丰田供应商质量保证手册
供应商质量保证册(SQAM)时间订页码
转移到批量生产
制造控制 变更控制 特别采用 不合格品的处理
・ 批准制造零件(PPAP) 在生产试作时请确认详细规格要求，提供必要的文件。收到提交的 零件提交保证(PSW)后对其以进行认证。 (参见第 6 章，制造零件授权(PPAP))
・ 过渡到批量生产后 制造管理(参照 第 7 章 [制造管理]) 变更管理(参照 第 8 章 [变更管理]) 特别采用(参照 第 9 章 [特别采用]) 不合格品的处理(参照 第 10 章 [不合格品的处理])
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供应商质量保证手册(SQAM)
监督部门;质量保证部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件号码
版
成立时间 修订日期
页码
美蓓亚三美集团 MMQS-011
2019/04/01
5 / 31
2.5 运作流程 为了促进我们与业务合作伙伴之间的质量保证活动，我们准备了以下流程图，该流程图应用于帮助 我们的业务合作伙伴了解整体流程。
标题
产品安全 环境质量 测量仪器的维护/检查 我司所有物品的维护和管理 存储装运前材料的保管 变更控制 变更的定义 事先计划申请，以及需要变更申请项目 实施方法 特别采用(特采) 特采申请 特采审批 特采品交货
特采的限制 特采审批后的纠正 不合格品的处理 提交报告的截止日期(标准日期) 报告内容和格式 紧急响应 质量报告 质量审核 供应商认证审核 定期监察 第一方审核(内部审核) 质量管理体系审核 制造过程审核 产品审核 第二方审核(外部审核) 第三方审核(ISO 认证审核，续订审核) 临时监察 对二级及二级以后的供应商的审核 后续审计
业务内容 选择供应商
供应商评估 NG
OK 供应商筛选
供应商质量保证手册范本
德国汽车工业质量管理供应商质量保证Quality Assurance of Supplier 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。
使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。
VDA考虑工艺状况、发布时的现状。
根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。
每个人的行为自负风险。
特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。
在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。
参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。
最新版本限定了标准的使用。
最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH，10772 BERLIN。
版权整个出版物受版权保护。
任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。
前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。
使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。
使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。
本书对这一项目有评论和建议。
“汽车工业质量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。
在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。
为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。
汽车制造商车辆质量保证书
汽车制造商车辆质量保证书尊敬的车主：感谢您选择我们的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们深知质量对您和我们品牌的重要性。
为了向您确保我们对产品质量的承诺，我们特此向您发放这份车辆质量保证书。
一、保证范围我们承诺，在产品交付之日起，各项质量保证承诺如下：1. 发动机保修：发动机零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起十年内或行驶里程达到十万公里之前，以先到者为准。
2. 变速器保修：变速器零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起七年内或行驶里程达到七万公里之前，以先到者为准。
3. 底盘保修：底盘相关零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起五年内或行驶里程达到五万公里之前，以先到者为准。
二、质量保证的条件和限制为了确保您享受到我们的质量保证，以下条件和限制适用：1. 定期保养：请在规定的保养周期内，到经过授权的服务中心进行定期保养和维修。
车辆出现故障时，请尽快联系我们的服务中心，并提供购车合同和服务手册。
2. 正常使用：自购车之日起，在保质期限内，您应正常使用车辆，并确保车辆得到适当的维护和保养。
车辆的损坏或质量问题不包括由于事故、自然灾害、故意损坏或未授权的改装导致的损坏。
3. 限制范围：保证范围仅适用于正式购买并在指定地区内使用的车辆。
在未经授权的地区购买的车辆，保修范围将可能有所限制。
4. 其他条款：请详细阅读附带的《汽车车辆质量保证书条款》，了解更多保修和维修的细节。
三、售后服务我们承诺为您提供优质的售后服务，包括：1. 免费维修：在保质期限内，对于由于产品质量问题导致的损坏或故障，我们将提供免费的维修服务。
2. 及时响应：您在购车后如有任何问题或疑问，可以随时联系我们的客服中心，我们将尽快为您提供解决方案。
3. 零部件供应：在保质期限内，如有需要更换的零部件，我们将提供原厂零部件，并以合理、公正的价格进行换新。
供应商品质保证管理手册说明
变化点具体说明(一):
◆ QAV2的分类:
新机种阶段: QAV2-1/2次:确定供应商的制造管理计划日程进展是否符合
GHAC/DHEC要求,包括在此之前展开工作的确认 QAV2-3次:在工装设备开发阶段确认工装及相关设备的准备
• 16：10－16：20 （休息） • 16：20－17：10 讨论、交流学习、培训效果调查
.... .
