中外承压设备用板材标准中保证力学性能最大厚度的比较

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发电厂金属专业金属技术监督考试试题及其答案

部门：专业：姓名：金属专业第三次考试试题一、选择题〔每题一分〕1、焊接中假设需要承受搭接接头，搭接接头应不小于〔〕倍的薄板厚度，且不小于25mm。

A、5B、6C、7D、82、金属材料的工艺性能不包括〔〕。

A、锻造性能B、力学性能C、铸造性能D、焊接性能3、对焊缝进展探伤时，对一类焊缝射线探伤应不少于〔〕的焊缝长度。

A、10%B、20%C、30%D、40%4、对焊缝进展探伤时，对二类焊缝超声波探伤应不少于〔〕的焊缝长度。

A、10%B、20%C、30%D、40%5、焊接工艺因素不包括〔〕。

A、重要因素B、补加因素C、次要因素D、特定因素6、以下哪种是奥氏体不锈钢〔〕。

A、0Cr13Ni4MoB、20C、1Cr18Ni9D、20SiMn7.金属在拉应力和腐蚀介质联合作用下产生腐蚀裂纹，并能使裂纹快速扩展，从而可能消灭金属材料的早期脆性破坏的腐蚀形式叫做〔〕A、晶间腐蚀B、腐蚀疲乏C、应力腐蚀D、氢腐蚀8、承压设备无损检测中，〔〕主要用于铁磁性材料制承压设备的外表和近外表缺陷的检测。

A、磁粉检测B、射线检测C、超声检测D、渗透检测9、承压设备无损检测中，射线检测和超声检测主要用于承压设备的〔〕缺陷检测。

A、外表B、近外表C、内部D、开口处10、安全阀压力整定试验至少要连续进展〔〕次。

A、1B、2C、3D、411、锅炉水冷壁管内结垢可造成〔〕。

A、传热增加，管壁温度上升B、传热减弱，管壁温度降低C、传热增加，管壁温度降低D、传热减弱，管壁温度上升12、焊接施工时，假设环境空气湿度大于〔〕，焊接处应有牢靠的防护屏障和保温措施，否则应制止施焊。

A、60%B、70%C、80%D、90%13、压力容器一般应当于投用满〔〕年时进展首次全面检验。

A、1B、2C、3D、614、安全状况等级为4 级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过〔〕年。

在监控使用期间，应当对缺陷进展处理提高其安全状况等级，否则不得连续使用。

A、1B、3C、6D、815、高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。

无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解

前言本次试题为从网上搜集，结合对学会考题的回忆，是针对GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法进行编写的二级考证人员试题。

全篇采用Word 2003软件进行编辑，所有公式采用公式编辑器进行书写，我已经获得中国机械工程学会无损检测学会认可的无损检测超声波（UT）锻件、板、型材（F、P）、管子、管道（T）、铸件（C）二级证书，在培训学习期间，我也参加了焊缝的培训。

由于本人能力有限，对个别题目解释不是很到位，希望能与有识之士一起探讨，共同完成本试题编写工作。

在这里，希望能够对你的学习有所裨益！无损检测Ⅱ级人员超声（UT）锻件门类专业知识试题选择题，选择答案，请将你认为正确选项的序号字母填入试题之后的括号内，每个试题只有一个正确选项。

1．底面多次回波法，主要用于哪种场合（D）A．依据多次底面回波的变化，判断工件有无缺陷的方法中B．厚度不大、形状简单、检测面与底面平行的工件检测C．双方明确：缺陷检出的灵敏度低于缺陷回波法D．以上全部答案及解析：D 依据底面回波次数，判断试件有无缺陷和缺陷严重程度的探伤方法，称为底面多次回波法。

主要用于：①缺陷回波法不便实施，要求检出灵敏度较低的场合。

②工件厚度不大，形状简单，探测面与底面平行的场合③有时，作为辅助手段配合缺陷回波法或底面回波高度法判定缺陷情况。

缺陷回波法：根据屏幕显示的波形，对缺陷进行分析判断的方法，以回波传输时间定为，回波幅度定量。

多次底波法用于薄的、检测面与底面平行的工件，灵敏度低。

2．按JB/T 4730-2005标准规定：对钢板进行超声波横波检测时，发现缺陷判为不合格的条件是（C）A．等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号B．超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号，再以纵波做辅助检测，按纵波检测规定不合格C．超过或等于距离-波幅曲线的任何缺陷信号，再以纵波做辅助检测，按纵波检测规定不合格D．等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号,再以纵波做辅助检测，发现为危险性缺陷答案及解析：C 依据JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分附录B （规范性附录）承压设备用钢板超声横波检测—6B 验收标准，等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号，均认为是不合格的。

