数控车工实训项目
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控车工实训项目
数控车工实训项目数控车工实训项目是一种在大学机械制造专业教学中广泛采用的实践性课程，它旨在通过真实的生产场景模拟和与市场需求紧密结合的制造任务，帮助学生在制造领域中培养实践能力，增强他们的综合素质和竞争力。
本文将从项目的设计目的、课程内容、教学方法、教师角色和学生评估等方面对数控车工实训项目进行描述和分析。
一、设计目的数控车工实训项目是为了满足当前制造业对高素质技术人才的需求，也是为了培养学生的制造技能和实践能力而设立的。
具体来说，该项目的主要设计目的如下：1.让学生了解数控机床加工的基本原理和操作技能，并掌握数控车床的编程、操作和调试等技术；2.培养学生的团队合作意识和能力，使其能够在实际生产中熟练掌握一定的生产管理和质量控制能力；3.提升学生的综合素质和竞争力，在未来就业市场中更具有竞争力；4.使学生能够正确理解和处理实际生产中的复杂问题，发掘和解决问题的潜力，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、课程内容数控车工实训项目的内容主要包括数控车床的基本原理、编程、操作和调试等技术，同时还要和实际生产联系起来，对学生进行生产管理和质量控制方面的培训。
具体来说，主要包括以下方面的内容：1.数控机床加工基本原理：主要介绍数控机床的构造、工作原理、刀具换刀、刀偏移和刀具补偿等基本知识；2.数控车床编程：主要包括G代码编程、M代码编程、流程控制和循环指令编程等技术，使学生能够正确编写数控程序；3.数控车床操作：要让学生能够熟悉数控车床的操作，包括查询程序、校正坐标、部件装卸和机床调试等方面，确保机床正常运行；4.生产管理和质量控制：主要介绍加工工艺、质量要求和检测方法等内容，让学生能够正确的进行生产计划和控制生产质量。
三、教学方法数控车工实训项目采用多种教学方法来实现其教学目标，主要包括理论教学、实践操作和问题导向学习等。
具体来说，教学方法主要有以下几种：1.理论讲解：在掌握基本原理的基础上让学生了解数控机床加工的基本原理、编程、操作和调试等技术。
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控车工实训内容及流程
数控车工实训内容及流程英文回答：As a CNC lathe operator, the practical training content and process may vary depending on the specific program or institution. However, I can provide a general overview of what the training may involve.The practical training for CNC lathe operatorstypically includes the following aspects:1. Introduction to CNC Lathe: This involves learning the basic components of a CNC lathe machine, such as the spindle, chuck, tool turret, and control panel. Trainees will also learn how to set up the machine for operation.2. Programming: Trainees will learn how to program the CNC lathe using G-code or other programming languages. This includes understanding the different commands and functions used in CNC programming.3. Tooling and Workholding: Trainees will learn how to select and install appropriate cutting tools and workholding devices for different machining operations. This may involve using collets, chucks, or other tooling systems.4. Machining Operations: Trainees will learn how to perform various machining operations on the CNC lathe, such as turning, facing, drilling, and threading. They will also learn how to use different cutting tools and tool paths to achieve desired results.5. Quality Control: Trainees will