手册的用途及本次说明的重点
手册的用途
◆ 《手册》是供应商与DHEC/GHAC沟通的桥梁和纽带 ◆ 《手册》指导并约束供应商从零件试产到量产品质保
证的各种活动 ◆ 《手册》规范了DHEC/GHAC与供应商之间的联络方式与途 径
1、供应商从DHEC/GHAC采购部门拿到相关的技术规 格（图纸、标准等）和开发日程要求的资料后，应 草拟1份计划书以便与品质部门一起讨论决定。 2、供应商应制定明确各项目的详细工作计划书及 详细的资料送DHEC/GHAC相关的品质部门审批； 3、在批量生产前，供应商应进行进度管理，有任 何延误或变化应立刻制定挽回应对计划，并对计划 书作出调整； 4、对计划书作任何调整都应及时提交给DHEC/GHAC 采购部门和相关品质部门认可，以确认这些变化不 会影响DHEC/GHAC新车型的推进日程
◆批次管理的标记部位必须是容易看见的地方且标记不 易脱落
◆对于总成件中影响机能的构成件必须单独进行批次管理 ◆对于返修后的零件必须作好返修标记并以单独的批次管理 .... .
新旧批次标准定义的比较
新的批次形成和批次大小 的标准增加红圈中机加工 等九大类工程的批次确定 标准
.... .
批组管理 使用要点
.... .
第一部分 零件品质保证展开
.... .
丰田供应商质量保证手册
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施
供应商质量要求手册
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
2024年度丰田供应商管理
顺畅进行。
选择优质供应商
优先选择与丰田公司合作稳定 、信誉良好的供应商，降低交
货期风险。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理手 段，提高生产自动化程度，减 少人为因素对交货期的影响。
2024/2/2
18
05
丰田供应商成本管理
2024/2/2
19
经验总结与分享
丰田公司鼓励供应商之间进行经验总结与分享，通过定期的交流会、研讨会等活动，促进供应商之间的合作 与交流，共同提升质量控制水平。
14
04
丰田供应商交货期管 理
2024/2/2
15
交货期计划与协调
制定详细的交货计划
与供应商共同制定具体的交货时间表 ，明确每个阶段的任务和目标。
加强沟通与协调
共享信息与资源
通过信息共享平台，实时掌握供应商 的生产、库存和物流情况，以便及时 调整交货计划。
建立有效的沟通机制，定期与供应商 进行交货进度和问题的反馈与协调。
2024/2/2
16
交货期延误预防与处理
01
02
03
分析延误原因
对可能导致交货期延误的 因素进行深入分析，制定 相应的预防措施。
2024/2/2
在改进计划实施完成后，丰田 公司对供应商的改进成果进行 评估，以验证改进措施的有效 性和业绩提升情况。同时，将 评估结果作为下一轮供应商选 择和合作的重要参HANKS
感谢观看
2024/2/2
27
2024/2/2
快速响应与处理机制
丰田公司建立了快速响应与处理机制，一旦发现供应商存在质量问题，立即启动应急处理流程，组织相关部 门和人员进行调查、分析、处理，确保问题得到及时解决。
供应商品质保证手册
7.3 批次管理
7-3-1
7.4 特殊工程的管理
7-4-1
8.异动管理
8-1-1
8.1 品质异常处理
8-1-1
8.2 让步采用作业
8-2-1
8.3 设计变更
8-3-1
8.4 工程变更
8-4-1
9.重要保安零件管理
9-1
10.监查作业
10-1
11.市场品质
11-1 12.附: 常见英文缩写对照表
12-1
5 2020 年 6 月 23 日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
·教育训练。 ·工程管理水准的把握。 ·不良发生时的处理。 ·批次管理。 ·记录管理。 ·机器管理 含(计测机器、 制造设备、 治工具、 量具……等) 。 ( C) 工程的改进 量产期为了产品的品质改进、 管理, 对生产工程的管理水准要能掌握 工程能力与工程不良率等, 以便推动工程的改进。 2.2 标准之建立 （1） 品管基准书( 册) 之制订 协力厂商对于各项品管作业, 如外包管理、 制程管制、 出货检查、 抱 怨处理、 开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法, 并写 集成册以为作业与管制之依据。 （2） 规格类之制订 对于承制之零件及总成件中之分件, 应制订规格、 作业标准及作业管制, 作为检验及管理之依据。
2-1
6 2020 年 6 月 23 日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
( A) 检验规格 （a） 外包零件检验规格 （b） 半成品检验规格 （c） 成品检验规格
