最新6σ六西格玛工作流程汇总
六西格玛实施的步骤
六西格玛实施的步骤什么是六西格玛六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，旨在提高组织的流程质量和效率。
它起源于20世纪80年代的美国，被广泛应用于企业和组织的各个领域。
六西格玛实施的步骤六西格玛实施包括一系列的步骤和工具，以下是一个典型的六西格玛实施步骤的概述：1.定义–确定项目的目标和范围–确定关键的业务流程和关键绩效指标–定义项目的团队和角色2.测量–收集和分析相关数据，了解当前流程的性能和存在的问题–进行数据的整理和归纳，找出流程中的瓶颈和改进机会–确定并建立合适的测量指标，以便进行后续的改进操作3.分析–对测量数据进行深入的分析，找出问题的根本原因–使用统计工具和技术进行数据分析，如散点图、直方图、趋势图等–确定最关键的因素和变量，并进行细致的探讨和研究4.改进–基于已经得出的分析结果，制定改进方案和行动计划–运用创新方法和技术，提出改进措施和解决方案–进行模拟和实验，确定最佳方案，并进行试点和验证5.控制–建立可持续的改进和管理体系，确保改进方案的有效实施–设置和监控控制指标，随时检查并纠正流程中出现的问题–确定持续改进的目标和措施，为组织的长期发展提供支持六西格玛的优势六西格玛作为一种管理方法，具有一些明显的优势：•提高工作流程的质量和效率，减少浪费和缺陷的发生•增强组织的竞争力和市场地位，提高客户满意度•增强员工的参与和团队协作精神，培养创新意识和解决问题的能力•为组织提供持续改进和发展的机会，保持竞争优势总结六西格玛实施需要经过定义、测量、分析、改进和控制等一系列的步骤，通过深入数据分析和改进行动，达到提高流程质量和效率的目标。
它是一种长期的、持续的改进过程，需要组织的全面支持和参与。
适当地运用六西格玛方法，可以使组织在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续增长和发展。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。
这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。
这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。
第一步：诊断诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。
这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。
这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。
诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。
第二步：测量测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。
这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。
在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。
第三步：分析分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。
这个过程通常涉及数据分析和模型构建。
数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。
模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。
这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。
第四步：改进改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。
这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。
在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。
第五步：控制控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。
这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。
在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。
第六步：标准化标准化是最后一步，其目的是确立一个标准，使生产和服务过程保持可持续且可重复。
