第六章生产过程控制1
第六章 微生物的生长及其控制1
获得同步生长的方法： 获得同步生长的方法：
同步培养法
诱导法
筛选法
化化化化 物物化化
过过过 区区区区区区区区过 膜膜膜过
获得同步生长的方法主要有两类： 获得同步生长的方法主要有两类：
环境条件诱导法：变换温度、光线、培养基等。 环境条件诱导法：变换温度、光线、培养基等。造成与正常细 胞周期不同的周期变化。 胞周期不同的周期变化。 机械筛选法：选择性过滤、梯度离心。物理方法，随机选择， 机械筛选法：选择性过滤、梯度离心。物理方法，随机选择， 不影响细胞代谢。 不影响细胞代谢。
☆以细菌为例介绍无分支单细胞微生物群体生长规律，其结 以细菌为例介绍无分支单细胞微生物群体生长规律， 论也基本适用于酵母菌。 论也基本适用于酵母菌。 ☆生长曲线代表了细菌在新的环境中从开始生长、分裂直至 生长曲线代表了细菌在新的环境中从开始生长、 死亡的整个动态变化过程。 死亡的整个动态变化过程。 ☆每种细菌都有各自的典型生长曲线，但它们的生长过程却 每种细菌都有各自的典型生长曲线， 有着共同的规律性。一般可以将生长曲线划分为四个时期。 有着共同的规律性。一般可以将生长曲线划分为四个时期。
二、以数量变化对微生物生长情况进行测定 （一）直接法
将待测样品制成菌悬液，适当稀释， 将待测样品制成菌悬液，适当稀释，加入血球计数板方 格网的计数室内，在显微镜下直接计数； 格网的计数室内，在显微镜下直接计数；因为计数室的 体积一定， 体积一定，所以能够计算出每毫升待测样品中的细胞个 数； 特点：全菌计数，不区分死菌与活菌； 特点：全菌计数，不区分死菌与活菌； 适用于单细胞微生物：细菌、酵母菌； 适用于单细胞微生物：细菌、酵母菌； 要点：菌悬液浓度应在 个细胞/毫升左右 毫升左右； 要点：菌悬液浓度应在108个细胞 毫升左右；
过程控制重点
第一章 绪论1．1．过程控制（英文：Process Control ）通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术最重要的组成部分之一1．1-1．过程控制是生产过程自动化的简称，泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中的连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。
1．1-2．连续生产过程的特征是：生产过程中的各种流体，在连续（或间歇）的流动过程中进行着物理化学反应、物质能量的转换或传递。
1．1-3．从控制的角度，通常将工业生产过程分为三类，即：连续型、离散型和混合型。
过程控制主要是针对连续生产过程采用的控制方法。
1．1-4．过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数进行控制——“工业四大参数”是：温度、压力、流量、物（液）位的自动控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的前提下，使连续生产过程自动地进行下去。
1．1-5．过程控制系统的定义：为实现对某个工艺参数的自动控制，由相互联系、制约的一些仪表、装置及工艺对象、设备构成的 一个整体 1．1-6．在讨论控制系统工作原理时，为清楚地表示自动控制系统各组成部分的作用及相互关系，一般用原理框图来表示控制系统。
1．1-7．过程控制系统的主要任务是：对生产过程中的重要参数（温度、压力、流量、物位、成分、湿度等）进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化。
1．1-8．过程控制的特点：⑴．控制对象——被控过程复杂、控制要求多样 ⑵．控制方案丰富多彩⑶．控制过程大多数属于慢过程与参数控制 ⑷．定值控制是过程控制的主要形式⑸．过程控制系统由规范化的、系列化的检测与控制仪表或自动化装置组成1．3-2．系统阶跃响应的单项性能指标 ⑴．衰减比、衰减率衰减比：)(2131B By y n ==;n 取整数，习惯上常表示为1:n ,例如1:4、1:10 衰减率：ny y y y y 11113131-=-=-=ϕ⑵．最大动态偏差、超调量 最大动态偏差：1y超调量:%100)(1⨯∞=y y σ⑶．残余偏差：系统设定值r 与稳态值)(∞y 的差值，即)()(∞-=∞y r e⑷．调节时间、峰值时间、振荡频率 调节时间:S t 峰值时间:p t 振荡频率:ω1．3-3． 系统阶跃响应的综合性能指标 ⑴．偏差积分IE （Integral of Error ）⑵．绝对偏差积分IAE(Integral Absolute value of Error)⑶．平方偏差积分ISE （Integral of Squared Error ）⑷．时间与绝对偏差乘积积分ITAE(Integral of Time multiplied by the Absolute value of Error)1．3-4-1．某换热器的温度控制系统，给定值为200 ℃。
