过热器作业指导书

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300MW锅炉过热器作业指导书.doc

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300MW锅炉过热器作业指导书1、项目概况1.1过热系统容量和参数过热蒸汽流量1079t/h过热蒸汽出口压力17.50MPa过热蒸汽出口温度541 °C1.2过热器系统组成过热器由顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。

1.3过热系统流程过热蒸汽流程:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管道通过-•级减温器后进入分隔屏入口集箱, 经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经过高温过热器受热面,至高过出口集箱,由连接管道进入汽轮机。

过热蒸汽流程为:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,流经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,流经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管通过一级减温器后接入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经后屏受热面后至后屏出口集箱,再由连接管进入二级减温器再进入高过入口集箱,经过高温过热器受热面,流至高过出口集箱,由出口管道进入汽轮机。

过热器流程图见图1,过热器系统图见图2。

图1过热器流程图图2过热器系统图i.4 a热系统结构1.4.1顶棚过热器分前炉顶和后炉顶,前炉顶构成炉膛顶部,管径①51 为分段鳍片管共372根,材料15CrMoG> 20G。

后顶棚构成尾部烟道顶部,管径①51,材料20G,膜式结构,109根,节距为130mm o1.4.2包墙过热器分水平烟道延伸包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。

除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,材料为20Go1.4.3低温过热器布置在尾部烟道中,分为水平部分和垂直部分。

管径①51mm,水平部分共分为二组管束,每排由5根并联管绕制而成。

水平过热器下组材料为20G ,上组为15CrMoG,垂直段为12CrlMoVGo1.4.4分隔屏过热器共冇6片,每片由8小片组成。

dn包墙过热器组合、安装作业指导书精品

dn包墙过热器组合、安装作业指导书精品

1目的:为了规范铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程#1、#2炉包墙过热器组合、安装工作,特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求,并编制此作业指导书。

2适用范围:适用于铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程#1、#2炉包墙过热器组合、安装作业。

3编制依据:3.1《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版) ;3.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002);3.3《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL5190.2-2012;3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 ;3.5铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程锅炉厂图纸及相关技术文件;3.6《铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程施工组织设计》;3.7《铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程锅炉专业施工组织设计》;4项目概述:4.1铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程一期安装2台220t/h锅炉。

锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、 型布置汽包煤粉锅炉。

4.2包墙管包括前包墙、后包墙、左侧包墙和右侧包墙,均为扁钢膜式管屏。

包墙所有管屏均为Φ51×5mm,节距为100mm,包墙所有管屏材质为20G。

包墙管集箱包括包墙管出口集箱、侧包墙管上集箱、侧包墙管下集箱(前)、侧包墙管下集箱(后)、前包墙管下集箱、后包墙管下集箱。

包墙设备及其刚性梁共计25.792t。

5工程目标:5.1质量目标:严格执行相关施工及验收规范标准,确保工程验收合格率100%,一次性报验通过率100%,分部验收质量合格。

5.2安全目标:加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。

确保不出任何人身及机械安全事故,安全达标率100%。

过热器装配作业指导书

过热器装配作业指导书

过热器装配作业指导书1. 引言该文档旨在提供过热器装配作业的详细指导,以确保准确、高效地完成该任务。

作业人员在进行过热器装配过程中,应仔细遵循本指导书中的步骤和安全规范。

2. 前提条件在开始过热器装配作业之前,请确认以下条件已经满足:- 所有必要的装配零部件齐全,并按照指定的规格进行准备和清洁。

- 所有相关的安全要求和操作规程已经明确,并有效地被所有作业人员接受和理解。

- 所有所需的工具和设备已经检查,确保其功能正常,并且安全使用。

3. 过热器装配步骤3.1 第一步:准备工作- 确保作业人员佩戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、手套和防护服。

