 -0.08 / / -0.08 / 壳程0.25 -0.08 -0.08 -0.08 0.15 -0.08工作温度（℃）管程90 90 / / 90 / 壳程138 90 90 90 常温＜70工作介质管程料液料液料液料液料液料液壳程蒸汽蒸汽/ / 冷却水/材质管程S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 壳程S30408 S30408 / / S30408 /容积（m3）/ / 2.8 2.7 / / 换热面积（m3）30.9 40 / / 51 / 蒸发量（Kg/h）～3000（清水）蒸汽耗量（Kg/h）～1700冷却水耗量（T/h）～1202 目的2.1 确认双效浓缩器的设计、制造、所用材质符合GMP要求。
002双效浓缩器标准操作程序
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于双效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介1.1 名称：双效浓缩器1.2 型号：SJN02-20001.3 生产能力：2000L1.4 数量：3台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 间歇式进料操作规程首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀E，全开二效蒸发器真空阀A和开2/3一效蒸发器真空阀B。
开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀D。
开启进料总阀b1（此时出料阀j为关闭）再开启一效加热器低部进料阀b2进料，料液进到一效蒸发器下面第二视镜的1/3处时，关闭一效加热器低部进料阀b2，开启二效加热器底部进料阀b3，同时开启一效加热器蒸汽阀F，进行加热蒸发，并使二效蒸发器中的药液位置达到下面第二视镜的1/3处。
根据蒸发速度，待蒸发器中的料液到达下面第一视镜的2/3处使；开启进料阀b2,b3进行补液到效蒸发器下面第二视镜的1/3处，反复补液蒸发；直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使一效蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间，二效蒸发器中的真空度保持在0.07-0.085MPA之间；并同时根据缓冲罐的冷凝水的位置调节阀门C，不得使冷凝水超过视镜的1/3处。
生产中过程中，如果有起泡现象，则分别对应每效闪开关排空阀f1,f2，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀f1,f2，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀k1,k2进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀c打开（此时阀门d,e也应为开启状态），排尽冷凝水后关闭旁通阀c，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门d,e，开启旁通阀c，卸下疏水阀进行维修或者更换。
双效真空浓缩器标准操作规程
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
双效浓缩器使用、清洁、维护及维修SOP
SJN2-3000双效浓缩器使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范双效节能浓缩器的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的浓缩、静置过程的使用、清洁、维护和维修。
3.职责操作人员：按本SOP进行浓缩、静置操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。
设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。
QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。
4.内容4.2.使用内容4.2.2.浓缩4.2.2.1.浓缩前准备检查蒸汽管路中蒸汽压力是否大于等于0.1Mpa以上，排尽蒸汽管路中的蒸汽冷凝水。
4.2.2.2.二效浓缩开启进料阀进料至蒸发室中间视镜停止进料。
·开车前检查检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常；检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。
·进料打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。
待双效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。
·浓缩打开蒸汽阀门和一效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。
操作时，一效、二效的真空度、温度按工艺要求进行调节。
从视镜观察，蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。
在浓缩过程中，二效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到二效冷凝水收集器之间的阀门，再打开二效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。
在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭两只连接受液桶上下腔室的阀门，打开下腔排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。
如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶上腔排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。
4.2.2.3.浓缩过程中不断进料保持蒸发室中液位的高度。
双效浓缩器原理培训
③ 其他： 1 蒸发面积影响：增大表面积 2 效数：采用多效蒸发 3 搅拌 4 液面蒸气浓度
感谢您参加本次培训！
蒸馏：分离挥发性不同的物质，收集挥散的蒸汽。
设备结构
蒸发器 加热器
加热器
蒸发器
冷凝器
缓冲罐
受液罐
设备结构
采用蒸汽加热的方式对药液进行不断加 热，使得蒸发器内的药液得到循环升温。
主要作用就是把第二效蒸发器产生的二 次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝 成蒸馏水，最终达到浓缩目的。
加热后的药液在蒸发器内减压蒸馏，使 得溶剂连续蒸发。内部设有汽水分离装 置可有效去除二次蒸汽中液料及杂质
操作要点
——影响浓缩效率的因素
U：生产强度 K：传热系数 r，：二次蒸汽的汽化潜能 A：蒸发器的传热面积 W：蒸发量
操作要点 ① tm的影响： 1、 提高加热蒸气压使 tm增大； 2 、 减压蒸发降低浓缩液沸点使 tm增大； 3 、 溶液的沸点随浓度升高而逐渐升高使 tm减小； 4 、控制适宜的液位。
由真空缓冲罐、真空泵、管道组成，主 要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的 目的。
运行原理
双效浓缩是在封闭容器内的真空状态下，通过蒸汽对中药提 取液进行加热蒸发浓缩，而且利用一效产生的二次蒸汽对其 二效的药液进行加热浓缩，使蒸汽得以二次利用，达到节能 的目的。
运行原理
真空的作用
运行原理
蒸发过程的两个必要组成部分: 1.加热药液使溶剂（水）沸腾汽化； 2.不断除去汽化产生的二次蒸汽
操作要点
浓缩器操作时： 药液通过真空作用由底部进液口吸入一效加热器列管内，在列管上升过程 中受到外加热蒸汽的加热，迅速延管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表 面水分大量蒸发，使得药液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上的巨大 热动力，由此带动底部药液自然循环，过热的药液向上循环过程中按切线 方向高速喷向蒸发器达到气液分离。产生的二次蒸汽由内置弯管集捕后作 为二效加热器加热源，而从第一分离器气液分离后浓缩液通过自重力经降 液管自动循环进入加热器底部，药液在系统中不断循环、不断浓缩，而从 第二蒸发器产生的二次蒸汽经冷凝变为冷凝水。
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
双效节能浓缩器使用标准操作规程
双效节能浓缩器使用标准操作规程建立双效节能浓缩器使用标准操作规程，规范双效节能浓缩器的过程操作.2．范围本标准适用于浓缩操作的全过程。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备.设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督.4．内容：4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本浓缩器采用真空蒸发，由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、冷却器、受水器及连接管件等构成，一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状,水份迅速被蒸发,蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效蒸发室蒸发出来的蒸汽（第二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水,流入受水器经排水泵排出。