NBT47013修改单

附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

标准是非选择题

标准是非选择题1.《nb/t47013.3-2021》标准中基准灵敏度是指将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。

（a）2.《nb/t47013.3-2021》标准规定仪器和探头的组合频率与标称频率误差不得大于±10%。

（a）3.《nb/t47013.3-2021》标准规定对于可以反反复复采用的桑利县检测设备和灵敏度有关器材，为保证其工作性能持续合乎本标准各部分的有关建议，分担桑利县检测的单位应当定期展开测验、校准或核查。

（a）4.《nb/t47013.3-2021》标准规定模拟超声检测仪每隔3个月或数字超声检测仪每隔6个月至少应对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核查并记录。

（a）5.《nb/t47013.3-2021》标准中规定检测工艺文件包含工艺规程和操作方式指导书。

6.《nb/t47013.3-2021》标准安全要求中规定检测场所、环境及安全防护应符号nb/t47013.1的规定。

（a）7.《nb/t47013.3-2021》标准中规定接收器的扫查速度通常不应当少于150mm/s。

当使用自动报警装置扫查时，扫查速度应当通过对照试验展开确认。

（a）8.《nb/t47013.3-2021》标准中规定扫查灵敏度应至少比基准灵敏度高6db。

9.《nb/t47013.3-2021》标准中规定板材超音波检测板薄大于20mm时，按所用接收器和仪器在φ5mm平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以此曲线做为基准灵敏度。

(a)10.《nb/t47013.3-2021》标准中规定板材超声检测在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。

(a)11.《nb/t47013.3-2021》标准中规定板材超音波检测在检测过程中，辨认出以下二种情况之一即为做为瑕疵：(a)a）缺陷第一次反射波（f1）波幅高于距离波幅曲线，或用双晶探头检测板厚小于20mm板材时，缺陷第一次反射波（f1）波幅大于或等于显示屏满刻度的50%。

国内外超声检测标准关于对比试块声学性能规定的比较

（3）规定了用于判定声学性能相近似的参数及其指标，但不同标准如NB／T 20003.2—2010、SA－508／SA－508M、SA－578／SA－578M、SA－788／SA－788M、EN 1714、JIS 3060、JB／T 4730.3等，规定的参数及指标各不相同。
（4）对如何判定声学性能相同或相近似未作明确规定，如RCC－M 规范、NF A 04－308等。
在规范性附录F 中规定，焊缝超声检测时，对碳钢和低合金钢板材的材质衰减，在频率低于3MHz、声程不超过300mm 时，或者衰减系数小于0.01dB／mm 时可以不计；声程较大或材质衰减系数超过0.01dB／mm，在确定缺陷反射波幅时，应考虑材质衰减修正，规定了横波超声材质衰减的测量和传输损失差的测定。
横波声速也可以根据图1测定的纵波声速按式（3）计算：
3.2 材质衰减系数的测定
对比试块和被检工件材质衰减系数α，一般可采用二次（或多次）底波与一次底波高度分贝差值ΔN 进行计算：
式中：ΔNg 为材质衰减引起的分贝差值；ΔNe 为声束扩散引起的分贝差值；ΔNd 为检测面曲率半径和粗糙度的分贝差值，即传输损失。
第四种规定不明确，没有具体的参数和指标，不同的人有不同的理解，而且差异很大，实际执行中偏差幅度大，甚至难以执行。
2.2 表征材料声学性能的声学参数
材料声学性能是个物理概念，必须用可量化的声学参数描述，才可以判断两种材料的声学性能是否相同或相近似。超声检测对比试块所有用途可以归结为对反射体的定位和定量，影响定位准确性的是材料的声速，影响定量准确性的是材料的超声衰减；因此，笔者认为在超声检测中，用声速和超声衰减表征材料的声学性能是比较合适的。对文中所列举的国内外超声检测标准关于判定对比试块和被检件声学性能相近似的规定，笔者认为NB／T 20003.2—2010标准中第3 条采用声速、声阻抗和衰减系数的相差值作为判据是比较合理的。但是，NB／T 20003.2—2010标准中没有规定声速、声阻抗和衰减系数三参数具体测试方法和评价方法。