- 在装配区域内设置警示标志,提醒其他人员存在装配作业,防止意外发生。

- 将所有装配零部件按照规定的顺序和位置摆放整齐,并确保其易于访问。

3.2 第二步:装配过热器1. 将过热器的支架平稳地放置在适当的位置上。

2. 使用提供的工具和装配指南,将过热器元件逐一安装到支架上。

3. 确保每个元件都正确连接,并紧固螺栓、螺母或其他连接件。

4. 在装配过程中,使用合适的设备和工具,确保各个部件的位置和对齐正确无误。

5. 定期检查过热器的装配质量,确保所有连接处紧固可靠,无松动或漏气现象。

3.3 第三步:检查和测试1. 在过热器装配完成后,进行全面的检查和测试。

2. 检查所有连接点和接头是否紧固正确,无松动现象。

3. 进行必要的泄漏测试,以确保过热器没有漏气问题。

4. 测试过热器对于指定工作流体的热效应,确保其性能符合要求。

5. 在检查和测试过程中,记录任何异常或问题,并及时采取纠正措施。

4. 安全注意事项在进行过热器装配作业时,请特别注意以下安全事项:- 装配区域内禁止吸烟、使用明火或其他引燃源。

- 使用适当的人工援助设备,如起重机等,以确保重量较大的过热器零部件安全搬运。

- 所有作业人员必须严格遵守安全操作规程和要求,确保个人安全。

- 当有其他作业人员或非作业人员进入装配区域时,应立即停止作业,并确保其安全离开。

过热器安装作业指导书

过热器安装作业指导书

目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6.质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9.职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程,锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造,锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。

锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。

1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成,后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。

前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm,材质为12Cr1MoVG。

左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm,节距均为110mm,材质为12Cr1MoVG,延伸墙管子规格为φ28×6mm,材质为15CrMoG。

中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm,材质均为12Cr1MoVG;前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。

前后包墙下集箱标高为39350mm,前后包墙下集箱为前后各一个,规格为:φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ;前包墙上集箱标高为61100mm,规格为:φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ;侧包墙上集箱标高为60790mm,侧包墙上集箱为左右各四个,规格为:φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG,总重量为4191Kg ;侧包墙下集箱标高为39350mm,侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个,规格为:φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。

过热器安装作业指导书资料

过热器安装作业指导书资料

目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6.质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9.职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程,锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造,锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。

锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。

1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成,后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。

前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm,材质为12Cr1MoVG。

左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm,节距均为110mm,材质为12Cr1MoVG,延伸墙管子规格为φ28×6mm,材质为15CrMoG。

中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm,材质均为12Cr1MoVG;前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。

前后包墙下集箱标高为39350mm,前后包墙下集箱为前后各一个,规格为:φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ;前包墙上集箱标高为61100mm,规格为:φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ;侧包墙上集箱标高为60790mm,侧包墙上集箱为左右各四个,规格为:φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG,总重量为4191Kg ;侧包墙下集箱标高为39350mm,侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个,规格为:φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。

过热器检修作业指导书

过热器检修作业指导书

发布目次1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (3)6. 检修工序及质量标准 (5)7. 检修记录 (8)8. 设备试运、调试、试验 (9)9. 设备检修不符合项处理单 (10)10. 完工报告单 (11)11. 质量签证单 (13)12. 对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议) (14)附件1 : 分割屏壁厚、胀粗记录卡 (15)附件2:屏式过热器壁厚、胀粗记录卡 (16)附件3:末级过热器壁厚、胀粗记录卡 (17)附件4:水平低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (18)附件5:立式低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (19)过热器检修作业指导书1.范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉过热器的检修工作.2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2非专业人员严禁参与施工。

3.3锅炉停运,系统隔离,降压为零,炉内温度降至50℃以下。

3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.5照明充足,炉内电源线绝缘必须良好。

3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度,保证检修工作顺利进行。

3.8现场设专职安全监护人,设专人协调指挥。

3.9炉、外的联络方式必须安全可靠,尽量使用对讲机。

3.10进入炉内,必须佩戴防尘口罩,炉外必须留监护人。

最新过热器检修作业指导书

最新过热器检修作业指导书

目 次1 目的................................................................................ 1 2 适用范围 ............................................................................ 1 3 作业条件 ............................................................................ 1 4 风险分析/危害辨识 .. (1)5 组织及人员分工 ...................................................................... 16 窗口计划 ............................................................................ 47 备件和工具明细 ...................................................................... 48 检修项目及工艺流程 .................................................................. 69 检修工序及质量标准 .................................................................. 8 10 质量记录 ........................................................................... 8 11 试验报告 .......................................................................... 31 12 完工报告单 ........................................................................ 37 13 设备检修不符合项处理单 ............................................................ 38 武乡和信发电有限公司企业标准DL/HXWD.1103.G03—20112011-01-01发布 2011-01-01实施过热器检修作业指导书1.目的1.1保证过热器检修工作符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

