旋挖钻施工技术总结

杭长客专Ⅳ标义金特大桥桩基施工

施工技术总结

1、工程概况

义金特大桥（中心里程：DK131+845.138），全长19798.685m，位于浙江省金华市义乌市和金华市，桥位沿着既有沪昆线走行，桥址区位于河流一级阶地及高阶地，一级阶地地形平坦，开阔，高阶地地势略有起伏，植被发育。多辟为农田、旱地、居民地，水塘零星分布，沟渠纵横。本桥与多条既有及预留的规划道路相交，另外桥梁还上跨多条城乡道路，交通十分便利。

义金特大桥A50-7#桩，设计桩径1.0m，设计桩长19.5m，护筒顶标高86.844m，设计桩顶标高84.850m，设计桩底标高65.350m，设计孔深21.494m。A50-7#钻孔桩于2011年7月14日23时开始钻进，2011年7月15日2:50钻进完成，实测孔深21.7m，大于设计孔深21.494m，合格。A50-7#钻孔桩设计钢筋笼长度20.377m，实测钢筋笼长度第一节11.9m，第二节8.7m，共长20.6m（含单面搭接焊

16cm），钢筋笼总长20.44m，大于设计长度20.377m，合格。2011

年7月15日安装钢筋笼，焊缝长度17～19cm。钢筋笼安装完成后，安装导管，导管配置如下：1×4m+5×3m+1×1.5+1×0.5m=21m/8节，导管悬空0.5m。

现将其施工工艺及总结简述如下：

2、旋挖钻施工工艺框图

图2-1 旋挖钻机施工工艺流程图

3、主要施工要点

3.1 施工前准备工作

作业场地如果在旱地，清除杂物，整平场地。如有软土，做适当处理。

3.2 护筒埋设

根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用6～10mm钢板制作护筒。护筒内径大于钻头直径20cm。

在准确放样的桩位上埋设护筒。埋设前，先在护筒周围埋设护桩，护桩中心与桩位中心重合。根据护桩中心就位钻机，钻机就位完成后钻进1-2m，再把护筒吊放进孔内，找出护筒的中心位置，使护筒中

心与护桩中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度。钢护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实。护筒顶高出施工地面50cm，为保证钻孔质量，防止塌孔，护筒埋置深度，最低不少于 1.5m。护筒顶面中心位置与设计桩位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

3.3 钻机就位

钻机就位时底座必须保持平稳，不得发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。钻机垂直度采用自身垂直检测装置控制，并辅以人工量测。孔位中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。3.4 施工钻进

钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电、管路的畅通情况，确保正常。

开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻进过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔深、地质情况，并及时填写钻孔记录。

当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查。

钻孔过程中注意以下几点：

a)钻孔一经开始连续进行，不中断，及时填写施工记录，严格交接班制度。

b) 在钻孔过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔深、地质情况。

c) 钻进产生的钻碴不得随意堆放在护筒周围，护筒上预留的泥

浆排放口须用木板挡住，防止成孔后有碴土从泥浆排放孔掉入孔中。

3.5成孔检查

当钻孔深度达到设计要求时，立即对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，安装经检查合格的钢筋笼。

a)孔位：孔位中心偏差不得大于5cm；

b)孔径：不小于设计桩径1.0m；

c)倾斜度：不得大于1%；

d)孔深：不小于设计孔深。

3.6钢筋笼安装

钢筋笼拉到现场后，存放在3-4根方木上，不得随意在泥土中堆砌。安装钢筋笼前，孔深、沉碴不符合要求的，不清孔的不予安装钢筋笼。

钢筋笼节与节之间连接，采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不得小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度不得小于0.7d（d为钢筋直径）。钢筋笼焊接完成后，经技术员检查合格，报监理工程师检查合格后，方可入孔。

钢筋笼通过吊筋固定在护筒上，吊筋长度按照技术交底上的长度施工，务必保证钢筋笼安装位置准确到位。吊筋焊接在护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。

表3.6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

3.7安装导管

安装导管前，根据孔深计算出导管的搭配长度，最上面配置0.5m、1.0m、1.5m等短节导管，便于拆除。安装导管时，对准孔中心放入，避免提升导管时挂住钢筋笼。导管下口离孔底30～50cm为宜，上口与储料斗相连。

3.8混凝土灌注

灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查。首批混凝土应保证导管埋入深度不小于1m，并不宜大于3m。混凝土封底完成后，在满足导管埋深的情况下，及时拆除一节导管，防止造成钢筋笼上浮。

混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，导管埋深控制在2m～5m。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。

灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。

4、钻孔施工异常情况处理

4.1 塌孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。