工程机械用厚钢板的材料特性分析

工程机械用厚钢板的材料特性分析工程机械是指用于建筑、道路施工以及土方开挖等工程项目的机械设备。

这些机械设备在运行过程中需要面对复杂的工况环境和高负荷的使用条件。

为了确保机械设备的稳定性和安全性，工程机械的结构和材料必须经过严格的选取和设计。

其中，厚钢板作为一种重要的结构材料，被广泛应用于工程机械制造中。

厚钢板是钢铁材料的一种，其材料特性决定了它在工程机械中的应用效果。

下面，我们将详细分析工程机械用厚钢板的材料特性。

首先，厚钢板的主要特性之一是强度。

工程机械必须能够承受巨大的载荷和冲击力，因此，厚钢板在工程机械中的应用必须具备较高的强度。

强度主要分为屈服强度和抗拉强度两个方面。

屈服强度是指材料在完全塑性变形前所能承受的最大应力，而抗拉强度则是材料在拉伸载荷下所能承受的最大应力。

在工程机械中，强度越高的厚钢板越能保障机械设备的稳定性和安全性。

其次，厚钢板具有优异的韧性。

韧性是指材料在受力过程中能够发生塑性变形的能力。

工程机械在使用过程中常常面临外界的冲击和振动，在这样复杂的工况环境下，材料的韧性就显得尤为重要。

优秀的韧性意味着厚钢板能够吸收和分散冲击能量，避免机械设备的破损和破坏，从而延长机械的使用寿命。

此外，厚钢板还具有良好的耐腐蚀性。

由于工程机械多数情况下需要在恶劣的环境中工作，如海洋、油田等，因此要求厚钢板能够抵抗腐蚀的侵蚀。

耐腐蚀性主要取决于厚钢板的成分和表面处理。

高质量的厚钢板往往具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持结构的稳定性和完整性。

另外，厚钢板还需具备良好的焊接性能。

工程机械常常需要通过焊接来完成结构的组装和维修，因此，良好的焊接性能是工程机械用厚钢板的一个重要特性。

良好的焊接性能意味着焊接接头能够保持结构的强度和稳定性，避免焊接缺陷导致的破损和破坏。

此外，良好的加工性也是厚钢板的一个重要特性。

在制造工程机械过程中，厚钢板需要经过冷加工或热加工来完成复杂的构件制造。

良好的加工性意味着厚钢板能够轻松地进行切割、弯曲、冲压等多种加工工艺，提高制造效率和产品质量。

国家能源局2018(7号公告)NBT47013修改单 (1)

- 1 -附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”- 2 -行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式

压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式容器标准：《GB 150-2011 压力容器》《NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器》钢材标准：《GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板》－－GB 150碳素钢和低合金钢的钢板标准牌号Q245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR 《GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》－－GB150 Q235B钢板标准《GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带》－－GB150高合金钢的钢板标准《GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带》－－NB/T 47003高合金钢板标准，化学成分、力学性能《GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带》《GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》《GB/T 699-1999 优质碳素结构钢》牌号08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn《GB/T 700-2006 碳素结构钢》－－牌号Q195、Q215、Q235、Q275《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》不锈钢牌号对照表《GB 150-2011 压力容器》俗称GB 24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T 4237-1992不锈钢热轧钢板和钢带ASME(2007)SA240 统一数字代号新牌号旧牌号型号S304 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 S316 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 S316L S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L S321 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321圆筒直径：钢板卷焊的筒体，规定内径为公称直径。

特种设备超声波二级开卷考试题库

特种设备UTⅡ级开卷考试题库一、判定题1.《特种设备平安监察条例》规定，特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。

错2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶和矿山井下利用的特种设备的平安监察不适用《特种设备平安监察条例》。

对3.《特种设备平安监察条例》规定，特种设备查验检测机构，应当同意特种设备平安监督治理部门依法进行的特种设备平安监察。

对4.特种设备查验检测机构包括监督查验机构、按期查验机构、型式实验机构和无损检测机构。

对5.《特种设备平安监察条例》规定，特种设备查验检测人员从事查验检测工作，必需在特种设备查验检测机构执业，但不得同时在两个以上查验检测机构中执业。

对6.《特种设备平安监察条例》规定，特种设备查验检测机构和查验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但能够监制、监销特种设备。

错7.《特种设备无损检测人员考核规那么》规定考核范围内的无损检测方式包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）和涡流（ECT）六种。

