纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
《纺织标准与检测》课件——纺织品拉伸性能检测
一、基本知识
我国已把顶破强度作为考核部分针织品内在品质的指标，国内外 对家用纺织品中的很多产品，如床上用品（床单、被罩、枕套）、毛 巾（面巾、浴巾、沙滩巾）、厨房用品（桌布、围裙、袖套）、沙发 布等都要求进行顶破方面的检测。降落伞、三向织物、安全气囊袋、 非织造布及过滤袋在使用时都要考虑胀破方面的检测。
三、仪器设备与用具
1.钢球法 等速伸长（CRE)织物强力测试仪（包括一个试样夹持器和一个球形顶杆组件）、 剪刀、圆形画样板。
三、仪器设备与用具
2.液压法 织物液压胀破测试仪、布夹、剪刀、圆形画样板。通过液压作用于橡胶鼓膜上方的 测试样品，将被测样品胀破，用来测试针织、梭织、纸张、卡板纸在胀破时的大压 力值和胀破高度。
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六、试验结果评定
1.计算试样的顶破强力平均值（N），结果修约至整数位。 2.胀破强度：具体可按如下公式计算。
A=A'-B 式中：A——膜片顶破试样的平均胀破强度，kN/㎡； A'——实测的织物胀破强度，kN/㎡； B——弹性膜片校正系数，kN/㎡。
七、注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较试验。 （2）膜片使用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性（在试验过程中观 察）。 （3）如果试样破裂在夹具圆环边缘，应另取试样重做。
五、试验步骤
3.气压法试验步骤 （1）先将圆形试样置于弹性膜片上，并被夹持在半圆罩和底盘之间。 然后将扩张度记录装置调整至零位，按要求拧紧安全盖。 （2）启动测试仪，对试样逐个进行试验，试样破坏后，测得胀破强力 和胀破扩张度。 （3）测试仪复位，重复以上步骤，直至完成规定的试样数。 （4）测试弹性膜片的校正系数。用与上述试验相同的气流速度，在没 有试样的情况下用夹具夹住弹性膜片，使膜片膨胀达到上述试样平均胀破 扩张度时所需的压力，即为弹性膜片的校正系数。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
织物涨破性能测试 液压法 GB T 7742.1
织物涨破性能测试GB T 7742.1液压法1.原理1.1 测试样被一个圆形夹头固定在一个橡胶片的上面，液压系统使橡胶片膨胀，同时测试样也被带动膨胀。
压力以均匀速率增加直至测试样鼓爆为止。
记录鼓爆强力和鼓爆膨胀。
2.测试样2.1 试样测试前，应在65%±2%RH，21±1℃的环境中放置4个小时以上。
2.2 取样要求如图所示：3.测试设备测试设备应具备以下要求：3.1 测试设备可提供在100cm³/min—500 cm³/min流量范围内任意持续速率的加压，流量偏差不能超过流量的±10%。
如果测试设备不能调整流量，则测试过程应在（20±5）秒内完成，测试报告中应注明此点。
3.2 顶破压力表量程20%—100%范围内读数偏差不超过整个量程±2%。
3.3 膨胀高度最大为70mm，读数偏差为±1mm。
零点位置的设定应根据测试布样的厚度进行调整。
3.4 平均数与每个测试读数的偏差不超过±2%。
3.5 测试区域面积可选择：50cm²（直径：79.8mm）、100cm²（直径：112.8mm）、10cm²（直径：35.7mm）、7.310cm²（直径：30.5mm），对于不能采用现有的测试仪器进行测试的试样，则应通过协商解决。
3.6 测试过程中，试样夹头应夹紧测试样，测试样不能产生扭曲和移动。
夹头不能对测试样膨胀过程产生影响。
夹头内径的偏差应不超过±0.2mm。
3.7 夹头周围应配有防护罩，此防护罩应不影响观察测试过程中的膨胀过程。
3.8 橡胶片厚度为2mm，具有高膨胀性，如果橡胶片重复使用多次，则测试过程中的膨胀高度应小于该橡胶片的最大膨胀高度，且具有耐腐蚀性。
4.测试步骤4.1 根据测试样和测试面积设定增压速率，也可以通过调整顶破时间，使得测试样能够在（20±5）秒内被顶破。
ASTMD 3786 2001薄膜法测定纺织品的顶破强力
ASTMD 3786-01 薄膜法测定纺织品的鼓破强力破裂强度试验机爆破发布时间：2014-03-14 11:501. 范围1.1 本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。
1.2 本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。
1.3 测试结果以S•I制作为标准单位。
备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD 3787。
1.4 本本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。
2．参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1776纺织品测试的调湿ASTM D5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTM D3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3. 术语3.1 定义3.1.1 鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。
3.1.2 针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。
3.1.3 无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。
备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。
3.1.4 机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。
3.1.5 弹性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。
3.2 本方法用到的其他术语，请参照ASTM D123。
4. 原理4.1 样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。
5. 意义和应用5.1 采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。
5.2 如果采用ASTM D3786 测试结果与实际性能不一致时。
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍一、范围1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
3、数值使用S.L单位作为标准。
二、原理1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
三、意义和用途1、按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
四、设备和原料1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。
夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
②、薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
汽车纺织品技术标准
汽车内饰纺织品材料技术标准1 范围本部分规定了汽车内饰纺织品材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类机织织物、针织织物和非织造布的成品、半成品及原料等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1 部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1 部分断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4802.2 纺织品织物起毛起球性能的测定第2 部分：改型马丁代尔法GB/T 7742.1 纺织品织物胀破性能第1 部分：胀破强度和胀破扩张度的测定液压法GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 8427 纺织品耐人造光色牢度氙弧灯GB/T 13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1 部分：条样法接缝强GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T 21196.2 纺织品丁代尔法织物耐磨性的测定第2 部分：试样破损的测定FZ/T 01085 热熔粘合衬布剥离强力测试方法3 要求3.1 外观质量3.1.1 成品外观应无破损、污渍、线状疵点、条块状疵点等，针距均匀，规格尺寸偏差率为±1.5%。
3.1.2 半成品及原料表面应平整、洁净、无油污、无异味、破洞及明显织造稀密路。
3.1.3 织物花纹清晰，起绒织物应绒毛丰满，质地厚实无露底。
3.1.4 同一批材料色差不低于4级。
3.2 理化性能理化性能应符合表1 的规定。
4.1 外观质量4.1.1 一般采用灯光检验，用40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65 光源下。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
ASTMD37801薄膜法测定纺织品的鼓破强力破裂强度试验机爆破
ASTMD 3786-01 薄膜法测定纺织品的鼓破强力 破裂强度试验机 爆破发布时间：2014-03-14 11:501. 范围1.1 本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。
1.2 本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。
1.3 测试结果以S•I制作为标准单位。
备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD 378 7。
1.4 本本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。
2．参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1776纺织品测试的调湿ASTM D5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTM D3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3. 术语3.1 定义3.1.1 鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。
3.1.2 针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。
3.1.3 无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。
备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。
3.1.4 机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。
3.1.5 弹性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。
3.2 本方法用到的其他术语，请参照ASTM D123。
4. 原理4.1 样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。
5. 意义和应用5.1 采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。
5.2 如果采用ASTM D3786 测试结果与实际性能不一致时。
纺织品胀破测试实验方法
纺织品胀破测试实验方法织物胀破强度仪用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度，采用液压鼓爆的方式。
通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式。
配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。
一、试验方案1、样品的选取随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
2、仪器MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。
3、试验方案选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1–2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积；FZ/T01030–1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2；试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s；仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。
二、试验结果及分析1、不同试验面积的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。
当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2、不同试验条件的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准
【原创版】
目录
1.织物胀破强度仪的概述
2.校准的必要性
3.校准的具体步骤
4.校准的结果处理
5.校准的意义和影响
正文
一、织物胀破强度仪的概述
织物胀破强度仪是一种用于测试织物胀破强度的仪器，广泛应用于纺织品、非织造布等材料的质量检测。
通过对织物在一定条件下的胀破强度进行测试，可以评估其在实际应用中的耐久性和稳定性。
二、校准的必要性
织物胀破强度仪的校准对于保证测试数据的准确性和可靠性至关重要。
