数控车(铣)床编程与操作课题1 普通三角形圆柱外螺纹加工

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（完整版）数控铣床编程与操作教案

（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。

五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。

233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。

(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。

........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。

23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。

233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。

《数控车床编程与加工》实训教案

《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。

2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。

3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作。

2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。

3. 数控车床加工工艺的制定和调整。

4. 数控车床的维护和故障排除。

5. 实际操作案例的加工练习。

三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。

2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。

3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。

4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。

四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。

2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。

3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。

4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。

5. 检查加工结果，并进行必要的修正。

五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。

2. 能够编写简单的数控车床加工程序。

3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。

4. 能够对加工结果进行检查和评估。

5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。

六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。

2. 学生能够编写并正确输入加工程序。

3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。

4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。

5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。

七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。

3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。

4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。

5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。

八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。

数控车床编程与操作项目五任务一三角形圆柱外螺纹加工

M00 M05 T0303 M03 S400 G00 X40. Z-25. G01 X28.8 F0.08 X40. G00 X100.Z100. M00 M05
暂停,主轴停,测量
换精加工车刀设置转速与进给速度快速移到循环起点,建立刀补调用精加工循环,进行精加工退刀准备换刀并取消刀补暂停,主轴停,测量换切槽刀设置转速快速移至X40. 快速移至Z-25. 切退刀槽刀具沿+X方向退刀刀具退回至换刀点暂停,主轴停,测量
精加工轮廓程序段退刀准备换刀并取消刀补
N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290
M00 M05
T0202 M03 S800 F0.1 G00 G42 X52.Z2. G70 P50 Q130 G00 G40 X100.Z100.
引入距离与超越距离：
δ2
δ1
引入与超越距离
车削螺纹前圆柱面及螺纹实际小径确定
车削塑性材料螺纹，由于车刀挤压作用，会使外径胀大，故车削螺纹前圆柱面直径比螺纹公称直径（大径）小0.1～0.4mm，一般取d=d-0.1P。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取双边牙型高：；螺纹实际小径
图5-17外螺纹车刀对刀示意图
三、空运行操作 1．空运行操作 2．机床轴锁住及辅助功能锁住操作
按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，切换到X、Z视图，观察加工轨迹是否与编程走刀轨迹一致。空运行仿真加工结束后，使空运行、
机床锁住功能复位，机床重新回参考点。
四、程序自动运行与尺寸控制
打开程序，选择MEM自动加工方式，调好进给倍率为100%，按数控循环启动按钮进行自动加工，加工过程中通过试切和试测方法进行锥度控制。具体方法为：当程序至N160段，停车用螺纹规检验，根据检验结果，调整磨损量，然后再运行精加工程序，直至尺寸符合要求为止。

数控车床编程操作【全】

#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。

机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。

目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。

数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。

数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。

这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。

1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。

数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。

§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。

但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

数控机床操作与编程项目1外圆柱面数控编程与数控加工

【例1-2】程序停止并复位到程序起始位置编程如下： M30；
任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择
1.1.2零件编程口令
和加工工艺卡的制作
3.主轴转速（S）、恒线速度控制（G96）与取消恒线速度控制（G97）指令应用举例
G96为(主轴)恒线速度控制指令，即保持刀具切削点处线速度恒定的指令。S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位为m/min。
1.1.1零件加工任务分析
和加工工艺卡的制作
各种加工方法所能达到的表面粗糙度数值见表1-3，供制定加工工艺时参考选用。
任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择
1.1.2零件编程口令
和加工工艺卡的制作
1.主轴正转（M03）、主轴反转（M04）与主轴停止（M05）指令应用举例【例1-1】主轴正转（主轴顺时针旋转）编程如下： M03；//其后要由S指定转速值主轴反转（主轴逆时针旋转）编程如下： M04；//其后要由S指定转速值主轴停止编程如下： M05；
任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择
1.1.2零件编程口令
和加工工艺卡的制作
7.直线插补（G01）指令应用举例【例1-7】如图1-3所示外圆柱切削的编程（直径值编程）如下。
G01 X60 Z_80 F0.3；或 G01 U0 W_85 F0.3；
任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
和高台阶车削法两种。阶梯轴车削方法如图1-1（a）和1-1（b）所示：
任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
1.1.1零件加工任务分析
梯轴车削方法切削用量的具体数值可参阅机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验确定，表1-2是参考了切削用量手册而推荐的切削用量参考表。

