车工工作流程图和标准

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岗位作业流程及标准

上岗干部
班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长
试运转
1.检查车床通电后的运行情况，空载运行3min；
2.检查车床电控系统、润滑系统及运行情况。
作业
开工
1.按照加工图纸要求将需要加工的工件准备到位；
2.将车刀夹紧、加工件夹紧，按照图纸要求开始加工；
3.加工过程中注意金属销飞溅伤人。
物体打击
触电
机械伤害
职业病伤害
1.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
2.检查刀具、工件有无松动、刀具磨损情况；发现车床顶尖与主轴是否同步、地脚螺栓是否松动、车床有无震动现象；
3.观察车床的各种油脂情况情况以及油压表的压力情况。
物体打击
触电
机械伤害
职业病伤害
4.工件上绕有长铁屑时未及时停车清除造成人员伤害；5.停机完工后没有及时切断电源造成人员伤害；
6.工作期间未佩戴劳动防护用品造成职业病伤害。
1.车工岗位作业流程及标准
流程
作业程序
内容标准
风险类型
可能导致安全隐患
管控措施
安全监管
班前
通用程序
执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”。
*
*
*
队组
主要负责人
接班
现场检查
1.检查工具、工件牢固完好情况。
物体打击
触电
机械伤害
1.着装不符合要求、不戴防护帽、防护眼镜造成人员伤害；
2.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
4.停机完工后必须及时切断电源，杜绝发生安全事故；
5.按操作规程规范作业；
6.按要求佩戴劳动防护用品。
上岗干部
班组长
收工
1.加工完毕，将刀具取下并妥善保存，并立即将电源关闭；

车工工作流程图和标准

1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准12、托辊对焊工作流程图及标准车工工作流程图14 15车床工作流程图节点车间领导司机A B1516车床工作流程标准轴类零件的车削加工工作流程图131415轴类零件的车削加工工作标准套类零件车削加工工作流程图套类零件车削加工工作流程标准盘类零件车削加工工作流程图盘类零件车削加工工作流程标准薄壁件零件车削加工工作流程图程序:加工完毕☆工件转下道工序B7☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10 分机电设备加工厂车工岗位作业规范薄壁件零件车削加工工作流程标准T 型丝杠车削加工工作流程图程序:加工完毕☆工件转下道工序A7☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10 分机电设备加工厂车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程标准标准：符合车床操作规程不规则形状工件车削加工工作流程图不规则形状工件车削加工工作流程标准细长轴车削加工工作流程图细长轴车削加工工作流程标准托辊对焊工作流程图托辊对焊工作流程标准。

（完整版）车工教学图纸

（完整版）车工教学图纸外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D L Ra1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.32 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 ?50x145阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 ?50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。

普通车工操作图

从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间材料毛坯时间45 Ø50x14545 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。

套类零件车削加工工作流程图及标准

套类零件车削加工工作流程图及标准单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要套类零件车削工作节点车工A123 4 5 6 7 8 9准备工具量具刀具审图对套类工件进行粗车装夹套类工件对套类工件半精车对套类工件半精车加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始套类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。

刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。

量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分工岗位作业规范装夹套类工件B4程序：☆把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分工岗位作业规范对套进行粗车B5程序：☆粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车☆钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40—100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分工岗位作业规范对套进行半精车B6程序：☆内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取160—480转/分，走刀量取0.15—0.2mm标准：符合图纸要求10—30分工岗位作业规范对套进行精车B7程序：☆切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量取小些，0.1—0.15mm标准：符合图纸要求10—30分工岗位作业规范加工完毕B8 程序：☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分工岗位作业规范。