由于仪器在使用过程中可能会受到外部环境、操作等因素的影响，导致测试数据偏离真实值，因此需要定期进行校准。
三、校准的具体步骤
1.准备工作：检查仪器的外观是否有损坏，确保仪器处于正常工作状态。
2.校准样品：准备一定数量的校准样品，样品应具有代表性，能反映被测织物的性能。
3.校准过程：按照仪器的使用说明书进行操作，记录每次测试的数据。
4.数据处理：将测试数据进行统计分析，计算平均值和标准差。
四、校准的结果处理
根据校准结果，对仪器的性能进行评估。
如发现仪器存在偏差，应及时进行调整或维修。
同时，将校准结果记录在案，作为今后测试数据的参考依据。
五、校准的意义和影响
织物胀破强度仪的校准可以确保测试数据的准确性和可靠性，为生产和质量控制提供有力支持。
织物基本力学性能测试方法的对比分析
仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2（1.山东普惠招标有限公司，山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司，天津300193）摘要：文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理，介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项，对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。
关键词：基本力学性能；破坏机理；测试方法；对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号：1009-3028（2021）01-0032-05纺织品在日常使用过程中，存在着多种损坏形式，如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等，因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能，也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时，受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直，同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用，受拉纱线逐渐变细，织物随之变薄，横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进，织物呈现“束腰形”，最终纱线逐根断裂，织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介：张金秋（1987—）,女，山东淄博人，工程师.和抓样法，其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法，缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》.两种测试方法均适用于机织物，其他织物可参照执行，但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样，直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位，以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度，见表1.测试过程中，条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比，扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料，但抓样法的织物试样更易准备，且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时，某些部位会突然承受集中负荷，例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等，纱线会-32-逐根受到最大负荷，继而产生断裂或裂缝⑵。
走进实验室--了解纺织面料的强力测试方法
走进实验室--了解纺织面料的强力测试方法服装强力的考核指标主要分为：织物断裂强力、撕破强力、接缝强力、纰裂程度、顶破强力及胀破强度等。
不同产品考核的项目及要求亦有所不同。
断裂强力断裂强力的测试是对规定尺寸的织物试样，以恒定伸长速度拉伸直至断脱。
目前考核织物断裂强力的产品主要有水洗整理服装、牛仔服装及床上用品等。
测试方法主要有两种：GB/T3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2—2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》。
撕破强力撕破强力最常用的测试方法有两种：冲击摆锤法和裤形试样法。
冲击摆锤法撕破强力的测试是将试样固定在夹具上，把试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
测试标准为GB/T3917.1—2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》。
该方法在日常测试中主要用于牛仔服装的检测。
裤形试样撕破强力的测试是夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。
开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，通过电子装置计算出撕破强力。
测试标准为GB/T3917.2—2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》。
该方法在日常测试中主要用于衬衫、男女西服等常规产品的检测。
机织物接缝处纱线抗滑移机织物接缝处纱线抗滑移的测定是指将矩形试样折叠后沿宽度方向缝合，然后再沿折痕开剪，用夹持器夹持试样，并垂直于接缝方向施以拉伸负荷，测定在施加规定负荷时产生的滑移量。
日常测试中，常用的标准为GB/T13772.2—2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法》，主要用于常规机织面料的测试。
该项目当检测到成品服装的时候，我们会按照相应的产品标准规定要求和方法来测试服装的接缝处纱线滑移（又叫纰裂程度）。
ASTM D3786-2001 纺织品液压胀破强力试验方法：膜片式胀破强力仪法
ASTM D3786-2001纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法)1.范围1.1.本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
1.2.此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
1.3.数值使用S.L单位作为标准。
2.原理2.1.把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
3.意义和用途3.1.这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
