煤焦油深加工沥青系统的改造与应用(终版

煤焦油深加工装置沥青系统的改造与运用

甄凡瑜

（山东济矿民生煤化有限公司山东济宁272211）

摘要我国现有煤焦油加工装置200多套，多采用蒸馏改质工艺生产中温沥青和改质沥青。由于沥青软化点高、易凝固，二段蒸发器、沥青换热器、沥青高位槽等沥青系统如果设计不合理，使用不当，在生产过程中很容易出现沥青凝固、堵塞管道和设备的现象。通过优化设计并对原有装置沥青系统进行改造，沥青系统堵塞现象大大减少，不仅生产更加稳定，沥青换热器换热效果也非常明显，降低了能耗，减少了环境污染。关键词煤焦油加工，沥青，堵塞，改造，效果，稳定生产

Design and Application of Pitch Systerm in Coal Tar Further

Processing Unit

Zhen Fanyu

(Shandong Jikuang Minsheng Coal-chemical Co., Ltd., Jining Shandong 272211, China) Abstracts There are 200 sets more of coal tar processing units now existing in China, among which, most of them is to produce medium temperature pitch and the modified pitch by adopting distillation with the modified pitch production unit. The problems like pipe and equipment block due to high pitch solidification will occur if the pitch flash column, pitch heat exchanger and pitch holder are not designed, and or operated properly. Achievements like stable production, less coking, high heating exchange efficiency of pitch heat exchanger and less environmental pollution and lower energy consumption have been obtained after the improvements being down to the previous process system.

Key words coal tar processing, pitch, block, improvement, effective, stable production

煤焦油加工生产过程中有55%的沥青产品，（即使直接生产炭黑油，也有25%的沥青产品），由于沥青软化点高（一般70-120 ℃)、易凝固，在生产过程中经常出现沥青凝固堵塞管道设备的情况，造成短时间停车或降低生产负荷，严重时会造成长时间停车，影响生产。因此，沥青系统设计的合理与否，直接影响到生产能否连续稳定运行。另外，沥青从二段蒸发器出来温度在360 ℃以上，如果热量不能回收，不仅造成生产能耗高，而且会因为沥青温度高而污染环境［1］。本文针对上述煤焦油生产中沥青系统存在的问题进行原因分析，并对兖矿科蓝煤焦化有限公司的技改措施进行了介绍，为相关企业进行煤焦油深加工沥青系统的改造提供了借鉴。

1 部分焦油加工生产装置沥青系统存在的问题

煤焦油加工生产过程中，沥青系统主要包括二段蒸发器沥青的采出、沥青与无

水焦油的换热、沥青的输送、沥青在高位槽的冷却放料等。上述各个环节能否正常运行直接影响到整个生产的稳定运行。

1.1 二段蒸发器沥青采出系统的问题

目前，国内大部分焦油加工装置的二段蒸发器沥青采出管大都是采用“丁”字管的采出方式［1］，其结构示意图见图1，或塔外平衡管的采出方式［2］，其结构示意图见图2，其目的是为了实现沥青的稳定、连续采出。带来的问题：一是沥青不能把长时间积累在二段蒸发器塔底部的沥青渣带出，运行一段时间后，塔底部的沥青渣会越积越多，时间长了会把沥青采出管下管口堵塞。图1采出方式因沥青采出管的气液平衡口在塔内，沥青采出管下管口堵塞后无法用蒸汽吹扫，影响沥青采出。如果是塔外气液平衡管的方式，沥青采出管下管口被沥青渣堵死后虽然可用蒸汽吹扫，但效果不好，若蒸汽带水多，塔内液体沥青会爆沸，出现安全事故。二是沥青采出管的气液平衡管口与塔内油气相通，沥青采出时塔内油气会部分随沥青一起出去，不仅降低了沥青的软化点，同时也影响沥青的其他指标。如果要提高沥青软化点，就要提高无水焦油炉出口温度，增加煤气的消耗。

1.2沥青换热器换热效果差的问题

早期的焦油加工装置设计中一般没有沥青换热器（或汽化器），从二段蒸发器出来的沥青360 ℃左右，直接进入沥青高位槽，自然冷却到220 ℃时再放到链板机用水冷却。高温沥青在高位槽内冷却过程中，沥青烟向外扩散，影响周围环境，即使用沥青烟洗涤器收集，沥青冷却系统气味也很严重。为了解决这一问题，后期的焦油加工装置一般设计沥青换热器（或汽化器）［3］，或改造增加沥青换热器，其工艺流程图见图5，通过沥青换热器来降低沥青进入高位槽的温度，减少环境污染，同时回收沥青热量，提高焦油的温度，降低能耗。但由于沥青管线设计不合理，沥青温度一般降能到300℃左右，如此高温的沥青进入高位槽冷却时仍有沥青烟扩散，气味很大。另外，如果沥青高位槽数量有限，300℃左右的沥青在高位槽内冷却不到220℃就要放料，造成沥青在往链板机水池中放料冷却成型过程中也有沥青烟扩散，影响周边环境。

1.3沥青高位槽放料的问题

现在大部分的焦油加工装置都是采用沥青高位槽自然冷却沥青，沥青在高位槽内冷却到220 ℃以下后再放到链板机用水冷却成型。二段蒸发器出来的沥青部分装置是采用如图3的方式进入沥青高位槽，冷却后的沥青再从沥青入口的对面放料口放到链板机上。沥青的这种进出方式从理论上讲是合理的，但实际应用时沥青出口经常因此处沥青温度低而堵塞。放料口堵塞后，一是用蒸汽在外面加热，但效果不好，即使长时间加热也不一定能解决；二是用煤气在外面烧放料阀门前短接和槽体，这样做存在很大的安全隐患，很容易引起火灾，因为槽上部有挥发的沥青油气。如果长时间不能疏通，必须降低生产负荷，严重时会造成停车。

2. 沥青生产系统的改造

2.1 沥青采出管道的改造

为了解决沥青采出管堵死和沥青软化点偏低的问题，兖矿科蓝煤焦化有限公司等企业均把沥青采出管直接改在二段蒸发器底部［4］，其结构示意图见图4。在二段蒸发汽器底部沥青采出管线上安装耐高温（一般425 ℃）气动调节阀，调节阀与塔底液位连锁（见图中虚线），用调节阀开度控制塔底液位。这样塔底部的沥青渣会随沥青不断排出，不会再堵塞沥青采出管道。