( B) 作业基准书 ( C) 管理工程图 （D） 其它规格 （3） 限度样件 零件之外观品质难以规范时, 应制作限度样件作为验收依据。 2． 3 检验之实施 （1） 进料检验 对于原材料或外包零件应实施检验, 以确认其品质合乎广州风神汽车 有限公司之要求, 此项内容应包括尺寸、 材质与工程规格等项目。 （2） 制程检验 对于制品中之零件, 请依照管理工程图中之项目实施检验, 以确实保 证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。 （3） 成品检验 对于生产完成之零件, 请依照产品检验规格逐项检验, 并作成记录依 规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理 科。 （4） 出货检验 成品出货时, 为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其 它之必要原因时, 请实施出货重点检验。
供应商质量手册
版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。
汽车行业供应商质量手册
第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。
1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。
该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。
对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。
1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。
供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。
1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。
供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。
1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。
该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。
1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。
丰田供应商审核2015
丰田供应商审核2015丰田供应商审核附件材料①供应商评价基准(Phase1:基本评价)供应商：__◎ ○ : : 认现已的场目证项需实目要的确项要访( 特问中在别贵标相评目准公注应价备司○项)目的时项需栏目内容评价基准确认依据例(要点)确认内容①安全环境1 ■i行带其他○明示步行带、同时设置保护栅栏等，分离步行和车辆、确保步行人的安全明示步行带、没有设置保护栅栏等，没有分离步行和车辆没有明示步行带、或、有明示但不遵守2 ■操作工安全护具○○现场有关于安全护具规定、几乎全部操作工佩带安全护具有关于安全护具规定、虽没有贴在现场、但几乎全部操作工佩带安全护具没有关于安全护具规定、或随处可见未按规定佩带安全护具的操作工3 ■过去3年的死亡事故○发生事故的时候，有制定防止再次发生对策的手顺、并3年内没有死亡事故发生发生事故的时候，有制定防止再次发生对策的手顺、但3年内有死亡事故发生没有防止再次发生对策的方法。
或、没有讨论防止再次发生对策4 ■其他，工厂内的危险部位例：驱动部位的大面积外露、掉落危险、危险场所的进出、围栏不完善、其他○○有防范于未然的体制、同时没有明显的危险部位没有防范于未然的体制、但没有明显的危险部位认识到有明显的危险部位、但没有改善计划到处有明显的危险部位5 ■使用禁止物质、消减对象物及安全卫生上的基准值等○○把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，并了解自社的现状水平、并满足基准。
另外、设定公司自己的目标、提高水平的活动把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，并了解自社的现状水平、并满足基准。
没有把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，或没有满足基准6 ■他社纳入实绩◎○有他社纳入类似部件的实绩(5年以上) 有他社纳入类似部件的实绩(3年以上) 有他社纳入类似部件的实绩(1年以上) 面他社开发类似部件(没有产量实绩) 没有他社纳入类似部件的实绩公司介绍等7 ■开发，生准周期◎○有明确的标准周期，并致力于缩短周期的活动有明确的标准周期品目类别标准日程表没有标准周期8 ■日程管理能力○有项目整体推进管理组织，对设计/生产准备/制造的整体日程以周为单位进行管理没有项目整体推进管理组织，对设计/生产准备/制造的整体日程以月为单位进行管理没有项目整体推进管理组织，对设计/生产准备/制造的整体日程以节点为单位进行管理项目推进体制图(有明确进度管理责任人) 项目推进进度报告会计划议事录(每周每月) 