六西格玛dmaic流程及工作内容
六西格玛dmaic流程及工作内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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六西格玛流程
六西格玛流程六西格玛流程是一种质量管理方法，旨在通过减少资源浪费和缺陷，提高产品质量和客户满意度。
该流程由六个阶段组成：识别、测量、分析、改进、控制和验证。
本文将详细介绍每个阶段的主要内容和重要性。
第一阶段是识别。
在这个阶段，团队需要明确问题的性质和范围，并确定需要改进的目标。
这可以通过收集数据、分析流程和与客户进行沟通来完成。
识别阶段的目的是确定改进机会，并建立一个有效的改进策略。
第二阶段是测量。
在这个阶段，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程状况。
这可以通过使用统计工具和技术来实现。
通过测量阶段，团队可以确定问题的根本原因，并确定需要改进的关键领域。
第三阶段是分析。
在这个阶段，团队需要深入分析问题的根本原因，并确定可能的改进措施。
这可以通过使用质量工具和技术来实现。
分析阶段的目的是确定最佳的改进方案，并对其潜在影响进行评估。
第四阶段是改进。
在这个阶段，团队需要实施所选的改进方案，并监督其进展。
这可以通过制定和实施行动计划来实现。
改进阶段的目的是通过消除缺陷和提高过程性能来实现质量改进。
第五阶段是控制。
在这个阶段，团队需要建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。
这可以通过制定和实施统计过程控制（SPC）和其他质量管理工具来实现。
控制阶段的目的是确保过程能够稳定地运行，并且达到所设定的质量目标。
最后一个阶段是验证。
在这个阶段，团队需要对改进措施进行评估，并确定是否达到了预期的结果。
这可以通过收集和分析数据，并与目标进行比较来实现。
验证阶段的目的是确保改进措施的有效性，并根据需要进行调整。
六西格玛流程的重要性在于它提供了一种系统的方法来改善质量和提高效率。
通过识别问题、分析原因并制定解决方案，团队能够减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛流程还使团队能够对改进过程进行持续监控和控制，以确保改进措施的持久性和可持续性。
总的来说，六西格玛流程是一种有效的质量管理方法，可以帮助组织改进业务过程，提高产品质量和客户满意度。
6σ的流程介绍
6σ的流程介绍进行6σ管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是6σ设计和6σ改进这两个工作流程。
6σ设计简记为DFSS (designfor six sigma)，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。
6σ改进简记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定(define)、量测(measure)、分析(analyze)、改进((improve)、控制(control)。
6σ管理就是通过一系列6σ设计和6σ改进活动实现的。
过程的6σ管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。
这是6σ管理活动的一个周期。
之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。
界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。
量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围(称为基线评估)，识别影响过程输出Y的几个重要的输入xi，并对量测系统的有效性进行评价。
分析阶段A：通过数据分析确定影响输出y的少数几个重要的输入xi。
改进阶段I：通过对几个重要的输入xi的改进，寻找优化过程输出y的方案，使过程的缺陷或变异降低。
控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。
控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。
这些工具需要结合使用，以达到放好的效果。
通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题。
对这些新发现的问题需要寻找过程异常的原因。
消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。