第六章控制图、过程能力和直方图
在工序控制中需要了解的三个方面，都能在控制图上得到。 (1) 在连续的生产监控中，有无变化的征兆； (2) 有无急剧的变化； (3) 有无越出控制范围的异常值。
－－控制图的作用：
在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
1.864
1.816
1.777
E2
2.660
1.772
1.457
1.290
1.134
1.109
1.054
1.010
0.975
m3A2
1.880
1.187
0.796
0.691
0.549
0.509
0.430
0.410
0.360
D3
－
－
－
－
－
0.076
0.136
0.184
0.223
d2
1.128
1.693
P
－
n －
（1－ ）
Pn
－
Pn
－
3
u
－
3
n
u
－
＋
u
－
3
n
u -
c
－
3
c —
c
－
3
c ＋
控制系数选用表
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产过程控制制度
生产过程控制制度
是指企业为了确保生产过程的安全、高效和质量可控，而制定的一系列制度和规定。
这些制度涵盖了生产过程的各个环节和要求，包括物料采购、生产计划、生产操作、质量检测、设备维护等方面。
制定生产过程控制制度的目的是为了保证产品质量，减少生产过程中可能出现的风险和问题。
在制度中，将明确各个环节的责任和要求，规定操作流程、操作规范、设备维护维修要求等，以确保生产过程的顺利进行。
生产过程控制制度的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 物料采购：规定物料的采购标准、采购流程、供应商选择和评价标准等，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 生产计划：制定生产计划的方法和流程，明确生产任务、生产量、生产周期等，以确保生产的有序进行。
3. 生产操作：制定生产操作规范，规定操作流程、操作要求、操作人员的培训和考核等，以确保操作的安全、规范和正确。
4. 质量检测：规定质量检测的方法和标准，明确检测的频率、检测的责任人和结果处理等，以确保产品的质量符合要求。
5. 设备维护：制定设备维护和保养的要求和流程，明确维护责任人、维护的周期和方法等，以确保设备工作的稳定性和可靠性。
通过制定生产过程控制制度，企业可以规范和管理生产过程，确保产品质量和生产效率符合要求，提高企业的竞争力和经济效益。
工厂生产流程管理制度
第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循科学管理、合理布局、优化流程、提高效率的原则。
第二章生产准备第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
3. 生产计划应提前一周提交，由生产部审核后报总经理审批。
第五条物料管理1. 物料采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、包装物等物料及时到位。
2. 物料验收部门对进厂物料进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料存储部门负责物料的储存、保养，确保物料质量不受影响。
第六条设备管理1. 设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
3. 设备维修部门对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
第三章生产过程第七条生产调度1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度部门协调各生产环节，解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。
第八条生产操作1. 生产操作人员应熟悉产品生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
2. 生产操作人员应定期进行技能培训，提高操作水平。
3. 生产操作人员应保持生产现场整洁，防止安全事故发生。
第九条质量控制1. 质量检验部门对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验部门对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量检验部门对生产过程进行分析，找出质量问题，并提出改进措施。