锅炉高温过热器焊接作业指导书

锅炉高温过热器焊接作业指导书

一、工程慨述:本锅炉为单锅筒高压、自然循环、固态排渣、全钢结构炉,其型号为 WGZ-520/9.8-1。

锅炉由武汉锅炉厂设计创造,安装由山东电建建设集团有限公 司负责。

主汽管道压力为 9.8MPa ,温度为 540℃,给水温度为215℃。

高温过热器是锅炉本体系统的重要部份,其管道的规格、材质、焊口数见下表所示。

二、 编制依据1 武汉锅炉厂有关设计图纸;2 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T869-2004)3 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996 年版)4 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109 号)5 《焊工技术考核规程》 DL/T679— 19996 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009.1-2002) 7《承压设备无损检测》(JB4730. 1~4730.6 ―2005) 8 《焊接工艺规程》山东电建二公司9 《焊接工艺评定规程》 (DL/T868--2004)10 《焊接专业施工组织设计》 (037W001SEPCEOGSS A 版)工程名称 规格 材质 焊丝 焊口数 高过冷段入口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 220 高过冷段出口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 220高过热段入口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 245 高过热段出口集箱Φ42×5合 计12Cr1MoV TIG-R31245930三、 焊接工、机具1 、ZX7-400 型逆变电焊机、干湿温度计、除湿机等。

2 、保温桶、氩气表、氩弧焊枪、手锤、手铲、锉刀、钢丝刷、磨光机、记号笔、 手电筒、割炬、焊炬等。

四、劳动力组织1、 施焊人员必须按《焊工技术考核规程》 DL/T679—1999 或者《锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则》 (国家质检总局) 考核合格,取得相应合格证。

低温过热器焊接作业指导书

低温过热器焊接作业指导书

低温过热器焊接作业指导书1. 施工范围东方锅炉厂生产的 DG1025/18.3- Ⅱ4 型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。

5 管绕制,共 102 排。

焊口材质有 SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG,规格为φ 57×7、φ 60×8.5。

低温过热器共 2856 道焊口,其中 1020 道为异种钢接头。

焊接位置为横口、斜口,采用 Ws/D 焊接方法施工。

本作业指导书合用于该项目焊接施工及返修焊接。

2. 编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1. 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2004)2.2.2. 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) 1996 年版2.2.3. 《焊工技术考核规程》 (DL/T679-1999)2.2.4. 《电力建设安全工作规程》2.2.5. 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 (DL/T 752-2001)2.3.公司资料2.3.1. 《火电施工安装工艺》 (焊接)2.3.2. 《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)3. 施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材SA-210C、20G焊丝TiG-J50规格φ 2.5焊条J507规格φ3.2SA-210C/15CrMoG TiG-J50 φ 2.5 J507 φ 3.215CrMoG/12Cr1MoVG TiG-R30 φ 2.5 R307 φ 3.212Cr1MoVG TiG-R31 φ 2.5 R317 φ 3.23.1.1.2.焊接材料应有创造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求。

焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。

3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物,露出金属光泽。

3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或者说明书的要求,使用前进行烘焙。

过热器安装作业指导书

过热器安装作业指导书

1、适用范围:本作业指导书适用于山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程型锅炉本体过热器安装。

YG-130/5.29-M12过热器分高温、低温两级三排,布置在旋风分离器之后的尾部竖直烟道之内,高、低温过热器管排均挂于悬吊管上。

过热器系统由导汽管系、悬吊管进口集箱,悬吊管、高温管系、低温管系、低过进口集箱、减温器、高过进口集箱、高过中间集箱、过热器出口集箱组成。

主要工程量见下表。

过热器主要工程量表2、编制依据:2.1济南市锅炉集团有限公司提供的技术图纸,图号55403-0-0。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。

2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。

3、对设备、材料的要求:3.1过热器在安装前应根据制造厂提供的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点检查。