所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。
在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划(plan)、实施(do)、检查(check)、处置(act)。
6σ管理的DMAIC流程是对戴明PDCA循环的发展，相比之下DMAIC流程更突出强调了过程控制的必要性，而PDCA循环的处置则是一个不明确的概念，处置虽然也包括控制在内，但是并没有明确指出必须使用控制。
六西格玛的行动步骤与应用
六西格玛的行动步骤与应用1. 什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理思维和方法论，旨在通过过程改进来提高组织的效率和质量。
它起源于1980年代的美国汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和领域。
六西格玛的目标是在不断缩小过程的变化范围，从而减少缺陷和浪费，提高产品和服务的一致性和质量。
2. 六西格玛的步骤六西格玛的实施通常采用DMC方法（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来引导项目团队进行改进工作。
下面是各个步骤的详细说明：2.1 定义（Define）在六西格玛项目中，定义阶段的主要目标是确定问题的范围和目标。
在这一阶段中，需要识别关键影响问题的因素，并和相关利益相关者进行沟通和协商。
具体的步骤包括：•确定项目的目标和范围•界定关键利益相关者和他们的需求•确定问题的规模，并制定解决问题的目标2.2 测量（Measure）测量阶段的目标是收集相关数据，并确定问题的基础水平。
通过数据的测量和分析，团队可以更好地了解问题的实际状况。
具体的步骤包括：•确定关键的测量指标（KPIs）•收集问题相关的数据•分析数据，了解问题的规模和现状2.3 分析（Analyze）分析阶段的目标是深入分析问题的根本原因，并确定改进的机会。
通过统计分析和数据挖掘技术，团队可以找出问题的根本原因，并分析存在的模式和关联。
具体的步骤包括：•使用统计工具进行数据分析•确定问题的主要原因•分析问题的模式和关联2.4 改进（Improve）改进阶段的目标是根据分析结果制定改进方案。
通过创新和优化现有的业务流程和方法，团队可以减少缺陷和改进效率。
具体的步骤包括：•制定改进方案和行动计划•实施改进方案，并收集反馈数据•持续改进和优化方案2.5 控制（Control）控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性，并建立相应的控制和监控机制。
通过监控和纠正措施，团队可以保持改进的效果，并及时发现和解决问题。
六西格玛管理的基本过程
六西格玛管理的基本过程1. 定义（Define）：在这个步骤中，团队需要明确项目的目标、范围和顾客需求。
他们需要定义关键的业务过程和指标，以便后续的改进工作。
在这个阶段，团队需要负责识别问题和确定关键关联要素，以确保项目能够对组织产生持续的商业价值。
团队还需要制定一份项目规划，包括团队成员的角色和责任，时间表以及资源需求。
2. 测量（Measure）：在这个步骤中，团队需要收集数据以评估当前过程的性能，并制定一个基准。
他们需要选择合适的测量方法和工具，并确定关键的性能指标。
团队还需要验证数据的可靠性和准确性，以确保后续分析的可靠性。
在这个阶段，团队还需要绘制过程流程图和其他图表，以帮助识别潜在的问题和改进机会。
他们还可以使用统计方法和工具，如直方图、帕累托图等，来量化问题的程度和分析原因。
3. 分析（Analyze）：在这个步骤中，团队需要分析收集的数据以确定存在的问题和潜在的改进机会。
他们需要找出问题的根本原因，并确定可以改进的关键因素。
在这个阶段，团队可以使用各种分析技术和工具，如因果关系图、散点图、回归分析和假设检验等。
他们还可以使用手头的数据和信息来验证假设，并制定一个详细的改进计划。
4. 改善（Improve）：在这个步骤中，团队需要提出改进方案，并在实际过程中实施这些改进。
他们需要设计和测试解决方案，并确定所需的资源和时间。
在这个阶段，团队需要与相关部门和利益相关者合作，确保改进的可行性和有效性。
他们还需要进行风险评估和规划，以确保项目的成功实施。
5. 控制（Control）：在这个步骤中，团队需要建立控制措施来确保改进的效果得以持久。
他们需要实施监测和测量机制，以跟踪关键指标，并进行持续改进。
在这个阶段，团队需要制定一套适当的控制计划和程序，并与相关人员进行培训和沟通。
他们还要建立一套反馈和报告机制，以及持续改进的文化。
6. 完善（Sustain）：在这个步骤中，团队需要确保改进结果的持续和可持续发展。
六西格玛流程