第四章生产结束第十条成品入库1. 成品入库部门对成品进行验收，确保成品质量符合要求。
2. 成品入库部门对成品进行分类、编号、储存，确保成品安全。
第十一条销售发货1. 销售部门根据客户订单，安排发货计划。
2. 发货部门按照发货计划，将产品及时送达客户。
过程控制第六章大时滞过程控制系统
6.3 预估补偿控制方案
X (s)
F(s) Wf (s)
Wc (s)
W0 (s)es
Y (s)
图6-9 单回路系统框图
Y (s) X (s)
TI
KC (TI sW01(s)
s 1)(TDs 1)es KC (TI s 1)(TDs 1)es
Y (s) F(s)
TI
sW01(s)
TI ses KC (TI s 1)(TDs
1)es
（6-3） （6-4）
由以上4个式子可见，微分先行控制方案和PID控制方案的特征方程完全相同。
X (s)
F(s) Wf (s)
Wc (s)
W0(s)es
W0 (s)
Y (s)
es
图6-10a) Smith预估补偿控制系统结构原理图
6.3 预估补偿控制方案
X (s)
Wc (s) U (s) W0(s)es Y (s)
Y1(s)
Y2
(s)
(1
es
6.1 大时滞过程概述
时滞现象在工业生产过程中是普遍存在的。时滞可分为两类，一类称为纯时滞，如 带式运输机的物料传输、管道输送、管道混合、分析仪表检测流体的成分等过程； 另一类为惯性时滞，又称为容积时滞。该类时滞主要来源于多个容积的存在，容积 的数量可能有几个甚至几十个，如分布参数系统可以理解为具有无穷多个微分容积。 因此，容积越大或数量越多，其滞后的时间就越长。
化工行业安全生产过程控制方案
化工行业安全生产过程控制方案第一章安全生产管理基础 (2)1.1 安全生产法律法规与标准 (2)1.1.1 安全生产法律法规体系 (2)1.1.2 安全生产标准体系 (3)1.1.3 安全生产组织架构 (3)1.1.4 安全生产职责 (3)第二章安全生产制度与规程 (3)第一节安全生产规章制度 (4)1.1.5 总则 (4)1.1.6 安全生产管理组织 (4)1.1.7 安全生产责任制 (4)1.1.8 安全生产教育和培训 (4)1.1.9 报告和处理 (4)1.1.10 生产设备操作规程 (5)1.1.11 生产现场操作规程 (5)1.1.12 化学品储存操作规程 (5)1.1.13 化学品运输操作规程 (5)1.1.14 应急处理操作规程 (5)第三章安全风险识别与评估 (6)1.1.15 概述 (6)1.1.16 风险识别方法 (6)1.1.17 风险评估 (7)1.1.18 风险控制 (7)第四章危险化学品管理 (8)1.1.19 分类 (8)1.1.20 标识 (8)1.1.21 储存 (9)1.1.22 运输 (9)1.1.23 使用 (9)1.1.24 废弃 (9)第五章设备设施安全管理 (10)1.1.25 安全检查的目的与意义 (10)1.1.26 安全检查的主要内容 (10)1.1.27 安全检查的组织与实施 (10)1.1.28 维护保养的目的与意义 (10)1.1.29 维护保养的主要内容 (11)1.1.30 维护保养的组织与实施 (11)第六章作业现场安全管理 (11)1.1.31 检查目的与意义 (11)1.1.32 检查内容与方法 (11)1.1.33 检查频率与责任 (12)1.1.34 安全防护设施 (12)1.1.35 安全防护措施 (12)1.1.36 安全防护责任 (13)第七章应急管理 (13)1.1.37 编制目的与原则 (13)1.1.38 编制内容 (13)1.1.39 应急救援 (14)1.1.40 处理 (14)第八章安全教育与培训 (15)1.1.41 安全意识教育 (15)1.1.42 安全知识教育 (15)1.1.43 安全技能教育 (15)1.1.44 培训方式 (16)1.1.45 培训方法 (16)第九章安全生产监管与考核 (16)1.1.46 监管体系构建 (16)1.1.47 监管措施 (16)1.1.48 考核指标 (17)1.1.49 奖惩措施 (17)第十章案例分析 (17)1.1.50 概述 (18)1.1.51 原因分析 (18)1.1.52 预防措施 (18)1.1.53 改进措施 (19)第一章安全生产管理基础安全生产是化工行业永恒的主题，为保证生产过程中的安全，必须建立健全安全生产管理体系。
过程控制第六章大时滞过程控制系统
Y (s)
图6-5 PID控制方案
过程控制系统
9
6.2 常规控制方案
因此，实际上微分环节不能真正起到对被控参数变化速度进行校正的目的，克 服动态超调的作用是有限的。如果将微分环节更换一个位置，如图6-6所示，则微分 作用克服超调的能力就大不相同了。这种控制方案称为微分先行控制方案。
F (s)
X (s)
F (s)
X (s)
