烟囱施工方案
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、背景和现状分析烟囱是建筑物中排烟的重要设施，经过一段时间的使用后，可能会出现各种问题，如砖块脱落、漏雨、烟道阻塞等。
这些问题不仅会影响烟囱的正常使用，还可能对安全造成威胁。
因此，进行烟囱维修是非常重要的。
二、维修目标和原则1.目标：恢复烟囱的正常使用功能，确保安全可靠。
2.原则：采用科学合理的施工方案，确保施工质量，保护环境，保障施工人员安全。
三、施工内容1.烟囱检查：对烟囱的整体状况进行全面检查，包括砖块、烟道、插袋等。
2.砖块修补：根据砖块掉落情况，进行砖块修补工作。
首先清除掉落的砖块，然后根据需要选择适合的砖块进行安装。
3.烟道清理：对烟道进行清理，确保烟道畅通无阻。
可以使用专业的烟道清洗工具进行清洗，同时检查烟道内是否有积碳等问题。
4.漏雨处理：如果烟囱存在漏雨问题，需要进行漏雨处理，可以在烟囱外部涂刷防水涂料，或者在烟囱顶部安装防雨罩等措施。
5.安全防护：在施工过程中，需要对施工场地进行安全防护，确保施工人员的安全。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行排查，并采取相应的防护措施。
四、施工步骤1.准备工作：排除周围环境的干扰，搭建必要的脚手架和安全绳索，并准备好所需工具和材料。
2.检查烟囱：对烟囱进行全面检查，记录问题点，制定相应的施工方案。
3.砖块修补：根据实际情况，选用合适的砖块进行修补，确保稳固并符合规范要求。
4.烟道清理：使用专业工具对烟道进行清洗，确保烟道畅通无阻。
5.漏雨处理：根据漏雨原因，选用合适的防水材料进行处理，确保烟囱防水可靠。
6.安全防护：在施工过程中，确保施工现场的安全，督促施工人员佩戴安全帽和防护鞋，并定期进行安全检查。
五、质量控制1.施工人员：由具有相关资质和丰富经验的专业人员进行施工，确保施工质量。
2.材料选择：选用符合国家标准并具有合格证书的材料，确保材料质量。
3.施工过程监控：设立专人对施工过程进行严格监控，确保按照施工方案进行施工。
预制式烟囱施工方案
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地基稳定，满足烟囱安装条件。
材料准备：根据烟囱的设计规格，准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织：组织专业的施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备：施工现场需配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作：根据烟囱的设计图纸，制作相应的模具。
材料选择：选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作：在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件，确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择：选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施：在运输过程中，需对预制件进行妥善固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划：规划合理的运输路线，确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑：浇筑符合设计要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择：选择符合吊装要求的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装：将预制件吊装至安装位置，确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接：按照设计要求对预制件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择：选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工：在预制件连接处进行密封处理，确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查：对烟囱的外观进行详细检查，确保无裂缝、无破损。
尺寸检测：对烟囱的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
功能测试：对烟囱进行功能测试，如排烟性能测试、密封性能测试等，确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查：定期对烟囱进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对烟囱进行必要的维护保养，如清洁、涂漆等，确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理：对施工过程中的重要信息进行记录和管理，为后续维护提供依据。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案
烟囱施工方案施工前，我总是习惯性地先泡杯茶，坐在办公桌前，让思绪随着热茶的蒸腾慢慢展开。
烟囱施工，这是一个充满挑战的工程，需要细致入微的规划和严谨的执行。
一、工程概述咱们先聊聊这个烟囱，高度45米，直径3米，主体采用钢筋混凝土结构，外包不锈钢板，顶部设置避雷装置。
工程难度不大，但安全至关重要。
二、施工准备1.施工人员：必须是经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行严格的岗前培训，了解施工流程、安全规范及应急预案。
2.施工材料：选用优质材料，包括钢筋、水泥、不锈钢板等，所有材料必须符合国家相关标准。
3.施工设备：包括混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、电焊机等，设备要定期检查，确保正常运行。
三、施工流程1.基础施工：进行地质勘探，了解土质情况，然后进行基础开挖，采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
2.主体施工：主体采用分段施工，每段高度为3米，采用滑模工艺，保证主体结构的垂直度和强度。
3.外包施工：主体完成后，进行不锈钢板外包，焊接要牢固，表面要平整，美观。
4.避雷装置施工：在烟囱顶部安装避雷装置，确保安全可靠。
5.装饰施工：主体完成后，进行外墙装饰，如喷涂、贴砖等，提升烟囱整体美观度。
四、施工安全1.安全防护：施工现场设置安全防护网，施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等突发情况的应对措施。
五、施工质量1.质量控制：严格遵循国家相关规范，确保施工质量。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程量和施工难度，制定合理的施工计划。
2.施工进度控制：严格按照施工计划执行，确保工程按时完成。
3.进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度。
七、施工成本1.成本预算：根据工程量和施工难度，制定详细的成本预算。
2.成本控制：严格控制成本支出，避免不必要的浪费。
成品烟囱安装专项施工方案
成品烟囱安装专项施工方案1. 概述本方案旨在提供成品烟囱安装过程中的施工流程和注意事项，确保施工安全、高效完成。
