储煤仓滑模施工方案
筒仓滑模安全措施方案
六国化工合成氨尿素项目煤筒仓及储运工程
滑模施工安全文明施工专项技术措施及应急救援预案
一、编写依据
1、六国化工合成氨尿素项目煤筒仓及储运工程施工图
2、本工程《施工组织设计》；
3、《建筑施工手册》第二版；
4、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《液压滑动模板施工安全操作技术规程》JGJ65-89
二、结构概况及特点
1、概况
本工程主要为8个煤筒仓储库，其中1-3#库一组，4-8#库为一组，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm。
2、主要特点
1）该工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，属高耸构筑物，适宜采用滑模施工工艺施工。但垂直运输量大，高处作业工期长，安全风险大。
2）本工程滑模施工期间正处6-8月份，须经历一个雨季和高温炎热天气，须做好季节施工的有关安全准备工作。
3）施工难度大：本工程施工难度主要集中在施工连续性较强，垂直运输量大，施工人员长期处于高空作业，必然有上下交叉作业
施工情况。
根据以上因素的存在，在安全技术措施方面需要特别注意，特编制本滑模施工安全专项措施。
三、安全文明施工及环保措施
3.1、 HSE管理措施
3.1.1 管理方针及目标
1）管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
2）管理目标
3.1.2安全管理制度
（1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行
河南某焦化厂原煤仓滑模施工方案
滑
模
专
项
施
工
措
施
编制单位：设备租赁站
编制日期：2009年4月10日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工方案
1、总体施工方案 (1)
2、滑模系统介绍 (1)
3、滑升平台组装 (2)
4、主要施工工艺 (7)
5、施工精度控制 (12)
6、滑升平台拆除 (13)
7、筒仓顶板施工 (14)
三、施工劳力组织 (15)
四、质量保证措施 (16)
五、安全、防火措施
1、安全管理体系 (16)
2、安全管理制度 (17)
3、消防、防火措施 (18)
**原煤仓滑模施工专项措施
一、工程概况
工程名称：**有限公司1.82Mt/a选煤工程原煤仓
建设单位：**有限公司
设计单位：北京**有限公司
工程概况：三个直径21m钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。上部为钢筋混凝土框架结构。砌体填充墙维护。
二、施工方案
2.1、总体施工方案：
筒壁采用滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。先进行北面两仓的同时施工筒仓滑模施工
2.2、滑模系统介绍
2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。
内外模板均使用300（100/150/200）×1200的滑模专用定型钢模板，使用M12螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于3个）。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。组模板间下部宽度略大于上部宽度。
围圈：由Ф48×3.5mm钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案
本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造
(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈
根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动
围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架
平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置
的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块
活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案
一、施工工序及内容
1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案
1.地基处理
1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、
灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装