K C (1
1
TI s
)
W0 ( s )e s
Y (s)
TD s
图6-7 中间微分反馈控制方案
过程控制系统
13
6.2 常规控制方案
3. 常规控制方案比较
图6-8给出了分别用PID、中间微分反馈和微分先行三种方法进行控制的 仿真结果。从图中可看出，中间微分反馈与微分先行控制方案虽比PID方法的 超调量要小，但仍存在较大的超调，响应速度均很慢，不能满足高控制精度 的要求。 y PID
10
6.2 常规控制方案
微分先行控制方案的闭环传递函数如下：
1）给定值作用下
KC (TI s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
（6-1）
2）在扰动作用下
Y ( s) TI se s F (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
（6-2）
过程控制系统
11
6.2 常规控制方案
而图6-5所示的PID控制方案的闭环传递函数分别为
KC (TI s 1)(TD s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
生产过程控制制度范文
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产过程控制制度
生产过程控制制度
是一套用于管理和监控生产过程的规定和程序，旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
这一制度通常由以下几个方面组成：
1. 生产计划和排程：制定生产计划，并按照计划进行排程，确保生产过程的协调和顺利进行。
2. 设备和设施管理：确保生产设备和设施的正常运行，包括定期维修和保养、设备清洁和消毒等。
3. 原材料供应和管理：确保原材料的及时供应和合理管理，包括采购、仓储和发放等。
4. 生产操作规程：制定标准的生产操作规程，明确每个生产环节的要求和步骤，确保操作的标准化和一致性。
5. 质量检查和控制：建立产品质量检查和控制的程序和标准，包括原材料的检查、生产过程中的抽样检验和最终产品的全面检验等。
6. 产品追溯和回溯：建立产品追溯和回溯的体系，能够追溯和回溯产品的生产过程和原材料信息，以便快速处理质量问题和召回产品。
7. 废品处理和环境管理：建立废品处理和环境管理的程序和要求，确保废品的安全处理和环境的保护。
8. 生产报告和数据分析：定期生成生产报告，对生产数据进行分析和评估，及时发现问题和改进生产过程。
以上是一些典型的生产过程控制制度，具体的制度内容和要求可以根据不同企业的实际情况和行业特点进行调整和完善。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
精选生产运作控制常用方法
第一节 生产运作控制概述
(三)、事前控制方式
第六章 生产运作控制
在生产实际中
第六章 生产运作控制
三、生产与运作控制的基本程序
第六章 生产运作控制
第一节 生产运作控制概述
四、生产与运作控制的基本内容♂
第六章 生产运作控制
第一节 生产运作控制概述
控制思路: 对于进度 自身控制-----对角线(能力) 辅助控制-----库存和标准
3、功能重要度系数法：将各零件列出并排列成方阵 按其对产品的重要性，两两之间进行对比，重要的 零件得1分，次要的零件得0分，按行相加的每个零 件的得分值。然后，用每个零件的评分值除以全部 零件的总分，计算出每个零件的功能系数。同时列 出零件成本，将每个零件成本除以零件成本总数， 得出零件的成本系数。将零件的功能系数与成本系数 进行比较，即得到零件的价值系数。
第六章 生产运作控制
二、设计成本控制法
（一）确定研究对象------对产品功能影响大，成本比较高。
确定研究对象的方法
选择价值系 数小的零件 作为研究对
象
1、经验估计法：企业根据以往的经验，按照一定的 目的来确定研究对象。
2、ABC分析法：把产品的零件按成本大小顺序排列 然后绘制成本累积排列图。把占成本70%的零部 件作为研究对象。
第六章 生产运作控制
应用注意事项
(1)一般来说，主要因素应只是一、二个，至多不超过三个， 否则就失去找主要因素的意义。 当出现主要因素过多时， 要重新考虑因素的分类。
(2)必要时，频数可用金额来表示，以找出真正重要的经济
(3)在采取措施的后，还应作排列图，以进行效果检查对比。 (4)收集数据的时间一般为1～3个月比较合适，时间太长，
发酵工程第六章 发酵条件及过程控制
3、菌体浓度对产物的影响
♦ 在适当的比生长速率下，发酵产物的产率与菌浓成正比 关系,即
式中， P ——发酵产物的产率(产物最大生成速率或生率),g/(L· h); QPm ——产物最大比生成速率,h-1; ♦初级代谢产物的产率与菌体浓度成正比； c(X) ——菌体浓度,g/L.