learn how to use measuring instruments, such as calipers and micrometers, to ensure the accuracy and quality of the machined parts. They will also learn how to make adjustments and perform inspections to meet the required specifications.6. Troubleshooting and Maintenance: Trainees will learn how to identify and troubleshoot common issues that may arise during CNC lathe operation. They will also learn howto perform routine maintenance tasks to keep the machine in optimal condition.The training process may involve a combination of classroom instruction, hands-on practice, and supervised operation of the CNC lathe. Trainees will typically start with simpler tasks and gradually progress to more complex machining operations as they gain experience and proficiency.中文回答：作为一名数控车床操作员，实训内容和流程可能因具体的课程或机构而有所不同。
数控车工生产实训计划
数控车工生产实训计划一、前言数控车工是现代制造业中非常重要的一种技能岗位，其生产实训计划的设计和实施对培养学生的实际操作能力和专业素养具有重要意义。
本文档旨在制定一套详细的数控车工生产实训计划，以提高学生在实践中的技能水平和工作效率。
二、实训目标1.熟悉数控车床的结构和工作原理。
2.掌握数控编程基础知识和能力。
3.能够独立操作数控车床进行加工作业。
4.提高实际操作的准确性和效率。
三、实训内容1. 理论学习•数控车床的基本概念和分类。
•数控编程的基本语法和规范。
•数控车工的工艺流程和注意事项。
2. 实际操作•数控车床的开机操作和关机操作。
•数控编程的实操练习。
•不同工件的加工操作演练。
四、实训计划第一阶段：理论学习•第1周：数控车床基本概念和结构•第2周：数控编程基础知识•第3周：工艺流程和注意事项第二阶段：实际操作•第4周：数控车床开关机操作•第5周：数控编程实操练习•第6周：工件加工操作演练五、实训评估1.实训成绩评定：–理论知识考核占比30%–实操操作评定占比70%2.实训效果评估：–能否熟练操作数控车床–是否能够按要求进行数控编程六、总结数控车工生产实训计划的设计和实施对学生的职业发展和技能提升具有重要意义。
通过系统的培训和实践，学生将能够更好地适应现代制造业的发展需求，提高自身的竞争力和就业能力。
希望通过本实训计划的实施，能够为学生的职业发展和未来之路奠定坚实基础。
以上是关于数控车工生产实训计划的内容，希望能够对相关实训工作有所帮助和指导。
数控车工实训
数控车工实训随着数控技术的飞速发展，数控车床作为一种先进的加工设备，被广泛应用于机械、航空、航天、兵器、汽车等领域。
为了提高我国的制造业水平，培养高级技能人才，各大院校都开设了数控车工专业。
而数控车工实训是数控车工专业学生必须要参加的一个重要实践环节。
数控车工实训分为基础实训和专业实训两个阶段。
基础实训主要是让学生掌握数控车床的原理、结构、操作方法和安全操作规范等基本知识，并通过实践操作加深对数控车床的理解和掌握。
而专业实训则是根据课程安排进行的专业性实践操作，包括编程、夹具设计、刀具选择、工艺分析、加工质量检测等。
在数控车工实训中，学生们需要学会如何进行数控编程，这是非常复杂和重要的一项技能。
数控编程需要精通数控机床相关的工作原理和参数设置，以及掌握加工物料的特性和加工工艺的相关知识，只有将这些知识融合在一起，才能编写出正确、高效的数控程序。
在实际操作中，数控车工也要学会使用各种夹具（如弹簧夹具、机械夹具、气动夹具等）进行固定工件。
在夹具设计方面，数控车工需要根据加工物料的特性、具体加工工艺和加工要求等内容进行设计，并选择合适的夹具进行固定。
刀具的选择也是数控车工实训的重要内容之一。
数控车床采用的是复合加工刀具，学生需要了解不同的刀具形式、材料和不同加工要求的匹配等内容，以便在实践中选择合适的刀具进行加工。
在实际加工中，学生还要具备工艺分析和质量检测的能力。
对于工艺分析，学生需要对加工废品进行分析和研究，找出出现问题的原因并进行改进。
对于质量检测，学生需要根据工艺流程和产品标准进行质量检测，对加工出的产品进行合格性判定。
总之，数控车工实训是提高学生数控技术水平的重要途径。
通过实践操作，学生可以逐步了解并掌握数控车床的各种知识和技能，为以后的工作和研究打下坚实的基础。
