机械设备风险的评估表

合集下载

机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表

2.按规定定期检验、检测；
3.建立健全维护、保养台帐；
4.完善维护、保养制度和规定；
5.按规定进行维护、保养；
6.对操作人员加强培训、持证上陶。
设备部
丁龙飞
序号
风险点（单元）
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级
风险色度
辨识分级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级风险色度
辨识分
级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
15
焊接
模具车间
1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸；
2.高温、金属烟气。
火灾
触电
职业病危害
1
6
15
90
C级
黄色
2020.5
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
20
卧式车床
模具车间
1 .工件或切削飞出伤人；
2.旋转部件伤人；
机械伤害
1
6
7
42
D级蓝色
2018.5
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
2.设置明显的安全瞥示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
2.带锯崩断，飞出；

生产设备风险评估表

38
螺杆空压机
停机时油雾从空气过滤器冒出
设备损坏
2
2
2
8
低
√
编制：唐超评估原则：（严重度）高：3分；中：2分；低：1分（可能性）高：3分；中：2分；低：1分（可检测性）高：1分；中：2分；低：3分风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
审核：
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/3/30
流水线
振动或异常响声
生产异常
2
2
3
12
中
√
28
螺杆空压机无法启动（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
3
18
高
√
提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性
29
螺杆空压机
运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
2
12
低
√
30
螺杆空压机运转电流低于正常值
生产异常
1
3
3
9
低
√
31
螺杆空压机
排气温度低于正常值（＜75 ℃）
生产异常
1
3
3
9
低
√
生产设备风险评估表
风险分析序号设备风险点可能的后果可能的原因 1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障 1油面太高 2回油管限流孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开头故障 2.三向电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.泄放电磁阀动作不良(线圈烧损) 4.油细分离器堵塞 5.泄放限流孔太小 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏 1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定严重性（S）风险评估风险接受拟采取控制措施否风险指可能性可检测风险是数（P）性（D）等级（RPN）

设备安全风险评估表格

设备安全风险评估表格以下是一个示例设备安全风险评估表格:
设备名称:_________________________
评估日期:_________________________
风险级别: 高 / 中 / 低
风险类型:
1.物理安全风险:
- 设备易受到盗窃或失窃的风险
- 设备易受到物理破坏的风险
- 设备易受到自然灾害的影响
- 设备易受到电源故障的影响
- 设备易受到灰尘、湿气或温度变化的影响 - 设备易受到未授权访问的风险
2.网络安全风险:
- 设备易受到网络攻击的风险
- 设备易受到恶意软件的感染
- 设备易受到密码攻击的风险
- 设备易受到未授权访问的风险
- 设备易受到数据泄露的风险
3.操作安全风险:
- 设备易受到误操作的风险
- 设备易受到人为疏忽或错误设置的影响
- 设备易受到未经授权的操作的风险
- 设备易受到缺乏合适的培训或教育的影响 - 设备易受到未更新的软件或操作系统的风险 - 设备易受到未安装或过期的安全补丁的风险评估者签名:_________________________
备注:_________________________。

机械设备风险评估

机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。

风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。

2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。

(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。

(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。

(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。

3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。

对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。

原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。

使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。

通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。

当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。

2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。

危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。

风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。

此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。

设备风险评估表

底板对壳体产生打痕
2
底板之间高度不一致
2
底板连接处过渡用圆角
2
C
装配调整
√
梁家辉 3月20日
5
6
变更移出方式，布局整体缩小
√
梁家辉 3月20日
2
压装头
会旋转导致某些地方不能避开干涉
撞坏壳体
3
压装头不能有效避开壳体干涉地方
3
固定压装头灵活性
2
B
追加定位机构
√
梁家辉 3月20日
3
轴承外圈抓紧机轴承外圈会掉落构
4
抓紧力不够
5
更改抓紧方式
2
A
重新设计机构
√
梁家辉 3月20日
4
底板
对接处不平整
作 2014年 02月 17日承认成部技术部（设备/工程）门
确认
作成梁家辉
设备：
CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈压入机（M) CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈压入机(LL) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压入机(M) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压入机(LL)
讨论者等RPN=发生频度× 级严重程度×检出梁家辉陈泽林难易度 S 70-125 陈华斌罗峰风险顺序 A 30-69 卢天祥李义鸿数（RPN） B 10-29 C 1-9
NO
项目
潜在失效模式
潜在失效后果
严重程度（S）
潜在失效机理或原因
发生频度（O）
现行预防设计控制
几乎肯定预测对策对策分类成果
发严检管设设生重出理计备度度度