3.2.按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
4.设备和原料4.1.液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。
4.1.1.夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
4.1.1.1.上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
4.1.2.薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
ASTMD 3786 2001薄膜法测定纺织品的顶破强力
ASTMD 3786-01 薄膜法测定纺织品的鼓破强力破裂强度试验机爆破发布时间：2014-03-14 11:501. 范围1.1 本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。
1.2 本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。
1.3 测试结果以S•I制作为标准单位。
备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD 3787。
1.4 本本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。
2．参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1776纺织品测试的调湿ASTM D5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTM D3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3. 术语3.1 定义3.1.1 鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。
3.1.2 针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。
3.1.3 无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。
备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。
3.1.4 机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。
3.1.5 弹性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。
3.2 本方法用到的其他术语，请参照ASTM D123。
4. 原理4.1 样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。
5. 意义和应用5.1 采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。
5.2 如果采用ASTM D3786 测试结果与实际性能不一致时。
南京织物胀破强力测试仪
南京织物胀破强力测试仪顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。
国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力, 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子(钢球)直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE(等速伸长型)强力仪。
【测试结果】不同的测试方法对结果的比较如下：1)钢球的直径比弹子大，钢球法获得的顶破强力也较弹子顶破法大2)三种测试方法具有相似的破坏机理，织物破坏后的裂口形状也基本相同。
3)三种测试方法的结果相互之间具有良好的线性关系，三者之间具有很好的相关性。
织物胀破及其机理定义：织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张破裂的现象称为胀破。
织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
测试意义拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的压力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破机理机织物：在非经纬纱方向的织物变形，是由经纬两组纱线相互剪切产生，其伸长变形较经纬方向要大，在顶力作用下，首先在变形能力较小的方向和强度弱处的纱线断裂，接着沿着经向或纬向相对撕裂，因而裂口一般成直线形。
纺织品的标准与检测之测试方法
纺织品的标准与检测之测试方法纺织品的检测标准2005.08.18第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测二耐摩擦色牢度检测三耐汗渍色牢度检测四耐热压(熨烫)色牢度检测五耐次氯酸盐漂白色牢度六耐过氧化物色牢度七耐丝光色牢度实验第二部分纺织品的外观保持性一悬垂性能检测二刚柔性能检测三织物的起毛起球试验圆轨迹法第三部分纺织品的损坏检测一拉伸断裂检测二撕破强力检测三顶破强度检测第四部分纺织品的舒适性能检测一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法二纺织织物的防水性能的检测静水压实验三纺织织物表面抗湿性测定第五部分生态纺织品的检测一纺织品水萃取液PH值的测定二甲醛含量检测(水萃取法)三甲醛的测定释放甲醛(蒸气吸收法)第六部分纺织品的功能检测一纺织品燃烧性能试验二静电防护织物的检测方法第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。
同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。
1(检测标准ISO 105,C01,C05,1989 《纺织品色牢度试验?耐洗色牢度:试验l一试验5》、EN20105C01,C05,1992《纺织品?色牢度试验?耐洗涤色牢度:试验1一试验5》，DIN EN20105C01,C05,1993《纺织品?色牢度试验?耐洗色牢度:试验l一试验5》、AATCC172,2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB,T 3921.1,5,1997《纺织品?色牢度试验?耐洗色牢度:试验l一试验5》。
2(检测原理耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相同。
针织物顶破强力测试方法对比分析
针织物顶破强力测试方法对比分析Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength 文/ 王敏温箐谢火胜摘要:为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法(GB/T 7742.1-2005)、弹子顶破法(20 mm)和钢球法(38 mm)之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。