汽车维修工岗位作业流程、操作规程和管理规定

汽车维修工岗位作业流程、操作规程和管理规定目录1、汽车维修工岗位发生异常情况处置方法 (3)2、汽车维修工岗位作业流程 (3)2.1 准备工作 (3)2.2 准备 (3)2.3 作业 (3)2.4 工作完成 (3)3、汽车维修工岗位作业操作规程 (4)4、劳动防护用品的穿戴要求 (5)5、操作的先后顺序和方式 (5)6、作业现场的环境和作业后的卫生 (5)6.1 作业前的环境 (5)6.2 作业后的环境 (6)7、操作过程中的机器设备状态 (6)8、需要进行的测试和调整 (6)9、操作人员所处的位置和操作时的规范姿态 (6)10、操作过程中禁止的行为和注意事项 (7)11、发生异常情况处置方法 (8)1、汽车维修工岗位发生异常情况处置方法因车辆携带的动力燃料和润滑油品属于易燃易爆物品，在维修作业时应对这些高危物品进行安全转移，若不幸发生火灾或爆炸事故，应及时通知专业救援，上报公司，同时在不危害自身安全的情况下进行自救。

2、汽车维修工岗位作业流程2.1 准备工作2.1.1 提前15分钟到岗，穿戴整齐本岗位规定的劳动保护用品。

2.1.2 参加班前会。

2.2 准备2.2.1 进行工具清点。

2.2.2 检查工具是否完好。

2.2.3 整理情绪，安全上岗。

2.3 作业2.3.1 按标准流程进行维修。

2.3.2 按时保质保量完成维修车辆工作，并进行质量检查。

2.4 工作完成2.4.1 协助班长填写工作记录，要做到记录完整、准确、清晰。

2.4.2 负责休息室的卫生清扫，要做到干净、整洁、安全、文明。

2.4.3 班组公用、个人工具收集并清理干净，要做到拿入相符，摆放整齐。

3、汽车维修工岗位作业操作规程3.1 工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。

工作完毕清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。

3.2 拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件，零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。

车工加工流程

车工加工流程
车工加工流程是指对工件进行车削、镗削、拉镗、拉线、轴向拉拔等车床加工操作的流程。

下面是典型的车工加工流程：
1. 设定车床：根据工件的要求，选择合适的车床，并进行相关参数的设定，如扭矩、转速、进给速度等。

2. 制备工件：根据工程图纸上的要求，选择合适的材料，并将其固定在车床上，通常使用卡盘、夹具等进行固定。

3. 先进车床：将车刀安装在车针架上，并设置合适的切削刀具。

根据工程图纸的要求，确定工件的加工路径、刀具移动速度和加工深度等参数，进行车床的先进。

4. 粗车：根据工件的要求，使用合适的车刀进行切削，移动车床床横移动，使切削刀具与工件接触，在一定的切削速度下进行粗车。

5. 半精车：使用合适的车刀继续对工件进行切削，移动车床床横移动，使切削刀具与工件接触，按照一定的切削速度进行半精车。

6. 精车：使用高精度的车刀，对工件进行最后的加工，在一定的切削速度下进行精车，以获得所需要的工件尺寸、精度和表面质量。

7. 收工：最后通过测量工件的尺寸、形状和表面质量，来确认加工结果是否符合要求。

如不符合要求，则需要重新进行修磨或其他加工操作。

总之，车工加工流程是根据工程要求，通过车床进行切削操作，以获得工件的预定形状、尺寸和表面质量。

加工过程中需要根据工件的材料、形状和要求，选择合适的切削工艺和刀具，同时进行精确的设定和控制，以确保加工效果的准确性和质量。

车工工作流程图与及标准

1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
12、托辊对焊工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
车床工作流程标准
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准
托辊对焊工作流程图
托辊对焊工作流程标准。

