物料定位定置安全管理规定

生产车间定置定位管理规程

1.0目的：建立物品定置定位管理标准，便于所用的物品放置于特定贮存间或特定的区域，便于生产使用和管理。

2.0适用范围：生产车间各岗位物品定置定位管理。

3.0职责：3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。

3.2车间主任、管理人员负责各岗位物品定置定位管理。

3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。

4.0术语：4.1定置定位：生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。

5.0内容：5.1定置定位的设计和批准5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组的具体情况进行设计，充分利用有效空间，不同物品放置不同区域，相同区域要有明显的区分方式5.1.2设计好方案（车间平面图及必要的文字说明）上报车间，经车间主任批准后方可执行。

5.2定置定位的检查5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况，现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。

5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行情况进行一次全面检查，并将检查结果填入检查记录中。

5.3定置定位的范围5.3.1原药材、原辅料。

5.3.2成品浸膏。

5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。

5.3.4其它生产中使用物品。

5.4原药材、原辅料的定置定位5.4.1原药材、原辅料按规定进入车间后，码放在暂存间的固定位置，码放整齐，挂上状态标记牌，待用。

5.5生产过程中产生的物料的定置定位5.5.1合格浸膏、待验浸膏、不合格浸膏，均划分特定区域摆放，并挂上标识牌，注明数量、批号、状态。

5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上，并有明显的状态标记。

5.6工具的定置定位5.6.1生产工具使用后，需放在固定的区域；工具清洁后，贮存于规定的工具柜或其它固定位，并有相应的标识牌。

5.6.2运输工具在使用完毕后，按划分规定区域进行摆放。

5.6.3清洁工具用完后，按规定清洁后，统一存放在指定位置。

仓库物料定置管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。

第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。

第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。

第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。

第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。

第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。

第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。

6S管理的三定原则

6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。

定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。

仓库物料定置定位管理方案

仓库物料定置定位管理方案1. 简介仓库是企业物料存储和流转的重要场所，对物料的定位管理至关重要。

传统的物料定位管理方式是根据物料类别、规格、批次等因素进行分类，使用标签或编号进行区分。

但这种方法在管理大型仓库时效率低、易出错。

因此，对于现代大型企业来说，必须采用较为科学的仓库物料定置定位管理方案。

在这篇文档中，我们将阐述一种基于物联网技术的仓库物料定置定位管理方案，通过物料标签管理系统和自动识别技术，可以实现仓库物料的智能化定位和管理。

2. 物料标签管理系统物料标签管理系统是该方案的核心组成部分，它是通过智能化标签标记物料，实现自动识别、自动定位和管理的。

物料标签管理系统包括标签制作、标签维护、标签信息管理等多个环节。

标签的制作需要考虑到标签的大小、材质、标签信息储存容量等因素。

为了保证标签的可靠性和稳定性，标签应选择高质量的材料，有适当的防水、防尘等特性。

标签的维护需要注意维护人员的要求，建立标签基础信息库，对标签进行分类、维护、更新和替换，以便及时推出新的标签和淘汰老化的标签。

标签信息管理包括了标签信息的采集、储存、备份和更新。

标签信息的采集应该是随着物料各要素如批次、尺寸等被系统录入，由自动化设备和程序完成。

标签信息的储存应该按着实时数据库存储。

3. 自动识别技术自动识别技术作为物流仓库行业的核心技术之一，在本方案中扮演着相当重要的角色。

自动识别技术主要包括RFID技术和二维码技术。

RFID技术是利用电子标签和读写器之间的特殊通信方式进行识别和信息传输的一种技术。

RFID技术具有无线传输、数据存储量大、标签寿命长等优势，对于大型仓库物料的管理非常便利。

二维码技术是通过二维码对物料进行标记识别的技术。

二维码技术具有防水、防扭曲等优点，可在物料经过重压、水洗等环境下识别。

4. 系统应用该仓库物料定置定位管理系统采用物料标签管理系统和自动识别技术，可以实现以下核心功能：•物料实时追踪和定位•物料移动和分拣管控•物料的库存管理•设备的故障通知和维护管理根据以上核心功能，该系统可以对仓库物料的存储、流转、分拣进行全面的管理，加强物料的安全保障和仓库效率，降低人工管理成本和误差率。

