环烷油知识
关于环烷油的行业分析报告.
关于环烷油行业的市场分析报告第一章行业的概述一、环烷油的基本情况1、概况环烷油是从环烷基原油中提炼出来的,在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的 2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.89～0.95，闪点>160 ℃，酸值<0.1mgKOH/g，苯胺点66～82℃，凝固点≤18℃。
折射率1.4860~1.4963。
酸值<0.15mgKOH/g。
流动点-40～-12℃。
饱和烃含量87.55%～9 3.86%，芳烃含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
2、特点原油种类繁多，成分复杂，分类方法也多种多样。
但按关键馏分的特性，即特性因数K值，以及碳型分析，可大致将原油分为石蜡基、中间基和环烷基三大类，如环烷基原油又称沥青基原油，是以含环烷烃较多的一种原油，如果环烷碳含量CN%≥50%，则是高纯度环烷基原油。
环烷基原油所产的汽油辛烷值较高，柴油的十六烷值较低，润滑油馏分含蜡量少或几乎不含蜡、凝固点低，粘度指数较低，渣油中含沥青较多。
环烷基原油虽然粘温性差，但低凝固点，可用来制备倾点要求很低而对粘温性要求不高的油品，如电器用油、冷冻机油等。
虽然环烷基原油获得高附加值的轻质燃料油的收率低，生产低附加值沥青和重质燃料油的收率高，但其润滑油馏份具有良好的低温性能，是提高其产品在市场中的竞争力和提高加工收益的一个有效途径。
二、工艺原理及流程1、工艺原理加氢处理是大多数环烷基油炼厂采用的方法，其原理是利用化学手段脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，并将芳烃和多环芳烃转化为饱和烃，可提高基础油氧化稳定性，降低色度，提高安定性，增加粘度指数，降低致癌物含量。
关于环烷油的行业分析报告
关于环烷油行业的市场分析报告第一章行业的概述一、环烷油的基本情况1、概况环烷油是从环烷基原油中提炼出来的，在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2。
2％，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少,重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高.环烷油属于操作油(加工油、填充油）之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.8９~０.9５，闪点〉１6０℃，酸值〈０.１mgKＯＨ／g,苯胺点66~82℃,凝固点≤18℃。
折射率 1.4860～1.4963。
酸值<0．１5mｇKOＨ/ｇ.流动点－40~-１２℃。
饱和烃含量87．５5％～9 3．8６％,芳烃含量6。
14％～11.９6％，沥青质含量０~0．49%。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内,远离火种、热源。
2、特点原油种类繁多,成分复杂，分类方法也多种多样。
但按关键馏分的特性，即特性因数K值,以及碳型分析,可大致将原油分为石蜡基、中间基和环烷基三大类，如环烷基原油又称沥青基原油,是以含环烷烃较多的一种原油，如果环烷碳含量CN％≥50％，则是高纯度环烷基原油。
环烷基原油所产的汽油辛烷值较高，柴油的十六烷值较低，润滑油馏分含蜡量少或几乎不含蜡、凝固点低,粘度指数较低，渣油中含沥青较多。
环烷基原油虽然粘温性差，但低凝固点，可用来制备倾点要求很低而对粘温性要求不高的油品，如电器用油、冷冻机油等。
虽然环烷基原油获得高附加值的轻质燃料油的收率低，生产低附加值沥青和重质燃料油的收率高，但其润滑油馏份具有良好的低温性能，是提高其产品在市场中的竞争力和提高加工收益的一个有效途径。
二、工艺原理及流程1、工艺原理加氢处理是大多数环烷基油炼厂采用的方法，其原理是利用化学手段脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质,并将芳烃和多环芳烃转化为饱和烃，可提高基础油氧化稳定性，降低色度,提高安定性，增加粘度指数，降低致癌物含量。
橡胶油分类用途标准
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
（3）KA系列芳香基橡胶油
KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S
KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
环烷油安全周知
危险性提示词
品名、英文名称、分子式
危险性标志Байду номын сангаас
注意
环烷油、Naphthenic oil
危险性理化资料
危险特性