设备维修危险源辨识和风险评价表

01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制定危险源辨识和风险评价的具体标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不同等级，如高风险、中风险、低风险等。
针对每个等级，制定相应的风险临界值，作为判断危险源风险大小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的设备、设施、场所、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性、生物性、心理性和行为性等类别；根据危险源存在状态可分为固有危险源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法，避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识体系，实现了对各类危险源的全面、系统识别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果

机械安全评估表

机械安全评估表
以下是机械安全评估表的示例，可以根据具体机械设备的特点和使用环境进行调整和修改。

1. 机械设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备用途：
- 设备制造商：
- 设备使用单位：
- 评估日期：
2. 评估人员信息：
- 姓名：
- 职务：
- 联系方式：
3. 安全评估项目：
- 机械设备操作安全性评估：
- 操作界面符合人体工程学原理
- 操作控制方式是否易于操作
- 操作设备是否有提供必要的警示和指示信息
- 是否存在明显的误操作风险
- 设备是否有必要的安全保护装置
- 机械设备结构安全性评估：
- 设备结构是否稳定可靠
- 是否存在易发生破损或松动的部件
- 是否存在尖锐、锐利或高温等危险物体
- 设备是否存在易引起触电或电磁辐射的部件
- 设备是否有防护罩或其他必要的保护措施
- 机械设备能源安全性评估：
- 设备供电系统是否符合相关标准
- 设备的电气绝缘性能是否满足要求
- 设备运行时是否存在电击、火灾或爆炸等风险
- 设备是否有耐高温、耐腐蚀的部件
- 设备是否有必要的断电和紧急停机装置
- 机械设备维护保养安全性评估：
- 设备的维护保养规范是否明确
- 设备的维护保养是否容易进行
- 设备维修时是否存在高风险的操作或环境
- 设备的维护保养记录是否完整
- 设备的维修人员是否具备相关技能和资质
4. 安全评估结果：
- 评估结论：
- 风险等级：
- 评估人员签名：
- 评估日期：
根据具体情况，还可以添加其他评估项目和评估指标，以确保对机械设备的安全性全面评估和控制。

设备维护风险评估表

设备维护风险评估表
1. 设备信息
设备名称：____________
设备型号：____________
设备供应商：____________
装置位置：____________
3. 风险等级评估
根据风险等级评估矩阵，将每个风险类型的风险等级进行评估，确定其对设备维护的影响程度和风险控制措施的紧迫性。

