锅炉钢架安装作业指导书
锅炉钢架安装
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3作业项目概述 (2)4作业准备 (2)5作业条件 (3)6作业顺序 (3)7主要施工方法 (4)8工艺质量要求 (7)9质量记录 (8)10安全管理、文明施工及环境保护 (9)1适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。
本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。
4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。
4.2主要施工机具一览表4.3劳动力安排计划4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。
5.3施工道路畅通，场地平整。
5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程锅炉钢结构安装作业指导书编制：审核：批准：胜利油建新疆分公司中宇建设有限公司锅炉安装项目部2012年7月1、工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。
第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。
第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。
前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。
钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。
2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。
锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。
3、立柱对接组合1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。
2）设备清点检查及划线按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。
外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。
做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。
在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。
3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。
调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。
将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预留2～4mm作为收缩余量。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。
2．编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。
2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。
2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。
3．设备检查、验收锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。
在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:3.1.1钢结构件的长度偏差如下表3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰；3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm；3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。
且不大于10mm；3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁： 1／850次梁： 1／750—般梁： 1/500空气预热器支撑大梁： 1／l000其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。
3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。
对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。
处理合格后方可参与组装；3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.主要施工机具及人力资源配置4.1主要施工机具4.2劳动力组织：4.2.1钢架安装工：20人。
热电厂锅炉钢架安装作业指导书(最终版)
TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书目录1.工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (4)3.3所需工器具 (4)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)4.作业程序和方法 (7)4.1施工方案 (7)4.2施工工艺流程 (7)4.3施工方法及要求 (9)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1质量目标 (18)5.2质量通病预防 (18)5.3作业过程中控制点的设置 (19)5.4作业的质量标准及要求 (19)6.作业的安健环要求 (21)6.1文明施工 (21)6.2人员身体条件 (21)6.3环境保护 (21)6.4作业环境条件 (21)7附图 (26)TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书l.工程概况及工程量1.1.工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。
#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。
各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。
全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40 m；大板梁底部标高82.1m。
锅炉钢架安装作业指导书
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要施工机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法，工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全文明施工11．技术记录12．附录①钢架组件及主要大件一览表②钢架组件水平运输及抬吊板直示意图③钢架立柱框架及炉顶框架示意图④钢架基础垫铁布置图⑤组合架布置图1，适用范围：本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程的5#锅炉本体钢架的组合安装。
2编制依据：2．1济南锅炉厂钢架图纸（65106-1-0）。
2．2济南锅炉厂有关技术文件。
2．3《石家庄东方热电二厂2×168MW高温热水锅炉扩建工程施工组织总设计》（山西华通电力工程有限公司）。
2．4《锅炉专业施工组织设计》（山西华通电力工程有限公司）。
2．5《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
2．6《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
2．7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
2．8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
3．工程概况及主要工程量：3．1工程简介：石家庄东方热电二厂2×168MW高温热水锅炉扩建工程、锅炉为济南锅炉厂生产的QXF168-1.6/130/70-A型循环流化床锅炉，其炉架为四排全钢结构，主要由本体钢架柱梁部份（65106-1-0）、炉顶钢架顶板部份（657313-0），加固钢架即垂直支撑（65106-1-0）组成。
三组卧式空预器管箱布置在炉后单独的烟道内，炉前布置了九只煤气燃烧器，其中三个高炉燃烧器。
炉架以Z1-Z5锅炉中心线对称布置四排立柱，由炉前向炉后依次为Z1，Z2，Z3，Z4，Z5，柱，分别以上，中，下三段出厂，其中Z1，Z2，Z3，Z4，Z5总长32.1M，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，Z1-Z4柱顶两侧各布置一根大板梁，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