3.1.1过热器组合安装前,对于制造质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格证明书。

3.1.2喷水减温器应检查制造厂提供的封闭签证。

3.2外观检查。

3.2.1集箱(包括减温器)表面应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、砂眼和分层等缺陷,且焊缝有关尺寸符合图纸要求。

3.2.2检查集箱的外形尺寸,管接头数量及定位尺寸。

3.2.3检查集箱两端支座位置是否正确。

3.2.4蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷,煨弯处应光滑过渡。

3.2.5蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸所示。

3.2.6单管规格外形尺寸应符合图纸。

3.3注意事项。

3.3.1集箱检查完毕后,必须将内部杂物清理干净,并及时进行封闭。

3.3.2蛇形管通球完毕后应及时进行封闭,不得将钢球遗留在管中。

3.3.3对合金钢部件必须进行材质复查。

4、施工机具:主要机具设备需用量计划表5、施工作业必须具备的条件。

5.1过热器构件已全部到货并验收合格。

5.2钢架找正,并已固定完毕。

5.3合金钢部件已作光谱检查,并有光谱分析报告。

6安装施工工艺6.1施工流程:6.2.1集箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。

过热器组合与安装作业指导书

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉,高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成,末过蒸汽出口压力为13.9Mpa,再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。

1.1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器:末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成,位于后墙及隔墙之间,纵向布置,每段各有106管排;散管主要是连接上段管排与上联箱,以及连接下段管排与下联箱,过热器管子规格为Φ51×6mm,材质为15CrMo,下集箱规格为Φ325×35 mm,材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm,材质为12Cr1MoV。

1.1.2屏式过热器:屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段,冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。

屏式过热器布置于炉膛正上方,其下部穿前水而过,上部穿前顶棚而过,总共16片管排,管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo;热段为Φ45×5.5mm,材质为12Cr1MoV。

上集箱共有4个,分别为:冷段入口集箱规格为Φ273×36mm,材质为SA-106B;冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm,材质为12Cr1MoV。

中间集箱规格为Φ273×36mm,材质为12Cr1MoV。

1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙,前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井,而中隔墙又将后烟井分为两个部分,前侧和后侧。

前侧布置再热器,后侧布置过热器与省煤器。

各包墙管子规格为Φ45×5mm,材质为20G,隔墙管子规格为Φ51×6mm,材质为20G。

过热器安装作业指导书

过热器安装作业指导书

1#锅炉过热器组合、安装作业指导书1、工程概述1.1山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产。

锅炉型号:DG1215/25.4-II1。

锅炉为超临界直流锅炉,单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热,固态排渣,循环流化床燃烧方式,全钢结构。

1.2二级中温过热器布置于前炉膛,共6片管屏。

二级中温过热器焊口1290道;二级中温过热器管屏管子规格为:Φ63.5mm×11.5mm,材质为:SA-213T91。

1.3高温过热器布置于前炉膛,共6片管屏。

高温过热器焊口1290道;高温屏式过热器管屏管子规格为:Φ63.5mm×12mm,材质为:SA-213T91与SA-213TP347H。

1.4低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内,通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上,随包墙一起膨胀。

在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。

低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成,管排按竖井宽度方向布置,每层146片管排,共584片管屏。

低温过热器蛇形管规格为φ51×7.5mm,一、二级管组材质为15CrMoG,焊口2190道,一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm,一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG,焊口2920道。

1.5低温过热器重量为297333kg,一级中温过热器重量为284075kg,二级中温过热器重量为143608kg,高温过热器重量为151141kg,过热器固定装置重量为7007kg,过热器防磨装置重量为19824kg,合计重量为902988kg,过热器小口径焊口合计7690道。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范第2部分:锅炉机组》DL 5190.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL/T 5009.1—2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21)《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《低温过热器施工图纸》《中温过热器施工图纸》《高温过热器施工图纸》《过热器集箱施工图纸》3、施工前的准备3.1 过热器组合平台布置于龙门吊下方。

屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书

屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书

1、施工范围本作业指导书主要针对屏式过热器、高温过热器和高温再热器进行编制。

沁北电厂(2×1000MW)机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产,其屏式过热器布置在炉膛正上方,共38片,每片重约7.8T。