车工标准作业流程

2.按工艺要求加工，不准任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。刀架、刀头极限位置确定。
4.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削刀具、工件停车后进行。
5.切削刀具未离开工件，不准停车。
6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
1.未进行空载试运转，设备损坏，导致工件飞出或脱落伤人。
2.缺少安全防护装置。
3.卡盘夹紧工件及部件时，未将扳手取下甩出伤人。超过极限位置出现打刀、打架。
4.手清理铁屑划伤。
5.运行过程操作工离开。
6.部件尾部未固定导致夹伤手指或长部件尾部翘起来伤人。
7.设备运行中更换部件、加工件、测量、调整导致伤人。
3、将加工件摆放到指定位置。
4、清扫产生的切屑。
用手清理铁销，导致划破手。
使用钩子清除长切削。
5
检查
车床
1.查看各部位油位是否满足要求，运动部位是否润滑。检查油路有无渗漏。
1.按规定要求加注润滑油、液压轴、齿轮油。油路无渗漏。
1.传动及转动部位缺油可导致机械磨损严重，油路渗漏可能高压喷溅或管路甩出伤人。
中风险
液压管路及接口完好不渗漏，连接牢固。各部位润滑良好，手柄、按钮位置正确、闭锁可靠，接地良好。设备及周边整洁无杂物。
2.查看手柄、按钮、电气闭锁、接地。
2.手柄全部置于空档位置，按钮置于零位、闭锁可靠，接地良好。
2.用手清理铁屑导致划伤。
3.清理铁屑及设备周边杂物、轨面上油。
3.无杂物、轨面润滑良好。
3.杂物绊倒。
6
试车、加工
设备开启后，应空载运转3-5分钟，然后开始试加工。

车工操作步骤及注意事项

车工操作步骤及注意事项工作前：1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。

2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。

3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。

4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。

5、松动三瓜卡盘并注油。

6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。

7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。

8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。

9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。

10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。

11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。

工作中：1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。

2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。

3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。

4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。

5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。

6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。

7、试验壮子或样板时，必须停车进行。

8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。

9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。

10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。

11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。

12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。

13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。

14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。

15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。

16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。

17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。

18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。

19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。

20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。

21、切削过程中应站在车头转动的侧面。

轴类零件的车削加工工作流程图及标准

轴类零件的车削加工工作流程图及标准单位名称流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点车工A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料准备工具量具刀具审图对轴进行粗车装夹轴调头对轴进行粗车调头半精加工精加工调头半精加工精加工加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始安全教育、布置工作A1B1程序：☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作☆熟悉掌握操作安全注意事项10－15份审图B2 程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车床操作说明书准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。

标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3—5分车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹轴类工件B4程序：☆把轴装夹在车床上☆采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固，可靠，10—20分车床操作说明书及车工岗位作业规范对轴类工件进行粗车B5程序：☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规范调头B6 程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程5—10分车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7程序：☆同A5标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规范调头B8 程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分车床岗位作业规范半精加工B9 程序：☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。

有限公司人车跟车工岗位流程

人车跟车工岗位流程人车跟车工工作职责、标准1、工作职责1.1严格按作业标准操作和执行。

1.2做好接班和交班的工作1.3设备出现故障或存在问题时，必须向队领导汇报。

1.4对当班的安全生产负责。

1.5遵守劳动纪律，保持人车卫生。

2、工作标准2.1作业标准2.1.1作业前的准备2.1.1.1接班前班长安排好人车司机和跟车工以及人行车的运行方式。

2.1.1.2机车司机和跟车工共同对机车和人车各处进行一次全面检查。

2.1.2摘车2.1.2.1列车停稳后，与司机联系好，跟车工从最后一节人车走到电机车后的第一节人车前，跟车工站在轨道外安全的一侧，双脚与轨道离开200mm距离，面对车辆之间的碰头，一手托在车上弯腰，另一手提住插销，用力将插销拔出，脱出链环后，再插回碰头。

2.1.2.2若第一次未将插销拔出，可提示司机微动一下车，使插销松动后，再顺势拔出。

2.1.3挂车2.1.3.1当机车接近人车后，跟车工面对机车和人车的碰头之间站立，双脚与轨道离开200mm距离。

2.1.3.2弯腰，一手提拔人车头的插销，一手托住车头链环送入人车的连接装置中。

2.1.3.3当车头链环与人车连接装置孔对准时，将插销插入。

2.1.3.4若机车头与人车的距离不适合，造成孔对不正，跟车工直腰后，提示司机微动一下，然后再按2.1.3.2 和2.1.3.3要求操作。

2.1.4人车运行2.1.4.1维护好乘车秩序，先下后上，在人车发车前，跟车工要仔细检查人车乘坐情况，严禁超员乘坐，严禁将身体各部位或所带工具等露出车外或要求放置在专用工具车内，并检查人车门是否关闭到位。