六西格玛流程六西格玛是一种以数据驱动、以流程改进为核心的管理方法，它旨在通过减少变异性，提高质量和效率，从而实现持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛流程包括了一系列的步骤和工具，用于识别问题、改进流程、优化业务，并最终实现组织的成功和成长。
首先，六西格玛流程的核心是DMAIC模型，即Define（定义）、Measure（测量）、Analyse（分析）、Improve（改进）和Control （控制）。
在这个模型中，首先需要明确定义问题或机会，然后测量当前的流程性能，接着分析数据和根本原因，制定改进计划并实施，最后确保改进结果的持续稳定。
这个模型的应用可以帮助组织全面理解和改进其业务流程，从而提高质量和效率。
其次，六西格玛流程中常用的工具包括了流程图、因果分析图、直方图、控制图、假设检验等。
这些工具可以帮助团队更好地理解流程和问题，找到根本原因，并制定有效的改进方案。
比如，流程图可以帮助团队清晰地描述和分析流程，因果分析图可以帮助团队找到问题的根本原因，控制图可以帮助团队监控流程的稳定性。
这些工具的应用可以帮助团队更好地管理和改进流程，从而实现持续的业务改进。
再次，六西格玛流程的成功实施需要有一支高效的团队和一套科学的管理体系。
团队需要具备数据分析、流程改进、项目管理等方面的能力，同时需要有良好的沟通和协作能力。
管理体系需要为团队提供充分的支持和资源，同时需要建立一套科学的绩效评价和奖惩机制，以保证六西格玛流程的顺利实施和持续改进。
最后，六西格玛流程的实施需要有一套科学的评估和监控机制。
通过建立关键绩效指标（KPIs）和定期的流程审核，可以帮助组织全面评估流程的改进效果，并及时发现和解决问题。
同时，通过持续的培训和知识分享，可以帮助组织建立起一支高效的六西格玛团队，从而实现持续改进和业务成功。
总之，六西格玛流程是一种科学的管理方法，它可以帮助组织全面理解和改进其业务流程，提高质量和效率，实现持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛理念和5阶段18步骤
三西格玛公司:
1.故障成本耗费15.25%的销售 额。 2.每百万次机会会产生66,807 个缺陷。 3.依靠检查发现缺陷。 4.认为质量是昂贵的。 5.沒有规范的解决问题的方法。 6.以竞争对手作为参照物(基准) 进行比较。 7.认为99%已经够好。 8.以自身內部出发定义质量关 键点。
2、6Sigma 5阶段 步骤 、 阶段18步骤 阶段
1.选择这个项目的理由00 3.选择关键质量特性 CTQ 2.明确客戶的需求 VOC 4.评价Y的MSA可靠 6.寻找Y的分布规律 8.估算目标财务收益
D
5.计算Y的初始过程水平 7.确定Y的挑战目标
M A I C
9.展示影响CTQ所有原因 11.评价主要x的MSA可靠 11. x MSA
六西格玛公司:
1.故障成本耗费5%的销售额。 2.每百万次机会会产生3.4個缺陷。 3.依靠有能力的工序防止。 4.知道高质量制造商就是低成本制造。 5.使用测量,分析,改进,控制,和测量,分 析,设计及验证。 6.以世界上最好的公司作为参照物(基准) 进行比较。 7.认为99%是无法接受的。 8.从外部定义质量关键点。
10.确定主要的x 12.主要X的风险和对策 12. X
13.多变量分析,确定关键x
14.计算主要x水平
15.寻找Y与关键x的规律,得到关键x的最佳设置 16.制定改善对策并实施,提高和稳定关键x的水平
Байду номын сангаас
17.制订控制计划,进行过程控制保持成果持续性 18.项目的收益(有形和无形的收益),总结报告
六西格玛项目一般流程和方法
六西格玛项目一般流程和方法六西格玛是一种质量管理和改进方法，旨在通过降低过程的变异性和消除缺陷，达到改善组织绩效的目标。
六西格玛项目通常遵循一系列步骤和方法，以确保项目的顺利进行和成功实施。
下面是一个典型的六西格玛项目流程和方法的概述：1.确定项目目标：首先，确定项目的目标和范围，明确项目的关键绩效指标（KPIs）。
这些目标和KPIs应该与组织的战略目标相一致，并且可以通过六西格玛方法进行度量和改进。
2.测量当前状态：在开始改进之前，需要对当前过程或问题进行全面的测量和分析。
使用统计工具和技术收集数据并分析其变异性，以确定当前过程的性能水平和存在的问题。
3.分析数据：基于收集到的数据，使用统计工具和技术对数据进行分析，以找出造成问题或变异性的主要原因。
这可以帮助识别潜在的增值机会，并通过确定关键因素来引导改进措施的方向。
4.改进过程：根据分析结果，制定并实施改进计划。
改进可能涉及流程重组、增加控制、减少变异等。
六西格玛方法提供了一系列的工具和技术，如流程映射、因果图、实验设计等，用于支持改进过程。