P=QPmc(X)
♦次级代谢产物的生产中，控制菌体的比生长速率μ比μ临略高 一点的水平，即c(X) ≤c(X)临时，菌体浓度越大，产物的产量 才越大。 ♦c(X)过高，摄氧率增加，溶氧成为限制因素，使产量降低。
（三）磷酸盐浓度的影响及控制
☺ 磷是构成蛋白质、核酸和ATP的必要元素，是微生物 生长繁殖所必需的成分，合成产物所必需的营养。 控制方式： ☺ 在基础培养基中采用适量的浓度给予控制，以保证菌 体的正常生长所需；
代谢缓慢：补加磷酸盐。举例：在四环素发酵中,间歇,微量添加磷
酸二氢钾,有利于提高四环素的产量。
（二）氮源
2、不同种类氮源对发酵的影响及控制 ☺ 培养基中某些氮源的添加有利于该发酵过程中产物的积累， 这些主要是培养基中的有机氮源作为菌体生长繁殖的营养 外，还有作为产物的前体。 如：缬氨酸、半胱氨酸和ɑ-氨基己二酸等是合成青霉素和头 孢霉素的主要前体。
☺ 无机氮源利用会快于有机氮源，但是常会引pH值的变化， 这必须注意随时调整。如：
（三）磷酸盐浓度的影响及控制
☺ 微生物生长良好时，所允许的磷酸盐浓度为0.32～ 300mmol/L，但次级代谢产物合成良好时所允许的磷 酸盐最高水平浓度仅为1mmol/L。 ☺ 因此，在许多抗生素，如链霉素、新霉素、四环素、 土霉素、金霉素和万古霉素等的合成中要以亚适量添 加。
举例：四环素发酵：菌体生长最适的磷浓度为65～70
生产计划与控制
第一章绪论生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。
1 生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
2 生产系统的投入▪外部信息投入：向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。
▪市场信息投入：涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。
▪生产要素投入：直接支持产品生产的投入。
生产管理是对企业的生产转换子系统运行进行管理。
它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。
3）制造业和服务业的差异从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业的产品是无形的。
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳力密集型的生产过程。
（4）制造业和服务业对生产管理的要求可概括为四个基本点：适时、适质、适量和低成本。
一生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成二生产过程规划的层次1 生产过程规划的条件生产过程规划、计划和控制是在制造部门范围内发生的行为，实际上，生产过程规划和计划控制的职能并非制造部门本身所能承担的，生产过程规划要求决策层的企业高层管理者参与。
2 生产过程规划的职能（1）长期能力规划（2）中期规划（3）短期计划（主生产计划）3 生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
（4）同步制造：它的主要出发点是整个系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节；理论基础是哥德纳特的约束理论。
第二章企业制造战略2 制造战略的制订步骤确定公司目标确定符合公司目标的营销战略确定产品赢取市场订单的方式过程选择基础设施选择▪赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
锻造厂质量管理制度范本
锻造厂质量管理制度第一章总则第一条为确保锻造产品质量，提高产品质量管理水平，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有锻造产品及生产过程。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
第二章组织机构与职责第四条建立健全质量管理组织机构，设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部职责：1. 制定和实施质量管理体系文件；2. 组织开展质量教育培训；3. 监督检查产品质量；4. 负责质量事故的调查处理；5. 组织内部和外部质量审核；6. 完成厂领导交办的其他质量管理工作。
第六条生产部门职责：1. 贯彻执行质量管理制度；2. 负责生产过程质量控制；3. 确保产品符合质量标准；4. 定期对生产人员进行质量意识培训。
第三章质量管理体系第七条建立和实施ISO9001质量管理体系，确保体系的有效运行。
第八条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 管理表格；4. 指令性文件。
第四章产品设计与开发第九条产品设计应满足顾客要求，符合国家标准和行业标准。
第十条设计部门应进行设计评审，确保设计质量。
第五章原材料与外购件第十一条采购部门应选择合格的供应商，确保原材料和外购件质量。
第十二条原材料和外购件进厂前应进行检验，合格后方可入库。
第六章生产过程控制第十三条制定生产过程质量控制计划，明确各工序的质量要求。
第十四条生产过程中应严格执行工艺规程，确保产品质量。
第十五条生产过程检验员负责对关键工序进行检验，检验合格后方可进行下一道工序。
第七章成品检验第十六条成品检验部门负责对成品进行检验，检验合格后方可出厂。
第十七条成品检验应严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第八章质量事故处理第十八条发生质量事故时，应立即启动事故处理程序。
第十九条质量事故处理程序包括：1. 调查原因；2. 分析责任；3. 制定纠正措施；4. 实施纠正措施；5. 跟踪验证。
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车间调度室：
工段之间的协调、监督车间作业计划的执行
工段调度员：
分配生产任务、做好各项准备和供应工作
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 1、基本方法
调查研究 召开各级调度会议 加强日常检查
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 2、调度工作制度
调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度 现场调度制度
第二节 生产调度
三、生产调度中常用工具 1、工票 2、加工路线单 3、调度板
第三节 生产进度控制
一、生产进度控制的内容