2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和
固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确
保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑
3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除
4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作
5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
天津圆形煤仓滑模施工方案
天津圆形煤仓滑模施工方案
概述
本文档旨在提供天津圆形煤仓滑模施工方案的详细说明和步骤。
1. 项目背景
天津圆形煤仓位于天津港口区域，作为重要的煤炭储存设施，滑模施工是确保仓储平稳运行的关键。本项目的目标是对天津圆形煤仓进行滑模施工，以提高储存能力和操作效率。
2. 施工准备
在开始滑模施工之前，需要进行以下准备工作：
2.1 施工材料和设备
•滑模材料：根据实际需求选择合适的滑模材料。常用的滑模材料包括聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚乙烯板等。
•滑模设备：包括起重机、托板、螺栓等。
2.2 施工人员和安全措施
•施工人员：根据项目规模确定所需人员，包括项目经理、滑模施工人员和安全监督人员等。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、穿防护服和使用防护设备等。
2.3 施工计划和时间安排
制定详细的施工计划和时间安排，确保按照预定时间完成滑模施工工作。
3. 滑模施工步骤
3.1 准备工作
•仔细检查煤仓结构和现状，确保施工安全。
•清理煤仓表面，确保平整干净。
3.2 安装滑模材料
•将滑模材料切割成合适的尺寸，根据煤仓的形状和尺寸进行调整。
•将滑模材料平铺在煤仓表面。
3.3 固定滑模材料
•使用螺栓将滑模材料固定在煤仓表面，确保它们紧密贴合。
•定期检查滑模材料的固定情况，并进行必要的调整。
3.4 施工完成
•完成滑模施工后，进行最终的检查和测试，确保煤仓的滑动性能良好。
•清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项
4.1 施工人员安全
•施工人员应佩戴安全帽、穿戴防护服，并使用防护设备。
•严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定
在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备
1.1 资料准备
在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训
安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备
准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤
2.1 清洁原煤仓
在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置
根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装
采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测
在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制
3.1 质量验收
施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测
定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护
4.1 定期维护
建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
滑模专项工程施工方案
目录
一、工程概况及编制依据 0
二、滑模施工工艺 (1)
1）。液压提升系统 (1)
2)。模板系统 (3)
3）.操作平台系统 (4)
三、滑动模板施工装置要求 (5)
1）.模板 (5)
2）。提升架 (5)
3）.千斤顶、支承杆及油压设备 (6)
4）。工作平台 (7)
5）。悬挂脚手架 (7)
6).安全网 (7)
7）。滑模时的通道 (7)
8).通讯 (7)
四、滑模模板、千斤顶提升荷载及支撑允许承载的计算 (8)
1）.模板计算 (8)
2）。操作平台上的施工荷载取值 (8)
3）．平台上施工荷载与计算 (8)
五、滑动模板操作 (9)
1）.安装滑模系统 (9)
2）。滑模工程钢筋绑扎要求 (11)