药企物料定置管理规定

目的：规范仓库物料定置的管理。

适用范围：各仓库物料定置管理。

责任：仓库管理人员对实施本规定负责；仓库主管对本规定的有效执行承担监督检查责任。

内容：
1.分类存放管理。

1.1物料按不同性质分类，分区按批存放；成品在规定区域存放，仓库有货位示意图。

1.2待验、合格品与不合格品划区堆放；合格品与不合格品分别用绿、红绳围栏或挂绿色、红色标志牌。

待验品挂黄牌或用黄绳围栏。

1.3易燃易爆及危险品应专库存放，有明显的标志。

1.4固体、液体原料应分开储存，挥发物料应避免污染其他物料。

2.物料堆垛管理
2.1每个库房设有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时根据各物料性质及包装情况规定堆迭箱数，以不压损最底层箱为准。

最高迭放箱数不超过10箱。

2.2物料要有托板存放，不能直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风。

2.3小件物料应用容器或放在贮存架上，摆放整齐，不得倒置。

4.4按品种、规格、批号（或进货编批、码）堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定，距离规定要求如下：
2.4.1垛与垛的间距不少于100cm。

2.4.2垛与墙的间距不少于50cm。

2.4.3垛与梁的间距不少于30cm。

2.4.4垛与柱的间距不少于30cm。

2.4.5垛与地面的间距不少于10cm。

2.4.6主要通道宽度不少于200cm。

2.4.7照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm。

定置管理制度

定置管理制度•相关推荐定置管理制度（通用5篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。

建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。

下面是小编帮大家整理的定置管理制度，欢迎大家分享。

定置管理制度篇11.主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2.组织机构2.1由工艺工程部负责组织定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；2.2各部门班组由部室负责人负责；各部门班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理图的制作及定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4.定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；4.2物品摆放优化定位；4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4.4制定室内物品平面定置图；4.5物品要有完整规范的标签、标志。

5.定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.2设备检修定置管理5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

6S管理的三定原则

6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。

定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。

仓库定置管理标准管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。

第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。

2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。

3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。

4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

第二章仓库设置与区域划分第四条仓库设置：1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。

2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。

3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。

4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。

5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。

6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第五条区域划分：1. A区：材料库，存放各类原材料。

2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。

3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。

4. D区：工具库，存放各类工具。

5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。

6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第三章物料定位与标识第六条物料定位：1. 根据物资类别、规格、用途等因素，确定各类物资的存放位置。

2. 按照物料定置图，将各类物资放置在指定位置。

第七条物料标识：1. 对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

2. 标识应清晰、醒目，便于查找。

第四章安全管理第八条仓库安全管理：1. 加强仓库保卫工作，禁止非本库工作人员擅自入库。

公司物资摆放管理制度

公司物资摆放管理制度一、目的与原则制定物资摆放管理制度的主要目的是实现物资的有序管理，确保每一件物资都能在最短的时间内被定位和使用。

制度遵循以下原则：易于存取、标识清晰、安全稳固、定期检查和维护。

二、责任分配1. 综合管理部门负责制定和修订物资摆放管理制度，监督执行情况。

2. 各部门负责人负责本部门的物资摆放管理工作，确保员工遵守规定。

3. 所有员工必须按照管理制度要求，正确摆放和使用物资。

三、物资分类与标识1. 物资应按照类型、用途等进行分类，并在存放区域设置明显的标识牌。

2. 对于特殊物资，如易燃易爆、有毒有害物品，应单独存放并加以特别标识。

四、摆放规范1. 物资应摆放在指定区域内，不得随意移动或占用他人空间。

2. 重物应放在下层，轻物放在上层，以免造成安全隐患。

3. 经常使用的物资应放在易于取用的位置，不常用的物资可存放在较远或不易接触的地方。

五、存储环境1. 物资存储区域应保持干燥、通风，避免潮湿导致物资损坏。

2. 对于需要特定环境保存的物资，如温湿度敏感物品，应提供相应的储存条件。

六、安全管理1. 所有物资的摆放都应符合安全规范，确保不会对人员造成伤害。

2. 定期对存储区域进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。

七、盘点与更新1. 定期进行物资盘点，核对物资数量和状态，确保信息的准确性。

2. 对于损坏或过时的物资，应及时报废或更新，保持物资的有效性。

八、培训与宣传1. 对新员工进行物资摆放管理制度的培训，确保其了解并能够遵守规定。

2. 通过内部宣传等方式，加强员工对物资管理重要性的认识。

九、违规处理违反物资摆放管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，严重者将按照公司纪律处分条例进行处理。