生物质锅炉钢架安装作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.编制目的 (2)3.工程概况 (2)4.施工条件 (3)5.施工程序和方法 (6)6.质量和工艺要求 (11)7.质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)8.强制性条文 (14)9.安全技术措施 (14)10.施工组织及主要工器具（机械、人力、工器具） (16)11.环境保护与绿色施工 (17)12.应急预案 (17)13.附件： (19)1.编制依据1.1 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组）》 DL 5190.2-2018；1.2 《电力建设施工质量验收规程第2部分:锅炉机组》 DL/T 5210.2-2018；1.3 《电力建设施工质量验收规程第7部分:焊接）》 DL/T 5210.5-2018；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2018；1.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL 5009.1-2018；1.6 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2018；1.7 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》2018版；1.8 XXX 有限公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》；1.9 XXX有限公司相关设备图纸和资料；2.编制目的2.1 本作业指导书针对XXXX项目锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢结构设备多，缓装件多，单台吊车作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
2.2 为工地技术员和班（组）长提供指导施工和技术交底的依据，明确班（组）工人施工时必须遵循的作业标准。
主要明确施工流程与过程控制，包括操作程序、手段、方法和应达到的质量、工艺要求，以及主要的安全措施。
从而达到“安全、优质、文明、如期”的目的。
2.3 施工工艺是通过综合控制施工作业中的“人、机、料、法、环”五大因素，达到质量预控和保证工程质量的目的。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉刚性梁安装作业指导书_图文.docx
1.工程概况 .............................................................1.1工程（系统或设备）概况...............................................1.2工程量和工期.........................................................2.编制依据 .............................................................3.作业前的条件和准备 ................................................... 3」技术准备.............................................................3.2作业人员.............................................................3.3作业工机具...........................................................3.4材料和设备...........................................................3.5安全器具.............................................................3.6工序交接.............................................................3.7其它.................................................................4.作业程序、方法 .......................................................4.1施工方法及要求.......................................................4.2施工工艺流程.........................................................5.质量控制点的设置....................................................5.1作业过程屮对控制点的设置.............................................6.作业的安全要求和环境条件 .............................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制.........................................6.2环境条件.............................................................7.附录（包拈记录表样、附表、附图等） ...................................1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3X600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17. 5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17. 5MPa,蒸汽温度541°C O天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
锅炉钢架安装作业指导书
钢架安装作业指导书编制：审核：批准：目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员配置、资格 (3)3.3 作业工机具 (5)3.4 材料及设备 (6)3.5 安全器具 (7)3.6 工序交接 (9)3.7 其他 (9)4．作业的程序、方法和内容 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法及要求 (12)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (19)5.3 作业过程中控制点的设置 (19)5.4 质量标准及要求 (20)6．作业的安全要求和环境条件 (20)6.1.作业的安全危害因素辩识和控制 (20)6.2环境条件 (22)6.3消防管理 (23)6.4作业指导书应急处置预案 (23)7．附录1. 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
锅炉钢架安装指导书
高强螺栓连接钢架安装工艺1 概况以常规1025t/h四角喷燃的某锅炉为例，锅炉钢架宽度（外柱-外柱）34000 mm，深度（Z1柱-Z5柱）37900 mm，钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等组成，施工内容包括清点、检查、吊装及找正。
钢架立柱分上、中、下三部分，共有五段，柱顶标高69900mm。
连梁及水平支撑共有五层，标高分别为12540 mm，18270 mm，30770 mm，55270 mm，69900 mm。
总重共计约2101T。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工准备3.1 设备准备设备由东方锅炉厂供货。
3.2 材料准备钢板δ＝10mm 6米钢板δ＝1.5mm 4米钢板δ＝3mm 4米槽钢[14a 16米钢丝Φ0.75 5Kg 钢锯条20根粉线1Kg3.3 施工工器具：钢板尺1.5m 2把盘尺50 m 2件钢板尺1m 2把盘尺30 m 2件直角尺2把线坠4个弹簧称2件经纬仪2台水准仪1台3.3 施工机械履带吊400t 1台履带吊250t 1台20吨底架平板车1台8吨汽车2台20吨汽车吊1台3.4 施工条件3.4.1 土建基础施工完毕并经验收。
3.4.2 地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。
3.4.3 施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位。
3.4.4 施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录。