从前往后布置2排,每排19片,每片由24根管圈绕制成U形,管排从上至下均匀布置6件翻身夹,以保证管排的平整性,现场组装完毕后拆除。

按蒸汽流程可将屏式过热器分为2组,每组19片管排,共用一个屏式过热器进口和出口集箱,分别由进出口混合集箱引入和引出。

管子主要规格为Ф45×9.2,Ф45×8.1,Ф45×9.1,Ф45×10.2,Ф50.8×9.1,Ф50.8×11.4。

管子材质多种,包括HR3C、SA-213TP347HFG和SUPER304H。

为了保证纵向节距,管间装有高铬镍耐热钢滑动块,其他参数见图纸。

高温再热器悬吊在水平烟道正上方,共68片,每片重约2T。

高温再热器管屏以炉膛中心线左右对称布置,每片由14根管圈绕制成U形,管排从上至下均匀布置4件翻身夹,以保证管排的平整性,现场组装完毕后拆除。

管子主要规格为Ф50.8×3.5,Ф50.8×4.5,管子材质多种,包括SA-213TP347HFG、12Cr1MoVG、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。

为了保证纵向节距,管间装有高铬镍耐热钢滑动块。

其他参数见图纸。

高温再热器集箱主要包括进口汇集集箱、出口混合集箱和进出口分配集箱,进口汇集集箱分左右两段,且两端分别布置过渡段引入连接管,集箱规格Ф812.8×55,材质为12Cr1MoVG;进口分配集箱规格Ф298.5×30,材质为12Cr1MoVG,集箱中心标高为76600mm;出口分配集箱规格298.5×34,材质为12Cr1MoVG;出口混合集箱分左、中、右三段,且两段布置过渡段与连接管连接,集箱规格965.2×70,材质为SA-335P91,集箱中心线标高为77800。

过热器安装作业指导书

过热器安装作业指导书

目录1 合用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22 制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 作目概括⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 24 作准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 35 作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 46 作序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 47 作方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 58 工量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯79 量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯810 量工用具量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯811 安全管理、文明施工及境保⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.合用范围本作业指导书合用于吉林晨鸣环保迁建、家产升级项目自备热电厂工程哈尔滨锅炉厂生产制造的3台 HG-130/9.81-L.YM45 循环流化床锅炉过热器安装施工作业。

2.编制依照2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任企业供给的锅炉本体图纸和锅炉说明书。

《吉林晨鸣环保迁建、家产升级项目自备热电厂工程施工组织总设计》《电力建设备工及查收技术规范》(锅炉机组篇 DL/T5047-95)《电力建设备工质量查验及评定标准》(锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009)《电力建设备工质量查验及评定标准》(焊接工程篇 DL/T5210.7-2010) 。

《火电发电厂焊接技术规程》( DL/T869-2004)《电力建设工程施工技术管理制度》《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.9 企业企业《锅炉安装质量手册》及企业质量 /环境 /职业健康安全整合型管理系统文件3.工程概略过热器系统由包墙过热器、I、 II 、 III 级过热器构成,在I 级过热器与 II 级过热器之间、 II 级过热器与 III 级过热器之间的管道上,分别部署有一、二级喷水减温器。

过热器安装作业指导说明书

过热器安装作业指导说明书

表A.4 方案报审表工程名称:汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号:DR-GL-010本表一式四份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。

汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程TG-35/3.82-LJ-300型流化床锅炉过热器安装作业指引书审批:审核:编制:济宁迪尔建工有限公司汾阳项目部二0一二年四月二十五日目录一、编制根据................................................................................ 错误!未定义书签。

二、吊装应具备条件.................................................................... 错误!未定义书签。

三、重要工程量............................................................................ 错误!未定义书签。

四、施工重要机具与机械............................................................ 错误!未定义书签。

五、安装施工工艺........................................................................ 错误!未定义书签。

1、施工工艺流程:............................................................... 错误!未定义书签。

2、施工工艺要点 ................................................................... 错误!未定义书签。

六、过热器安装技术规范............................................................ 错误!未定义书签。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、工程概况及工程量:华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。

锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。

除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构,锅炉构架以螺栓方式连接。

本炉各部设备重量为:汽包及其吊架重量为84.429t,锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.具体工程量见表一:锅炉主要参数:锅炉型号: HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量: 465t/h额定蒸汽压力: 13.7Mpa额定蒸汽温度: 540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为:(表一)二、编制依据:1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。

