电石生产环评报告书

1.5 项目所在位置概况及自然条件

1.5.2自然条件

（１）气象、水文

本区地处亚热带向暖温带过渡地带，属于典型的季风型大陆性半湿润气候，阳光充足，雨量充沛，四季分明。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨。降雨多集中在5—10月，暴雨多出现在6—9月，12月—次年2月降雨量最少，秋季多连阴雨天气。

多年平均气温： 15.8℃（1959～1970）

极端最高气温： 42.6℃

极端最低气温： -13.2℃

多年平均降水量： 804.3mm

夏季平均降雨量： 360.4mm

月最大降雨量： 374.2mm（1963.8），

一日最大降雨量： 111.0mm（1985.5.11）

无霜期： 288天

全年最多风向: 夏季风向：E—SE 最大风速

12m/s

冬季风向：W—NW最大风速

18m/s

历年平均气压: 1015.1mb

历年平均相对湿度: 69%

多年平均风速： 1.8m/s

累年最大风速： 17m/s

（２）地形地貌、地质条件

淅川县属扬子地层区南秦岭分区淅川小区。境内地层发育较齐全，从古元古界到新生界地层大部都有出露。县境北部分布有多期次、不同规模的岩浆岩体。按境内岩土体成因及工程地质特征分为侵入岩组、变质岩组、碳酸盐岩组、碎屑岩组、松散土体五个工程地质岩组（图1）。其中变质岩组及碎屑岩组分布区地质灾害多发。

淅川县地处华北板块与扬子板块碰撞接触带南侧。受板块运动的作用，境内经历了多次构造运动，形成了复杂的地质构造。区内构造线方向大体呈北西-南东向展布。由于长期受到近南北向水平应力的挤压，致使境内褶皱大部倒转，断裂力学性质复杂，挤压破碎带十分发育，规模大，连续性强，延伸远。境内北部还伴随有多期次岩浆岩侵入，而使构造显得破碎和复杂化。

3．项目技术方案及分析

3.1电石生产工艺

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，工业用炭化钙生产基本工艺是碳素原料（兰碳、冶金焦、无烟煤）和石灰（CaO）按比例加入电石炉中，，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

主要生产过程是：原料加工、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。在半密闭炉中，反应中生成的一氧化碳的一部分被安于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧。其生产工艺流程图如下。

图2电石生产工艺流程图

3.2烟气净化系统

3.2.1烟气和烟尘的性质

通常电石炉产生的高温炉气为可燃气体，主要成分为：

（1）电石粉中含有大量的可燃物质和微量氰化物；

（2）烟气中粉尘粒径大约在1—50微米之间。

具体来讲，半封闭式电石炉产生的高温炉气可燃气体主要成分为：CO、H2、CH4等。其特性见下表：

表3-1 可燃气体主要成分表

电石粉中含有大量的可燃物质和氰化物（微量）。如表3-2

表3-2 电石粉成分表1

表3-3 电石粉成分表2

烟气中粉尘粒径大约在1-50微米之间。见表3-4

表3-4 粒径分布表

总之,半封闭电石炉烟尘成分复杂、含有微量氰化物、危害性大。除尘过程中，不仅要去除烟尘，还必须要去除微量氰化物等一些其他物质,使烟气净化比较困难、复杂。

3.2.2电石炉废气治理技术

3.2.2.1静电除尘

是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上,将尘粒从气体中分离出

来。由于静电力直接作用在粒子上,这使分离粒子耗能低、气流阻力小。同时对亚微米级粒子也能有效地捕集。所以静电除尘器是最有应用前景的设备,但是它的弱点是粉尘的比电阻大小直接影响它的捕集效率。电石炉产生的烟尘比电阻也比较高，处于高比电阻范围内,在静电除尘器中,这些荷负电的粒子到达集尘板后,释放电荷很慢,并残留着部分电荷,这不但会排斥随后而至的带有同性电荷的粒子,影响其沉降,而且随着极板上沉积粉尘层的不断变厚,在粉尘层和极板之间造成一个很大的电压降,以致引起粉尘层空隙中的气体被电离,发生反电晕,它也产生成对的正离子和负离子,正离子穿过板间区域向放电板流动,其结果,使集尘场强减弱,粒子所带负电荷部分被中和,粒子电荷减少,因而削弱了粒子的沉降,捕集效率显著降低，综上，由于电石炉烟气中粉尘颗粒细，比表面积大、电阻率很高、比重小，不适合采用静电除尘。

3.2.2.2湿法水膜除尘

湿法水膜除尘是利用气流与水或溶液的充分接触，使废气中的尘粒和气体污染物吸收、溶解于水中，从而达到去除污染物目的的一种湿式除尘方法。其去除方式有喷淋法、喷雾法、冲击法、吸收法等种类。湿式除尘器对废气的温度、湿润度要求不高，适用范围较广，对尘粒的去除效率一般可达90%-95%，并对废气中的SO2等气态性污染物有一定的去除效果，其投资相对较小，运行费用较低。但从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次水污染问题，除尘废水的渣水分离回用亦有一定难度，除尘渣的综合利用途径受到一定限

制，单级除尘效率不如袋式除尘器高。

3.2.2.3袋式除尘器

袋式除尘器的工作机理是将尘粒截留在除尘器的滤料表面，烟气净化效率可达到97%以上，粉尘捕集率可达到97%-99.5%，外排粉尘浓度小于200mg/m3。布袋式除尘器治理电石炉,能够实现电石炉烟尘排放达标，但是，使用袋式除尘器具有以下缺点：

（1）结构庞大，占地面积比较大。

（2）造价比较高，一台12500KVA电炉国内平均投资150万元左右，特别是运行费用每年约10—20万。

（3）不能有效去除烟气中的微量氰化物等有害气体。

（4）用袋式除尘器进行净化时，由于除尘器进气温度超过了滤袋的使用温度上限等各种原因，偶尔会发生“烧袋”现象。

干法袋式除尘器和湿法水膜除尘器性能比较见表3-5

表3-5袋式除尘器和水膜除尘器性能比较表