车工数控实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本原理和方法，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的启动和停止（2）数控车床的工件装夹和刀具装夹（3）数控车床的坐标系设置和刀具补偿（4）数控车床的自动循环和手动操作2. 数控编程基础（1）数控编程的基本格式和规则（2）数控编程的指令和功能（3）数控编程的工艺分析和程序编制3. 数控车床的加工工艺（1）车削外圆、内孔、台阶、螺纹等基本加工方法（2）车削加工中的切削参数选择（3）车削加工中的切削液和冷却系统4. 数控车床的故障诊断与排除（1）数控车床常见故障及原因分析（2）故障诊断方法及排除步骤三、实训过程1. 实训初期，首先对数控车床的基本结构、操作面板及各功能键进行熟悉，了解数控车床的基本操作方法。
2. 在老师指导下，进行工件装夹和刀具装夹练习，掌握装夹工具的使用方法。
3. 学习数控编程的基本知识，通过编程软件进行简单程序的编写和修改。
4. 根据加工要求，进行工艺分析和程序编制，完成典型零件的加工。
5. 在数控车床上进行实际加工，观察加工过程，掌握加工工艺。
6. 遇到故障时，分析原因，查找故障点，进行故障排除。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控编程的基本原理和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何进行工艺分析和程序编制，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际加工，我了解了数控车床的加工工艺，掌握了切削参数的选择和切削液的使用。
4. 在故障诊断与排除过程中，我学会了分析故障原因，查找故障点，提高了自己的问题解决能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有不断实践，才能提高自己的技能水平。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
数控车工实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使我对数控车床的结构、工作原理和编程方法有更深入的了解，提高我的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）熟悉数控车床的结构及各部分功能。
（2）掌握数控车床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）掌握数控车床的基本操作步骤，如开机、关机、急停、正转、反转等。
2. 数控编程（1）了解数控编程的基本原理和编程方法。
（2）掌握数控编程的常用指令，如G代码、M代码等。
（3）学会编写简单零件的加工程序。
3. 数控车削加工（1）掌握数控车削加工的基本工艺。
（2）了解各种刀具的选用和切削参数的确定。
（3）学会加工各种零件，如轴类、盘类、套类等。
4. 数控车床维护与保养（1）了解数控车床的维护与保养知识。
（2）掌握数控车床的日常维护与保养方法。
三、实训过程1. 数控车床基本操作在实训过程中，我首先熟悉了数控车床的结构及各部分功能。
通过操作面板，我掌握了开机、关机、急停、正转、反转等基本操作步骤。
在老师的指导下，我学会了如何调整主轴转速、进给速度等参数。
2. 数控编程在数控编程方面，我了解了数控编程的基本原理和编程方法。
通过学习G代码、M代码等常用指令，我掌握了编写简单零件加工程序的方法。
在编写程序的过程中，我学会了如何根据零件的尺寸、形状和加工要求，合理选择刀具和切削参数。
3. 数控车削加工在数控车削加工方面，我学会了加工各种零件的基本工艺。
通过实际操作，我掌握了各种刀具的选用和切削参数的确定。
在加工过程中，我学会了如何处理刀具磨损、工件变形等问题。
4. 数控车床维护与保养在数控车床维护与保养方面，我了解了数控车床的维护与保养知识。
在实训过程中，我学会了如何进行日常维护与保养，如清理机床、检查刀具、润滑等。
四、实训总结通过本次数控车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 提高了实际操作能力。
在实训过程中，我掌握了数控车床的基本操作和编程方法，提高了自己的实际操作能力。
数控车床基本技能实训报告
通过本次数控车床基本技能实训，使学员掌握数控车床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学员的动手能力和实践操作技能，为今后从事数控车床操作和加工打下坚实的基础。
二、实训环境实训场地：数控车床实训室实训设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构及功能（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的启动、停止及急停操作（4）数控车床的加工程序输入与编辑（5）数控车床的刀具补偿与换刀操作（6）数控车床的加工参数设置与调整2. 数控车床编程技巧（1）数控车床编程语言及编程规则（2）数控车床编程方法及技巧（3）数控车床编程实例分析3. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺概述（2）数控车床加工工艺流程（3）数控车床加工工艺参数设置（4）数控车床加工质量分析与控制1. 数控车床基本操作（1）熟悉数控车床的结构及功能，了解各部件的名称和作用。