3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号:Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。

三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人:柏林焊接班长2、技术负责人:于鹏远焊接技术员3、质量负责人:张泰斌质检员4、安全负责人:孙柏树安全员5、焊接操作人员:若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳,扁铲,手锤,钢丝刷等。

四、作业前的准备工作和必要条件:1、编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员应具有劳动部门颁发相应项目的资格证。

2、考试合格的焊工必须持有与施焊项目相对应的资格证,方能上岗作业。

3、对焊接机械设备进行认可,使其处于良好状态;4、参加施工的焊工在正式施焊前须进行上岗前培训,培训时选择和实际施焊时相同的位置和工艺方法。

5、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。

交底内容:焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求、质量要求,安全要求。

6、焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。

7、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料,现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。

8、根据工作量准备适量的钨极,钨极的圆锥角30°为宜。

9、氩气的纯度为99.99%10、调整合适的焊接规范如:焊接电流、焊接电压、氩气流量等11、点固前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。

去除油污可以用机械等方法清理。

将坡口内外壁10-15mm范围内油、污清理干净,并露出金属光泽。

12、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,必要时采取隔离防护措施,比如搭设棚架等。

13、氩弧焊时要采取严格的挡风措施,管内不允许穿膛风流动。

五、焊接工艺:1、焊接方法、焊接材料匹配按表一执行。

2、具体焊接技术要求见附表《焊接工艺卡》。

能力大、寿命长、抗污染能力强,通常选择铈钨极。

钨极直径与焊接电流的参考值见表二:(表二):4.2、钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。

4.3、电弧电压的选择,电弧电压主要由弧长决定,弧长增加焊缝宽度增加,熔深稍减小,容易引起未焊透、咬边;电弧太短很难看清熔池,加大钨极烧损,通常使用弧长近似等于钨极直径。

4.4、钨极的伸长度5-6mm为宜。

4.5、焊丝直径与电流的参考值见表三:(表三)4.6、喷嘴直径的选择:D=(2.5-3.5)dw(钨极直径mm)4.7、氩气流量(L/min)的选择:Q=(0.8-1.2)D(喷嘴直径mm),氩气流量的选择还应考虑外界气流和焊接速度的影响,焊接速度越大保护气流遇到的空气阻力就越大,使保护气体偏向运动的反方向,若焊接速度过大将失去保护作用;此时应加大氩气流量。

4.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。

4.94.104.11、根部的仰焊处焊接采用“内填丝”,立焊与平焊处采用“外填丝”。

水平焊口在6点处起头,垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。

“内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧,焊丝从对口间2;4.12摆动频率不要太高、幅度不要太大,填充焊丝(可以用连续填丝、断续填丝)要均匀,不要扰乱氩气流,切莫与钨极相碰。

4.13、接头质量的控制:4.13.1、接头处要有斜坡,不能有死角。

4.13.2、重新引弧的位置在原弧坑的后面,使焊缝重叠20-30mm,重叠处一般不加或只加少量焊丝。

4.13.3、熔池要贯穿到接头的根部,以保证接头处熔透。

4.14、填丝的注意事项:4.14.1、必须等坡口两侧熔化后才填丝,以免造成熔合不良。

4.14.2、填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°,敏捷的从熔池前沿点进,随后撤回,如此反复动作。

4.14.3、填丝速度要均匀,快慢适合,过快,焊缝余高增大,过慢,则焊缝容易下凹和咬边。

4.14.4、操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路,将产生很大的飞溅和烟雾,会造成焊缝污染和夹钨,此时应立即停止焊接,用砂轮磨掉污染处,并露出金属光泽。

4.14.5、撤回焊丝时,切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区,以免焊丝端头被氧化,在下次点进时进入熔池,造成氧化物夹渣或气孔。

4.15、收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧,重叠焊缝20-40mm,在重叠部分不加或少加焊丝。

5、封面手工电弧焊焊接工艺:5.1、焊条材料的选择:主要根据母材的化学成分,接头机械性能和工作的条件选择焊条,一般碳钢和合金钢的焊接主要是按强度等级原则选择焊条的强度级别。