5.验证和控制：改进计划实施后，需要对改进的效果进行评估和验证。
通过收集和分析数据，确认改进措施是否达到了预期的结果。
一旦改进措施被验证为有效，应该建立控制措施来确保维持改进的状态和效果。
6.持续改进：六西格玛方法强调持续改进。
完成一个项目后，应该回顾整个过程，总结经验教训，并将其应用于其他项目或过程。
这有助于确保六西格玛项目方法的不断改进和适应性。
除了上述步骤之外，六西格玛方法还强调团队合作和项目管理的重要性。
在项目的每个阶段都需要明确的定义和规划，以确保项目按时、按计划顺利进行。
团队成员需要具备统计和质量管理的知识和技能，并且能够使用各种六西格玛工具和技术。
总之，六西格玛项目的流程和方法是一个系统的方法论，以改善组织绩效为目标。
通过测量、分析、改进和控制，可以实现过程的改进和问题的解决。
持续改进和团队合作是项目成功的关键要素。
六西格玛的具体实施步骤
六西格玛的具体实施步骤引言六西格玛是一种管理方法论，旨在改进组织的业务流程，并减少缺陷和错误。
它是一种基于数据驱动的方法，通过分析现有数据来识别和解决问题，从而实现业务过程的持续改进。
在本文中，我们将介绍六西格玛的具体实施步骤，以帮助您了解如何使用六西格玛来改进组织的绩效和效率。
步骤一：定义在六西格玛方法中，第一步是定义问题或目标。
这个步骤是非常关键的，因为它有助于确保所有团队成员对问题的理解是一致的。
在这一阶段，您需要明确定义以下内容：•问题陈述：清楚地描述您要解决的问题或达到的目标。
确保问题或目标是具体、可测量和可实现的。
•业务流程界定：确定和界定与问题相关的业务流程。
了解每个环节的工作流程、输入和输出，以及其他相关因素。
•关键绩效指标：明确定义关键绩效指标，以衡量业务流程的效率和效果。
这可以帮助您跟踪改进的进展，并确定是否达到了预期的目标。
步骤二：测量在六西格玛的测量阶段，您需要收集和分析相关数据，以了解当前业务流程的性能。
以下是在这一阶段需要进行的活动：•数据收集：收集与业务流程相关的数据。
这些数据可以是来自现有系统的数字化数据，也可以是来自实地观察、问卷调查等的定性数据。
•数据分析：对收集到的数据进行分析，并使用统计工具和方法来揭示问题的根本原因。
通过数据分析，您可以识别出导致问题的关键因素，并确定改进的优先级。
•性能测量：使用适当的指标来评估业务流程的性能。
这可以帮助您了解当前业务流程的效果，并与设定的目标进行对比。
步骤三：分析在分析阶段，您需要深入分析问题的根本原因，并确定潜在的改进机会。
以下是在这一阶段需要进行的活动：•根本原因分析：使用工具和技术（如因果关系图、五力分析等）来分析问题的根本原因。
通过深入分析，您可以找到导致问题的核心因素，并制定相应的改善措施。
•改进机会发现：基于根本原因分析的结果，您可以发现改进业务流程的机会。
这些机会可以包括流程优化、降低成本、减少浪费、提高质量等。
六西格玛培训公司黑带的工作流程及认证过程
六西格玛培训公司黑带的工作流程及认证过程1、黑带的工作流程6 Sigma黑带的工作流程可描述为DMAIC：界定（define）、度量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）和控制（control）。
①界定（define）确定顾客对于质量认知的首要因素，及自身所包括的核心商业过程。
确认谁是顾客？顾客对产品的要求是什么？顾客的期望是什么？界定项目范围，起始和终点。
定义使用绘制地图和流程图来改进流程。
②度量（measure）测量自身所含核心业务流程运作的有效性，开发流程数据收集计划，通过大量资源数据的收集确定缺陷和度量的类型，比较顾客调查结果发现不足。
③分析（analysis）为改进分析收集数据和流程图，决定造成缺陷的根本原因，确认目前运作水准与目标水平的差距，改进机会优先原则，确认资源的变化。
④改进（improve）通过设计处理和预防问题的创新解决方案改进过程，使用技术和培训创新改革方案，开发和展开执行计划。
⑤控制（control）控制改进，保持新的水准，预防重走“老路”，监视计划的开发、执行和文件化。
通过系统和组织的修正使改进制度化。
通过6 Sigma黑带的工作可以降低成本，提高生产率、市场占有率和顾客的忠诚度，使运作周期减少，降低废品率，改变企业文化，促进产品和服务的拓展等。
2、黑带认证工作为了帮助黑带学员更好地掌握六西格玛复杂的知识和方法，资深的六西格玛培训师会根据黑带学员的背景情况增加如团队建设，项目管理，领导力等相关课程的培训。
同时，培训师还会根据企业的需求，对返回工作岗位实施六西格玛项目的黑带学员进行跟踪辅导。
这些，都对培训师提出了很高的要求：①六西格玛黑带的培训师起码是黑带或黑带大师，领导过不下十个不同业务领域的流程改进项目；②培训师具有三年以上的六西格玛管理工作经验，同时作过培训和辅导工作，还帮助企业进行过流程改善的咨询工作等等。