（2）学习数控车床的操作面板及功能，掌握操作面板的使用方法。
（3）在操作人员的指导下，进行数控车床的启动、停止及急停操作。
（4）学习数控车床的加工程序输入与编辑，掌握编程软件的使用方法。
（5）在操作人员的指导下，进行刀具补偿与换刀操作。
（6）学习数控车床的加工参数设置与调整，了解各参数的作用。
2. 数控车床编程技巧（1）学习数控车床编程语言及编程规则，了解编程的基本要求。
（2）学习数控车床编程方法及技巧，掌握编程的步骤和技巧。
（3）通过编程实例分析，提高编程能力。
3. 数控车床加工工艺（1）了解数控车床加工工艺概述，掌握加工工艺的基本知识。
（2）学习数控车床加工工艺流程，了解各工序的要求。
（3）学习数控车床加工工艺参数设置，掌握参数调整的方法。
（4）分析数控车床加工质量，掌握质量控制的方法。
五、实训结果1. 学员能够熟练操作数控车床，掌握数控车床的基本操作方法。
2. 学员能够独立完成数控车床的编程，具备编程技巧。
3. 学员能够根据加工要求，设置合理的加工工艺参数。
数控机床实训报告
数控机床实训报告在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。
六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。
本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
《数控车工项目训练教程》实训大纲数控车工项目训练教程大纲一、培训目标：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.熟悉数控车床的操作方法和编程技巧；3.熟练运用数控车床进行各种加工操作；4.能够根据零件图纸进行编程和操作；5.具备一定的数控车工实操技能。
二、培训内容：1.数控车床的基本结构和工作原理：a.数控系统的组成和功能；b.数控车床的主要部件和功能；c.数控系统和数控程序的读取和传输。
2.数控车床的操作方法和编程技巧：a.数控车床的开机和关机操作；b.数控程序的输入和调试；c.数控车床的刀具和刀具补偿的设置；d.数控车床的加工参数设定。
3.数控车床的加工操作：a.零件的装夹和夹具的选择；b.刀具的选择和切削参数的设定；c.零件的粗加工和精加工操作；d.刀具的更换和磨削。
4.数控编程和操作：a.数控系统的编程语言和代码格式；b.零件图纸的解读和编程要求；c.数控程序的编写和调试；d.数控程序的优化和修正。
5.实操技能训练：a.实际零件的加工操作练习；b.实际零件的加工工艺和参数设定；c.实际零件的数控编程和操作实践；d.实际零件的加工质量检验和修正。
三、培训方法：1.理论讲授：介绍数控车床的基本原理和操作方法；2.实操演练：进行零件加工的实操训练；3.实际案例分析：分析实际零件的加工过程和质量问题。
四、培训评估：1.模拟测试：进行数控编程和操作的模拟测试；2.实操考核：对实际零件加工的质量进行评估。
五、培训时间安排：1.总培训时间：40小时；2.理论讲授：20小时；3.实操演练：16小时；4.实际案例分析：4小时。
六、教材与工具：1.《数控车工基础教程》教材；2.数控车床实操设备。
七、培训师资和人员：1.培训师资：具有数控车工实操经验的专业人员；2.培训人员：对数控车工感兴趣并具备一定机械基础知识的学员。
八、培训效果评估：通过模拟测试和实操考核，对学员进行综合评估，根据评估结果进行培训效果的评定。
数控车工实训报告
数控车工实训报告
一、实训简介
二、实训内容
1、拆装数控车床
在实训中，学生首先要求做到拆卸工作时的安全性，结合实践，按规
范要求，经过合理的分解，把数控车床的各个部件分别拆开，有序摆放，
尽可能保持程序“先拆后装”，实施拆装维护工作。
2、安装数控车床刀架
学生在实训中要求注意安装数控车床刀架，要结合实际情况，选择适
当的卸力装置，把数控车床刀架安装牢固，使之不致产生变形，使数控车
床运行稳定，保证数控车床加工精度。
3、操作数控车床
学生在实训中必须要求进行熟练的操作，要掌握各种操作工作，熟练
掌握数控车床各个操作功能，可以按照制造件的尺寸大小选择正确的工具，并根据加工工艺要求，确定合适的数控车床加工参数，熟练掌握数控车床
设备的操作技能。
4、采用数控车床进行加工。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
数控实训内容
数控实训内容
1. 数控实训的操作机床哇，就像驾驭一辆超级跑车！看我怎么精准地控制它的每一个动作。
就好比我要给一个小玩具车打造一个独一无二的外壳，通过操作机床，让材料按照我的想法乖乖成型。
2. 编程这玩意儿在数控实训里可太重要啦！这简直就是给机床下达作战指令啊！想象一下，就像给机器人设定行动路线，让它按照我们的规划去战斗。