错漏磁8.《特种设备无损检测人员考核规那么》规定，特种设备《检测人员证》有效期4年。

对9.《特种设备无损检测人员考核规那么》要求报考的检测人员至少单眼或双眼的裸眼或矫正视力不低于《标准对数视力表》的级。

错10.《特种设备无损检测人员考核规那么》规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。

对11.《特种设备无损检测人员考核规那么》规定，年龄65岁以上（含65周岁）人员换证申请再也不予以受理。

错12.《特种设备无损检测人员考核规那么》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后第一次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得持续实施审核换证。

对13.《锅炉平安技术监察规程》适用于符合《特种设备平安监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、和以余热利用为要紧目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。

压力容器用材料的复验基础知识

压⼒容器⽤材料的复验基础知识压⼒容器⽤材料复验基础知识由⽣产部提议并受研究院的委托，由我给⼤家讲讲压⼒容器⽤材料复验⽅⾯的相关基本知识。

下⾯我就分⼏个侧⾯共同学习⼀下压⼒容器⽤材料复验⽅⾯的基础知识。

⼀、哪些情况下需要进⾏材料复验由于压⼒容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长⾜进展，冶⾦⾏业装备条件⼤为改善，钢材质量得到很⼤的提⾼；另⼀⽅⾯，压⼒容器专⽤钢板、钢管（压⼒管道元件）的制造已由⼯业⽣产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压⼒容器⽤材料进⾏⼤量复验，已⽆必要。

因此，TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝⼤部分的压⼒容器⽤材料的复验要求。

但在《固规》的2.11条（1）款要求压⼒容器制造单位应当采⽤对材料供货单位进⾏考察、评审、追踪等⽅式，确保所使⽤的压⼒容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进⼚时审核材料质量证明书和材料标志。

这⼀条款的实质是对材料的⽣产⼚家提出了要求，⽐如说，你采购甲醇合成塔常⽤的13MnNiMoR材料你⾸先要考虑舞阳钢⼚，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩⽀持的其他钢⼚去采购；你若采购奥⽒体不锈钢材料，你⾸先考虑的是太钢的、其次是上钢三⼚的等等。

这⼀条款的第⼆层意思就是你要确认你采购来的压⼒容器⽤材料确实是你想要采购⼚家的产品，⽐如说，你想采购的是舞阳钢⼚的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢⼚的产品。

这⼀点很关键，因为它不但是对⽤户负责，同时也是对采购⼈员⾃⾝负责。

总之，《固规》虽然取消了绝⼤部分压⼒容器⽤材料的复验要求，但它对采购环节提出了更⾼的要求，也同时加⼤了采购⼈员的责任，如果采购的压⼒容器材料质量不过关，性能得不到保证，⼜没有经过复验，有可能要出问题的。

总之，⼀句话，就是压⼒容器制造单位，应当对所取得的压⼒容器⽤材料及材料质量证明书的真实性和⼀致性负责。

压力容器用焊接材料相关标准

压力容器用焊接材料相关标准的相互联系与应用1前言GB150《压力容器》标准明确规定，制造压力容器的焊接材料要符合NB/T47018的规定。

由于2011年版焊条国家标准规定将原GB/T5117《碳钢焊条》更名为《非合金钢及细晶粒钢焊条》，原GB/T5118《低合金钢焊条》更名为《热强钢焊条》，新增加了GB/T32533《高强钢焊条》标准。

因此，原NB/T47018版也必须换版，以便适应生产的需要。

新版NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的内容是在焊接材料国家标准的基础上，根据承压设备的使用特点，提出了一些特殊要求。

因此在贯彻执行NB/T47018新标准的同时，熟悉并理解相关焊接材料的国家标准以及涉及到的行业标准，才能合理的采购和选用制造承压设备相应的焊接材料，才能保证满足压力容器质量体系对焊接材料管理的要求。

以下就NB/T47018的各部分与国标和行标的联系及其应用进行讨论。

2 NB/T47018各部分所涉及的焊接材料的国家标准与行业标准新版NB/T47018分七部分，其中NB/T47018.1～ NB/T47018.5属于修订部分，即采购通则，钢焊条，气体保护电弧焊钢焊丝和填充焊丝，埋弧钢焊丝和焊剂，堆焊用不锈钢焊带和焊剂。

这五部分所涉及的焊接材料的国家标准与行业标准见表1表13NB/T47018各部分与相应的国家标准或行业标准的联系3.1NB/T47018.1采购通则与GB/T-25778 焊接材料采购指南的关系GB/T-25778 基本与国际标准ISO 14344靠拢，标准规定了采购术语、定义、标识、组批规则、试验要求及质量证明等内容。