5.2、焊接电源种类和极性的选择:除低氢钠型焊条必须采用直流反接外,低氢钾型焊条可以采用直流反接和交流。

电焊盖面采用‘反接法’,焊接电流81-96A(Φ2.5mm);焊接速度范围为82-93mm/min。

5.3、焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数进行选择,5.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。

平焊位置时可以选择偏大的焊接电流,仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右,立焊时应比平焊小10%-15%左右。

焊条直径使用焊接电流的参考值见表三。

表三:5.5、电弧电压的选择:电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的,电弧长,电压高、反之低,焊接过程中电弧不宜过长,否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。

一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍,相应的电弧电压为16-25V。

碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。

5.6、焊接速度的选择:手工电弧焊时,在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下,焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。

6、手工电弧焊的基本操作:6.1、引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法,引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件,如果这时不能脱离焊件,就立即将焊钳松开,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下,拆下后应检查管壁处是否有气孔,如果有应用角向将其磨掉。

6.2、封面的运条的方法有很多,焊工可以根据接头形式、焊条直径和性能及操作的熟练程度选择运条方法,通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法,运条过程中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。

6.3、焊缝的接头采用热接头正常接头法接头,即在熔池前方5mm左右处引弧后,将电弧迅速拉回熔池,按熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。

焊接接头要快,多层多道焊时接头要相应错开,不允许接头相互重叠或在一条直线上。

6.4、收弧时选用反复断弧法、回焊法。

反复断弧法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。

回焊法:焊条移到焊缝终点时,电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段很小的距离,然后立即拉断电弧。

此方法适合于碱性焊条收弧。

7、锅炉密集排管如:包墙、过热器等为减少焊接热量的输入不均而产生的附加应力,可采用‘双人对称’焊。

8、水平固定管的焊接特点:8.1、管件的空间焊接位置沿着环形连续不断的变化,焊接过程中,焊工不易随管件空间位置的变化而相应的改变运条角度,因此,操作比较困难。

8.2、由于焊工不易控制熔池形状,所以焊接过程中,常出现打底层根部第一层焊透程度不均匀,焊道表面凹凸不平的情况。

8.3、水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷分布状况见图3,位置1与69、垂直固定管的焊接特点:9.1、熔池因自重力的影响,有自由下坠而造成上侧咬边的趋势,表面多道焊不易焊得平整、美观,常出现凹凸不平的焊接缺陷。

9.2、多层多道焊的运条比较容易掌握,熔池变化不大。

9.3、由于广泛采用多道焊法,易引起焊缝侧层间夹渣或熔化不良。

10、焊接时允许的最低环境温度为如下:碳素钢: -20℃低合金钢、普通低合金钢: -10℃11、严禁在管件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面不得焊接对口用卡具。

12、管子焊接时,管内不得有穿膛风。

13、焊缝的表面存在缺陷时,应用机械等方法清除,然后重新补焊。

14、层间焊接时,如果发现缺陷,应将缺陷彻底清除,不得用二次熔化的方法进行处理缺陷。

15、焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不超过三次,可采用火焰清除缺陷,补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺;如果需要热处理的焊件则对焊件进行重新处理。

16、异种钢焊接时,应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧为主。

17、材质为15CrMoG、12Cr1MoV的焊口,在施焊前应采取预热措施,采用火焰预热。

预热要均匀,预热宽度每侧不得小于60mm。

预热温度:氩弧打底为200 ℃。

具体工艺见工艺卡)六、质量控制措施、检查及验收标准:1、质检员必须持有相关的有效证件,方可上岗。

2、对施工用的电焊机要定期进行维修、内部灰尘吹扫,检查焊接电流、焊接电压,调节是否灵敏、准确。

3、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况(焊条存放架子离地面300mm,离墙壁距离不得小于300mm,对于低氢型焊条库内温度不得小于5度,相对湿度不低于60%。

4、定期检查焊条烘干情况,烘干后的低氢型焊条应放在100-150℃的保温筒内。

5、烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆的堆放,应铺放成层状,每层焊条的堆放不应太厚(一般1-3层),避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易排除。

6、焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁,以免污染环境。

7、手工钨极氩弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施:7.1、气孔产生原因:母材上有油、锈等污物;气体保护不好、气路不洁净。

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