2. 施工准备2.1 材料准备材料准备- 成品烟囱管道及连接配件- 施工工具（如起重设备、螺丝刀、扳手等）- 安全防护装备（如手套、安全帽、护目镜等）- 施工用的密封材料和胶水等2.2 施工人员准备施工人员准备- 施工人员应具备相关经验和技能，并熟悉施工图纸和规范要求- 施工人员需接受相关的安全培训，掌握应急处理措施3. 施工流程3.1 测量定位测量定位- 根据设计图纸和要求，确定烟囱的安装位置和高度- 使用测量仪器进行测量，并标记出安装点位3.2 准备工作台准备工作台- 在安装点位周围搭建工作台，以便施工人员操作和安装烟囱- 工作台应具备足够的稳定性和承重能力3.3 烟囱组装烟囱组装- 按照烟囱的安装要求，将各个部件进行组装- 使用安全设备（如脚手架）确保施工人员的安全3.4 连接固定连接固定- 将烟囱与烟囱孔或烟囱管道进行连接，并使用密封材料进行固定和密封处理- 确保连接紧固牢固且气密性良好3.5 施工清理施工清理- 清理施工现场，确保无杂物和危险物品- 检查施工质量，确保烟囱安装完好4. 安全注意事项4.1 人身安全人身安全- 施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如手套、安全帽、护目镜等- 施工人员应注意操作规范，确保人身安全4.2 设备安全设备安全- 使用起重设备时，应确保设备安全可靠，严禁超载操作- 使用工具时，应保持工具的良好状态，确保使用安全4.3 施工现场安全施工现场安全- 施工现场应设立明显的警示标识，确保他人不进入施工区域- 施工时应注意周围环境，防止发生意外事故以上是成品烟囱安装专项施工方案的内容，希望能对您有所帮助。
如有疑问或其他要求，请随时与我们联系。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
石首烟囱新建施工方案
石首烟囱新建施工方案一、工程概况与目标石首烟囱新建工程位于石首市境内，旨在满足日益增长的工业生产与环境保护需求。
本项目预计建设一座高度适中、结构稳定、功能齐全的烟囱，以满足烟气排放要求，同时保障周边居民的生活环境。
二、施工准备与条件前期调研：对施工现场进行详细的地质勘察、环境评估，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计要求，提前采购合格的建筑材料，如钢筋、水泥、砖块等。
人员组织：组建专业、高效的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
设备准备：配置必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、升降机等，确保施工进度与质量。
三、基础工程施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基坑尺寸、深度符合规范。
基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
四、主体结构施工钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架的搭建，确保结构稳定、牢固。
模板支设：在钢筋骨架上支设模板，确保烟囱的外形尺寸精确、美观。
混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保烟囱主体结构的密实性与强度。
五、附属设施施工平台及梯子安装：在烟囱合适位置安装操作平台及梯子，方便后期维护与管理。
防腐处理：对烟囱内外壁进行防腐处理，确保烟囱的使用寿命与安全性。
六、安全文明施工施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
定期对施工人员进行安全培训与教育，提高安全意识。
保持施工现场整洁有序，营造良好的施工环境。
七、质量保证措施严格执行国家及地方相关施工规范与标准，确保施工质量。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
对施工过程中的关键环节进行质量控制与检测，确保工程质量。
烟囱工程安装施工方案范本
烟囱工程安装施工方案范本一、前期准备工作在开始烟囱工程安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 施工前的勘测工作首先需要对施工场地进行勘测，确定烟囱的安装位置和方向。
考虑到烟囱的排烟效果，应尽量选择离燃烧设备较近的位置，同时要考虑到烟囱的排烟方向，应该远离周围的建筑物和人口集中区域。
1.2 安全与环保考虑在施工前，要对安全和环保进行认真的考虑。
确定施工区域的安全措施，包括安全标识、施工通道、消防设备等。
同时要考虑到环保要求，施工过程中要避免对环境造成污染。
1.3 施工人员的准备确定施工所需的人员及其职责分工，包括项目经理、施工队长、烟囱安装工等。
确定施工人员的工装和安全防护用品，并进行相关培训和考核。
1.4 施工材料的准备准备好施工所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支架、固定件、隔热材料等，确保施工过程中不会因为材料和工具不全而延误工期。
1.5 设备及机械的准备根据施工计划和需要，准备好施工所需的设备及机械，包括吊装设备、焊接设备、打孔设备等。
1.6 施工计划的制定根据以上准备工作，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工程进度、质量要求、安全技术措施等，确保施工按照计划进行。
二、施工内容及要求2.1 施工过程的控制烟囱工程安装施工过程需要严格按照施工方案进行。
施工现场应配备专人负责施工监管和质量检查，确保施工过程的质量和安全。
2.2 现场管理要求施工现场应设置明显的安全标识，保证通道畅通，施工现场整洁，防止建筑垃圾和杂物堆积。
要求施工人员遵守施工现场的安全操作规程，不得违反施工安全操作规程。
2.3 烟囱管道的安装烟囱管道的安装主要包括以下工作：（1）管道预安装：在烟囱支架上进行管道的预装，根据设计要求进行管道的拼装和连接。
（2）管道吊装：使用吊装设备将预装好的管道吊装至安装位置。
（3）管道固定：将管道固定在支架上，确保管道的稳固和安全。
2.4 烟囱连接件的安装烟囱连接件的安装主要包括以下内容：（1）连接件的预安装：将连接件按照设计要求进行预安装。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、施工概况本次施工的烟囱是为了满足工业厂房的排烟需求，共计施工1根烟囱。
烟囱的高度约为30米，直径约为1.5米。
本方案包括烟囱的设计、采购、施工和验收等环节。
二、设计阶段1.设计标准和规范：参照当地的建筑设计规范以及相关烟囱技术标准进行设计。
2.烟囱结构设计：根据场地的具体情况和烟囱的要求，确定烟囱的高度、直径以及材料等参数。
3.烟囱承重计算：根据设计高度和直径，计算烟囱的承重能力，并确定所需的材料和施工方法。
4.添加安全设备：确保烟囱的安全性，添加防风环和适当的防雷设备。
5.效果图和施工图纸：根据设计要求，制作相应的效果图和施工图纸。
三、采购阶段1.材料采购：根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、防风环、防雷设备等。
2.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
四、施工阶段1.承台的施工：首先进行承台的施工，确保承台的稳定性和坚固性。
2.切割和焊接：根据施工图纸的要求，将钢板切割成合适的形状，然后用焊接工艺将钢板进行焊接组装。
3.排烟孔的加工：在烟囱上加工适量的排烟孔，并安装防尘装置。
4.做防风环：根据设计要求，在烟囱上做好防风环，并进行稳固固定。
5.安装防雷设备：根据设计要求，安装合适的防雷设备。
6.烟囱内部的清理：在烟囱内部清理残留的焊渣和杂物，并进行必要的防腐处理。
五、验收阶段1.完成验收标准：根据设计规范和技术标准，对烟囱进行全面的验收，包括外观、结构、承重等方面的检查。
2.烟囱效果的测试：进行排烟测试，测试烟囱的排烟效果是否符合设计要求。
3.安全检查：对烟囱的安全设备进行检查，确保安全设备的完好并符合要求。
4.缺陷修复：如果在验收过程中发现烟囱存在问题或者缺陷，及时进行修复。