相对密度0.89～0.95，闪点＞160℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。 用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
不属于危险品
接触后表现
现场急救措施
环保无污染，低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用
环保无污染，低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用
个体防护措施
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器或半面罩。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯
泄漏处理及防火防爆措施
外部应急电话：120
无具体规定
内部应急电话：7860158
是以环烷烃为主要成分的石油馏分。酸值<0.15mgKOH/g。流动点-40～-12℃。饱和烃含量87.55%～9 3.86%，芳烃含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。发生泄漏时构筑围堰，回收。
最高容许浓度
环烷基润滑油解析
以上所述只是一般情形，实际油田产出的原油，因各自的地质条件千差万别，情况会各不相同，但仍然可以把它们分成三类原油：石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油。
综述：环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、由于环烷油具有天然的具有饱和环状的稳定结构，大自然能够形成天然环烷油的原因，是由于苛刻的地址条件将原油中稳定性较差的组份自然淘汰后，余留下来的就是稳定性能优秀的组份，有如大浪淘沙的结果。因而环烷油在实际石油产品中，资源较少，所以环烷油所占的比例较少，只有少数的工厂在专业提炼环烷油，但环烷油是一种不损害健康的安全产品，既具有芳香烃的部分性能，又没有芳香烃的毒性。
4、环烷基：
环烷基的称谓是石油行业对某些具有特殊结构的天然矿物油的一种称呼，通常是指在这种石油中，含有大量的饱和环状碳链结构分子，它们可能是五元环、六元环，也可能是多种环连接在一起的多环结构。如果这种环状结构的分子达到一定的比例，石油行业就通常称它们属于环烷基，如环烷基原油、环烷基馏份油、环烷基润滑油、环烷基变压器油、冷冻机油、橡胶油等等。所以，“环烷基”乃一种属性称谓也。
其中对于环烷基原油而言，通常是因为地下的原油形成的历史较久远，又恰逢地质条件发生变化，油层被逐渐抬升到离地面较近的位置，因而有机会与水、氧气、微生物等接触，致使原油中不太稳定的组份逐渐发生了氧化、聚合、形成了新的较稳定的组合，而其中的链烷烃又被微生物吞噬，这样的原油就成为环烷基原油。比如环烷基原油的粘度较大，埋藏深度较浅就是这个原因。如许多生产环烷基原油的油田，部分油头都自然露出了地面，例如克拉玛依环烷基原油，就有少量自然流出地表。
原油通常被认为是远古时期生物被埋藏在地下以后，在压力、温度等作用下逐步发生分解、聚合等化学反应后生成。但因各出产原油区块的地质条件不同、埋藏深度不同、形成年代久远不同，因而采到的原油性质就不同。世界上的原油千差万别，但专家们通过归纳、分类，大致认可了将原油分成石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油三种。
环烷油概述
环烷油概述↓1、环烷油的分子结构环烷油是以环烷烃为主要组份的混合物，所以它没有统一的分子式，而只能用一个有代表性的模型来代表。
左图就是一个示意图，环烷油主要是由一个或多个饱和环状碳链为主体，其上再连接若干支链。
2、环烷油：环烷油是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼，专业语汇中通常称为环烷基油。
由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。
也可以用如下的方法来理解：环——指构成烃分子的碳链为环状，烷——烷烃的称谓，意指其碳链为饱和链，不含双键结构。
油——对粘性液体状态的称呼。
所以“环烷油”的名称是对环烷烃类混合物的一种简称，环烷油通常来自天然的矿物油，专业上也称其为“环烷基矿物油”或“环烷基油”。
3、关于原油：原油也称为石油，是对未经加工的天然矿物油的统称，意为未经加工的原始石油。
原油是一种非常复杂的混合物，直到今天人们仍然无法准确知道其组成，无法知道原油有多少种类的分子结构，而且不同地点出产的原油，其组成有很大的差别，即使同一油田，也可能出产数种不同的原油。
因而人们只能大致地将原油分为石蜡基、中间基和环烷基原油三种。
人们按照构成原油碳氢化合物的种类，大致把原油的成份分为直链烃、异构烃、环烷烃、单环芳香烃、稠环芳烃、胶质、沥青质、杂环化合物等。
即使是当今世界最权威的专家也无法告诉你，原油的分子结构是怎样，因为原油不是单纯的碳氢化合物，而是分子结构复杂的、数量多得无法知道的混合物，我们只能叫它原油。