我在编程时就特别小心，生怕出一点差错呢。
3. 在数控实训中对刀具的选择和使用，那可真是有讲究的嘞！这就好像厨师选刀一样，不同的菜要用不同的刀。
要是选错了刀，那加工出来的东西可不就差强人意啦！
4. 尺寸的测量和精度的控制呀，哎呀妈呀，这可不能马虎！就如同走钢丝一样，稍微偏差一点就完蛋啦。
每次我测量尺寸都超级认真，不容许有一丝失误哟。
5. 遇到难题在数控实训中那是常有的事！这就像是爬山时遇到陡峭的山坡。
但咱可不能退缩，得鼓起勇气去解决它！我就曾和小伙伴们一起讨论，共同攻克难题呢。
6. 数控实训里的安全问题绝对不能忽视啊！这就像十字路口的红绿灯，必须时刻牢记在心。
要是不注意安全，那后果不堪设想，可不能拿自己的小命开玩笑呀。
7. 实训结束后的总结也很关键嘞！这就像是打完一场仗后的复盘，看看自己哪里做得好，哪里还需要改进。
我每次都会仔细思考，期待下次做得更好呀！我觉得数控实训真的超级有趣又很有挑战性，能让我不断成长和进步！。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。
2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。
3. 熟悉数控车床的编程与调试。
4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。
5. 培养安全操作意识与团队协作能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。
2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。
3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。
数控车床加工实训项目报告
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
数控车床作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，广泛应用于各类机械制造领域。
为了提高学生的实践能力，培养掌握数控车床操作和编程技能的应用型人才，本实训项目以数控车床加工为核心，通过实际操作和编程，使学生了解数控车床的工作原理、操作方法以及编程技巧。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本技巧和常用指令；3. 学会编制数控车床加工程序，并能够进行调试和优化；4. 培养学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构及工作原理；（2）数控车床的操作面板及功能；（3）数控车床的启动、停止、急停等基本操作；（4）数控车床的刀具安装、工件装夹及调整；（5）数控车床的润滑、冷却及维护。
2. 数控车床编程基础（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程语言及编程格式；（3）数控车床编程常用指令及功能；（4）数控车床编程技巧及注意事项。
3. 数控车床加工程序编制（1）零件图分析及工艺方案制定；（2）数控车床加工程序编制；（3）加工程序的调试与优化。
4. 数控车床加工实践（1）根据加工程序进行工件加工；（2）检查工件加工质量，发现问题并解决；（3）总结加工过程中的经验教训。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师讲解数控车床的基本知识、操作方法和编程技巧，使学生掌握相关理论知识。
2. 实践操作：在理论学习的指导下，学生进行数控车床的实际操作，包括刀具安装、工件装夹、机床启动、停止等。
3. 编程训练：学生根据零件图进行分析，制定工艺方案，并编写数控车床加工程序。
4. 加工实践：学生根据编制的加工程序进行工件加工，检查加工质量，发现问题并及时解决。
5. 总结与反思：实训结束后，学生总结实训过程中的经验教训，撰写实训报告。
五、实训成果通过本次数控车床加工实训，学生掌握了以下技能：1. 数控车床的基本操作方法；2. 数控车床编程的基本技巧和常用指令；3. 数控车床加工程序编制和调试；4. 工件加工质量检查及问题解决能力。
数控学生的实习报告三篇
数控学生的实习报告三篇数控学生的实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控车床实训内容