为保证黑带学员掌握并且能够应用六西格玛管理方法来实施项目，一般要求黑带学员完成2-3个项目，并且还需要对他们的项目进行评审和认证。
6西格玛实施的步骤
6西格玛实施的步骤
1. 确定项目目标和范围
•确定需要改进的业务流程或问题
•确定改进项目的目标和范围
•确定改进项目的关键绩效指标
2. 收集和分析数据
•收集与改进项目相关的数据
•利用统计工具和方法对数据进行分析
•确定当前业务流程的瓶颈和问题点
3. 确定改进方案和制定计划
•根据数据分析的结果，确定改进方案
•制定改进计划，明确改进的目标、时间表和责任人
•与相关部门和人员进行沟通和协调，获取支持和资源
4. 实施改进方案
•在实施前，进行必要的培训和准备工作
•按照制定的计划和时间表，逐步实施改进方案
•监控和记录改进过程中的关键绩效指标，及时调整和优化方案
5. 验证和评估改进效果
•收集并分析改进后的数据，与改进前进行对比
•评估改进效果和成果，是否达到预期目标
•汇报改进成果，分享经验和教训
6. 持续改进和标准化
•在改进方案验证和评估的基础上，进行持续优化和改进
•制定和标准化相关的工作流程和标准
•建立改进项目的持续改进机制和体系
以上是6西格玛实施的基本步骤。
通过明确项目目标和范围，收集和分析数据，确定改进方案和计划，实施改进方案，验证和评估改进效果，最终实现持续改进和标准化。
通过这个过程，可以帮助企业解决业务流程中的问题，提高效率和质量，降低成本和风险。
6σ精益运营项目各阶段主要工作[1]
![6σ精益运营项目各阶段主要工作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/69b4c614cec789eb172ded630b1c59eef8c79aa2.png)
二、确定CCR/CBR
CBR: 关键公司要求。 思路：公司之声（ VOB ）→关键业务问题→关键公司要求（CBR） →流程关键点（CTP） CTP：单位成本、产能、检修时间、切换时间、安全、库存
二、评估并选择改进方案
改进阶段（Improve）
解决 方案
Sigma 影响
2
时间 影响
1
成本收益 影响
1
其他 影响
1
总计
排序
评估标准
二、评估并选择改进方案
改进阶段（Improve）
D M A I C
2、缩小解决方案清单 .对创意进行CDMA（合并、删除、增加和修改） .多重投票法（小于7个方案可采用配对比较矩阵法） .力场分析
三、流程的可靠性（MSA）
定义阶段（DEFINE）
1、验证数据的正态分布性 方法：用MINTAB软件对数据进行正态性检验。
四、目前流程业绩水平
定义阶段（DEFINE）
2、过程稳定性分析 工具：控制图
四、目前流程业绩水平
X
UCL
LCL
定义阶段（DEFINE）
3、过程能力计算 目的： 计算流程Sigma水平 方法：用MINTAB软件或查表法 Z值 DPMO（每百万次机会的误差）
.主要方法 A、利用全因子实验、半因子实验或1/4因子实验找出y=f(x)的函数关系后，再优化。 B、利用因变量表面方法（RSM）寻找最大提升途径后，再通过二次模型设计来优化。 C、田口法，以信噪比（S/N）作为衡量标准，寻求避免噪音“影响”的优化参数设计。
六西格玛项目一般流程和方法
六西格玛项目一般流程和方法
一、六西格玛项目流程
1.项目发起：定义项目的目标，在全面的分析下，为项目指定定量的
目标，包括进度、成本或者其他指标，定义明确的项目范围，拟定项目计划，作出有关的组织决定，决定项目组织结构及经理，准备项目立项文件。
2.规划和设计：设定项目的绩效指标，定义项目章程，定义项目的范围，设计项目的网络计划，拆分任务，安排资源，确定项目的进度安排，
编写项目计划文件。
3.项目实施：实施项目，领导安排，执行计划，控制资源，检查任务
的实施，确保任务的顺利进行，确保项目进展如期完成。
4.项目收尾：结项评审，评价项目绩效，结算项目支出，收取项目成果，归档文件，组织结题会，编写报告，并做好项目后续处理事宜的准备。
二、六西格玛项目方法
1.六西格玛项目分解：将一个大的项目分解为若干个子项目，从而能
够更好地实施管理。
2.关键路径法：关键路径法是一种路径分析和计划技术，能够快速准
确地建立起项目的整体框架，有效地管理和控制项目。
6西格玛管理实施的步骤
6西格玛管理实施的步骤简介6西格玛是一种管理方法论，旨在通过改进组织的业务流程、减少变异和错误，从而提高业务绩效和质量。
本文将介绍6西格玛管理实施的步骤，帮助您了解如何在组织中应用这种方法。
步骤一：确定目标在开始实施6西格玛之前，首先要明确目标。
这可以包括提高质量、降低成本、提高客户满意度等。
通过明确目标，能够为整个实施过程提供方向，并帮助团队专注于关键的改进领域。
以下是确定目标的一些要点： - 确定关键绩效指标（KPIs），例如缺陷率、运营效率等。