4、环烷基：环烷基的称谓是石油行业对某些具有特殊结构的天然矿物油的一种称呼，通常是指在这种石油中，含有大量的饱和环状碳链结构分子，它们可能是五元环、六元环，也可能是多种环连接在一起的多环结构。
如果这种环状结构的分子达到一定的比例，石油行业就通常称它们属于环烷基，如环烷基原油、环烷基馏份油、环烷基润滑油、环烷基变压器油、冷冻机油、橡胶油等等。
所以，“环烷基”乃一种属性称谓也。
常见油类基础油环烷油芳烃油矿物油机械油等技术指标相关参数特点与应用模板
常见油类( 基础油、环烷油、芳烃油、矿物油、机械油等) 技术指标、相关参数、特点与应用定义: 无准确定义, 一般仅指代润滑油基础油。
基础油的选择注意事项:1、相溶性: 有些深度精制的基础油与添加剂的相溶性较差, 配出来的产品混浊。
2、腐蚀性能: 有些基础油含硫量高, 对铜片有腐蚀, 不能用来配有色金属切削油。
3、倾点: 南方用户, 基础油的倾点选择在0-5℃的范围, 而北方用户基础油的倾点一般要在-10℃以下。
4、闪点: 闪点低的基础油存在火灾危害, 而且油烟雾大, 污染工作环境。
特别是磨削油更要选择高闪点的基础油。
5、抗氧化性: 切削过程中温度很高, 基础油的抗氧化性如果不好, 切削油很快就氧化变质, 酸值升高, 对机床和工件腐蚀, 氧化产生的胶质, 粘在过滤网使油路堵塞。
6、配制低粘度油时: 要注意不能全部使用溶剂油, 因为溶剂脱脂性强, 很容易使操作者产生皮肤炎、红斑等, 要加入一部分粘度大一点的矿油和脂肪油。
常见基础油牌号:石蜡基中性油、中间基中性油和环烷基中性油三大标准, 分别以SN、ZN和DN加以标志。
例如: 75SN、100SN、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN和150BS、120BS。
分类1: 石蜡油、环烷油、芳烃油石蜡油( 液态石蜡) :物理性质: 无色无味,分类: 轻质矿物油、一般矿物油, 前者比重及黏稠度较低。
组成: 主成分为石蜡( C18-30的烃类混合物, 主组分为直链烷烃( 80％～95％) , 少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃( 两者合计含量20％以下) ) , 少量芳烃;技术指标:优点: 石蜡油挥发份少、闪点高; 芳烃含量低; 粘温性能、润滑性、抗氧化性好, 无污染;缺点: 低温流动性差用途:1、作为橡胶填充油, 广泛应用于IIR( 丁基橡胶) 、EPM( 乙丙橡胶) 、EPDM( 三元乙丙橡胶) 、IR( 聚异戊二烯橡胶) 、NR( 天然橡胶) 和一些热塑性橡胶作为橡胶填充油时与橡胶的相容性差, 加工性能也不如芳烃油和环烷油, 但石蜡油对橡胶物理机械性能的影响较好, 高闪点和低挥发的特性为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。
环烷油相关标准
--环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中。
因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同。
对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为"橡胶填充油"。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构。
分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购渗入渗出胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油。
才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为"橡胶操作油"或"橡胶加工油"。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后。
橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为"橡胶软化油"。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
环烷基原油（全文）
环烷基原油（全文）环烷基的称谓是石油行业对某些具有特殊结构的天然矿物油的一种称呼，通常是指在这种石油中，含有大量的饱和环状碳链结构分子，它们可能是五元环、六元环，也可能是多种环连接在一起的多环结构。
如果这种环状结构的分子达到一定的比例，石油行业就通常称它们属于环烷基，如环烷基原油、环烷基馏份油、环烷基润滑油、环烷基变压器油、冷冻机油、橡胶油等等。
所以，“环烷基”乃一种属性称谓也。
1环烷基原油的加工环烷基原油具有蜡含量低、酸值高、密度大、粘度大、胶质、残炭含量高以及金属含量高等特点，其裂解性能很差，不能作为催化原料，然而是生产沥青的优质原料，所以环烷基原油的装置工艺设置是按照燃料—沥青—润滑油型路线安排的。