关键词:针织物;顶破强力或胀破强力;弹子顶破;钢球法针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张[1]直至破坏，这种破坏作用叫顶破。
由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩张至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。
顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。
目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种:胀破法、弹子顶破法和钢球法。
[1]国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第,部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是:将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得[2]胀破强力, 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异:一是顶破的弹子(钢球)直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE(等速伸长型)强力仪。
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
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纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增
加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围
1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准
国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》
GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》
日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》
美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》
3.仪器和工具
3.1 胀破强度仪应满足下列要求：
3.1.1 类型
符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求
胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
3.2 要配备一只环形夹具，内径为30.5±0.05mm，外径至少55mm，或内径为113±0.1mm，外径至少140mm，底面要平整光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接，并能均匀受压。
3.3 夹具的加压要使用工具，做到有足够的压力，以防止试验时试样的滑脱。
3.4 要有符合规定技术指标的橡皮膜片。
3.5 剪刀及钢尺一把。
3.6 液体
液体或气体(本标准不采用气体)。
液体规定采用浓度85%的甘油(丙三醇)。
4 调湿和试验用大气
4.1 预调湿时的相对湿度10～25%，温度不超过50℃。
4.2 进行试验时的大气条件应符合GB 6529-86 中所规定的纺织品试验用标准大气中的一种。
5 样品
5.1 批量样品和试验室样品，应根据试验性质按下列方法之一进行采集。
a. 常规试验时，应根据产品标准中的规定抽取样品。
b. 复验时，应根据产品标准中的验收规则抽取样品。
5.2 试验室样品要具有代表性，要求布面平整，不得有影响试验结果的严重疵点。
5.3 试验室样品应按下述方法调湿：
5.3.1 样品的预调湿
根据样品的取自环境情况，如有需要，将样品充分暴露在6.1 规定的预调湿大气中，至少4h。
5.3.2 试验前将样品充分暴露在
6.2 规定的试验用标准大气中，直至达到吸湿平衡。
通常指其连续称重时，每隔两小时的称重质量递变量不超过0.25%。
6 试样
6.1 试验有效尺寸，直径30.5mm 或直径113mm 两种，可根据仪器设备和需要任选一种。
6.2 采用环形夹持的方法一般在试验中允许不裁剪试样，本方法规定两种取样方法织物采用甲法，服装采用乙法。
a. 甲法——梯形法
各试样呈梯形排列，并要求至少距离织物边1/10 幅宽处取样。
b. 乙法——不同部位取样法
试样应取自不同部位并相互间隔距离最小为70mm 和尽可能具有样品的代表性。
6.3 本方法规定常规试验时每个样品至少测试五次，国际贸易仲裁检验时每个样品需测试十次。
并均须附加两个预试样。
7 试验步骤
7.1 仪器的校正
7.1.1 必须经常检查仪器是否符合5.1.2，5.1.3 规定的要求，检验仪器各部件是否均能正常地工作。
7.1.2 如有需要可采用铝箔片等标准膜片对胀破试验仪的综合性能进行校验。
7.1.3 弹性膜片发生明显形变时必须更换。
在没有试样的情况下，使膜片膨胀至一定的高度，观察膜片形状，若与正常的球冠形有明显的差异应更换膜片。
7.2 试样的夹持
7.2.1 将试样覆盖在膜片上，呈平坦无张力状态，用环形夹具牢固地将试样夹紧。
7.2.2 加压时注意试样不得被夹具损坏。
7.3 预试
试验前将事先准备的二个附加试样按上述规定进行预试，观察其织物直至破裂出现时的胀破强度是否在规定时间范围内完成。
如不符，可根据仪器的条件应调节加压速率，使平均胀破时间在规定范围内。
一般织物规定为30±10s，毛型织物规定为15±10s。
7.4 确定性试验
用调节好的加压速率，对试样逐个进行试验，记录试样的胀破强度和胀破扩张度。
如果试样破裂在夹具圆环边缘，应另取试样重做。
7.5 膜片校正数
用与上述试验相同的流体速度，在没有试样的情况下用夹具夹住膜片，使膜片膨胀达到上述试样平均胀破扩张度时所需的压力，这一压力就是膜片校正数。
8 试验结果的计算和表示方法
8.1 胀破强度
计算胀破强度算术平均值时应减去膜片校正数。
平均值计算到小数后一位，再用GB 1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C 的数字修约法修约到整数。
计算公式：胀破强度(kN/㎡)= A-B
式中：A——膜片顶破试样的平均胀破强度，kN/㎡;
B——膜片校正数，kN/㎡;
8.2 胀破扩张度
计算试样胀破扩张度的算术平均值，用GB 1.1-81 附录 C 的数字修约到小数后一位
9 试验报告
试验报告应阐明下列几点：
a) 校正的平均胀破强度，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示，同时附有原始试验数据;
b) 写明膜片校正数;
c) 写明试样尺寸;
d) 平均胀破扩张度，以毫米(mm)表示，同时附有原始试验数据;
e) 试样平均胀破的时间，以秒(s)表示;
f) 样品须写明7.1 中规定;
g) 试验用仪器型号;
h) 试验用的大气条件;
i) 注明任何偏离本标准的异常情况。