锅炉钢架组合安装作业指导书1详解

本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。

本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器和尾部空气预热器为支承结构。

本锅炉设计工况：90%高炉煤气+30%转炉煤气（热值比）；校核工况：100%纯烧高炉煤气；锅炉点火、启动按液化石油气考虑，点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃液化石油气，然后引燃主燃烧器）；燃烧器前后墙布置。

二、适用范围

本作业指导书适用于安徽贵航特钢煤气发电二期工程锅炉本体钢架（钢架、顶板、加固钢架）组合安装项目。

三、主要工程量

四、编制依据

a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；

b)电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2—2009；

c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

d)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；

e)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；

f)会议纪要。

1、技术准备

1.1钢架设备按组合要求有序进场

1.2柱基础划线已验收结束

1.3焊条已按要求烘焙好

1.4吊装用钢丝绳、缆风绳、硬支撑等已准备好

2、技术准备

2.1找正用的斜垫铁已制作好

2.2锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。

2.3施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。

2.4锅炉开工报告已审批

3、现场条件准备

3.1组合架已抬设好

3.2钢架柱基础满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接

3.3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件

3.4机械已进入现场具备投运条件。

六、施工人员及施工机械、工、器、具配置

1、作业人员配置

1、作业主体方案

根据施工组织总设计方案，锅炉钢架立柱分别在地面单根组装成“Π”式后吊装，联系横梁及拉条单根吊装，斜撑可小范围组合安装，不管是立柱和联系梁吊装前必须把平台扶梯的支架焊接好。

2、作业程序

基础划线设备清点编号检查钢架(K1～K4)组件拼接组件验收

安装就位联系梁垂直支撑安装立柱框架整体复查找正大板梁划

线检查大板梁吊装就位大板梁整体找正次梁小梁安装联系梁垂直支撑安装钢架整体复查找正柱脚底板固定二次灌浆

3、制作场地布置

锅炉炉左5米左右与新建冷却塔左为钢架和水冷壁拼装场地。

4、基础划线

4.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、监理、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何

尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。4.2土建应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差。

4.3土建应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。

4.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。

4.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。基础划线允许偏差为：

柱子间距≤10m ±1mm，>10m ±2mm

柱子相应对角线≤20m 不超过5mm ，>20m 不超过8mm。

5、钢架组合

5.1安装前的检查和准备

5.1.1根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号

5.1.2外观检查有无锈迹、重皮和裂纹等缺陷

5.1.3检查制造厂焊接质量有无缺陷

5.1.4检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

主要检查：柱弯曲度≤1/1000且≤10mm

柱扭转值：≤1/1000且≤10mm

柱脚底板垂直度偏差：≤ 5mm

柱脚底板平整度：≤ 5mm

板梁检查：板长度（主梁）±15mm

板梁长度（次梁） -10mm， 0

板梁高度偏差（H≤1600mm）±3mm

（H≤ 3000mm）±5mm

板梁腹板中心偏差：≤ 5mm

板梁旁弯度：≤1/1000且≤10mm

板梁扭转值：≤1/1000且≤10mm

板梁垂直桡度：≤30（向上），≤5mm（向下）

横梁检查：梁的桡度和旁弯度≤1/100且≤10mm

梁长度偏差（≤1000mm） -4mm， 0

（≤3000mm） -6mm， 0

（≤5000mm） -8mm， 0

（ >5000mm） -10mm，0

地脚螺栓中心线偏差±2mm

柱底板的水平偏差≤0.5mm

柱底板标高偏差±3mm

柱底板相互间标高偏差≤3mm

5.1.5冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。

5.1.6在锅炉基础外围钢架基础中心线外10m处用型钢搭设两座长30m，宽10m的工作平台，平面离地面高约0.6m，设有8个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#H型钢、9mm铁板、219无缝管及L50*5角钢连接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。

5.2立柱拼装

5.2.1本锅炉钢立柱，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整、腹板焊接处的油漆要打磨干净且各打磨坡口30°钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。

5.2.2锅炉钢架用25t吊车进行拼装。采用先吊的钢架后拼装的方法，把最后吊装的先拼装的施工工序法。

5.2.3锅炉钢架共8根立柱，计划分4组分别组装顺序：V1K1—V2K1、V1K2—V2K2、V1K3—V2K3、V1K4—V2K4。四片组合件重叠组合堆放在工作平台上，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。（备注：实际立柱编号按图纸要求）

5.2.4将钢架立柱上中下三段每一段的两端和中部，分别划出上面和左右侧面中心线。

5.2.5在立柱的上部和侧部拉钢丝，使平面的中心线重合。

5.2.6在两侧面用水平管找正中心线，用斜垫铁工装固定在组合架上。

5.2.7复核立柱总长，及各层托架标高使满足以下要求

对接中心线偏差：≤1.5mm

总长度偏差： +2mm，-8mm

柱弯曲度：≤1/1000且≤10mm

柱扭曲值：≤1/1000且≤10mm

托架高度偏差： +2mm，-4mm

5.2.8先焊接柱间对称接头，然后焊接覆板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使用立柱总长度未焊接前控制在+10mm左右。焊接钢架立柱时采用J507焊条，焊接钢架横梁时采用J422焊条。

5.2.9焊接结束后复查立柱中心线，并作好标记，将立柱中心线引至柱脚底板上，然后检查底板螺栓螺栓相对中心线的位置误差。

5.2.10立柱对接焊接要求：

5.2.10.1对焊区域内（10-15mm）清理干净，并用角磨机打磨直至露出金属光泽。

5.2.10.2坡口形式如下简图：（如构件厚度<16mm，可采用双“V”型坡口）