而NB/T47018.1规定承压设备用焊接材料的采购一定要符合GB/T25778的规定外，再符合本部分的要求。

因此采购焊材一定要熟悉GB/T25778标准的内容，才能正确编制采购和验收细则。

由于承压设备质量管理体系对焊接材料的管理有严格要求，因此在采购通则中对成品的库存、保管提出符合JB/T3223的规定。

压力容器专用钢板标准简介

钢号
07MnCrMoVR
07MnMoVR
厚度 mm
12～60
10～60
Rm MPa
610～730
610～730
ReL MPa -20℃ KV2 J
≥490 ≥47
≥490 ≥80
2. 07MnNiVDR钢板（1）钢号简介（2）化学成分
标准 GB19189-2003
钢号 07MnNiMoVDR
S％
≤0.012
KV2 J
横向 -70℃， ≥34
13MnNi6-3 ≤80
0.30～0.85 ≤0.025 ≤0.015
横向 -60℃， ≥27
SA203Gr.A ≤50
2.10～2.50 ≤0.035 ≤0.035
纵向 -68℃， ≥18
三、GB19189-(2010)
《压力容器用调质高强度钢板》
标准 GB/T20878-2007 GB/T4237-2007 GB24511-2009
代号或牌号
S31782/ 015Cr21Ni26Mo5Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
S39042/ 015Cr21Ni26Mo5Cu2
C％
≤0.020
≤0.020
≤0.020
Cr ％ 19.00～23.00
标准
GB3531-1996 GB3531-2008
厚度 mm
6～60
6～120
-70℃ KV2 J
≥27
≥34
（3）国内外标准对比
标准 GB3531-2008 EN10028-4:2003 ASME(2007)
钢号
09MnNiDR
厚度 mm
6～120

工程机械用特厚钢板的材料选择和性能要求

工程机械用特厚钢板的材料选择和性能要求随着工程机械行业的发展和需求增加，工程机械用特厚钢板的材料选择和性能要求也变得越来越重要。

在选择材料时，需要考虑特厚钢板的使用环境、工作条件、载荷要求等因素。

此外，特厚钢板的性能也应符合相应的标准和规范。

一、材料选择1. 综合强度和韧性：工程机械用特厚钢板需要有足够的强度来承受重载和外力冲击，同时也需要具备一定的韧性来防止脆断。

目前常用的材料包括低合金结构钢、耐候钢、高强度钢等。

根据具体情况，可以选择合适的材料以满足使用要求。

2. 耐磨性：工程机械在使用过程中，特厚钢板往往需要与地面或物料直接接触，因此需要具备良好的耐磨性。

耐磨性主要取决于钢板的硬度和耐磨材料的选择。

一般来说，使用硬度较高的耐磨钢板或耐磨合金材料可以提高特厚钢板的耐磨性能。

3. 抗腐蚀性：特厚钢板常常处于潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境中，因此需要具备较好的抗腐蚀性能。

使用具有良好防腐性能的钢板材料，如不锈钢、防腐钢等，可以有效延长特厚钢板的使用寿命。

4. 焊接性能：工程机械用特厚钢板常需要进行焊接，因此材料选择时要考虑钢板的焊接性能。

焊接性能主要包括焊接接头的强度、韧性和可焊性。

选择具有良好焊接性能的钢材可以提高焊接质量，确保特厚钢板的结构安全性。

二、性能要求1. 强度：工程机械用特厚钢板的强度要求较高，需要能够承受大的载荷和外力冲击。

通常情况下，所选材料的屈服强度和抗拉强度都应满足相应标准的要求。

2. 韧性：特厚钢板在工程机械的使用中可能会遭受剧烈冲击，因此要求具备较好的韧性，避免脆断。

韧性可以通过合理的材料选择和热处理工艺来提高。

3. 耐磨性：特厚钢板需要具备一定的耐磨性，尤其是用于挖掘、破碎等工程机械上的零部件。

通过选用耐磨性较好的材料，并采取适当的加工方式，可以延长特厚钢板的使用寿命。

4. 抗腐蚀性：由于工程机械的使用环境多样，特厚钢板需要具备良好的抗腐蚀性能。

对于常常暴露在潮湿、腐蚀性介质中的钢板，可以选择具有良好抗腐蚀性的材料或进行防护措施，以提高特厚钢板的使用寿命。

NBT47013第一号修改单

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题

《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题摘要：本文就NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》实施以来，应用过程中对焊接性能试验、应进行评定的焊缝、全焊透组合焊缝的评定、母材厚度应如何理解的问题阐述了看法。