就这样往复多次，料液里的水不断被蒸发掉,浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏)。
冷却水经冷却器热交换，水温升至30—40℃后送入厂用总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用.4。
3.1应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常，是否挂有“待用"和“已清洁”状态标志牌4。
3。
2检查《设备使用日志》，了解设备在前一天的运行情况，确认是否处于正常状态.4.3.3取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中"状态标志牌4。
3。
4核对需浓缩物料的品名、批号、体积.4.3。
5检查确认二效节能蒸发器已清洗消毒待用。
4。
3。
6检查确认各连接管密封完好,各阀门开启正常.4。
3.7检查确认各控制部分（含电气、仪表)正常。
4．4操作程序4.4。
1开启真空设备，真空表压达到0。
04(MPa），后开启进料阀,料液先进一效，当料液升到蒸发室下视镜处，关闭一效进料阀，开启蒸汽阀升温加热,同时开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半处，关闭二效进料阀，至料液达到同等位置时关闭进料阀,开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作。
浓缩机说明书
NXZ-30S高效浓缩机（中心传动自动提耙）使用说明书淮北大金矿山机器有限公司电话：传真：邮编：235052地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其他性质的料浆。
二、技术特征：三、结构特点及工作原理：浓缩机结构详见随机总图主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。
稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料通过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。
浓缩器说明书
Treated Inffluent see note 8
58 3/4"±1/8" 149.2±0.368 1/8" MIN 173.1 MIN
must use water tight
gaskets must see notes 2-5
be
se4c"u[r1e0d] Pipe FAST®treated
effluent
see note 7
17" MIN see note 11 43.1 MIN
NOTES 1. Airline piping to FAST® may not exceed 100 FT [30m] total length
10. Specialized treatment levels may require specific features to be incorporated into the design. Consult factory for guidance.
80 3/4" MIN 205.1 MIN
49"±1/2" 124.5±1.3
15 1/8"±1/8" 38.4±0.3
3. All appurtenances to FAST® (e.g. tanks, access ports, electrical, etc.) must conform to all applicable country, state, province, and local plumbing and electrical codes. Pump out access shall be adequate to thoroughly clean out entire tank.
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目录
一、简介： (1)
二、主要技术参数： (2)
三、工艺流程图 (3)
四、操作规程： (3)
五、设备清洗： (4)
六、操作中注意事项： (5)
七、合格证 (7)
八、压力试验检验报告 (8)
SN系列双效外循环浓缩器说明书
一、简介：
双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：
1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果
显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发
温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满
足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达
1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良
的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：
三、工艺流程图（见后图）
四、操作规程：
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是
否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作
使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热
循环。
3、正常运行：
⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸
发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体
排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝
水约15~20分钟排放一次。
排放步骤为：
a、关闭通水阀；
b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；
c、打开排水阀，将冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通
水阀设备正常运行。
4、收膏操作：
⑴.关闭Ⅰ、Ⅱ进料阀和蒸汽阀；
⑵.关闭高空蝶阀，打开真空旁路阀，将I效真空度提高；
⑶.打开I效蒸发器下部贮罐的真空阀；
⑷.打开Ⅱ效排空阀，破坏Ⅱ效蒸发器的真空度，打开Ⅱ效加热器底
料阀将料液全部抽入I效蒸发器下部的贮罐后，关闭放料阀。
⑸.使料液在I效单独进行热循环，待料液蒸发至所需相对密度即可。
5、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；
⑵.关闭真空蝶阀；
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
五、设备清洗：
1、新设备的清洗：
新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，
加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。
（主要清洗设备加工中的油污和杂质）
2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：
除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II 效加热器半年清刷一次。
若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。
3、换品种清洗：
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。
打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。
4、每日停机清洗：
每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
六、操作中注意事项：
1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；
2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；
3、I效加热管在收膏过程中，II效加热器中要放入清水或料液，不可
无清水和料液浓缩；
4、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。
以上防止加热器列管结垢或堵塞的有效方法。
双效外循环浓缩器
合格证
产品型号每效容量L 蒸发量kg/h 耗汽量kg/h 耗水量T/h 加热面积m2冷凝面积m2工作压力Mpa 设备编号设备重量kg/h
制造完成日期年月日
出厂日期年月日
本产品经质量检验符合图样和技术条件的各项要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用章（公章）年月日
温州市神华轻工机械有限公司
压力试验检验报告
√
□水压□气压
产品编号：。