4. 风险控制措施
根据风险评估结果，确定相应的风险控制措施，并制定实施计
划和责任人。

5. 风险监测和改进
监测和评估已实施的风险控制措施的有效性，及时调整和改进。

6. 总结
对设备维护风险评估结果进行总结，并提出保障设备安全和稳
定运行的建议。

参考文献
(列出参考文献，如适用)。

机械设备风险评估表

机械设备风险评估表案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。

班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。

机械安全风险评估

一般危险
12 点胶机（组装） 13
操作人员
3
6
3
54
一般危险
维修人员
1
6
3
18
一般危险
设备进行维修时先断电，确认安全时再运行
14
喷码机
维修人员
在进行维修操作险
设备进行维修时先断电，确认安全时再运行
机械安全风险评估表
风险值D=LEC 序号车间/机械设备岗位风险源及潜在危险 L 在调配染剂时，需要接触化学品，有可能吸入到身体造成职业病在操作机械时压伤手指在调配染剂时，需要接触化学品，有可能吸入到身体造成职业病设备需要在运行时，进入到喷涂线内观察，线内有机废气浓度高有可能吸入到身体造成职业病设备需要定期清理喷涂线废物，容易撞伤/烫伤人体 E C D 危险等级控制措施
3
6
3
54
一般危险
为此岗位人员提供安要求佩戴防护耳塞操作试机时关闭防护门，并严禁戴线手套操作为此岗位人员提供安要求佩戴活性炭口罩安装防护挡板避免在加工过程中物件飞出为此岗位人员提供安要求佩戴活性炭口罩
1
6
7
42
一般危险
10 铣床/磨床（C 栋模具） 11
3
6
3
54
一般危险
1
6
7
42
3
6
3
54
一般危险
为此岗位人员提供安要求佩戴安全帽
6
上下模
技术人员在进行上下模作业时，模具脱钩砸伤事故
1
3
15
45
一般危险
使用前检查防脱钩装置是否正常
机械安全风险评估表
风险值D=LEC 序号车间/机械设备岗位风险源及潜在危险 L 水口机（注塑车间、组装车间） E C D 危险等级控制措施

机加工车间安全风险评估表

设置工作半径防护栏
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降

冲床设备风险评估表

3
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2每月暴露1次7来自严重，重伤0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
4、发放劳动防护用品，要求员工佩戴耳塞；
5、定期对工作场所进行噪声监测。
评价人：
审核：
批准：
机械设备风险评估表
危险源区域：下料车间
评价日期：
危险源概述：
重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；
冲床工作时易导致操作员手受伤；
噪音对人体产生伤害。
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：

机械设备风险评估表

风险评估报告危险源区域：注塑车间评价日期：2012/11/01危险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤；风险因素评价：LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6√相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡1可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤0.2极不可能1每年几次3√重大，致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护选择：L值：6E值：6C值：3危险等级划分：D=L*E*C=108等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险，不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改√370﹤D﹤160显著危险，需要整改420﹤D﹤70一般危险，需要注意5D﹤20稍有危险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；危险源区域：仓库评价日期：2012/11/01危险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡1√可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤0.2极不可能1每年几次3重大，致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1√引人注目，需要救护选择：L值：1E值：6C值：1危险等级划分：D=L*E*C=6等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险，不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改370﹤D﹤160显著危险，需要整改420﹤D﹤70一般危险，需要注意√5D﹤20稍有危险，可以接受结论：1、没有危险系数，不需要做防护动作；危险源区域：下料车间评价日期：2012/11/01危险源概述：重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。

机械安全风险评估表

机械安全风险评估表
机械安全风险评估表是用于评估机械设备使用过程中存在的潜在风险的工具。

评估表的内容可以根据具体的机械设备和使用环境进行定制，但一般包括以下几个方面：
1. 机械设备及操作员信息：包括机械设备的名称、厂商信息、操作员的资格和经验等。

2. 安全标准和规范：列出适用的机械安全标准和规范，并确认机械设备是否符合这些标准和规范。

3. 功能描述和操作步骤：描述机械设备的主要功能及其操作步骤。

4. 风险识别：对机械设备使用过程中可能存在的危险因素进行识别，包括机械结构、运动部件、能源供应等方面的风险。

5. 风险评估：评估每个风险因素的潜在风险程度，包括事故发生的可能性和后果的严重性。

6. 风险控制措施：列出对每个风险因素采取的风险控制措施，这些措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护装备等。

7. 风险评估结果：根据风险评估和控制措施的分析，给出机械设备使用的安全等级和相应的控制要求。

8. 签署和审核：评估表最后一部分通常包括负责人签署和审核
人签署的信息，确保评估的有效性和可靠性。

机械安全风险评估表的使用可以帮助组织识别和评估机械设备使用过程中的潜在风险，并采取相应的控制措施，以保障人员和财产的安全。

安全设备维护及风险评估表(分级管理)

安全设备维护及风险评估表(分级管理)
一、设备基本信息
设备名称：________________
设备型号：________________
安装地点：________________
责任部门：________________
二、设备维护记录
三、风险评估
请根据设备的风险情况，选择对应的等级，并填写对应的风险评估结果。

