03-双效浓缩器说明书

目录

一、简介： (1)

二、主要技术参数： (2)

三、工艺流程图 (3)

四、操作规程： (3)

五、设备清洗： (4)

六、操作中注意事项： (5)

七、合格证 (7)

八、压力试验检验报告 (8)

SN系列双效外循环浓缩器说明书

一、简介：

双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：

1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果

显著。每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。

2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。具有结构先进蒸发

温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满

足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。

3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达

1.3-1.4（一般中药侵膏）。

4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良

的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。

二、主要技术参数：

三、工艺流程图（见后图）

四、操作规程：

1、操作前必备工作：

⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是

否有漏。无异常，方可清洗设备。

⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。

⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作

使用。

2、开车：

⑴.打开真空阀门；

⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；

⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.

⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热

循环。

3、正常运行：

⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸

发量和药液补充量达到动态平衡。

⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体

排出。

⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝

水约15~20分钟排放一次。排放步骤为：

a、关闭通水阀；

b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；

c、打开排水阀，将冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通

水阀设备正常运行。

4、收膏操作：

⑴.关闭Ⅰ、Ⅱ进料阀和蒸汽阀；

⑵.关闭高空蝶阀，打开真空旁路阀，将I效真空度提高；

⑶.打开I效蒸发器下部贮罐的真空阀；

⑷.打开Ⅱ效排空阀，破坏Ⅱ效蒸发器的真空度，打开Ⅱ效加热器底

料阀将料液全部抽入I效蒸发器下部的贮罐后，关闭放料阀。

⑸.使料液在I效单独进行热循环，待料液蒸发至所需相对密度即可。

5、停车：

⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；

⑵.关闭真空蝶阀；

⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；

⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸发器和加热器。

五、设备清洗：

1、新设备的清洗：

新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，

加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）

2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：

除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II 效加热器半年清刷一次。若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。

3、换品种清洗：

用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。

4、每日停机清洗：

每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。

六、操作中注意事项：

1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；

2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；

3、I效加热管在收膏过程中，II效加热器中要放入清水或料液，不可

无清水和料液浓缩；

4、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。

以上防止加热器列管结垢或堵塞的有效方法。

双效外循环浓缩器

合格证

产品型号每效容量L 蒸发量kg/h 耗汽量kg/h 耗水量T/h 加热面积m2冷凝面积m2工作压力Mpa 设备编号设备重量kg/h

制造完成日期年月日

出厂日期年月日

本产品经质量检验符合图样和技术条件的各项要求。

质量总检验员签字年月日

质量检验专用章（公章）年月日

温州市神华轻工机械有限公司

压力试验检验报告

√

□水压□气压

产品编号：