没有设计/生产准备/制造的日程管理组织(整车厂管理)9 ■教育训练体制*特别是设计者检查员○有教育训练体制、并实施(主管部门、教育计划、课程) 从业务内容分析，并把握所需的技能(包括资格)、每个人都有教育计划，并明确要达到的水平虽然有教育训练体制、但对要达到的水平不明确全公司设计部门检查部门的教育训练计划*是否明确设计人员检查人员达到的水平没有教育训练体制安全环境综合评价1 ペ`ジPhase1 Ver2.xls丰田供应商审核目内容◎ ○ : : 认现已的场目证项需实目要的确项要访( 特问中在别贵标相评目准公注应价备司○项)目的时项需栏评价基准确认依据例(要点)确认内容■开发体制②-1 设计/评价能力○有产品开发的标准程序及企画推进体制和主管部门，决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。
供货商供货质量保证书
供货商供货质量保证书
这是一份供货商供货质量保证书，我们保证在供货过程中，所提供的产品或服务的质
量符合约定的标准和要求。
我们承诺保证产品或服务的质量符合相关法律法规的规定，遵守商业道德，尽心尽力为客户提供满意的产品或服务。
我们将严格按照合同规定的质量标准来供货，并对供货产品或服务的质量进行严格的
监控和管理，以确保产品或服务符合客户的要求。
如果客户在使用我们供货的产品或
服务过程中出现任何质量问题，我们将及时进行处理和解决，以确保客户的权益不受
损失。
我们承诺遵守供货合同约定的交货时间和交货地点，确保按时提供产品或服务。
在供
货过程中，我们将尽最大努力确保产品或服务的安全运输，以保证产品或服务能够安
全到达客户手中。
我们信守诺言，诚实守信，以质量和信誉作为我们的生存基石，不断提升供货质量和
服务水平，为客户创造更大的价值和满意度。
供应商品质管理手册(SQM)
6.1.2.2如评审现场审核的评分低于75分，总经理判定有条件采用，纳入风险供应商管理，此时，将供应商列为临时合格供应商。供应商应在3个月内改善完成现场评审所开出的不符合项，并提交6个月的改善计划。由SQS根据改善的进度确认改善的效果，必要时安排第二次审核。（注：已经开发完成的项目可以交易，但6个月后改善效果达不到要求时，停止新项目的发注）
11．VOC管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
12．索赔的管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
1．目的：
为了让供应商了解XX汽车饰件有限公司(以下简称我司)，对供应商的期望和要求，特编制本《供应商质量保证手册》，本《手册》涵盖了本公司对供应商的质量、交期、服务的要求。
5．基本要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
6．生产准备阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
7．试生产前的准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
本《手册》发行后，供应商必须依照本《手册》之规定执行。如对本《手册》的任何章节有意见和建议，请随时与我司联络，您的意见和建议可以提高我们的工作质量，我们忠心感谢您的宝贵意见和建议。
XX有限公司
品检部
供应商品质保证书
供应商品质保证书
本质保证书确认了供应商对所供应的商品质量的保证。
在签署
本保证书之前，请仔细阅读以下内容：
1. 本保证书仅适用于所购买的商品，并且不包括任何与商品无
关的服务或产品。
2. 供应商保证所供应的商品符合国家法律和标准要求，并且不
存在任何瑕疵或质量问题。
3. 若在购买后一年内发现商品存在质量问题，供应商将负责修
理或更换。
4. 客户应在购买商品后立即检查商品的完好状态，并在发现问
题后及时通知供应商。
5. 本保证书只适用于在正常使用和保养条件下出现的质量问题。
任何人为损坏或滥用的情况将不适用于保证范围。
6. 在请求保修时，客户必须提供购买凭证以验证购买日期和商
品信息。
7. 供应商不对因客户自行维修或未经授权的修理导致的任何损
害承担责任。
请注意，本保证书的范围仅限于供应商所保证的商品质量问题。
对于任何其他形式的损失或损害，包括但不限于意外事故、间接损失、停工损失等，供应商概不负责。
签署
客户签署下方表示接受本供应商品质保证书的条款和条件，并
承认已经充分理解保证范围和限制。
_______________
(客户姓名)
_______________
(日期)
接受条件
供应商签署下方表示确认客户的接受条件和承诺，愿意按照本保证书的规定履行义务。
_______________
(供应商姓名)
_______________
(日期)。
丰田汽车公司5S管理手册范本