其加工工艺流程为：常减压蒸馏、加氢脱酸、糠醛精制、络合脱氮、白土精制生产常三、减二、减三线及残渣基础油料，然后经过调合生产出润滑油产品。
加氢反应也是当前石油炼制的重要技术手段，世界环烷基润滑油的生产，90%以上采用加氢工艺。
根据油源的不同，加氢的目的不同，一般分为加氢处理，催化脱蜡和加氢补充精制。
特别是多环芳烃含量推出标准IP346后，加氢技术在环烷基油品生产上的应用就变得不可取代。
环烷基油通过加氢反应，可有效提高粘度指数，进一步降低凝点，降低色度、甚至达到无色，从而扩大了其应用范围。
2环烷基油的应用与发展基于自身特性，环烷基油在调制一些润滑油产品，如变压器油、橡胶填充油及冷冻机油等，有着其它种类基础油无法比拟的优势。
许多用户，如国内外大型变压器制造商，都指定用环烷基油产品。
2.1变压器油变压器油按凝固点分为10号、25号和45号3种牌号，环烷基油凝固点低，按上述工艺制备的基础油料，凝固点通常在-30℃以下，可直接生产25号产品，稍加处理就可以生产45号产品。
而其它种类基础油需要脱蜡、甚至深度脱蜡才能满足要求，由此可见，用环烷基油生产低凝变压器油或其它低凝油品有着得天独厚的优势。
变压器油的主要作用是绝缘和冷却散热，粘度对散热效果影响甚大，粘度越小流动性就越好，散热效果也越好。
4016环烷油指标
4016环烷油指标
摘要：
一、环烷油的简介
二、环烷油的主要指标
1.密度
2.闪点
3.凝点
4.酸值
5.灰分
6.水分
三、环烷油的性能与应用
1.润滑性能
2.热稳定性能
3.抗氧性能
4.防腐性能
5.应用领域
四、环烷油指标对产品性能的影响
1.密度对润滑性能的影响
2.闪点对安全性能的影响
3.凝点对低温流动性的影响
4.酸值对腐蚀性能的影响
5.灰分对绝缘性能的影响
6.水分对氧化稳定性的影响
五、环烷油指标的检测方法
1.密度的测定方法
2.闪点的测定方法
3.凝点的测定方法
4.酸值的测定方法
5.灰分的测定方法
6.水分的测定方法
六、环烷油的发展趋势及对指标的要求
正文：
环烷油是一种优质的润滑油，广泛应用于各类机械设备的润滑。
为了确保环烷油的性能，对其各项指标有严格的要求。
本文将详细介绍环烷油的主要指标及其对产品性能的影响。
环烷油和sbs的溶解比例
环烷油和sbs的溶解比例摘要：一、环烷油和SBS 的溶解比例简介1.环烷油简介2.SBS 简介3.环烷油与SBS 的溶解性质二、环烷油和SBS 的溶解比例对产品性能的影响1.溶解比例对产品黏度的影响2.溶解比例对产品稳定性的影响3.溶解比例对产品耐热性的影响三、环烷油和SBS 的溶解比例的调整方法1.实验方法2.调整过程3.结果分析四、环烷油和SBS 的溶解比例在实际应用中的案例分析1.案例背景2.解决方案3.结果与启示正文：环烷油和SBS 的溶解比例在材料科学领域具有重要的研究价值。
本文首先介绍了环烷油和SBS 的性质以及它们之间的溶解关系，然后分析了环烷油和SBS 的溶解比例对产品性能的影响，接着探讨了如何调整环烷油和SBS 的溶解比例，最后通过实际案例分析了环烷油和SBS 的溶解比例在实际应用中的重要性。
环烷油是一种由环烷烃组成的混合物，具有良好的溶解性和稳定性。
SBS 是一种热塑性弹性体，具有良好的弹性和耐磨性。
二者在一定比例下可以相互溶解，形成性能优良的材料。
环烷油和SBS 的溶解比例对产品性能具有重要影响。
首先，溶解比例会影响产品的黏度。
适当的溶解比例能够使产品具有较好的流动性和可加工性。
其次，溶解比例会影响产品的稳定性。
过高的溶解比例可能导致产品性能不稳定，而过低的溶解比例则可能导致产品性能下降。
最后，溶解比例会影响产品的耐热性。
合适的溶解比例有利于提高产品的耐热性能。
要调整环烷油和SBS 的溶解比例，可以通过实验方法进行。
实验过程中，需要控制好温度、压力等条件，以确保实验结果的准确性。
通过对实验结果的分析，可以得到合适的环烷油和SBS 的溶解比例。
在实际应用中，环烷油和SBS 的溶解比例对产品性能起着关键作用。
例如，在生产热塑性弹性体材料时，需要严格控制环烷油和SBS 的溶解比例，以保证产品的性能符合要求。
号环烷油基础油安全操作及保养规程
号环烷油基础油安全操作及保养规程1. 引言为了确保号环烷油基础油设备的正常运转和操作人员的安全，需要建立一套完整的安全操作及保养规程。
本文将从号环烷油基础油的性质、设备操作、维护保养等多个方面进行介绍。
2. 号环烷油基础油的性质2.1 号环烷油基础油的含义号环烷油是一种合成烃基润滑油基础油，由碳氢化合物和裂解气油组成。
其化学式为(CnH2n+2)x。
2.2 号环烷油基础油的性质号环烷油基础油具有以下特点：•具有极佳的加氢稳定性，不易生产沉淀物，具有优异的清洁性能；•具有极佳的加工工艺性能，可通过酸洗、脱蜡、脱臭、脱色等多个工序进行加工处理；•具有较低的冷凝温度，适用于低温环境下的摩擦润滑。
3. 设备操作3.1 设备安全防护为了确保设备操作安全，需要采取以下措施：•确保设备的电源接地良好，防止静电积累；•保持设备周围的通风灵通，防止油气聚集而引发火灾爆炸；•佩戴防护手套、护目镜、防护服等工作服装，保护工作人员的人身安全。