2.1.4.2按照发车时间或联系好后，跟车工经检查无误，座到尾车最后一排座位上，用口哨发出开车信号。

2.1.4.3中途无特殊情况严禁在非停车点以外点发送停车信号。

2.1.4.4中途发现车辆掉道或其他异常情况，应发送急停信号，检查处理。

2.1.4.5掉道后影响人车运行或其他事故应及时向队值班室汇报。

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。

6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。

）8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。

同样方法将工件另一端车出相同的棱角9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min、820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。

停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。

重复2-3次。

最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。

古希腊哲学大师亚里士多德说：人有两种，一种即“吃饭是为了活着”,一种是“活着是为了吃饭”.一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。

“志当存高远”,“风物长宜放眼量”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄心壮志，要有远大的理想。

有一位心理学家到一个建筑工地，分别问三个正在砌砖的工人：“你在干什么？”第一个工人懒洋洋地说：“我在砌砖。

” 第二个工人缺乏热情地说：“我在砌一堵墙。

” 第三个工人满怀憧憬地说：“我在建一座高楼！”听完回答，心理学家判定：第一个人心中只有砖，他一辈子能把砖砌好就不错了；第二个人眼中只有墙，好好干或许能当一位技术员；而第三个人心中已经立起了一座殿堂，因为他心态乐观，胸怀远大的志向！井底之蛙，只能看到巴掌大的天空；摸到大象腿的盲人，只能认为大象长得像柱子；登上五岳的人，才能感觉“一览众山小”;看到大海的人，就会顿感心胸开阔舒畅；心中没有希望的人，是世界上最贫穷的人；心中没有梦想的人，是普天下最平庸的人；目光短浅的人，是最没有希望的人。

车工岗位操作规程

车工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。

（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。

（3）严格执行交接班制度并做记录。

（4）不准酒后上岗和班中饮酒。

·（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

（6）保持现场整洁。

2岗位操作程序2.1普通车床操作（1）开车前的检查：1）检查机床润滑是否可靠，按规定加注润滑油脂；2）检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、可靠、灵活；3）检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；4）检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；5）检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；6）工件装夹前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

（2）运行操作：1）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床；2）上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；3）调整齿轮架、挂轮时，必须切断电源。

调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件后再试运转；4）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件；5）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承面；7）加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危险”警示标记；8）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀；换刀时，刀具与工件必须保持适当距离；9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；10）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；11）卡盘装卡超出机身以外的工件，必须有防护措施；12）对刀必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；13）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；14）用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；15）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘；16）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

车工作业标准

动作标准
安全要点
作
业
，
3车刀的装
卡
4启动车床
5车削
3．1松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入
刀架。
3．2刀杆高度的调整。
3．2．1车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断
实心工件，刀杆要与工件中心等高。
3．2．2精车细长轴、粗车内孔、切断空心工
件，刀杆要比工件中心稍低。
3．3螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂
3.1对存在问题及时处理，不能处理的落实责
任，并向值班领导汇报。
2.1.1机床必须
先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。
2.1.2严禁戴手
套操作：机床运
转时，严禁用棉
纱、破布擦拭工
件。
2.1.3机床运转
时，严禁用手摸刀具，机床的转动部件或转动工件。
2.1.4机床运转
时，严禁变换各手柄位置或调整机床。
轮变速手轮搬到停止位置上。
6．3重量大的工件本班未干完时，要在工件下
垫支承，以减少主轴轴承和顶针的负荷。
7．1车床发生故障及时向车间领导汇报，并找
有关人员协助解决。
5．4．6．1凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。
5．4．8，1表面有钻槽、方孔的工
件禁止用锉刀加
工。
5．4．9．1禁止用手指夹持砂布打
5．4．5切断大重工件：要留有足够的加工余量。
5．4．6切削有色金属或韧性金属：要有断屑措
施。
5．4．7车床钻孔：要将工件端面车平。钻深
孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。
5．4．8用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位
置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后。
5．4．9用砂布打光工件外圆：操作者按上条规