食品工厂设计-

《食品工厂设计》复习：
第一章基本建设程序
1.新建一个食品厂的基本建设程序是什么？各主要环节的作用和目
的是什么？
2.基建的概念及分类？
3.可行性研究的概念、依据、作用和步骤？可行性研究报告的内容？第二章厂址选择
1. 厂址选择的概念、重要性及原则是什么？
2. 厂址选择常用方法有哪些？
3. 食品工厂厂址选择的要求是什么？
4. 风玫瑰图的概念及判断方法
第三章食品工厂总平面设计
1. 总平面设计的概念、任务
2. 总平面设计的基本内容和基本原则
3. 评价食品工厂平面布置的主要经济技术指标：建筑系数K1和土地利用系数K2的理解
第四章食品工厂工艺设计
1. 食品工厂工艺设计、非工艺设计的概念、内容及相互关系
2. 什么是产品方案？制定产品方案时要遵循哪些原则和要求？
3. 工艺路线选择的原则及注意事项
4. 生产工艺流程示意图的概念、目的及内容
5. 物料衡算的概念、目的、方法及依据
6. 物料衡算的步骤是什么？
7. 食品工厂设备选择的原则及依据
8、食品工厂中泵选择的原则是什么？
9. 车间设备布置设计的概念、任务及内容
10．车间设备布置设计的原则是什么？
11. 车间设备布置的形式及其特点
12. 车间设备布置平面图的绘制：定位尺寸、“建筑模数制”
第一章
1、①提出项目建议书：根据国民经济和社会发展的长远规划和生产力布局的要求，结合行业和区域发展规划的要求
②可行性研究：在市场细分的基础上，企业投资新市场、新产品或改变经营策略的依据，是企业内部统一思想，统一认识的工具．是评估项目风险与回报的最初级文件，是对投资者的第一份承诺书
③编写设计计划任务书，进行勘察、设计、施工、安装、试产、验收，最后交付使用：
2、概念：固定资产的建筑、添置与安装
分类：按其经济目的可以分为生产性建设与非生产性建设，按照建设的性质可以分为新建、改建、扩建、重建、迁建、和更新改造3、概念：对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究；对项目的经济效果及价值的研究。

依据：国民经济和社会发展的长远规划及行业和区域发展规划，
根据国家计划部门批准的项目建议书，
市场的供求状况及变化趋势，
可靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料，
与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等，
国家公布的关于项目评价的有关参数、指标等。

作用：建设项目投资决策和编制设计任务书的依据，
投资者申请项目贷款的依据，
与建设项目有关部门商谈合同和协议的依据，
建设项目开展初步设计的基础，
投资项目制订技术方案、设备方案的依据，
作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的参考，
环保部门审查建设项目对环境影响程度的依据。

步骤：
内容：总论，项目背景与发展概况，市场需求预测和建设规模，原材料、燃料及资源情况，建厂条件和厂址方案，设计方案，环境保护，企业组织、工作制度及劳动定员和人员培训，项目实施进度建议，投资估算和资金筹措，财务评价，国民经济评价。

第二章
1、概念：厂址选择是指在相当广阔的区域内选择建厂的地区，并在地区、地点范围内从几个可供考虑的厂址方案中选择最优厂址方案的分析评价过程。

重要性：厂址选择是项目建设条件分析的核心内容
原则：厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的
有关规定(大中城市郊区)
厂区自然条件要符合建设要求
厂址选择应按照指向原理，根据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素的限度区位来综合分析确定
厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件
便于利用现有生活福利、卫生医疗、文化教育和商业网点等设施
要注意保护环境和生态平衡。

2、统计法，方案比较法，评分优选法，最小运输费用法
3、自然环境，社会经济因素，基础设施条件。

4、概念：如果将常年每个方向吹向厂址的风之次数占全年总次数的百分率称为该风向的频率，则将各方向风频率按一定的比例，在方位坐标上描点，可连成一条多边形的封闭曲线
判断方法：首先找到“风玫瑰”图的坐标中心点，然后看离中心点最远的方向出现在哪个方位
第三章
1、总平面设计就是一切从生产工艺出发，研究建筑物、构筑物、道路、堆场、各种管线和绿化等方面的相互关系，在一张或几张图纸上表示出来。