数控车床加工工艺编程-三角螺纹的加工

安装刀具，1号刀位放置外圆刀，2号刀位放置切断刀，刀宽为5。3号刀位放置外螺纹刀。
将机床返回参考点，输入程序。
试切法对刀
X轴对刀，主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖轻轻碰到工件外圆表面或者车一段外圆面，沿 Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径。
加工过程中螺纹尺寸控制是将螺纹车刀设置一定磨损量，当螺纹加工程序段结束后停车，用螺纹环规测量。
根据螺纹旋合松紧程度调小刀具磨损量，重新运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止，一般螺纹通规能通过，止规不通过为合格。
三、注意事项
1.螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹车刀的角度选取由螺纹牙型确定。
2.螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等高，车刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线，否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。
3.螺纹加工期间应保持主轴倍率不变。
4.空刀退出量设置不能过大，以防螺纹车刀退出时撞到台阶面。
5.首次切削应尽可能采用单段加工，熟练以后再采用自动加工方式。
三角螺纹的加工
一、图分析
Φ45的外圆柱面可采用不切除金属的方法获得，毛坯可选择Φ45的圆棒料，长度可选择比零件长度大30～50mm，主要加工内容为Φ20、 Φ26的外圆柱面，5x2mm的退刀槽，M20x1.5 的外螺纹。
二、加工步骤
实操加工时，首先用三爪自定心卡盘夹紧工件毛坯的外圆柱面，保证卡盘外悬伸长度为 45~50mm

《数控车削编程与加工技术》课程标准

《数控车削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。

该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。

三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。

其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。

2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。

3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。

数控车(铣)床编程与操作课题3 三角形圆柱内螺纹加工

400
0.2
600
1.5
400
表5-22法那克系统与西门系统车圆柱内螺纹参数值
法那克系统
西门子系统
精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取
螺纹起始点直径：R100=20
r=1.0L，刀尖角为60°，表示为P021060。螺纹起始点Z坐标：R101=0
最小车削深度：△dmin=0.1mm，表示为Q100。
动作说明
设置初始状态设置工件转速调用外圆车刀刀具移动至进刀点刀具车削至工件端面车工件右端面粗车φ30外圆刀具沿X方向退出刀具沿Z方向退回刀具X方向进刀，转速800r/min
N110 N120 N130
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
N140 M0
N150 T0202 N160 M3 S400
N170 G00 X39 Z-35
N180 N15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
M0
T02 D1 M3 S400
G00 X39 Z-35
G01 X15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
螺纹高度：k=0.65P=1.3，表示为P1300。
空刀退出量：R110=2
第一次车削深度：△d取0.45mm，表示为 Q450。
螺纹导程：L=2mm，表示为F2.0
螺纹深度：R111=0.65P=1.3 起始点偏移：R112=0 粗切削次数：R113=4 螺纹头数（单头）：R114=1
三、参考程序
精车φ30外圆刀具沿X方向退出刀具沿Z方向退回程序停，手动钻中心孔、钻孔换切槽刀设置切断转速