WORD 格式整理丰田汽车 5S 和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S 方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S 与环境安全的目标 (2)5.5S 的定义 (2)6.5S 活动的职责 (3)7.5S 活动的要求 (3)8.5S 对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (26)11.附件5S管理表格 (28)WORD 格式整理1.基本方针：提供顾客 100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S 的推行3.5S 方针的策略重点：3.1建立使顾客 100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S 与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S 的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习WORD 格式整理惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S 活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S 及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S 管理要求对本部门的5S 及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S 活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S 对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
供应商产品质量保证书
供应商产品质量保证书尊敬的客户：首先，我谨代表律所衷心感谢您的信任和选择，对于您提供的代写保证书的需求，我们深感荣幸，并将竭尽全力为您提供优质的服务。
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因此，我将为您撰写一份供应商产品质量保证书，以确保您与供应商之间的合作能够有条不紊地进行，并最大程度地保障您的权益。
【保证供应商资质稳定】首先，我们要确保供应商具备稳定的资质和生产能力。
通过深入的调研和了解，我们将严格审查供应商的企业背景、注册资本、生产设备、技术实力以及质量管理制度等方面的情况，保证他们能够稳定地提供符合标准要求的产品，并能够及时投入到生产中。
【确保产品符合国家标准】其次，我们将确保供应商所提供的产品符合国家相关的质量标准和行业规范。
我们将委托专业的第三方检测机构对供应商的产品进行全面、严格的检测，确保其质量合格，达到您的要求。
同时，我们还将要求供应商提供产品质量检测报告，并保证所提供的产品符合质量标准的要求，从而为您的产品质量提供充分的保障。
【建立完善的质量追踪体系】为了确保供应商始终如一地提供高质量的产品，我们将与供应商一同建立起完善的质量追踪体系。
通过与供应商签订质量管理协议，明确双方的责任和义务，并建立起质量追溯体系，监控产品的生产过程，确保符合标准的原材料使用，并对生产过程进行全程监管和把控，确保产品的质量稳定性。
【确保售后服务的可靠性】最后，我们将确保供应商在销售过程中提供可靠的售后服务。
我们将与供应商制定明确的售后服务协议，确保在产品质量问题出现时，供应商能够及时响应并提供有效的解决方案。
同时，我们也将建立起供应商绩效评估体系，定期对供应商的售后服务进行评估，并根据评估结果对供应商进行奖惩，以确保售后服务的可靠性和满意度。
总之，作为您的律师，我们将与您一同努力，确保您选择的供应商能够提供高质量的产品，并为您保驾护航，维护您的权益。
希望我们的保证书能够有效地帮助您达到预期目标，实现业务发展的圆满成功。
供应商质量保证书
供应商质量保证书供应商质量保证书本保证书由以下各方通过互相协商签订，旨在确保供应商在产品或服务交付过程中遵守相关质量要求。
本保证书适用于供应商提供的全部产品或服务。
一、质量标准1.1 产品或服务的质量标准应符合国家相关法律法规以及本保证书所附的质量要求。
1.2 供应商应确保其产品或服务的质量符合业界通用的质量标准，如ISO 9001质量管理体系等。
此外，供应商还应根据具体产品或服务的特点，制定适当的质量控制措施。
1.3 供应商应确保所提供的产品或服务不含有任何侵权内容，并符合相关知识产权保护法律法规。
二、质量控制2.1 供应商应设立有效的质量管理体系，并持续改进其质量控制措施。
2.2 供应商应建立产品或服务的质量检测流程，并向购买方提供检测报告或证明文件。
2.3 供应商应确保其生产过程的稳定性和连续性，采取必要的措施以确保产品或服务的质量持续符合要求。
三、交付要求3.1 供应商应在约定的交货期限内按时交付产品或提供服务。
3.2 供应商应确保产品或服务的包装和运输符合相关法律法规和国际惯例，并能保护产品免受损坏。
3.3 供应商应向购买方提供产品或服务的说明书、操作手册、保养手册等相关文档，并确保这些文档准确、完整、易于理解。
