锅炉钢结构作业指导书

春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程
锅炉钢结构安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
胜利油建新疆分公司
中宇建设有限公司锅炉安装项目部
2012年7月
1、工程简介
本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。

第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。

第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。

前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。

钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：
20G/GB5310。

2、锅炉构架施工主要程序
1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。

2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。

锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。

3、立柱对接组合
1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。

2）设备清点检查及划线
按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。

外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；
厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；
立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。

做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。

在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。

3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。

调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。

将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并
预留2～4mm作为收缩余量。

调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。

以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。

3.1、钢架柱梁组件组合
1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。

2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固定。

3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。

构架焊接应从中间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。

最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。

3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
3.2.1锅炉开始安装前须根据验收纪录进行基础复查
1）钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的要求。

2）锅炉基础中心线与厂房基准点的偏差在±20mm之内。

3）标高偏差在-20mm到0mm之间。

4）基础外形尺寸偏差在+20mm到0mm之间。

3.2.2基础划线及垫铁的配制。

将基础外露部分预埋钢筋向基础四周外侧热弯，以不影响划线为宜。

1）根据锅炉钢结构的定位轴线，划出各基础的纵横中心线，其质量标准及检验方法应按《验标》规定。

基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距不超过1mm（间距大于10m的为2mm）；对角线误差不超过3mm（对角线大于20mm的要求为4mm）。

2）垫铁的配制
垫铁配置应根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积。

根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度，每组垫铁不能超过3块，厚的放置在下层，薄的放置在上层；垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，其方向全部为南北方向。

垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻面，使垫铁与基础表面接触充分。

垫铁配置好
后，将其点焊在一起防止错位。

待钢结构、顶板、空预器吊装找正完毕后。

3.3钢架焊接
3.3.1参加焊接的焊工应经过焊接专业培训的合格焊工。

3.3.2需经安全、技术交底后施工，未经交底严禁施工。

施工人员应严格按技术措施的规定施工，不得任意更改。

3.3.3电焊条应符合国家标准，并具有制造厂的质量检验合格证书，凡无合格证书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格者方可使用。

3.3.4焊条使用前在150度烘焙两小时，使用时放在通电的保温筒中随用随取。

3.3.5检查焊口情况并清理焊口，焊接区及其两侧20mm以内的油漆、垢、锈、
水份应清理干净，露出金属光泽。

并检查坡口处无裂纹、夹层。

3.3.6焊件焊口应平齐，错口不应超过焊件厚的10%，且不大于1mm。

3.3.7检查对口正确，坡口质量满足要求后，使用与正式焊相同的焊材、工艺，焊接为合格焊工，点固焊缝长度不得小于5mm，焊条型号为J427，高度不得高于母材三分之二母材厚度，点口后要检查焊点质量，发现缺陷立即铲除。

3.3.8烧透焊时用J427焊条，只有整个柱头的透焊完成时，才能进行盖面焊接，盖面焊接时采用J427电焊条，焊接有缺陷时，对有缺陷焊缝进行打磨、补焊。

3.3.9为保证结构的几何尺寸，焊接在钢架形成稳定框架、尺寸误差在允许范围之内后进行。

在焊接过程中要随时进行检查结构几何尺寸，严格要求，防止结构变形。

3.3.10多层焊时，应逐层进行检查，自检合格后方可进行下一层焊接。

3.3.11施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认质量合格后可进行次层焊接。

4．质量要求
钢架安装：
柱脚中心线偏差：合格±5mm；优良±3mm
立柱标高偏差：合格±5mm；优良±3mm
各立柱间相互标高偏差：合格≤3mm，优良≤2 mm
各立柱间距偏差：合格≤1‰柱距，且≤10mm
优良≤0.7‰柱距，且≤7mm
立柱垂直度偏差：合格≤1‰柱距，且≤15mm
优良≤0.7‰柱距，且≤10mm
立柱对角线偏差(柱顶和1m标高处大小对角)：
合格≤1.5‰对角线长且≤15mm
优良≤1‰对角线长，且≤10mm
横梁标高：±3mm
横梁水平度：≤2 mm
平台标高；±10mm
平台与立柱中心线相对位置：±10mm
炉顶板安装：
主梁支座与柱顶平面支座中心偏差：合格≤3mm，优良≤2mm
梁标高偏差：合格±5mm，优良±3mm
梁水平度偏差：合格≤5mm，优良≤3mm
梁间对角线偏差：合格≤1‰对角线长且≤10mm
优良≤0.7‰对角线长且≤7mm
5．安全文明措施
5.1以电力部颁发的《电力建设安全施工管理制度》及《电力建设安全工作规程》为依据，并严格遵守各项安全与质量有关规定。

5.2所有参加施工人员都要参加安全技术交底，熟悉安全技术措施。

5.3明确岗位责任制，设立技术施工负责人，设立施工安全员，安全监督员，严格执行各项安全条例。

5.4每天必须开班前会，布置工作，交待安全施工措施，讲清安全注意事项，具体负责到人。

5.5高空作业人员必须体检合格，高空作业时必须系好安全带，并拴牢。

5.6高空作业人员应配好安全袋，使用的工具必须系安全绳，严禁高空坠物及高空抛掷工具。

5.7电动工具要有可靠的接地保护，使用的电源、电焊线必须包扎好，严禁漏电。

5.8吊车指挥要有专人负责，指挥信号要明确果断，。

起吊前临时爬梯、脚手架板应仔细检查，确保牢固。

吊装钢丝绳不允许有断丝、散股现象。

钢丝绳在尖锐棱角处要垫管皮或方木。

起吊大件前，要有专职安全员检查后方可起吊
5.9钢结构在吊装就位时，拖拉绳使用的倒链要绑扎好，防止滑链,在未固定前禁止随意。