总平面设计将全厂不同使用功能的建筑物,构筑物按整个生产工艺流程，结合地形条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，这样既便于组织生产，又便于企业管理。

2、平面布置，竖向布置，管线综合设计，运输设计，绿化布置和环保设计
原则：①符合厂址所在地区的总体规划，布置必须紧凑合理，节约用地
②必须符合工厂生产工艺的要求
③必须满足食品工厂卫生和食品安全要求
④厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用地质、地形和水文等自然条件
⑤必须符合国家有关规范和规定
3、建筑系数值K1 =（A1+A2 ）/A × 100%
K1是建、构筑物与堆场、露天场地、作业场占地面积之和占全厂占地面积的百分率。

通常控制K1在35%～50%为宜.
土地利用系数K2=(A1 +A2+A3+A4)/A ×100%
K2是建筑物、构筑物占地面积与堆场、露天场地占地面积与辅助工程占地面积之和占全厂占地面积的百分率
第四章
1、食品工厂设计由工艺设计和非工艺设计组成，工艺设计是整个设计的主体和中心。

食品工厂设计由食品工艺设计人员和其它专业设计人员相互配合、协同设计而完成。

工艺设计决定全厂生产和技术的合理性，并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本和劳动强度有着重要的影响。

工艺设计是以生产产品的生产车间为主而进行的设计。

工艺设计的两个重要内容是工艺流程设计和车间布置。

工艺设计是决定工艺计算、车间组成、生产设备及设备布置等方面内容的关键步骤。

2、食品厂准备全年（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。

四个满足：
满足主要产品产量的要求
满足原料综合利用的要求
满足淡旺季平衡生产的要求
满足经济效益的要求
五个平衡：
产品产量与原料供应量平衡
生产季节性与劳动力平衡
生产班次平衡
产品生产量与设备生产能力平衡
水、电、汽负荷平衡
3、原则：原料匹配性，符合产品质量和规格，技术水平先进合理，经济合理性，慎重对待传统生产工艺。

注意事项：根据所生产的产品品种确定生产线的数量；根据生产规模，投资条件，确定操作方式；首先确定主要产品工艺流程；正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中的方案及设备类型。

4、概念：又称方框流程图，在物料衡算前进行。

目的：主要是定性表述由原料转变为半成品、产品的过程及应用的相关设备。

内容：工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。

5、概念：物料衡算是计算食品工厂生产中各个环节选用原料、加入辅料、处理加工、使用包装以及生产成品等全部过程中量的变化。

目的：通过物料衡算，不仅为后续的工艺设计打下基础，而且可对所设计的生产过程进行进一步分析，寻找薄弱环节，挖掘生产潜力。

方法：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，
必等于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt。

依据：根据设计工厂的具体情况，对比相同类型，相近条件工厂的有关技术经济指标，进行适当修正。

6、
①充分了解计算的目的和要求。

②画出物料流程示意图。

③整理有关设计基础数据和物化常数基础数据。

④确定工艺技术经济指标。

⑤选定计算基准是工艺计算的出发点
⑥由已知数据，根据质量守恒定律来进行计算
⑦校对与整理计算结果认真校对计算结果
⑧列出物料衡算表或绘制物料流程图来表示计算结果
7、
①与生产能力相匹配的原则
②利于加工设备在生产线上相匹配
③设备的先进性、经济性原则
④工作可靠性原则
⑤利于产品改型及扩大生产规模的原则
8、流量；扬程；装置（系统）的有效气蚀余量；液面；
9、概念：车间布置设计主要是把生产车间的全部设备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出合理的安排，并以图纸的形式表达出来。

任务：对厂房配置和设备排列做出合理安排，并决定车间长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。

内容：厂房的整体布置和轮廓设计；设备的排列和布置；车间附属工程设计；车间布置设计说明；车间布置设计的图样
10、车间布置应符合生产工艺的要求；车间布置应符合生产操作的要求；车间布置应符合厂房建筑的要求；车间布置应符合节约建设投资的要求；车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求；车间布置时要考虑到辅助设施的设计需要
11、。