关键词：承压设备焊接工艺评定应用问题焊接工艺评定是压力容器制造中一项重要的基础性工作，压力容器制造行业焊接工艺评定工作所遵循的规程、标准几经变迁。

说法不一。

90年以前曾经按照JB741-80附录Ⅱ及1981年版《压力容器安全监察规程》进行焊接工艺评定。

90年以后又参照JB3964及96年版《蒸汽锅炉安全监察规程》Ⅰ进行焊接工艺评定。

从JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4708一2000《钢制压力容器焊接工艺评定》到正在使用的NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，为压力容器制造行业提供了一个科学、系统的方法标准，也为有色金属入铜、铝、钛及其合金制压力容器焊接工艺评定标准制定提供了参考，但在杂志、刊物上发表的一些文章中，对标准的某些方面理解上还存在一些偏差，本文拟就对这些问题提出一些观点，供同行们商讨。

1、应掌握的焊接性能NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的表1中根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类分组，从Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25类，每一类又分为若干组。

标准规定同类别高组别号母材评定的合格焊接工艺，试用与该高组别号母材与低组别号母材相焊，某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材，因此只要掌握了同一类中高组别号材料的焊接性能则低组别号的焊接性能也就基本掌握了。

2、应进行焊接工艺评定的焊缝压力容器制造单位往往只对压力容器受压元件本身的焊缝进行评定，而对其他焊缝不做焊接工艺评定，或者说只是受压元件本身的焊缝做焊接工艺而其他焊缝没有焊接工艺，这样理解是不够全面的，应进行焊接工艺评定的焊缝包括：(1)受压元件本身的焊缝：如筒体纵、环焊缝，封头的拼缝，接管与壳体的组合焊缝；接管与接管的环焊缝；接管与法兰的对接环焊缝或角焊缝；补强板本身的对接焊缝及补强板与壳体接管的焊缝。

NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)

3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全面。
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm； ➢ c) 直探头远场分辨力不小于20dB。

国内外钢板超声检测标准对比分析

国内外钢板超声检测标准对比分析甘正红;方晓东;余洋;苏继权【摘要】从适用范围、设备器材、检测条件和方法、对比试块、灵敏度的调校、缺陷的测定与评定等几方面对国内外常用钢板超声检测标准进行对比分析,为有关单位和检验人员更加深入地理解和使用标准,正确执行标准提供参考.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2013(035)011【总页数】6页(P87-92)【关键词】超声波检测;钢板;标准;对比【作者】甘正红;方晓东;余洋;苏继权【作者单位】上海中油天宝巴圣钢管有限公司,上海201100;江苏通宇钢管集团有限公司,扬州 225008;上海中油天宝巴圣钢管有限公司,上海201100;上海中油天宝巴圣钢管有限公司,上海201100【正文语种】中文【中图分类】TG115.28钢板是由板坯轧制而成的，钢板中常见缺陷有分层、折叠、夹渣（杂）、疏松、偏析、白点和裂纹等。

钢板内部缺陷对于承压设备及重要用途的钢结构质量有着重要的影响，如分层缺陷部位的有效壁厚减少，会使该部位的物理、机械性能下降，而且缺陷部位金属组织的不连续性也将使产品在使用中出现疲劳甚至失效，严重影响产品的使用性能［1］。

钢板边部的分层、夹渣（杂）等缺陷对后续的焊接质量影响较大。

由于钢板内的缺陷通常平行于钢板表面，所以采用垂直于板面的超声波纵波探伤法能有效检测出钢板的内部缺陷。

所有承压设备及重要用途的钢结构用钢板一般均需进行超声波检测。

文章对钢板常用国内外超声检测标准的异同点进行比较，即JB／T 4730.3—2005《承压设备用钢板超声检查和质量分级》、GB／T 2970—2004《厚钢板超声波检验方法》、SY／T 6423.5—1999eqv ISO 12094：1994《石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢板／钢带分层缺欠的超声波检测》、ASTM A435《钢板超声直射波检验的标准规范》、ASTM A578《特殊用途的普通钢板和复合钢板直射波超声检验标准规范》、BS 5996：1993《钢板、钢带和宽板内部缺陷的超声波检验验收等级》、EN 10160：1999《厚度大于和等于6mm的钢板超声检测》、SEL 072：1998《厚板超声波检验（供货技术条件）》。