3.2 设备操作步骤设备操作步骤如下：1.打开设备总阀门，确保油路通畅；2.启动设备电机，检查电机及传动部位是否正常运转；3.开启油液加注系统，在加注前需要检查油液的质量是否符合要求；4.操作设备开始工作，及时观察设备的运转状态，避免出现异常状况。
4. 维护保养4.1 设备日常维护为了确保设备正常运转，需要落实日常维护工作，包括以下内容：•定期检查设备的机械传动部分，及时更换损坏件；•定期检查油路系统，保证系统通畅，不产生异物；•定期检查油液质量，保证油液的清洁度及性能指数。
4.2 设备长期保养设备长期保养是指对设备进行全面彻底的检修，主要包括以下内容：•对设备进行全面清洗，去除沉淀物和杂质；•检查设备主要零部件并更换损坏件；•更换并升级设备的液压和电气系统；•对设备进行调试和发现潜在故障。
5. 总结号环烷油基础油是一种优异的合成烃基润滑油基础油，其稳定性和加工性能优异。
在设备操作和维护保养中，需要落实一系列的措施，确保设备操作安全、油液质量稳定、设备长期运行的可靠性。
环烷油粘度
环烷油粘度环烷油是一类特殊的烃类液体，由单个碳原子及其化学键构成的环烷烃环，具有特殊的环结构，常见的环烷油有环己烷、环庚烷、环辛烷等。
环烷油广泛应用于润滑油、溶剂、清洗剂等许多领域，其粘度是衡量其流体性质的重要指标。
粘度是指流体流动阻力的特性，一般由黏度来描述。
黏度是指液体在受到剪切应力时的抵抗程度，可以理解为流体内部的摩擦阻力。
环烷油的黏度是影响其流动性的重要性质，下面将介绍环烷油粘度的一些相关参考内容。
1. 黏度的定义和度量：黏度通常用动力黏度来表示，单位是Poise或者Centipoise （cP），1Poise=100cP。
动力黏度是指单位时间内，在单位面积上，液体与相对速度为单位的两层液体之间产生的剪切力。
常用的度量黏度的方法有：落球法、旋转圆盘法、圆管流动法等。
2. 粘度的影响因素：环烷油的粘度受到多种因素的共同影响，其中包括分子结构、分子量、温度和压力等。
环烷油分子结构中碳环的个数和碳链的长度决定了分子之间的相互作用力，从而影响黏度；分子量大的环烷油分子间的相互作用力更强，黏度也会相应增大。
另外，温度的升高会导致环烷油分子间的相互作用力减小，使得黏度下降。
3. 粘度与温度的关系：环烷油的黏度通常随着温度的升高而下降。
这是因为温度的升高会使环烷油的分子动力学能量增加，分子振动加剧，分子间作用力减弱，因此黏度较低。
此外，高温下分子热运动更加剧烈，分子间的摩擦减小，也有利于液体流动。
在温度较低的情况下，环烷油的黏度较高，影响了其在机械设备中的应用。
4. 粘度与压力的关系：压力对环烷油黏度的影响相对较小。
一般来说，当压力在常压范围内变化时，对环烷油的黏度影响不大。
黏度主要受到分子间作用力和温度的共同影响。
5. 黏度的测试标准和方法：黏度的测试标准和方法有许多，常用的有ASTM D445方法（动力黏度的测定）、ASTM D5293方法（高温高剪切黏度的测定）、ASTM D2983方法（低温黏度的测定）等。
环烷油的主要成分
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，环烷油储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
酸值<0.15mgKOH/g。
流动点-40～-12℃。
饱和烃含量87.55%～9 3.86%，芳烃环烷油含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
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贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油具有粘度高、沥青多、含蜡少、馏分油几乎不含蜡的特点，白环烷油白环烷油是其它原1油所不具备的；馏分油凝固点低，低温流动性好，无需脱蜡就能够满足许多低温油品的要求，更是其它原1油无法比拟的；具有芳烃油的特点，但无芳烃油的毒性，可替代芳烃油使用而成为环保型产品，泰州白环烷油，又是其一大特性；富含环烷烃，是生产环烷1基润滑油的原料来源白环烷油报价，更显其珍贵性。
环烷烃油是以下几种特殊性能的合理选择：1. 高溶解力2. 优异的低温性能3. 与某些树脂及聚合物优良的兼容性4.与橡胶的良好增速和互溶性环烷基油典型应用市场为：1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
芳烃油,松焦油,煤焦油,白油,环烷油等的比较【建筑工程类独家文档首发】
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芳烃油：
用途：
芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。
芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。
机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。