数控车床编程三角形螺纹加工

单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：●何为刀具半径补偿功能？●何为刀补建立？二、教案目标●掌握G32、G34与G92指令地编程方法；●掌握三角形螺纹加工工艺；●编写螺纹加工程序；●掌握螺纹地测量方法；三、任务分析任务要求如图5 -1所示工件,毛坯尺寸为Ф42mm×56 mm,试编写其数控车加工程序并进行加工.任务分析螺纹加工是数控车床地主要功能之一.编写螺纹加工程序时,有多种螺纹加工指令可供选择,如G32、G92、G76等,学员可根据具体情况进行合理地选择.此外,为了加工出合格地三角形螺纹,选用合理地螺纹加工工艺是关键.四、相关理论1．三角形螺纹加工艺(1>螺纹标记及基本牙型普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹,牙型角为60.●粗牙普通螺纹地螺距是标准螺距,其代号用字母“M”及公称直径表示,如M16、M12等.●细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示,如 M24×1.5、M27X2等.普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分,左旋螺纹应在螺纹标记地末尾处加注“LH”字,如M20×1 .5LH等,未注明地是右旋螺纹.<2）普通螺纹地基本牙型如图5- 2所示,各字符地含义如下：P：螺纹螺距:H：螺纹原始三角形高度,H—0. 866PD、d；螺纹大径,螺纹大径地基本尺寸与螺纹地公称直径相同；D、d2：螺纹中径,D2(d2>一D(d>一O．649 5P；D、d1：螺纹小径,D (d>一D(d>1. 08P.(3>螺纹总切深及多刀切削螺纹总切深为1．3P.多次进给切削.进给次数及实际背吃刀量可按表5--1选取. <4）螺纹地导入导出距离如图5—3b所示.一般δ1取2～3P,δ2一般取l～2P．(4>车螺纹前直径尺寸地确定：可采用下列近似公式计算：●车削外螺纹D底=D-0.13P,一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm.●车削塑性金属地内螺纹D孔≈d- P●车削脆性金属地内螺纹：D孔=d -1.05P上式中,D底为外螺纹地小径,D孔为车螺纹前地孔径；D、d为螺纹公称直径；P为螺距.(5>三角形螺纹车削用刀具及其装夹方法1）机夹式螺纹车刀：如图5—4所示,分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种. 2）螺纹车刀装夹方法：●如何进行外螺纹车刀地装夹？1）刀尖位置一般应对准工件中心<可根据尾座顶尖高度检查）2）车刀刀尖地对称中心线必须与工件轴线垂直,<装刀时可用样板来对刀）.如何进行内螺纹车刀地装夹？1）必须严格按样板找正刀尖角(图5 - 6a>.2）刀杆伸出长度要稍大于螺纹长度,刀装好后应在孔内移动刀架至终点,检查是否有碰撞(图5～6b>.注意：高速车螺纹时,为了防止振动和“扎刀”,刀尖应略高于工件中心,一般应高0.1—0.3mm.(6>常用螺纹车削方法图5—7 螺纹地几种切削方法1>直进法：<如图5--7a）所示如采用G32地加工工方法车螺纹时,螺纹车刀刀尖及两侧刀刃郡参加切削,每次进刀只作径向进给,随着螺纹深度地增加,进刀量相应减小,否则容易产生扎刀现象.特点：这种切削方法可以得到比较正确地牙型,适用于螺距小于2 mm和脆性材料地螺纹车削.2>斜进法：<如图5--7b）所示如采用G76地加工工方法螺纹车刀沿着牙型一侧平行地方向斜向进刀直至牙底处.特点：采用这种方法加工螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖地受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象.2．常用螺纹加工指令(1>螺纹切削指令1）等螺距、变螺距螺纹切削G32、G34指令格式G32 X(u>-- Z(w>-- F -- Q -- ；G34 X(u>-- Z(w>—F-- K -- ；●X(u>--、Z(w>-- 为直线螺纹地终点坐标；●F为直线螺纹地导程,如果是单线螺纹,则为直线螺纹地螺距；●Q为螺纹起始角,该值为不带小数点地非模态值,其单位为0.001°,如果是单线螺纹,则该值不用指定.●K一为主轴每转螺距地增量(正值>或减量(负值>.例5--1 G32W 30．OF4 .O；G34W 30. OF4 .0K0．1．2>指令说明●G32指令近似于G01指令,刀具从B点以每转进给一个导程／螺距地速度切削至C点.在加工各种螺纹时,均需特另口注意其螺纹车刀地安装方法(正、反向>和主轴地旋转方向应与车床刃架地配置方式(前、后置>相适应.如：采用图4-17a所示后置刀架车削其在旋螺纹时,不仅螺纹车刀必须反向(即前刀面向下>安装,车床主轴也必须用M04指令其旋向.如果螺纹车刀正向安装,主轴用M03指令,则起刀点也应改为图5--8中地D点.3>编程示例例5—2：试用G32指令编写图5--8所示工件地螺纹加工程序.00402；GOO X40．0 Z5. O； (导人距离δ=5 mm>X19．2；G32 Z 33．o F2．0Q0；(加工第1条螺旋线,螺纹起始角为0°>G00X40.0；Z5.0；X18.8；G32Z-33.0F2.0Q0；G00X40.0；Z5.0；X18.7；G32 Z-33.0F2.0Q0；G00X40.0；图5—8 G32编程示例Z5.0；X19.2；G32 Z--33 .0 F2．O Q180000。