十、制度的修订与完善随着企业发展和管理需求的变化，综合管理部门应定期对物资摆放管理制度进行评估和修订，以确保其始终适应企业的管理需要。

物料管理的三定原则

物料管理的三定原则一、物料管理三定原则的定义1. 定置- 定置就是对物料的放置场所进行确定。

例如在生产车间，要明确不同类型的原材料、半成品和成品应该放置在哪里。

像将钢材类原材料放置在专门的钢材存放区，这个区域有明确的标识和范围界定。

对于办公区域的物料，如纸张、墨盒等办公用品，也有固定的存放柜或者抽屉。

这样做的目的是为了方便寻找物料，提高工作效率。

当员工需要某种物料时，能够快速定位到其存放的位置，减少寻找物料所花费的时间。

2. 定量- 定量是指对物料的存放数量进行规定。

在仓库管理中，每种物料都有其合理的库存数量范围。

例如，对于某种畅销的电子元件，根据市场需求预测和生产计划，确定其安全库存为1000件，最高库存为1500件。

当库存数量达到安全库存时，就需要及时补货；当库存数量接近最高库存时，就要控制进货量。

在生产线上，对每个工位的物料数量也有定量要求，比如每个工位放置5个待加工的零部件，既能保证生产的连续性，又不会造成过多的物料堆积，从而避免物料的浪费和管理成本的增加。

3. 定人- 定人就是明确物料管理的责任人。

在一个企业中，不同的物料有不同的负责人。

在仓库里，有专门的仓管员负责物料的收发存管理。

例如，仓管员小李负责管理电子类物料，他需要对这类物料的出入库进行准确记录，定期盘点，保证物料账实相符。

在生产车间，每个生产小组也有指定的人员负责物料的领取和归还。

如生产小组A的组长小王负责从仓库领取本小组当天生产所需的物料，并在生产结束后将剩余物料归还仓库，同时要确保物料的数量和质量无误。

二、物料管理三定原则的重要性1. 提高效率- 遵循三定原则可以提高物料管理的效率。

定置使得物料的位置明确，员工能够迅速找到所需物料，减少了搜索时间。

定量管理确保了物料供应的合理性，既不会因物料短缺导致生产停滞，也不会因物料过多造成积压占用空间和资金。

定人管理则明确了责任，当出现物料问题时可以迅速找到责任人进行处理，避免了互相推诿的情况，从而整体提高了物料管理和生产运营的效率。

仓库产品定置管理制度

第一章总则第一条为确保仓库产品管理的规范化、高效化，保障企业财产安全，提高仓储作业效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的产品定置管理，包括原材料、半成品、成品、工具、辅助材料等。

第二章仓库设置与区域划分第三条仓库设置应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理划分仓库区域。

2. 设立原材料区、半成品区、成品区、工具区、辅助材料区等。

3. 每个区域应明确标识，便于员工识别和操作。

第四条仓库区域划分具体如下：1. 原材料区：存放从外部购入的各类原材料，如钢材、塑料、木材等。

2. 半成品区：存放生产过程中产生的半成品，如零件、部件等。

3. 成品区：存放已完成生产、等待出货的成品。

4. 工具区：存放生产过程中使用的各类工具，如刀具、量具、设备备件等。

5. 辅助材料区：存放生产过程中使用的辅助材料，如包装材料、润滑油等。

第三章物料定位与标识第五条物料定位应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理规划物料存放位置。