3）.砼浇筑 (11)
4).门窗洞口预留和予埋件 (12)
5)。滑升程序 (12)
6）.砼浇筑水平与垂直度的控制 (14)
7）。滑升过程中的仓壁修补 (16)
8).允许误差 (16)
9）。滑动模板施工记录 (16)
10）.特殊状况的处理 (17)
11）。滑模系统拆除 (17)
12）。节点处理 (17)
六。滑模施工劳动力组织 (19)
七.岗位职责 (20)
八。施工照明及夜间施工技术保障措施 (25)
九．滑模施工中出现的问题的处理办法 (25)
1）、混凝土出现水平裂缝原因和处理方法 (26)
2）、滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法 (26)
十 .安全、防火措施 (26)
十一。。附图、表 (26)
一、工程概况及编制依据
1.工程概况：该工程为山西朔州平鲁区万通源煤业有限公司原煤筒仓工程，共2个筒仓东西方向排开,总长为：53m，宽为：26。2m.
贮煤仓及煤1号转运站滑模安全专项施工方案(改1
贮煤仓及煤1号转运站滑模安全专项施工方案(改1)
一、项目概述
本专项施工方案针对贮煤仓及煤1号转运站的滑模建设进行详细规划和安全措施设计，旨在保障工程建设过程中的施工安全和施工质量，确保施工人员和设备的安全。本方案主要包括工程概况、安全风险评估、安全措施、施工流程等内容。
二、工程概况
1. 项目地址
贮煤仓及煤1号转运站位于XX省XX市XX区，总占地面积XX平方米。
2. 工程内容
该项目包含贮煤仓建设和煤1号转运站建设两部分，主要施工内容包括基础打桩、钢架安装、混凝土浇筑等。
3. 工程周期
预计工程周期为XX个月，计划于XX年XX月开始施工，完工时间为XX年XX 月。
三、安全风险评估
根据对工程现场的实地勘查和资料调研，结合工程特点和施工环境，确定了以下几点主要安全风险：
1.高处作业风险：由于工地存在高处作业，存在坠落风险；
2.机械设备操作风险：施工现场将使用吊装机械等设备，存在操作不当
导致事故的风险；
3.施工材料存放风险：大量施工材料需要堆放在工地，堆放不当可能引
发安全事故。
四、安全措施
1. 高处作业安全措施
•所有从事高处作业人员必须佩戴安全带，经过专业培训合格后方可上岗；
•工地高处都应设置围护栏杆，确保安全作业；
•禁止高处作业时喝酒、吸烟、打闹等不安全行为。
2. 机械设备操作安全措施
•所有机械设备操作人员必须持证上岗，经过专业培训和考核合格；
•操作前应检查设备状况，保证设备正常运转；
•操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止私自修改设备操作参数。
3. 施工材料存放安全措施
•施工材料堆放应摆放整齐，稳固可靠，避免堆放高高摞摞导致倾斜倒塌；
储煤筒仓仓壁冬季滑模施工
储煤筒仓仓壁冬季滑模施工的探索摘要：煤矿大直径储煤筒仓仓壁滑模施工一般不在冬季施工，但是在特殊情况下，为争取施工时间，通过周密的安排，合理的措施，冬季仓壁滑模也是可以实现的。
关键词：煤矿大直径储煤筒仓滑模施工
本文结合工程实例，共同探讨煤矿大直径储煤筒仓低温滑模施工保温系统的设计，以及低温气候下产品仓滑模采取的施工工艺、安全措施。
关键词：产品仓、滑模、低温、暖棚法
一、工程概况
本工程为神华集团包头矿业有限责任公司李家壕矿井选煤厂产品仓工程。该工程为二座储煤产品仓，基础为箱型基础，仓体为圆形钢筋混凝土结构，仓顶为钢筋砼锥壳，筒仓直径25m，总高度为75m,需采用滑模施工的仓壁高度为45m，仓壁厚度为370mm，砼强度等级为c40。
二、施工准备阶段
本工程位于内蒙古自治区，施工时最低气温已达到零下18度。由于此项工程为矿井选煤厂的咽喉工程，此项工程若不能按期完成，将影响整个矿井的投产运行，因此仓壁滑模施工必须在冬季施工完成才能保证此项工程按期完工。冬季施工滑模不但要在技术和物资上做好充分的准备，还要在思想上高度重视，特别是做为企业的决策者一旦确定要进行冬季滑模施工，首先要做的就是施工队伍
的思想工作，因为冬季温度低，滑模施工又是24小时连续施工，施工条件极为艰苦，企业的管理者要向施工队伍说明冬季滑模施工的原因及必要性，同时还要通过一定的措施，调动大家的积极性，要让大家从思想上支持，工作才有干劲。当然，思想工作只是第一步，更为关键的是要制定合理可行的措施，通过周密的组织，严格的要求把制定好的措施毫无折扣的落实，决不能有“差不多”的心态，因为滑模施工特别是冬季滑模施工，一旦施工措施制定不合理或者是措施落实不到位，施工中出现问题，导致停滑，再次启动将浪费大量的人力、物力、财力，而且施工质量也难以保证。
原煤仓滑膜施工方案
编号：008
滑膜施工方案
一、编制依据
1、神华集团黄玉川选煤厂原煤储存库图纸。
2、国家现行的施工及验收规范、标准、规定、规程。
3、我公司现行的《程序文件》和《管理手册》。
二、工程概况：
本工程为黄玉川选煤厂原煤储存库，主要包括25m内径钢筋混凝土库体、
筒库内径25m、壁厚400mm、库顶标高75.5m.
库壁混凝土标号均为C40。
三、施工方法概述：
基础以上库壁采用滑模施工.