《数控车床编程与加工》实训教案

《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。

2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行加工操作。

4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。

2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。

3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。

4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。

5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。

4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。

2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。

3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。

4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。

五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。

2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。

3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。

4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。

2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。

第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。

第17-24课时：数控车床操作演示和练习。

第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。

七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。

数控车床加工工艺编程-车削外三角形螺纹

刀具磨损； • (4)要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞； • (5)试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止车刀将
手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；
• (6)旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。
谢谢观赏！
定要注意是正车对刀。
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小
安全注意事项：
• (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。
• (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；' • (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免
车削外三角形螺纹
实习目的
• 1、了解螺纹的用途及分类。 • 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 • 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。
• 一、螺纹的用途：
• 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。
• 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。
分布,称为多线螺纹. • 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹. • 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹.
三、螺纹种类及为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广。按规格及用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹．如图：
螺纹车刀的要求及安装
• 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°；
• 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙
型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，
其前角可取 γ。=5°～20°；
• 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

外三角圆柱螺纹的编程与加工教案

共6页第1页课题外三角圆柱螺纹的编程及加工授课班级11数控技术应用（中职）审阅签名授课日期20XX年12月19日上午四节课授课时数讲授2学时实训2学时教学目的1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。

2、掌握螺纹切削循环指令G92的格式及应用。

3、使学生熟练掌握外三角圆柱螺纹的加工4、使学生掌握外螺纹的检测方法5、培养学生严谨的工作态度，良好的工作习惯教学思路设计说明任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。

教学模式理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式教学重点1、运用G92命令加工外三角圆柱螺纹2、螺纹参数的计算教学难点1、螺纹参数的计算。

2、具备分析及保证螺纹质量的能力。

课前预习1、G92指令的格式和加工特点。

2、思考加工图形的工艺特点。

课前教学准备图样教案中图形制成电子文档，准备在多媒体上使用。

器材白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床。

工量具游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等第2页教学环节内容要点时间组织教学师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。

2分钟新课入门指导讲解要点1、教学任务分析。

2、G92螺纹切削循环指令格式及应用。

3、螺纹参数的计算。

4、螺纹的编程、加工方法。

45分钟演示1、在电脑上用仿真软件进行模拟加工。

2、G92指令应用在工件上的编程、加工实例。

40分钟布置实训作业见实训手册上实训报告6 3分钟巡回指导1、G92指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。

2、不同螺纹的计算方法。

3、加工宽槽、等距槽及不等距槽的综合能力。

4、准确控制螺纹切削的大小、保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力。

80分钟结束指导1、分析在巡回指导中发现的关于编程、仿真、实操加工等方面学生错误率较高的问题。

2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩较好的同学，对特别好的工件引导学生借鉴学习。

《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件第七章螺纹加工

5）G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工, 但不能实现2 个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。
第七章螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（单位为0. 001 mm），无符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢和硬质合金两种。
第七章螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固定的螺距。

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