- 与利益相关者讨论并获得共识。
- 设定明确的时间表和期望结果。
步骤二：培训团队成员6西格玛的成功离不开具备相关知识和技能的团队成员。
在实施之前，组织需要为团队成员提供适当的培训，使其熟悉6西格玛的原理、工具和技术。
以下是培训团队成员的一些要点： - 选择合适的培训教材和培训商。
- 提供直观且实践性强的培训内容。
- 设计培训计划，包括理论和实践相结合的环节。
步骤三：收集和分析数据在实施6西格玛之前，组织需要收集和分析相关数据，以便于深入了解业务流程中的问题和瓶颈。
数据分析是确定改进机会的关键步骤。
以下是收集和分析数据的一些要点： - 确定需要收集的数据类型和来源。
- 使用适当的统计方法和工具进行数据分析。
- 确保数据的准确性和完整性。
步骤四：识别和实施改进措施通过数据分析，可以识别出业务流程中存在的问题和改进机会。
在这一步骤中，团队需要制定具体的改进措施，并逐步实施它们。
以下是识别和实施改进措施的一些要点： - 通过头脑风暴会议、流程映射等方法识别改进机会。
- 制定具体的改进计划，包括时间和资源的安排。
- 实施改进措施，并不断监控和评估其效果。
步骤五：持续改进6西格玛是一个持续改进的方法论，这意味着改善不应停止在一次实施之后。
团队需要不断监控业务流程，识别新的改进机会，并使用相同的方法论进行改进。
以下是持续改进的一些要点： - 设定监控绩效的机制，并按照预定的频率进行监控。
干货！六西格玛质量管理的操作流程
干货！六西格玛质量管理的操作流程
六西格玛的影响面已经大大超出了质量管理的范围，它已经容纳了客户关系管理、企业资源管理和流程管理等许多现代管理的重要领域，成为一种全新的管理手段和方法，一种灵活的综合性系统方法，越来越受到各类企业的青睐。
具体操作如下：
1、定义阶段
是找出影响产品质量、业绩、客户满意度的关键流程（CTQ），界定和识别产品或过程的改进需求，寻找改进机会和目标，所用到的技术有业务流程图和流程仿真技术。
2、测量阶段
是了解本过程的输入和输出以及基本的过程性能。
在测量阶段所含的工具包括流程图、因果图、质量功能展开（QFD）、过程能力分析（CP、CPK）。
3、分析阶段
是利用效果分析获得对于过程控制图状态初步了解，并开始了解输入与输出的关系，该阶段所含的工具包括故障模式分析（FMEA）和多元分析。
4、改进阶段
是识别和测量将会引起过程突变性状态的信息输入，具体包括幂运算（EVOP）、设备试验（PLEX）以及表面响应方法等。
5、控制阶段
是实施全面控制计划，并追踪本过程的能力。
控制所含的工具包括统计过程控制（SPC）、控制图表以及过程能力的研究。
随着计算机技术、信息技术和网络通讯技术的长足发展，计算机的性能以指数曲线的速度飞速提高，成本不断降低。
六西格玛质量管理不仅能使质量目标得以明确和具体，而且通过引进单位总缺陷的概念，要求对产品的质量进行计量化，并从中找出问题的所在。
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6σ六西格玛工作流
程
6 Sigma/Lean (6 西格玛/精益)
1. 六标准差 (Six Sigma) 是要为您确定什麼是您不知道的、并且强调什麼是您必须知道的，同时须采取那些措施减少错误，以及重新整合、组织您浪费的时间成本、金钱、成功机会及错失的客户。
2. 六标准差 (Six Sigma) 利用统计学的概念来衡量流程中的瑕疵。
达到六标准差，即意味著您的生产流程中仅会有百万之
3.4 的不良率 (Defects per Million Opportunities, DPMO) ；换句话说，这表示已经接近完美状况。
Sigma (σ) 是希腊字元，为「标准差 (Standard Deviation)」的衡量。
在商业术语中，其代表「流程」与「完美」的偏差值
3. 6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
4.一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的
5. 6 Sigma 流程图
6σ的DMAIC方法最初是作为一种质量绩效测量方法而引入的，现在已经演变成为一种制定发展战略、降低生产成本、提高产品质量和改进经营业绩的管理模式，并在一些企业中获得得到成功，于是被普遍重视和采用。
但是，采用6σ的DMAIC方法有些必需具备的条件，否则是不会成功的。
这些条件包括：
1)最高管理者的承诺，承诺实施6σ的DMAIC方法作为管理模式、价值观念
和企业文化，并给予必要的人、财、物资源。
2)构筑团队工作方式，树立整体观念，能够跨部门解决问题。
3)建立倡导者、黑带、绿带等带位系统，并逐步将企业从接受培训组织变为
学习组织。
4)加强与顾客的沟通。
关键在于识别和确定顾客的期望和需求，并满足和超