四、施工流程：
本工程施工流程为：基础环梁施工→条形梁施工→库壁滑模组装→库壁滑模施工→滑模栏板拆除→库顶施工
五、主要分项施工方法：
1滑模施工方法：
1.1 库壁采用滑模施工。
1.2筒仓滑模施工顺序：库壁滑模组装→库壁滑模施工→滑升模板拆除
1.3滑模提升系统：
1.3.1 原煤仓滑模设置60只千斤顶、60个提升架、备用千斤顶20只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.3.2 滑杆为Φ48×3.5钢管，滑杆连接采用Φ25螺栓对接，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。
1.3.3 门字提升架采用[14槽钢螺栓连接而成，尺寸：1800（宽）×2400（高），上、下横梁为双拼[14槽钢。
1.4滑模操作平台：
1.4.1 筒仓滑模采用柔性平台施工
操作平台内、外均为悬挑平台、利用中心盘放射钢筋及花篮螺丝调节来控制提升架整体的弧度，以达到施工要求.侧面设1.2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；在脚手架的内外立栏上，下挂操作脚手架，脚手架上铺脚手板，
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案
工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装
滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板
用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为
1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护
栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安
全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤
煤矿煤仓筒仓滑模施工组织设计
一、工程概况
该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。+1.9m 处有环形平台，35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。
该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道1100×1500、900×1500的环形基梁。每根环梁上分别有6根900×900、700×800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300。筒壁11.67m 以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。
装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。
二施工准备
2.1 场地平整
本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。
2.2 大临工程
①搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。
选煤厂精煤仓滑模施工方案
山西柳林宏盛聚德煤业有限公司选煤厂精煤仓
滑模施工方案
审批：________________
审核：________________
编制：________________
山西四建
二0一一年一月十八日
1.工程概况
1．0．1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图编制。
1．0．2贮煤仓为2个Φ22m（内径）、壁厚350mm、高度51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构件的结构概况见表1.0.2。
精煤仓各构件结构概况表1.0.2 构件名称结构概况备注
基础筏板
仓底支撑结构支撑筒壁、柱支撑
仓底板漏斗
仓壁浇制仓壁
仓顶板钢筋砼结构
2．施工方案
2.0.1现浇钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从－15.600m开始组装滑模装置，先滑升仓底支撑筒壁，至HL2下平，然后将滑模装置空滑至标高-4.00，常规施工HL2及漏斗后，继续滑升仓壁至标高21.52mHL3下平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。
3.施工方法和技术措施
3.1滑模装置设计
3.1.1滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。
①模板系统：由内外组合钢模板（模板高度为 1.2m，宽度为200mm―300mm，回形销组拼），内外各两道8#槽钢围檁等组成。模板与围檁之间用钩头圆钢连接，上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。
②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土表面整修、养护及予留洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。
原煤产品筒仓滑模施工方案
煤业股份有限公司选煤厂
原煤产品筒仓滑模施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：工程处山西太岳项目部
编制日期：2008年10月26日
原煤产品筒仓施工方案
（总体根据公司发的施工组织设计管理规定进行编排）
一、工程概况
该工程的原煤产品筒仓为两个内径21米的连体仓，钢筋混凝土筒体结构，高65.00m．壁厚350mm，垫层采用ｃ15混凝土浇筑，主体采用ｃ30混凝土浇筑；漏斗在9.164m，空气泡平台在16.24 m。筒壁一侧有旋转钢爬梯一座。
根据建设单位要求的工期编制，预计开工日期为2008年 10月15 日，竣工日期为2008年11 月5 日，总工期为50天。详见附表网络进度计划图。
二、方案的选择
普通倒模工期长且表观质量也不是太好。采用液压滑升模板施工能够大量的节省模板和脚手架，节约劳动力30%～50%，降低工程费用20%以上。
三、施工准备工作
3.1施工用电
3.1.1临时供电由矿上提供的变压器引入至总配电箱，采用90㎜2电缆，从总配电箱采用50㎜2的电缆，接至施工现场用于滑模的分配电箱。
3.1.2在现场用Φ=48钢管搭设1个长４米、宽４米、高６米的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000W，工作面安装碘钨灯活动灯架2个，
各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需4盏和2台2kw的行灯变压器，供夜间施工照明用。安全警示灯一个（采用40w红色白炽灯）。
3.1.3机械及材料选择见下表
3）人员配备
四、施工方案
整个工程的施工顺序是：滑模机具组装→初滑→正常滑行→平台支撑型钢安装→拆除滑模机具→仓顶室主体施工→装饰施工。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案
一、项目背景
筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工
方法。这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作
1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装
1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑
1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的
措施。
五、筒仓结构拆模
1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收
1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是
否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范
和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结
筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
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储煤仓滑模施工方案
一、编制依据：
1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。
2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。
3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。
二、工程概况：
本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。
三、管理目标：
1、质量目标：
①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。
②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。
2、安全目标：
⑴杜绝重大伤亡事故。
⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。
⑶杜绝机电事故和非人身事故。
⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。
3、文明施工目标：
认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。
四、滑模施工原理：
滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
五、施工部署：
1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。
2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。
2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。
3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。
4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。
5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。
6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。
7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。
本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。
六、滑模的前期准备工作：
由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。
1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
2、垂直运输设备的准备，以充分满足每次滑升所需砼和钢筋的需求量：安装两台QTZ63塔吊，以满足钢筋等材料和其它机械设备的运输，了解砼车运力情况及交通情况，以免运力不够或交通堵塞而影响正常施工。本次每个仓滑升完250㎜高度一圈的砼量约为5方左右，需在一个半小时内浇捣完。
3、搭设外架2.5米宽内外钢管架，标高低于±0.000，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，砖块3车作为安装提升架时做基础和支撑找平使用。
4、提供￠48钢管作为四个筒库滑模用的支承杆。
5、砼除应达到施工所需标号外，还须达到和滑模施工要求，初凝时间不早于8小时，塌落度应为14-18cm左右，如雨天或炎热天气应及时调整塌落度。
6、有完善充足的供电供水系统，专用加压泵以及低压照明线路，安装好养护砼用水管，须提供双路供电系统或配备发电机、小型蓄水池以备停电所需。
7、井架及塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。
8、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的观测站，保证点不遭破坏，不受振动干扰。
9、对施工机具及液压设备在组装前进行一次全面检修，钢模板必须清理、刷油、补焊、修理，经检查符合使用要求后，方可安装。
10理直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。
11、搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。
12、在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。
13、滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操作用对讲机进行通讯联络。
七、各种分项工种职责要求：
为了保证滑模施工中各工种之间有个良好的衔接性、责任性，为了在滑模过程当中监督指导，使个工种协调配合，熟练施工。
1、钢筋工：一定要按施工要求绑扎钢筋，横向筋长度不宜大于7米，纵向筋不大于5米，一定要保证砼保护层30mm，不能卡碰、磨擦模板，提升前要及时校正移位钢筋。绑扎钢筋高度在提升架以下，环筋基本高出模板上口250㎜左
右，绑扎速度要紧随滑升速度，每次运输钢筋量足够一次绑扎提升量即可，钢筋应摆放在操作平台上制定位置，决不允许过多和过乱的堆放钢筋及其它重物，以免平台受力过重或受力不均匀而严重影响滑模质量。
2、砼工；浇注砼要有计划地有规律地变换浇注方向，分层浇捣，初滑时分四次浇捣，每次250㎜高度，第四次浇捣200，离模板上沿留5距离，以免砼流出，每层浇注应保持水平，不得出现高低不平的现象。振捣器应擦入前一层混凝土内但深度不应超过50mm，振捣时多捣筒壁两边，但振捣器不得直接接触支撑杆，钢筋、模板，避免筒壁出现蜂窝麻面，不能漏振、过振，不能碰振模板主钢筋，并在12小时后对滑出的筒壁进行浇水养护，但不少于7天。
3、抹灰工：每次提升完后立即对所滑完的筒壁进行抹光修整，随滑随抹，保证筒壁表面的整体性、美观性。
4、电器焊工：提前加工好预埋件，在滑模施工前有专人熟悉图纸，绘制预埋件位置平面图，详细注明预埋件的标高、型号、及数量，进行编号，在安装时以防遗漏。
5、木工：提前加工好预留洞和环梁漏斗的模板，滑升过程中及时对预留洞进行支模，并对环梁和漏斗进行支模。预留洞的模板加工宽度须比仓壁厚度窄2㎜，以免滑升时被钢模带起。
6、安装工:
（1）做好上人梯与筒体连接的预埋件，每3米一个，与上人梯角成450夹角。
（2）为支设固定上部环梁翻模，在29.687米和30.887米处分别预留穿墙φ50PVC管，间距1米。
（3）为了搭设内架的安全稳定性，在外筒壁内侧+10米、20米、30米处预埋150×150×10钢板，水平间距3.5米。
八、滑模工期安排：
1、前期工作：二十天
2、滑模组装（每个单桶）：十二天
3、滑升时间（每个单桶）：十二天。
4、拆除整理设备（每个单桶）：七天