09数控班综合实训课题（数控车部分）广东科学技术职业学院数控技术教研室实训项目一数控车床的基本操作实训一．实训目的：了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二．实训内容：1．文明生产：按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生2．安全技术：正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作3．数控车床的维护与保养4．操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用5．基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理三．实训步骤：一、文明生产：1.遵守纪律,不得打闹嬉戏; 2.坚守岗位,不做与上班无关之事; 3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；二、安全技术：严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：电源接通和断开前确保急停按扭按下状态六、手动操作：1.回机床参考点; 2.手动连续进给; 3.手轮进给; 4.主轴及冷却液开关操作; 5.手动换刀位; 6.手动尾座的操作; 7.卡盘的夹紧与松开的操作; 8.机床的急停方式;七、程序的编辑和管理（现场操作）八、MDI的运行（现场操作）：MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；四．注意事项：※操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全※禁止多人同时操作机床※禁止让机床在同一方向连续“超程”五．实训思考题：※数控车床坐标轴及正负方向的规定、安全操作规程、机床回零的主要作用※数控车床的开启、运行、停止有哪些注意事项※MDI运行的操作方法、下课前要做好机床的哪些清理工作六．实训报告要求：实训报告实际上就是实训总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
数控车床实训大纲
《数控车工实习及考级》大纲一、《数控车工实习及考级》的目的及要求《数控车工实习及考级》主要是及《数控车削编程及操作训练》课程配套的实践教学课程，是整个教学环节中的重要组成部分。
通过实验不仅可以帮助学生巩固和加深理解所学理论知识，更重要的是可以提高学生的实践技能、动手能力，为毕业设计和今后的工作打下必要的基础。
二、实践内容实训1 数控车床加工工艺基础（一）实践目的及要求了解常用数控车床结构布局，以及常用的刀具、夹具和典型加工零件；掌握数控车削加工工艺设计的主要内容及方法；掌握确定走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤；掌握确定切削用量的方法，掌握数控车削加工工序卡片的填写方法和数控车削加工走刀路线图的绘制方法。
（二）实践内容1、数控车床的基本结构和布局；2、数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件3、数控车床的精度检验项目及检验工具及方法。
4、数控车床典型零件工艺分析（三）考核知识点及考核要求1、了解数控车床的基本结构和布局；2、了解数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件零件3、了解数控车床的精度检验项目及检验工具及方法4、走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤，确定切削用量的方法实训2 数控车削程序编制的基本知识（一）实践目的及要求掌握手工编程的方法及步骤，特别是工艺分析及加工方式选择的方法；正确理解并掌握机床坐标系的确定方法；学会如何用G、M 等代码进行程序的编制，熟练进行数控加工的手工编程。
（二）实践内容1、数控程序编制的概念、字及字的功能、程序格式、机床坐标系、工件坐标系、加工坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的编程指令，程序编制中的数学处理。
3、数控加工的手工编程及编程。
（三）考核知识点及考核要求1、数控机床坐标系的确定方法，机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程、最小设定单位等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的功能指令。
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《数控车工技能》实训教材机电部：安红生前言随着数控机床的发展和普及，社会需求大批数控机床的编程与操作人员，本实训教材就是为了适应这一需要，根据中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案中核心教学与训练项目基本要求和劳动和社会保障部制定的有关国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范编写的。
就数控车削技术的教学和培训而言，本书具有典型意义，它结合数控机床实践教学的需要，重点介绍广州数控系统的程序编制方法和数控机床的操作。
通过本书的学习，使读者能掌握编制程序和学会数控机床操作；通过掌握本书的数控车床编程及操作方法，为进一步掌握其它类型的数控机床打下良好基础。
本书内容丰富，图文并茂，通俗易懂，既注重实践教学环节，又同时兼顾理论知识，旨在培养既能编制程序又能操作数控机床，同时又掌握一定的理论知识的实用性人才。
本书能够联系数控车削操作实际情况，制定了相关的实训项目，并对部分实训项目进行了工艺分析，对部分实训项目编制了加工程序。