在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。
适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
质量指标：
芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
闪点是检验材料安全性的项目。
目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。
石蜡油：。
环烷油沸点
环烷油沸点
环烷油是一类由碳和氢组成的有机化合物，通常用作溶剂、清洗剂和化学反应的原料。
环烷油的沸点与其分子结构和分子量密切相关。
一般来说，分子量越大的环烷油沸点越高，分子结构越复杂的环烷油沸点也越高。
对于具体的环烷油分子，其沸点可以通过实验测定得到。
在实验中，将环烷油样品加入沸水中，用温度计测量沸水的温度，当温度开始升高时，表示环烷油开始沸腾，此时记录下环烷油的沸点。
通过这种方法可以获得环烷油的沸点值。
环烷油的沸点不仅与分子结构和分子量有关，还受环境温度和压力的影响。
在高海拔和低气压的地区，环烷油的沸点会降低；而在低海拔和高气压的地区，环烷油的沸点会升高。
了解环烷油的沸点对于其在化学实验和工业生产中的应用具有
重要意义。
通过控制环境温度和压力，可以使环烷油达到所需的沸点，从而实现所需的化学反应或加工过程。
- 1 -。
环烷油粘度
环烷油粘度环烷油是一种由环烷烃构成的润滑油，其粘度是衡量其流动性和润滑性能的重要指标之一。
环烷油的粘度取决于其分子量、化学结构、分子形态和温度等因素。
本文将以环烷油粘度为主题，探讨环烷油粘度的相关参考内容。
首先，粘度的基本概念是流体阻力的度量。
在润滑油中，粘度直接影响着油膜的形成、维持和润滑性能。
简单来说，粘度越高，润滑油的黏稠度也越高，流动性越差，而粘度越低则流动性越好。
一般情况下，润滑油的粘度随温度的升高而降低。
这是因为在较高温度下，分子间的相互作用力减小，分子运动速度加快，导致润滑油的黏度降低。
为了准确描述润滑油在不同温度下的粘度变化，人们常常使用粘度指数（VI）来衡量。
粘度指数是指润滑油粘度随温度变化的敏感性。
一般来说，粘度指数越高，润滑油的粘度随温度变化的幅度就越小，说明其温度稳定性越好。
而粘度指数较低的润滑油则会在高温下黏度急剧下降，从而降低其润滑效果。
环烷油的粘度主要受其分子量和分子结构的影响。
分子量较大的环烷油通常具有较高的粘度，而分子量较小的环烷油则粘度较低。
此外，环烷油分子中的支链结构和环烷烃环数的多少也会对其粘度产生影响。
支链结构的存在可以增加分子之间的空间，减小分子间的相互作用力，从而降低粘度。
除了分子结构之外，环烷油的粘度也与其形态有关。
环烷油可以存在于不同的形态，如液态、蜡态和胶态。
液态的环烷油通常具有正常的粘度，蜡态的环烷油具有较高的粘度，而胶态的环烷油则具有非常高的粘度。
蜡态和胶态的环烷油主要是由于分子间的聚集和结晶引起的。
总体而言，环烷油的粘度是由多种因素共同作用而决定的。
除了分子量、化学结构、分子形态和温度等因素外，压力、剪切速率和添加剂等因素也会对环烷油的粘度产生影响。
因此，在选择合适的环烷油时，需要根据具体使用条件和要求来确定其适用的粘度范围。
总之，环烷油的粘度是衡量其润滑性能的重要指标之一。
粘度的大小与环烷油的分子量、分子结构、分子形态、温度等因素密切相关。
环烷油相关标准
--环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中。
因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同。
对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为"橡胶填充油"。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构。
分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购渗入渗出胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油。
才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为"橡胶操作油"或"橡胶加工油"。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后。
橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为"橡胶软化油"。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
环烷油降解
环烷油降解
环烷油在降解过程中，可能会受到多种因素的影响。
首先，环烷油中的芳香烃含量和挥发性会影响其降解过程。
低芳香烃含量有助于提高橡胶的抗氧化降解性能，而低挥发性则有助于防止老化收缩，并改善制品的不良外观。