3.4.5 施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。
3.4.6 施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料齐全。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书本篇适用于高强螺栓连接的锅炉钢结构安装，参照600MW机组炉架安装。
1．工程概况某电厂2×600MW超临界燃煤发电机组安装工程，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号为DG-1900/25.4-Ш超临界参数变压直流本生锅炉。
一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。
锅炉构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成。
顶板的主梁与次梁、柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头，采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。
锅炉宽度G1—G7轴线44m，深K1—K5轴线为44.5m。
钢架分为上、中、下、顶板四部分，立柱共分4段，柱顶最高为85.5m，板梁顶部标高为88.1m。
钢结构由二十冶钢结构总厂供货，炉架钢结构共4554件，总重量为4202.3t。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称：锅炉钢架安装1.1.2 施工地点：锅炉区域及40t龙门吊组合场区域1.1.3 施工范围：钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。
1.2 主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.3 最大件的重量及几何尺寸由于大板梁吊装另行编写作业指导书，所以钢架吊装的较重件为立柱CK3G5-1、CK3G5-1，其重量及尺寸如表1-2所列：表1-2 立柱CK3G5-1、CK3G5-1的重量及尺寸2．编写依据2.1 施工组织总设计，锅炉专业组织设计；2.2 锅炉钢结构图纸；2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19952.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工准备及开工前应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.1.2 熟悉现场，了解现场的环境；3.1.3 按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；3.2 开工前应具备的条件3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批；3.2.2 设备到货，图纸供应齐全(包括平台图纸)；3.2.3 锅炉基础施工完，土建交安装；3.2.4 锅炉区域回填土完，道路畅通；3.2.5 FZQ1380/63t塔吊、M2250履带吊、150t履带吊、50t履带吊、40t 龙门吊已到现场且起吊性能良好；3.2.6 施工现场布置好电源盘；3.2.7 对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
锅炉钢架安装作业指导书(终结版)
新钢煤气零放散节能改造（一期）安装工程锅炉钢架安装作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部二0一二年三月目录一、项目概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工条件及人员机具配置 (1)四、钢架吊装顺序及工艺流程 (3)五、钢架安装程序及方法 (4)六、安全文明施工 (8)七、危险/危害因素及控制措施一览表 (10)八、环境因素及控制措施一览表 (11)一、项目概况本工程为江西新余钢铁股份有限公司煤气零放散节能改造（一期）安装工程新建130t/h煤气锅炉一座，其额定蒸发量为130t/h、额定工作压力3.82Mpa,锅炉为半露天布置。
锅炉钢架采用钢结构，由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间构件的安装接头采用焊接连接。
锅炉构架宽9.3m,深15.22m，大板梁顶端标高为31.40m。
钢结构按三层分段制造供货，前部钢架共有4根立柱，尾部钢架6根立柱，全锅炉钢架总重约153t（含平台扶梯和顶棚重量）。
二、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》2002年版4、《锅炉厂安装说明书》5、锅炉厂钢结构图6、施工组织设计三、施工条件及人员机具配置1. 安装前必须具备的条件和应作的准备1.1 施工前图纸会审工作已完成，并有会审记录。
锅炉《钢架安装作业指导书》编制完毕，并经相关部门审核批准。
1.2钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。
1.3设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。
1.4施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
1.5完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。
完成进入吊装场地的设备运输通道，炉左、炉右及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．适用范围本作业指导书仅适用于改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉钢架的安装。
2．编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。
2.2上海锅炉厂提供的锅炉图纸（仅1至4层钢结构图）及技术资料（仅有浙江镇海炼化相类似型号锅炉电子版说明书）。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。
2.4《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》。
2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。
3．设备检查、验收锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板、高强螺栓）由厂家用木箱包装。
在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:3.1.1钢结构件的长度偏差如下表3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm ； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm ；3.1.5柱的扭转值不大于全长的l ‰。
且不大于10mm ； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次 梁： 1／750 —般梁： 1/500空气预热器支撑大梁： 1／l000其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。
3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。
对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。
处理合格后方可参与组装；3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.主要施工机具及人力资源配置4.1主要施工机具4.2劳动力组织：4.2.1钢架安装工：70人。
4.2.2 起重工：12～16人。
4.2.3 电焊工：20～25人。
4.2.4 气焊工：6～10人。
4.2.5 现场安全、卫生检查与施工人员：5人。
组织机构及责权划分表5．施工作业必须具备的条件5．1施工现场平整，道路畅通；设备到场及时，堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运；5．2施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件；5．3图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求；5．4柱底板经各级验收合格；5．5所有施工人员必须熟悉图纸、本作业指导书，并接受安全、技术交底。
6．进度计划7．钢架安装施工工艺7.1钢构架概述：锅炉构架采用全钢结构，双排柱形式，炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉钢结构总重约1700t，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆。