5.完成验收报告：根据验收情况，完成相应的验收报告，并向委托方提交。
六、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.施工现场要设置明显的警示标志，防止未经授权的人员靠近作业区域。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟囱施工方案
烟囱施工方案（精选7篇）一、工程概述：根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m 高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。
为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。
根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访,我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。
二、施工要求：2.1烟囱外壁加固：用一60义6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道∕50cm,另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。
2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在碎顶部以下部分及环形围线实施防腐。
2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。
2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。
三、施工技术措施：本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。
3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用625的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根618m∕m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形钾锁,活动座式登高板固定在“U”形钾锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。
3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。
3.3烟囱外壁加固3.3.1包箍的制作：根据碎烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50C1n制作一道包箍（包箍材料为一50X5的扁铁）。
每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm）,焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为618mm,并配备紧固螺丝（山16×260mm）o3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为一50X5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。
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烟囱施工方案(总19页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、工程概况滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。
在110m 至210m之间设红白相间的航空标志色环。
烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。
本工程抗震设防烈度为6度。
二、编制依据1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。
2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）4、图纸相关的设计变更。
5、图纸会审交底及会议纪要。
三、烟囱主要工作量四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：工程负责人杨世泽质量负责人付金良技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰现场负责人屈衍文电工负责人周振海钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人起架工：2人电工：1人零工：14人2、施工进度：执行公司总体计划安排。
五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
4、做好施工现场的布置及准备工作。
5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。
6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
8、组织特种作业人员进行培训工作。
五、主要施工机械及工器具的配置六、施工方案的选择根据本工程的特点，先施工外筒，后施工内筒，最后施工积灰平台。
0～12.0m采用常规翻模施工，12.0m以上采用电动提升平台翻模施工方法。
在施工内筒的同时对外筒壁内钢梯进行安装。
七、施工技术措施一、外筒壁施工：1、电动提升装置安装前的外筒壁施工根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为12.0m，0～12.0m施工采用常规翻模施工。
筒身内、外搭设双排脚手架。
模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，三道φ42.3钢管作围檩，用φ12对拉螺栓对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。
12.0米以上施工时分节进行，每次以1.5m为一节。
壁厚控制用PVC硬塑料管控制。
电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第8节（12.0m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。
2、电动提升系统的安装和调试（1）电动提升装置系统及其组成此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统：随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。
1）提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
2）随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施工吊平台组成。
3）模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。
4）起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。
5）电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部分施工照明部分，门架与平台电动提升部分组成。
（2）电动提升装置的组装顺序1）该装置在筒壁第6节施工完毕开始组装，组装前将2节轨道模板安装好。