其次，环境因素如温度和光照等也会影响环烷油的降解过程。
例如，高温和紫外线照射可能会加速环烷油的氧化降解。
此外，微生物也是影响环烷油降解的重要因素之一。
一些微生物具有降解环烷油的能力，而这种能力可能会受到环烷油的成分、环境条件以及微生物自身等因素的影响。
最后，环烷油的降解产物也可能会对环境产生影响。
例如，一些降解产物可能会对土壤和水体产生污染。
因此，在研究环烷油的降解时，需要考虑多种因素，包括化学成分、环境条件、微生物以及降解产物等。
同时，需要采取适当的措施来促进环烷油的降解，并减少其对环境的影响。
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名称：环烷油;Naphthenic base crude oil
环烷油属橡胶操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。
相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH ／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。
因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油 - 环烷油的性能
环烷油
[产品性能]优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油(或软化剂)
环烷油 - 环烷油-【用途】
用途1：生产变压器油
自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。
所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无
一例外地采用环烷油制造。
由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。
曾经有人提出口号：环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。
用途2：生产橡胶用油
所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。
在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，，他说：想发财就去万通商联找优质拖鞋供货商！因而将它称为橡胶填充油。
对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。
无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。
环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。
但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。
随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。
目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。
用途3：生产冷冻机油
对于制冷压缩机用的冷冻机油，由于工作的特殊性，要求冷冻机油既要有很低的倾点，通常倾点要小于-30℃，还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命，这些苛刻的要求，目前在矿物油中，只有环烷油有能力达到。
另外有些合成油也可以达到。
因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料，在目前市场上的矿物油型冷冻机油，无一例外地都是环烷基冷冻机油。
其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。
所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。
用途4：生产油墨溶剂油
油墨制造工艺中，需要各种各样的溶剂，其中油墨的连结料（也称凡立水）中需要使用大量的矿物油，在各种各样的矿物油中，以环烷油的性能最佳，因为环烷油特殊的环状结构，
能够与各种树脂材料良好地溶合，但又没有芳烃的毒性，所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。
通常制造油墨用的环烷油溶剂，按照沸程的不同，会有多种牌号，还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别，有无色和有色的区别。
选购时应根据自己的需要不同，选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。
用途5：生产油漆、涂料用溶剂油