四、设备维护建议
根据设备的维护记录和风险评估结果，提出相关的设备维护建议。

1. ________________________________
2. ________________________________
3. ________________________________
五、审核意见
审核人：________________
审核时间：________________
审核意见：________________
六、批准意见
批准人：________________
批准时间：________________
批准意见：________________
---
以上为《安全设备维护及风险评估表(分级管理)》的文档内容，用于记录设备的维护及风险评估情况。

请根据实际情况填写相应的
信息，并在审核和批准意见栏填写审核人和批准人的相关信息。

如
有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我联系。

谢谢！。

机械设备风险评估表

危（wei）险源区域：注塑车间评价日期： 2022/11/01危（wei）险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或者衣物卷入产生工伤；风险因素评价：L E C分数值事故发生的可能性发生事故产生的后分数值暴露的频繁程度分数值果10 彻底可能预料6√3 1 相当可能可能，但不时常可能性小，彻底意外106√3连续暴露每天工作时间暴露每周暴露 1 次大灾难，许多人死100亡40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能2 1实际不可能选择： L 值： 6危（wei）险等级划分： D=L* E* C=108 每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 673√1严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 3等级选择√危（wei）险等分数值危（wei）险程度级1 D ﹥ 320 极其危（wei）险，不能继续作业2 160 ﹤ D ﹤ 320 高度危（wei）险，要即将整改3 70 ﹤ D ﹤ 160 显着危（wei）险，需要整改4 20 ﹤ D ﹤ 70 普通危（wei）险，需要注意5 D ﹤ 20 稍有危（wei）险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；评价人：审核：批准：危（wei）险源区域：仓库评价日期：2022/11/01危（wei）险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：L E事故发生的可能分数值暴露的频繁程度分数值性10 彻底可能预料6 相当可能 10 连续暴露 100C发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡分数值3 1√可能，但不时常可能性小，彻底意外6√3每天工作时间暴露每周暴露 1 次40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能实际不可能选择： L 值： 1危（wei）险等级划分： D=L* E* C=6 21每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 6731√严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 1危（wei）险等等级选择级123分数值D﹥320160﹤D﹤32070﹤D﹤160危（wei）险程度极其危（wei）险，不能继续作业高度危（wei）险，要即将整改显着危（wei）险，需要整改√4520﹤D﹤70D﹤20普通危（wei）险，需要注意稍有危（wei）险，可以接受结论：1、没有危（wei）险系数，不需要做防护动作；评价人：危（wei）险源区域：下料车间危（wei）险源概述：审核：批准：评价日期： 2022/11/01重物料搬运，易导致操作员扭伤或者坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。

新设备风险评估表

漏（触）4 一般危险定期检查及校验、确保在检验周期
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号评估环节或对象风险描述
风险分析可能导致的事故
判别依据作业条件风险评估（Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性不符合国家相关规范

设备风险评估与控制参数一览表

健康：造成1-2例难以治愈的职业病；造成3-9例可治治愈的职业病；造成9例以上与职业病有关的疾病。
环境：造成中度影响周边居民及生态环境，引起居民抗争。
25
4
一般
安全：重伤；设备或财产损失在1万元到10万元之间。
健康：造成1-2例可治治愈的职业病；造成3-9例与职业病有关的疾病。
环境：对周边居民及生态环境有些影响，引起居民抱怨。
100
2
严重
安全：设备或财产损失在100万元到1000万元之间；2-3人死亡。
健康：造成1-2例无法复原的严重职业病或造成3-9例难以治愈的职业病。
环境：较大范围破坏环境；影响后果可导致急性疾病或重大伤残、居民需要撤离；严重违法，政府责令关闭整顿。
50
3
较严重
安全：设备或财产损失在10万元到100万元之间；1人死亡。
1
连续的（每天许多次）
10
2
频繁的（每天）6ຫໍສະໝຸດ 3经常（每周到每月）
3
4
不经常（每月一次到每年一次）
2
5
很少（据说曾经发生过）
1
6
非常少（没有发生过，但有发生的可能性）
0.5
三
可能性：在暴露期间损失发生的机会，用P表示
1
可能预料到（经常发生）（100%）。频繁：平均每6个月发生一次。
10
2
相当可能（50%）。持续：平均每1年发生一次。
风险值≥400
2
高风险，需要立即纠正
200≤风险值＜400
3
中风险，需要纠正
70≤风险值＜200
4
可能的风险，需要关注
20≤风险值＜70
5
可接受的风险，容忍
风险值＜20