其组装顺序为：承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→砌筑平台吊入筒壁内→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→砌筑平台安装→砌筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收合格使用（3）承重模板的安装1）承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。
根据此烟囱的特点，承重模板从第5节开始安装，共安装2节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共20榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在3mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。
（4）中心鼓圈的安装准备1）中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.50m圆，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。
（5）提升架、操作架的地面组装此部分严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装提模要求。
（6）门架的吊装就位门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共20榀，吊装时利用50T汽车吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。
（7）中心鼓圈吊装就位中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T汽车吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈起拱量15~17cm。
（8）辐射梁及扁铁的安装待门架与中心鼓圈就位后，利用50t汽车吊车安装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次焊接连接以保证辐射梁的刚度，辐射梁共20榀。
（9）施工平台脚手板的铺设平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm 厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用8#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。
（10）斜拉索安装斜拉索利用φ24.5的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最内侧拉完后再拉次内侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。
（11）支撑施工平台安装将支撑施工平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ24.5的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后平台外侧用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道，并安装1.2m高围栏用φ16的钢筋焊接。
（12）井架安装井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。
（13）电气系统的安装施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在平台的操作室内，施工平台的照明由防爆灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑施工平台上设置低压灯泡，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。
中心圈上面12.5米，顶部装有两根避雷针，用1.5米的电焊线连接在筒壁的避雷导线上，以防雷雨天气。
（14）吊笼及导索安装提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装卷扬机就位布置在烟囱北侧，距烟囱中心85m处，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。
导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。
（15）小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位小扒杆利用φ195×8的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。
（16）电动提升系统提升前的检查及负荷试验1）检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。
2）提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无异常现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。
3）平台荷载试验：根据平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，砌筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t，均匀分布于平台上，恒载8～12小时后，观察施工平台是否有异常情况。
第二次加载为设计荷载的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，观察平台情况。
测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐射梁挠度，相对比较，其辐射梁挠度值应满足f≤（8500-1750）/250=27mm，平台挠度f≤（8500×2）/400=42mm，并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。
4）电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，同步提升下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。
吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。
5）小扒杆试验：小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。
3、利用提升装置系统的筒壁施工（1）电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第6节的筒体的内外模板→12.0m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。
电动升模施工工艺流程图（2）模板的组装与拆除1）钢筋绑扎完成后即可进行模板安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，上下层用U型卡固定，并以M12的螺栓加固来保证两层模板之间的缝隙最小。
内模用普通模板和调节模板组合。
2）壁厚用内径φ16硬塑料管控制，轨道模同对应的内模之间用M25的高强螺栓连接，安装前加φ45PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12螺栓连接。
在内外模的对拉螺栓处加三道φ42×3.25的环向钢管做围檩，使之形成一个整体。
3）模板的半径控制通过硬支撑进行调节，支撑加固在提升架上，用松紧螺栓来调节烟囱的半径，模板接缝之间用1.5cm的双面胶带，以防砼漏浆。