过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足，尤其是在发展中国家还不是很重视，所以制造各种涂料、油漆时，大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。
如今，在西方发达国家，已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂，但是在发展中国家，仍然在大量使用苯类溶剂，如我们中国。
随着人们对健康的重视、对安全环保的重视，这种对人体危害严重的有毒溶剂，正在逐渐被淘汰，而最好的替代品就是环烷油溶剂，因为环烷油溶剂既有很好的溶解性，有没有苯类的毒性，所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂，是一种最佳的选择。
用途6：生产粘合剂用油
随着中国包装行业的高速发展，粘合剂生产在中国也在迅速发展，其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等，这些粘合剂的生产需要使用矿物油，基于粘合剂使用的材料特点，要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性，这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。
根据物质之间相似互溶的原理，所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似，但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中，对人体的健康安全不能有潜在的威胁，虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一，但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康，所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。
用途7：生产低倾点、高粘度白油
通常情况下，天然石油中含有相当数量的石蜡，比例可能会高达20%以上，天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。
如果要降低凝固点，需要采用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份，通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。
石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。
但是对于环烷基原油，由于原油埋藏在地下较浅的地层，地表水有机会侵入到油层，从而将微生物带到了油层内部，其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌，在漫长的时间内，能将所有直链烃吞噬殆尽，所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份，凝固点很低，因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油，而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。
基于这个原因，对于高粘度、低倾点的白油，只有用环烷油才能生产。
做SBS用环烷油,做SEBS用石蜡油.
asimcozy(站内联系TA)
常用油分极性与非极性油，极性油如DOP、DOS用于极性橡胶，如NBR、CR；非极性油如环烷油、石蜡油等用于非极性橡胶如NR、SBR、EPDM等。
橡胶油的分类
橡胶油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将橡胶油分为以下三种：
①芳烃油：
以芳香烃为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：
以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：
又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色或黄色透明液体，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
环烷油主要成分是环烷基油，芳烃油的主要成分是芳烃，分子结构中含有很多苯环。
环烷油主要成分是环烷基油，分子结构是直链的，芳烃油的主要成分是芳烃，分子结构中含有很多苯环。
环烷油与芳烃油都可以用作橡胶轮胎用油，芳烃油与橡胶轮胎的融合性最好，但是芳烃油中含有致癌物质，必须经过处理才能达到环保要求。
环烷油作为橡胶轮胎用油与芳烃油没有明显差别，而且经过精制即可达到环保要求。
环烷油还可以作为润滑油润滑脂基础油、机械油基础油，而且环烷油的凝点低，可以用于-30℃到-60摄氏度等极低的温度中。