锅炉构架柱距自G排柱至K排柱总深度为33500mm，主跨宽度为18400mm，左右副跨宽度各为5000mm，高度为53700mm（炉顶钢架）。
锅炉柱底为地脚螺栓连接方式，柱底板下表面标高为-450mm。
在高度方向上设置5层刚性平面（包括炉顶钢架），刚性平面的标高分别为EL.19500、EL.33800、EL.44700和EL.52200，保证整个构架的稳定性。
锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中设置了G排、H排、J排、K排和2（4）列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件。
钢结构主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。
锅炉构架除了承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、煤、油及石灰石管道、吹灰设备、轻型屋盖、防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的部分荷载（包括风载、地震力）。
钢结构共分5个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
第一层标高自0m至+9.0m，第二层自+9.0m至+19.5m，第三层自+19.5m至+33.8m，第四层自+33.8m至+44.7m，第五层自+44.7m至锅炉炉顶支撑。
钢架决定炉体的外形，是安装锅炉受热面和其它部件时找正的依据和基础。
锅炉构架主要构件采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，一般构件采用焊接连接。
主要构件在工地采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约32500付高强度螺栓。
高强度螺栓螺栓材20MnTiB，螺母材料为35#钢，垫圈材料为45#钢。
连接前应先在地面用钢丝刷或钢丝盘除去连接部位的浮锈以保证连接部位的磨擦效果。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10kPa（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kPa；其余各平台的活荷载为2.5kPa；扶梯的活荷载为2kPa。
锅炉运转层设在9m，锅筒司水小室平台敷设花钢板，其它通道平台采用镀锌栅格板。
7.2 钢架吊装说明吊装钢架的安装采用单件吊装、部分地面组合方式吊装的方案,底层钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或25t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；二、三、四钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或50t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；大板梁的吊装选用ST70/27型塔吊直接吊装就位。
钢架检验、划线、地面组合等主要采用ST70/27型塔吊和16T汽车吊。
在安装至第二层钢架前将50t汽车吊放置于锅炉炉膛中心处，以便于各层钢架的吊装。
钢架各层部分连梁、支撑采用5t、3t卷扬机辅助吊装的方法。
部分钢架根据汽包等受热面的吊装需要进行预留，其吊装完毕后及时恢复。
由于受热面设备吊装需要，炉顶预留部分梁和支撑，待受热面设备吊装后再进行补位。
7.3钢架施工顺序立柱、横梁等钢构件外形尺寸检查→基础验收、轴线标高复核→柱脚底板的调整安装→第一层立柱安装、找正→第一层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第一层钢架尺寸找正→第一层钢架高强螺栓初紧→第一层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第二层立柱安装、找正→第二层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第二层钢架尺寸找正→第二层钢架高强螺栓初紧→第二层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第三层立柱安装、找正→第三层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第三层钢架找正→第三层钢架高强螺栓初紧→第三层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第四层立柱安装、找正→第四层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第四层钢架尺寸找正→第四层钢架高强螺栓初紧→第四层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→柱顶找正、划线→顶板梁吊装、找正→顶板梁、各连接次梁安装、找正→第五层钢架尺寸复核找正→钢架高强螺栓终紧→整体钢架复查、找正、验收注：平台、扶梯随层安装完善；第一层钢结构校正验收完毕后进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，安装第二层钢结构。
7.4 施工工艺7.4.1 检查、验收7.4.1.1见37.4.1.2钢架现场焊接质量检查。
主要是检查其外观质量，内容包括：a．对接焊缝和角焊缝的外形尺寸是否符合设计图样和工艺文件的要求。
对接焊缝的焊缝高度不得低于母材，角焊缝的焊角尺寸不允许有负偏差；b．焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；c.焊缝咬边深度不大于0.5mm。
7.4.2 锅炉基础复查、划线和标高复查。
7.4.2.1 锅炉开始安装前，必须根据基础验收记录对基础进行复查。
基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主、监理验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：a．符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：b．锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.4.2.2 锅炉基础的划线a.锅炉基础上应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础划线允许误差为：（1）纵、横向中心线应互相垂直；（2）柱子间距≤10m ±1mm；＞10m ±2mm；（3）柱子相应对角线≤20m ≤3 mm；＞20m ≤4mm。
b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，标高的测量以厂房原始基准点标高为准，用水准仪将基准点过渡在每个柱桩的侧面，标上其标高值。
c.在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
d. 在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础和厂房中心线间发生整体偏差，应对距中心线进行修正。
有关修正与问题处理须经建设单位、监理单位、土建和安装单位四方协商解决并办理签证手续。
e. 检验方法资料核查、现场实物抽查。
对于基础划线抽查一般采用的简单办法是直接用盘尺测量或拉线测量，也可以采用水准仪、普通标尺及经纬仪测量等。
基础划线测量基本方法：根据厂房基准线，划出基础纵、横中心线，然后用几何学中等腰三角形原理验证两条基准线是否垂直。
在横向基准线上取BD = CD,在纵向中心线上任取一点A ，若AB = AC ，则表示两条线垂直。
以这两条基准线为准，根据坐标系原理，确定各柱子的位置，然后在各柱纵、横中心线、对角线、拉上钢丝BDCA7.4.3柱脚底板的安装调整7.4.3.1柱底板必须在地脚螺栓全部埋没，固定和校正后，才允许安装。
7.4.3.2地脚螺栓中的螺母用于调整和固定底板标高，柱底板边上的三只螺母，用于调整底板水平度。
7.4.3.3锅炉立柱柱底板下表面安装标高均为-450mm 。
为了保证柱底灌浆层的厚度≥50mm ，对复查出来柱基砼表面到柱底板下表面净距比50mm 小的，联系有关单位对该柱基砼表面进行凿深处理。
7.4.3.4柱脚底板（基础标高）的调整，必须建立在对应钢柱的预检工作上，其调整方法为螺母调整法。
这种方法是在地脚螺栓上安装一个螺母，测量并调整螺母上面的标高，安装时立柱柱底板放在螺母上，即可保证标高数值。
螺母标高的精度可达±0.5mm。
用此法调整标高，钢构架吊装第一层后，应进行二次灌浆，因为承重的螺母无法承担两层的重量。
7.4.3.5柱底板安装时允许偏差：a.各柱底板间的相对标高±1mm；b.相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过5mm；c.第一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；d.柱底板间对角线长度最大不超过±10mm。