本书主要针对广州数控车床（GSK—980TA），其他系统可以借用。
本教材最后对华中数控（HNC—18iT/19iT）、发那科系统（FANUC Oi—TC）的编程和操作作了简单介绍。
本书包括三大部分《基本技能训练》、《专项技能训练》、《综合技能训练》。
在第二部分《专项技能训练》和第三部分《综合技能训练》中，如不加特殊说明，加工步骤相同，只是程序和加工工序不相同。
由于编写经验不足，书中不妥之处，恳请使用本教材的读者提出批评和改进意见，以便修订。
编者2009年6月目录第一部分基本技能训练实训项目一安全教育 (4)实训项目二数控加工仿真系统操作步骤 (7)实训项目三程序的编辑操作 (10)实训项目四装夹工件和刀具 (12)实训项目五手动方式、手轮方式操作 (14)实训项目六指令字的输入与执行 (16)实训项目七试切对刀法 (18)第二部分专项技能训练实训项目八直线插补指令的应用 (19)实训项目九圆锥面的加工 (23)实训项目十零件掉头的车削 (25)实训项目十一圆弧插补指令的应用 (28)实训项目十二槽的车削 (32)实训项目十三封闭切削循环指令G73的应用 (36)实训项目十四内孔的车削 (39)实训项目十五螺纹切削循环指令G92的应用 (43)第三部分综合技能训练实训项目十六综合练习一 (47)实训项目十七综合练习二 (50)实训项目十八综合练习三 (54)第一部分基本技能训练实训项目一安全教育实训目的：1．掌握数控车床安全操作规程和安全文明生产注意事项；2．掌握数控车床的清理和保养；3．对学生加强安全教育，学会保护自己和设备。
实训器材：GSK—980TA、HNC—18iT/19iT、FANUC Oi—TC实训内容：项目一：安全文明生产安全文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响着产品的好坏及设备的使用寿命。
作为企业的后备技术工人，从开始学习数控车床的操作时就必须做到以下几点；1 操作前要戴好防护用品，穿工作服，袖口扎紧。
女同志要戴工作帽，并把头发塞入帽内。
不准穿高跟鞋、拖鞋上岗。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
操作时不准带手套、围围巾。
2 不允许在卡盘及床身上敲击或校正工件，床头箱上不准放置工具或工件。
3 在车削铸铁工件时，导轨上润滑油要擦去；使用冷却液后，要再次在导轨上涂润滑油。
4 机床开始加工前，应关上机床防护门。
5 加工过程中严禁两人或两人以上同时操作一台机床。
6 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及主轴变换速度时，须先停机。
停机时不准用手刹住转动的卡盘。
车床开动时不准用手摸工件表面，特别是加工螺纹时，严禁用手摸螺纹表面。
7 工件和车刀必须装夹牢固，工件装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防扳手在旋转中飞出发生事故。
车削过程中清除切屑时应使用铁钩子，绝对不允许用手直接去拿，或用量具去钩。
8 每件工具都应放在规定的位置上，不可随便乱放。
9 爱护量具，经常保持量具的清洁。
项目二：安全操作规程1 开机前，应检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2 按顺序开、关机，开机时，先开机床电源再开系统电源，关机时，先关系统电源再关机床电源。
3 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示前，不能碰控制面板上的任何键，以免让机床出现非正常状态。
参数都是机床出厂时厂家设置好的，通常不能修改。
4 开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开机预热机床5分钟后，进行零点回零操作。
5 各坐标轴手动回参考点，建立机床坐标系。
回零时首先将X坐标轴手动回零，再使Z轴回零。
如某轴再回零前以在零位，必须先沿该轴负方向移动一端距离后，再进行手动回零。
6 确定符合加工工艺要求的刀具系统，进行正确安装，并输入相应刀具补偿值。
7 装夹工件，确定对刀点和换刀点，通过对刀操作建立工件坐标系。
8 输入加工程序，应认真检查核对加工程序。
可通过数控车床的图形加工模拟和空运行功能对程序进行校核。
9 手轮和手动操作时，必须检查各种开关所选的位置是否正确，弄清X、Z坐标轴的正负方向、轴的移动方向、移动倍率，认准按键，然后再进行操作。
10 试加工时，快速倍率开关置于低档，切入工件后再加大倍率。
首先应采用单段执行方式进行加工，这样可以及时处理突发情况，验证加工程序、对刀操作和刀具补偿的正确性，并在后续加工中作适当的调整。
11 在加工进行中，需细心观察加工情况，如果出现意外情况应及时按下“进给保持”、“复位”或“急停按钮”。
12 刀具重新磨刃或更换后，要重新对刀并修改刀具补偿值。
加工时应使排屑装置畅通无阻，无卡塞。
项目三：机床的清理与保养1 在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