越顾客需求。
5)强化人力资源管理，不仅对员工的能力有要求，而且建立与绩效结合的激
励机制。
6)强化供方管理，不仅对供方的资格有要求，而且建立与绩效结合的双赢机
制。
7)在预防和解决问题中充分运用适用的统计技术和工具。
8)重视项目的优先顺序、选择和管理，通过具体的项目管理达到总目标。
9)与过程控制相结合，将DMAIC扩展到设计开发和产品或服务提供过程中。
10)与ISO9000相结合，并作为持续改进方法，提高企业的经营业绩。
Compare LEAN and Six Sigma:
LEAN: 1. Time variables
2. Increases the speed
3. Eliminate waste
4. Quick plan
Six sigma: 1. Process variables
2. Improvement quality
3. Increase output
4. Root plan
LEAN: Focused on eliminate non Valued-Added step or waste in processes to shorten process cycle time, improve JIT and reduce cost.
Six Sigma: Use statistics technique to know measurement and reduce process variables to achieve service/product quality improvement, performance and cost. LEAN Six Sigma: Combine the velocity variable reduction ability of LEAN and Six Sigma to achieve the business management entire optimization.
PDCA循环
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目
标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环的特点有三个：
①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。
在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路
【P（策划）】：
GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测
5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标
和方案制订）
【D（执行）】：
－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）
－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）
－－编写文件（强调两标融贯）
－－信息交流和沟通（对内、对外）
－－执行：符合性痕迹管理
GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进
－－日常工作（质量）检查、安全检查
－－目标、指标完成情况的定期验证
－－安全管理绩效的检查
－－法律法规符合性评价
－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。
小结：
PDCA：是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一
个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。
6 Sigma 的质量控制方法：
＝》FMEA(failure mode and effect analysis):失效模式与效果分析
＝》FTA(fault tree analysis)：故障树分析
＝》PQC(process quality control):工序品质
＝》SPC(statistics process control)：统计过程控制
＝》PC(process capability)：工序能力
＝》FRACAS (fault report, analysis and correction action system):故障报告、
分析和
纠正措
施系统＝》DOE(design of experiment):试验设计
＝》C&E matrix (cause and effect matrix)：原因结果矩阵
＝》PC(process capability)：工序能力。