投入进度控制 出产进度控制 工序进度控制
第三节 生产进度控制
二、生产进度控制的方法
1、平衡线法
❖ 平衡线法是运用平衡线形式对进度进行控制的一种方法，通 过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的在 制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保 证产品输出。平衡线法较适用于同一产品重复生产、一次订 货。分期交货、合同期限较短的工业产品订货生产项目。平 衡线法的应用主要是采用图解方式进行，即通过绘制产品生 产周期控制图、计划交货期和任务完成情况检查图等来分析 各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施， 使生产过程按预定目标完成。
2、图表控制法
▪ 条形图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 投入产出日历进度表控制法
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
通常来说，企业根据某时期的预测需 求量和现有库存水平或根据客户订货确定 出生产量，向工序发出生产指令，各工序 根据指令开工生产。生产过程中的每一道 工序都把加工出来的产品或零部件依次送 到下一道工序，随着每道工序向最后一道 工序的推进，最终产品逐渐形成，这就是 传统的“推进式”生产组织控制方式。
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第四节 在制品控制
一、生产在制品控制 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票
二、半成常管理工作 对在制品投入、产出、领用、发放、保管、
周转做到有手续、有制度、有秩序 ❖ 建立健全在制品、半成品的收发领用制度
出产量（出产期） 投入量（投入期） 完工进度（完工的工作量或工序道数） 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程： 汇总
原始凭证－－－－－台帐或图表 三、要求：经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证：产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制产品生产周期控制图
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
第三节 生产进度控制
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 划┃累 计 ┃ 35 ┃ 70 ┃105 ┃140 ┃175 ┃210 ┃240 ━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 实┃日产量┃ 10 ┃ 20 ┃ 60 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 40 ┃ 20
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式，采用 “倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产， 即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的 必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走 的那部分零部件（在数量和种类上相同）。事实上，这 种“倒过来”的生产组织方式是从生产过程的最终点做 起的。生产计划只下达到总装配线，指示“何时生产多 少数量的何种产品”。总装配线则根据生产指令的计划 需要，分别向前方工序领取装配所必需的零部件，并要 求“需要什么取什么，何时需要何时取，需要多少取多 少”。前方各工序只生产被领取走的那部分零部件。这 种方式逆着生产流程，一步一步地上溯到原材料供应部 门。
❖ 建立在制品增减数量管理制度，对在制品、半成 品要正确、及时地进行记帐核对
❖ 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用， 合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库 房的作用，做好在制品和半成品的清点、盘点工 作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容，它及时地反映作业计划的实际执行情 况，是进行作业控制的必要依据。
第二节 生产调度
生产调度工作原则
计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 三级：
厂部 车间 工段 二级： 厂部 车间
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 分工形式： 按条分工----以产品为对象 按块分工----按车间分工 条块结合
第二节 生产调度
4、生产调度机构的职权 厂部总调度室：
第六章 生产过程控制
第一节 生产过程控制概述
一、生产过程控制的任务 控制的内容：
生产进度控制 在制品控制 库存控制 生产成本控制 生产质量控制 生产率控制 设备控制
第一节 生产过程控制概述
二、生产过程控制业务的实施程序
▪ 现状调查 ▪ 比较判定 ▪ 调整或修正 ▪ 确认结果
第一节 生产过程控制概述
三、生产调度机构
检查生产作业计划执行情况 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生
产作业准备工作 根据生产需要合理调整各种生产要素 检查在制品储备情况 对各期生产计划进行统计分析 组织好厂级、车间调度会议
第二节 生产调度
一、生产调度工作的基本概念 1、生产调度的工作内容
控制生产进度和在制品流转 督促有关部门做好生产准备和生产服务 检查生产过程的物资供应 监督设备的运转 合理调配劳动力 调整厂内运输 组织厂部和车间的生产调度会议 做好生产完成情况的检查、记录、统计工作
第五节 生产作业核算
统计图表：（１）生产进度坐标图 例：＊＊产品的出产计划和实际进度表
━━━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━ 日 期 ┃1 ┃2 ┃3 ┃4 ┃5 ┃6 ┃7 ━┳━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 计┃日产量┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35