2 每天工作结束后，应清除切屑，擦拭机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污，清理现场，保持地面清洁，使机床与环境保持清洁状态。
3 每天工作完毕后，对所有相对运动部位进行加油润滑，并在手动方式下将各坐标轴进行往复运动后置于相应行程的中间偏正向位置。
4 刀具、量具、夹具等用完要归还，并按要求擦净、涂油。
5 清洁保养后，先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床电源，得到指导老师许可后方可离开。
6 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
按规定定期对机床进行保养、维护。
想一想：进入数控实训车间，在文明生产与安全操作规程方面你做到了哪些？实训项目二数控加工仿真系统操作步骤实训目的：1．能熟练地进入数控加工仿真系统界面；2．认识仿真系统操作界面内的功能；3．掌握模拟仿真的加工步骤。
实训器材：电脑、数控加工仿真系统（宇龙）实训内容：项目一：数控加工仿真系统操作界面初识1 进入数控加工仿真系统（1）单击Windows的“开始”按钮，单击“程序”，单击“数控加工仿真系统”，单击“加密锁管理程序”，单击“确定”。
（2）单击“开始”按钮，单击“程序”，单击“数控加工仿真系统”，单击“快速登录”，数控加工仿真系统启动成功。
2 数控加工仿真系统界面的组成（1）主菜单栏：从左至右依次是：文件（F）、视图（V）、机床（M）、零件（Ｐ）、塞尺检查（L）、测量（Ｔ）、互动教学（Ｒ）、系统管理（Ｓ）、帮助（Ｈ）。
（2）工具条栏：工具条栏的含义从左至右依次是：机床选择、定义毛坯、夹具选择、装夹零件、刀具选择、取基准工具、移动尾座DNC传送、取消手脉、视图定位、局部放大、动态缩放、动态平移、动态旋转、前侧视图、后侧视图、俯视图、前视图、选项、控制系统面板切换。
（3）机床显示区。
（4）CRT/MDI操作面板。
（5）机床操作面板。
项目二：数控加工仿真系统操作步骤1 选择数控车床及其系统（广州数控）方法一：单击“机床”菜单，单击“选择机床”；选择“控制系统”里的“广州数控”，选择“GSK—980TA”，选择“机床类型”里的“车床”，单击“确定”按钮；方法二：单击“工具栏”中的“选择机床”按钮；选择“控制系统”里的“广州数控”，选择“GSK—980TA”，选择“机床类型”里的“车床”，单击“确定”按钮。
2 开机单击“电源开”接通电源，单击“急停”按钮。
3 机械回零单击“机械回零”按钮，按下“+X”键，回X轴机械零点，按下“+Z”键，回Z轴机械零点。
确定机床零点，建立机床坐标系。
4 装夹工件（1）定义毛坯方法一：单击“零件”菜单，单击“定义毛坯”，选择材料，输入长度、直径值，单击“确定”按钮；方法二：单击“工具栏”中的“定义毛坯”按钮，选择材料，输入长度、直径值，单击“确定”按钮；（2）装夹毛坯方法一：单击“零件”菜单，单击对话框中定义好的毛坯，单击“安装零件”按钮，单击“退出”按钮。
在单击“退出”前，可以调整工件伸出卡盘的长度。
方法二：单击“工具栏”中的“装夹零件”按钮，单击对话框中定义好的毛坯，单击“安装零件”按钮，单击“退出”按钮。
在单击“退出”前，可以调整工件伸出卡盘的长度。
5 安装刀具方法一：单击“零件”菜单，单击“刀具选择”，选择刀位号让其变为黄色，选择合适“刀片”、“刀柄”，单击“确定”按钮。
方法二：单击“工具栏”中的“刀具选择”按钮，选择刀位号让其变为黄色，选择合适“刀片”、“刀柄”，单击“确定”按钮。
6 输入程序（1）单击“编辑方式”按钮，单击“程序”，输入程序号（如O0001），单击“EOB”按钮，即建立好新程序。
（2）输入程序内容。
利用MDI键盘上的地址键/数字键、插入键、EOB键、光标移动键、取消键、修改键、删除键、翻页键等输入程序。
7 对刀（1）单击“录入方式”，利用翻页键找到MDI界面，依次输入“T0100”、“S500”、“M03”，并每次都按下“输入”键，单击“循环启动”；（2）逐一对各把刀，并输入刀补，详细见“试切对刀”。
8 自动运行单击“自动运行”按钮，单击“循环启动”按钮，程序开始运行。
（注意：加工时程序要复位，即光标要在程序名下）9 测量工件单击主菜单的“测量”；出现“请你作出选择！”界面。
单击“是”按钮，弹出“车床工件测量”。
将光标移至已加工出的表面，下面将自动显示出测量数据。
想一想：1 你是如何认识对刀的？什么是对刀？如何对刀？2 模拟仿真加工的步骤：（1）进入数控车床界面；（2）开机；（3）______；（4）装夹工件；（5）________；（6）_________；(7)输入程序；（8）________；（9）测量工件。
实训项目三程序的编辑操作实训目的：1．熟练掌握程序的查看、建立、输入、打开、删除等编辑操作；2．培养学生学习数控专业的兴趣。
实训器材：数控车床（GSK—980TA）操作原理：程序的查看、建立、输入、打开、删除等操作方法与步骤：项目一：查看已有程序1.在“编辑”操作方式外任何操作方式中（如录入方式），即按下“录入”操作方式键；2.按下“程序”键，进入程序页面显示；3.按下“翻页”键，选择程序目录方式，翻到显示有“系统版本号、已存程序数、已有存储量、程序目录表”即可。