生产现场安全风险评估表

生产现场安全风险评估表质量管理部（控制组）危险源辩识调查/评价表一、设备/设施危险性1.高温、高压设备可能导致火灾、爆炸等安全事故。

2.设备维护不当，可能导致设备故障或损坏，造成产品受损或环境污染。

3.设备缺乏相应的安全装置或安全装置失灵，可能造成人员伤害或财产损失。

二、物料/产品危险性1.有害化学物质在生产、储存、运输过程中不当处理，可能对人体健康和环境造成危害。

2.某些产品具有易燃、易爆或有毒性质，可能引发火灾、爆炸等安全事故。

3.某些产品具有放射性，可能对人体健康造成危害。

三、操作过程危险性1.操作人员不熟悉操作规程或操作失误，可能造成设备故障、人员伤害等后果。

2.在操作过程中未进行风险评估或安全确认，可能引发重大安全事故。

3.操作过程中未遵循相关法律法规或标准要求，可能受到相关部门的处罚。

四、人员行为危险性1.人员操作不当或疏忽，可能引发重大安全事故。

2.人员缺乏安全意识或培训不足，可能造成设备损坏、人员伤害等后果。

3.人员情绪不稳定或疲劳作业，可能影响操作安全。

五、环境因素危险性1.恶劣的天气、地面情况等自然环境因素可能导致安全事故。

2.实验室、仓库等场所的火灾、爆炸等意外事故可能对人员和财产造成严重危害。

3.噪声、灰尘等环境因素可能对人体健康造成危害。

六、法规/标准符合性1.企业的生产活动是否符合国家及地方的相关法律法规和标准要求。

2.是否建立了完善的安全管理制度和操作规程，并严格执行。

3.是否定期对设备和设施进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。

七、信息交流与沟通1.是否建立了完善的信息交流机制，及时传递安全信息和隐患排查情况。

2.员工之间是否具备良好的沟通和协作意识，避免因信息不畅导致安全事故。

设备故障风险评估表范例

使用时间过长，正常磨损
接触器的机械机构间有灰尘触点间电流过大、动静触点间的接触电阻变大
环境温度高，正常老化
吊钩超载
轴承抱死
轴承抱死
起升动力不足减速器振动钢丝绳断股
闸皮厚度减小接触器不吸合接触器不吸合
绝缘皮有断裂吊钩开口度大
损坏
损坏
咬合面受损磨损严重损坏
磨损、老化动作迟缓触点损坏
轴承抱死
轴承抱死
线圈烧损
引线烧损
故障后果影响
部件本身
设备
系统
磨损、老化动作迟缓
触点损坏
制动效果差
无影响
影响起重机正常运行无影响
影响起重机正常运行无影响
易漏电易断裂
损坏倾斜磨损损坏
无影响起重机停用起重机停用起重机停用起重机停用起重机停用
无影响无影响无影响无影响无影响无影响
更换接触器
6
更换接触器
12
更换电缆线
12
更换吊钩
吊钩
破裂应力疲劳
桥架轨道
行走轮轴承
紧固螺栓开紧固螺栓松
动
断裂
应力疲劳
轮缘啃轨
轴变截面过度圆角过小，应力集中过大
滑线
局部放电滑线连接处接触不良
滑线
局部放电滑线连接处接触不良
卷筒
破裂
卷筒和钢丝绳接触摩擦，使筒壁变薄
电机轴承
温高卡涩
轴承缺油轴承有灰尘进入、缺油
1
厂房建筑及公用系统
桥式起重机
电机线圈电机引线
烧蚀绝缘强度降低或相间短路击穿烧蚀引线螺丝连接不紧
故障现象
闸皮厚度减小接触器不吸合接触器外观烧黑