四、质量纠纷处理4.1 若供应商提供的产品或服务存在质量问题或未能满足要求，购买方有权推迟付款、要求返工或退货。
4.2 双方应及时沟通，解决可能出现的质量纠纷。
若无法达成一致意见，应通过友好协商、调解或仲裁方式解决纠纷。
五、法律责任5.1 供应商应承担因产品或服务质量问题导致的直接经济损失，并赔偿购买方相关的合理费用。
5.2 供应商应保障自己产品或服务不会侵犯第三方的知识产权，如因此产生争议，供应商应负起相关的责任，并承担由此引起的经济和法律责任。
5.3 供应商在生产和交付过程中应遵守相关法律法规，如卫生安全法、环保法等，如因违反法律法规导致的责任，由供应商自行承担。
六、其他条款6.1 本保证书的任何修改或补充应以书面形式，并由双方共同签署。
供应商质量保证书
供应商质量保证书供应商质量保证书是供应商向采购方提供的一种书面文件，用于确保供应商所提供的产品或者服务的质量符合采购方的要求和标准。
该保证书通常包括以下内容：1. 供应商信息：包括供应商名称、地址、联系人等基本信息，以便采购方能够准确识别供应商。
2. 产品或者服务描述：详细描述供应商所提供的产品或者服务的特性、规格、功能等信息，确保采购方了解产品或者服务的具体要求。
3. 质量标准：说明供应商将遵循的质量标准和要求，以确保所提供的产品或者服务符合采购方的期望和要求。
这些标准可以是国际标准、行业标准或者采购方自定义的标准。
4. 质量控制体系：描述供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、检验方法、质量检测设备等，以确保产品或者服务的质量可控可靠。
5. 检验和测试：说明供应商将如何对产品或者服务进行检验和测试，以确保其符合质量标准和要求。
可以包括检验方法、测试设备、抽样方案等相关信息。
6. 不合格品处理：描述供应商对于不合格品的处理方法和程序，包括不合格品的分类、处置方式、追溯措施等，以确保不合格品不会进入市场或者使用。
7. 产品追溯：说明供应商将如何追溯产品的生产过程和原材料来源，以确保产品的质量可追溯和可控。
8. 售后服务：说明供应商将提供的售后服务内容和方式，包括维修、更换、退货等，以确保采购方在使用过程中能够得到及时的支持和解决方案。
9. 质量保证期限：明确供应商对所提供产品或者服务的质量保证期限，以确保采购方在一定时间内享受到产品或者服务的质量保证。
10. 签署和生效：供应商质量保证书应由供应商的授权代表签署，并注明签署日期和生效日期，以确保文件的有效性和法律效力。
以上是一份供应商质量保证书的标准格式，具体内容和数据可以根据实际情况进行调整和编写，以确保满足采购方的要求和标准。
这份保证书的目的是为了确保供应商提供的产品或者服务的质量符合采购方的期望和要求，从而建立起供应商和采购方之间的信任和合作关系。
ISUZU质量保证手册
< 目录>1 保证购入制度的概念图--------------------------------------------------------------------82 供应商用质量保证手册的主旨----------------------------------------------------------------------------------------------93 质量保证相关的基本要求事项---------------------------------------------------------------------------------------------103.1 标准化3.2 生产准备3.3 量产初期流动管理3.4 制造工程的管理3.5 机器的管理3.6 设计变更及工程变更的管理3.7 质量异常处理3.8 重要保安部品及法规制对象部品的管理3.9 检查基准书的作成与事前提出3.10 检查3.11 改善3.12 信赖性测试3.13 特采3.14 外发管理3.15 保管．运输3.16 纳品3.17 质量保证最高责任者3.18 质量管理程序的开发4 重要保安部品管理要领------------------------------------------------------------------------------------------------------134.1 目的4.2 重要保安部品．重要保安特性的意义4.3 重要保安部品的管理5 生产准备实施要领------------------------------------------------------------------------------------------------------------145.1 目的5.2 基本事项5.2.1 适用范围5.2.2 事件的说明5.2.3 我公司的主担当部门5.3 大项目的生产准备活动相关5.3.1 我公司的主担当部门5.3.2 实施要领5.3.3 其他5.4 生产准备实施事项一览5.4.1 评价内容5.5 实施要领5.5.1 生产准备日程管理5.5.1.1 生产准备实施计划【样式5 1】5.5.1.2 新规部品生产准备计划【样式5 7】5.5.1.3 部品其他生产准备计划【样式5 8】5.5.2 生产准备工艺装备实施状况管理5.5.2.1 模具恒久化率（模具恒久化率评价表【样式5 0 1】）5.5.2.2 设备恒久化率（设备恒久化率评价表【样式5 0 2】）5.5.3.1 新部品良产准备确认单【样式5 2】5.5.3.2 生产准备提出资料管理单【样式5 0 0】5.5.3.3 交易厂商的质量保证体系图确认单5.5.4 工程的备齐5.5.5 标准类的备齐5.5.6 教育训练及工程训练完成率（工程训练完成率评价表【样式5 0 4】）5.5.6.1 教育训练5.5.6.2 工程训练完成率5.5.7 生产试验品的评价（依赖性．