2. 确保物料存放位置易于操作、便于查找。

3. 优先考虑流动性高的物料，提高作业效率。

第六条物料定位具体要求如下：1. 原材料区：按照原材料种类、规格、型号等进行分类存放。

2. 半成品区：按照半成品加工顺序、工序进行分类存放。

3. 成品区：按照产品型号、规格、批次进行分类存放。

4. 工具区：按照工具种类、规格、型号进行分类存放。

5. 辅助材料区：按照辅助材料种类、规格、型号进行分类存放。

第七条物料标识应遵循以下原则：1. 标识内容应包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。

2. 标识应清晰、醒目、易于识别。

3. 标识应定期检查、更新，确保信息准确。

第四章仓库管理第八条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库整洁、有序。

2. 负责产品的收、发、存、盘点等作业。

3. 负责仓库安全，确保人员、设备、物资安全。

GMP物料定置管理规程

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立物料定置管理规程，确保物料的摆放符合GMP要求。

2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品等的在库管理。

3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。

4.内容4.1.所有物料按其属性分类、分库、分区存放。

应存放于规定区域放置于托盘或货架上，不能随意堆放。

4.2.仓库分为：冷藏库区、阴凉库区、原辅料库区、包装材料库区、成品库区、低值易耗品库区、退货区和不合格品库区。

4.3.定置管理要求4.3.1.仓库应编制库房定置图，并贴在库房醒目位置。

4.3.2.库内物品按定置图分类摆放，并有醒目标志。

4.3.3.各库区应留有空间，以备物品验收、检查和临时停滞用，空间内物品应及时转移，不可久置。

4.3.4.仓库应严格按公司有关规程进行管理。

4.3.5.库房内不得存放与生产无关的物品。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部4.3.6.库房内的道路保持畅通无阻，不准堆放任何物品。

4.3.7.运输工具存放在固定位置，不得乱停乱放。

4.3.8.消防器材定置显著位置，易于取用。

4.3.9.笨重的物品应定置在尽可能低的地方。

4.3.10.已确定报废的物品，应按规定手续及时彻底清出仓库。

现场定置管理制度(五篇)

现场定置管理制度一、目的：通过现场定置规范生产现场，把与生产现场无关的物件清除，把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置，使生产现场整洁，实现污染的预防。

二、适用范围：适用于各生产车间的现场定置管理。

三、职责：(1)生产部负责标牌的制作要求，并组织各车间实施和监督。

(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。

(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。

四、定置管理规定：(1)分类定置：a、在用类。

表示人、物、场所处于紧密结合状态，即操作者正在需要该物品，用“a”表示。

b、待用类。

表示人、物、场所暂无紧密关系，需通过一定时间转化成a类物品，用“b”表示。

c、转出类：表示人、物、场所关系松散，待转出本单位的物品。

d、处理类：表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品，如固体废弃物，用“d”表示。

(2)定置标牌的制作和区域线的规定：a、定置牌用铁皮制作，尺寸为180mm____120mm，油漆刷干，做支架立放，标牌架高为1.2m，立杆用ø____号钢筋制作。

b、“a”类牌红底白字，“b”类牌黄底白字，“c”类蓝底白字，“d”黑底白字。

c、a、b、c类定置区域线为红色，d类定置区域为白色，通道线为绿色。

(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置，多个区分类放置标牌，标识文件正面向外，填写数量要与实际数量相等，做到过目知数。

b、定制标牌的标识要清晰完整，物料名称品种清楚，所附带的组件应齐全，如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。

c、定置标牌与物资应同时使用。

(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资，由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置，同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名，如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检)，并通知检验员检验，调度进行监督检查纠正。

b、车间外部转入的物资，经车间或当班调度同志，由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件，班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。