性能评价表【样式5 3】）5.5.8 交易厂商质量验证（交易厂商质量验证评价表【样式5 0 5】5.5.9 纳入包装样式5.5.10 初品纳入5.5.11 其他（留意点等）6 Process FMEA 分析sheet 作成．提出要领----------------------------------------------------------------------------206.1 Process FMEA 实施的目的6.2 Process FMEA 的概要6.3 分析sheet 作成要领7 重要保安部品LOT管理实施项目---------------------------------------------------------------------------------------217.1 目的7.2 LOT管理对象部品7.3 LOT管理的基本事项7.3.1 制造履历．质量数据类的纪录．保管7.3.2 先入先出7.4 LOT的构成和组立．分解时的处理7.4.1 LOT的构成7.4.2 2部品以上组立时的处理7.4.3 同一LOT分开时的处理7.5 LOT番号的提出7.6 LOT番号的标识7.6.1 现品上的LOT番号标识7.6.2 重要保安部品LOT管理彪的作成．添加7.7 管理帐票及质量记录的保管7.7.1 制造履历和质量数据的保管7.7.2 帐票及记录的保管期限8 QC工程图作成．提出要领----------------------------------------------------------------------------------------------228.1 目的8.2 QC工程图的意义8.3 作成要领8.3.1 作成单位8.3.2 样式8.3.3 定位8.4 提出要求8.5 交易厂商的活用方法8.6 改废8.7 QC工程图的操作9 重要保安部品．保安部品的特殊工程的作业标准书作成．管理要领-------------------------------------------239.3 提出要求9.4 其他10 检查基准书作成．提出要领-------------------------------------------------------------------------------------------24 10.1 目的10.2 检查基准书的作成10.2.1 样式10.2.2 记载事项10.3 检查基准书的提出10.3.1 提出对象部品10.3.2 提出方法10.4 检查基准书的承认10.5 检查基准书的改废10.6 检查基准书的操作10.7 其他11 限度样本作成．管理要领-----------------------------------------------------------------------------------------------25 11.1 目的11.2 限度样本的定义11.3 限度样本的作成11.3.1 作成时间11.3.2 作成个数11.3.3 作成方法11.4 限度样本的承认11.5 限度样本的管理11.6 限度样本的有效期限11.7 限度样本的更新11.8 色だし色合わせ手順11.8.1颜色样本的受领11.8.2色だし色合わせの計画11.8.3判定上的基本性的想法11.8.4 比较评价的判定基准11.8.5 评价条件11.8.6 评价方法11.8.7 评价内容11.8.8 量产颜色样本材料分类11.8.9 色だし部品的提出11.8.10 颜色限度样本的作成12 包装式样申请书提出要领-------------------------------------------------------------28 12.1 目的12.2 使用范围12.3 包装式样的定义12.4 包装式样申请12.4.1 包装式样申请书的提出12.4.2 包装式样申请基准12.4.3 申请期限12.4.4 我公司的承认部门12.5 包装式样的讨论要领12.5.1 容器的选定13 工程变更提出要领-------------------------------------------------------------------30 13.1 目的13.2 变化点管理的定义13.2.1 工程变更事前讨论依赖的提出范围13.2.2 工程变更事前讨论依赖的应用开始13.2.3 变化点管理的监查13.2.4 注意事项13.3 提出方法13.4 进行工程变更的注意事项13.5 提出后在我公司的处理13.6 工程变更事前讨论依赖对象范围13.6.1 冲压加工部品.