物料定位、定置安全管理规定【安全生产管理制度】

物料定位、定置安全管理规定
1.为加强现场安全管理，所有物料、物品都要做到定位放置管理。

2.各工段所领用的原料按车间指定位置分段分类存放。

3.物料放置时，包装物上必须贴明标签，并且标签位置明显，标明品名、数量、含量、日期、填写人。

4.同一物料要集中放置在一起，并要求包装完好，放置好标示牌。

5.化学性质相抵触的物料严禁放置在一起或离得太近。

6.在投料过程中，如果需要将物料桶移动位置，那么在投料结束后，立即将物料桶放回原位置，并将投料后的标签及时更换。

7.在生产中，废弃的物料或不符合使用条件的物料，也要按车间指定位置存放，并标识清楚。

8.在物料定位放置中，容易混淆的原料或包装物应避免放置在一起或离得太近，防止在使用中出现差错造成误投料。

9.半成品、成品在仓库放置过程中，一定要按各工段放料位置
分开存放，并在包装物内放好物料单。

10车间所用的其他物品都要按照车间指定位置存放，做好现场文明生产。

工厂定置定位管理制度

第一章总则第一条为提高工厂生产效率，优化生产环境，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、仓储区域、办公区域等。

第三条本制度旨在通过科学合理的定置定位，实现物料的有序流动，提高工作效率，降低生产成本。

第二章定置定位原则第四条定置定位应遵循以下原则：1. 科学合理：根据生产流程和物料特点，科学规划定置定位方案。

2. 高效便捷：确保物料取用方便快捷，减少不必要的搬运和等待时间。

3. 安全可靠：充分考虑安全因素，避免因定位不合理导致的意外事故。

4. 易于管理：便于日常管理和维护，确保定置定位的长期有效性。

第三章定置定位内容第五条定置定位内容主要包括：1. 生产区域：- 设备、工具、零部件等生产资料的定置定位。

- 操作规程和作业标准的标识。

- 安全警示标志的设置。

2. 仓储区域：- 物料存放区域的划分和标识。

- 物料存放的顺序和方式。

- 物料出入库流程的规范。

3. 办公区域：- 办公家具、文件的定置定位。

- 办公用品的采购、使用和管理。

- 办公环境的维护。

第四章定置定位实施第六条定置定位实施步骤：1. 调查分析：对现有生产、仓储、办公区域进行现场调查，分析存在的问题和不足。

2. 制定方案：根据调查分析结果，制定详细的定置定位方案，包括区域划分、标识设置、物料存放等。

3. 实施执行：按照制定的方案进行实施，确保各项工作有序进行。

4. 检查验收：对定置定位实施效果进行检查验收，确保达到预期目标。

第五章定置定位管理第七条定置定位管理职责：1. 生产部门：负责生产区域的定置定位管理，确保生产流程顺畅。

2. 仓储部门：负责仓储区域的定置定位管理，确保物料存放有序。

3. 行政部门：负责办公区域的定置定位管理，确保办公环境整洁。

4. 安全部门：负责安全警示标志的设置和维护，确保生产安全。

第八条定置定位管理要求：1. 定置定位标识清晰、醒目，易于识别。

2. 定置定位方案应定期评估和优化，确保其适应性和有效性。

质量管理体系-定置定位管理规程

文件发放清单1目的制定仓库、制剂室、合成室及质量研究室的物品、仪器设备定位定置管理制度，通过6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理将仪器设备、器具、物料及其他物品合理化、规范化、制度化摆放和存储并加以标识，以实现人和物的有效结合，创造井然有序、整洁、安全的研发环境，提高工作效率。

2范围适用于对仓库、制剂室、合成室及质量研究室物品、仪器设备的定置定位管理。

3职责各部门按照规程进行实施，质量管理部进行监督。

4内容4.1定义4.1.1定位定置是根据安全、质量、效率和物品自身的特殊要求，而科学地制定物品摆放的特定位置。

4.1.2定位定置管理是对工作现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳的结合状态的一门科学管理方法。

4.2定位定置管理要求4.2.1最优的空间利用、最短的运输距离4.2.2最少的装卸次数、切实的安全系数4.2.3最大的操作便利、最少的心情不舒畅4.2.4最小的改进费用、最广的统一规范4.2.5最佳的灵活弹性、最美的协调布局4.3定位定置管理流程4.3.1整理（SEIRI）是指将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，有用的留下来，其它的都清理掉。

目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

4.3.2整顿（SEITON）是指把留下来的物品进行分类、按规定定位定置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

4.3.3清扫（SEISO）是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4.3.4清洁（SEIKETSU）是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

4.3.5素养（SHITSUKE）是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。