切削等加工部品.树脂成型部品.铸造部品13.6.2 锻造部品.橡胶部品.焊接部品.表面处理部品13.6.3 热处理部品.组装部品.电子部品.辅机电装部品14 特采申请处理要领--------------------------------------------------------------------35 14.1 目的14.2 特采应用的基本14.2.1 基本条件14.2.2 依照质量特性的重要度的应用基准14.2.3 值引率14.3 特采的申请14.4 特采的决定14.5 特采品的纳入15 入料检查不合格批量处理要领---------------------------------------------------------36 15.1 目的15.2 关于入料检查事项15.3 初品的定义15.4 对象范围15.5 不合格批量的我公司的通知15.6 处理.对策16 质量不良发生时的处理要领-----------------------------------------------------------37 16.1 目的16.2 对象范围16.3 质量不良发生时的我公司的通知16.4 处理.对策17 向我公司提出的检查数据-------------------------------------------------------------38 17.1 检查成绩书17.2 图纸全特性数据17.3 定期检查数据18 ISO / TS16949 的要求事项等----------------------------------------------------------39 18.1 规定物质的限制等18.2特殊特性项目等19 PPAP/Run@Rate 的要求事项----------------------------------------------------------- 40 19.1 PPAP的要求事项19.2 量产部品承认手续要领19.2.1 目的19.2.2 应用范围19.2.3 事前准备19.2.4 PPAP提出要求事项19.2.4.2 图纸19.2.4.3 构成部品Tooling状况展开表19.2.4.4 检查基准书19.2.4.5 图纸全特性数据19.2.4.6 检查数据19.2.4.7 实验数据19.2.4.8 工程能力（PpK）调查数据19.2.4.9 PpK Action Plan19.2.4.10QC工程图19.2.4.11Process FMEA19.2.4.12作业基准书及Q重点19.2.4.13限度样本承认19.2.4.14检查治具京都确认数据19.2.4.15样品19.2.5PPAP手顺19.2.5.1 PPAP的开始和评价的要否的传达19.2.5.2 提出要求事项的作成和实施19.2.5.3 提出及保管19.2.6附带事项19.2.6.1 手续的结束时期19.2.6.2 异常处理19.2.6.3 PPAP的详细19.2.6.4 生产准备实施要领、工程变更提出要领的关系19.3Run @Rate 实施项目19.3.1目的19.3.2使用范围19.3.3事前准备19.3.4实施 volume19.3.5Run @Rate 实施19.3.6和否判定19.3.7结果的报告和改善19.3.8手续的完了时期19.4 PPAP/Run @Rate 的程序化20 提出资料一览表----------------------------------------------------------------------4521 《参考资料》QA matrix的作成要领------------------------------------------------------47 21.1 QA matrix作成的目的21.2 活用方法21.2.1 新规工程设计的道具21.2.2 工程保证的水平提高及不良的再发生防止的道具21.3 根据QA matrix作成保证工程设计和程序21.3.1 QA matrix 的作成21.3.2 保证水平较低项目的水平提高.改善21.3.3 保证水平维持的管理重点和确认方法的标准化21.4 QA matrix 的覆盖范围21.5 QA matrix 作成中的重点21.6 保证方法和评价21.6.1 工程的保证和评价21.7 工程保证方法的综合判定21.7.1 各不良特性的判定21.8最终判定.市场投诉预测21.8.1最终判定.市场投诉预测21.8.2市场投诉预测包含的保证水平的达成目标21.9评价结果的跟踪22 [ 直纳制度运营要领] [ 供应商的质量保证手册]的操作和改定方法22.1 [直纳制度运营要领] [供应商的质量保证手册] 的操作22.2 [直纳制度运营要领] [供应商的质量保证手册] 的改定方法23 立案. 审议和实行23.1 审议部门23.2 决定部门23.3 改定.实行23.4 改定履历1保证购入制度的概念图具体内容请参照[直纳制度运营要领（24-014）]的[质量保证相关的思路]。