储煤仓滑模施工方案
滑模施工方案
贮槽施工方案一、工程概况内蒙古霍煤鸿骏铝电工程超浓相输送系统位于内蒙古霍林郭勒市，分为4个系统，均匀座落在两个电解车间中间。
每个系统为单体圆形筒仓结构，其基础为直径21米、高1.2米的钢筋砼筏式基础，砼强度等级为C30。
其中一、二系统基底标高为-3.000；三、四系统为-4.000，基底土质分别为细中砂和残积土，地基承载力标准值大于180kpa。
基础以上为内径18米，壁厚0.3米，高为33米的筒仓，在标高9.100、20.200、23.000、33.000处有三层平台及一层屋面平台，板厚分别为0.8米、0.2米、0.8米、0.2米，7.100处有一钢平台。
在直径7.85米处设有6根750×750框架柱，均匀环行布置，高为33米。
筒仓壁和平台梁板柱砼均为C30。
筒仓外装饰为：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，8厚1：2.5水泥砂浆罩面，刷丙烯酸涂料2道。
内墙及顶棚为喷白色内墙涂料2道。
贮仓外壁设一上屋面的钢爬梯，在标高14.500及15.057处用钢平台与电解一、二车间相连。
四个系统总建筑面积为3600㎡。
二、主要工程施工方案1、基础工程施工1.1、土方施工此基础为筏式基础，土方施工时采用机械大开挖，放坡系数为1：0.75。
由于此部位场地狭小，土方无法堆放，所挖除的土方用自卸车运至甲方指定地点。
挖土时预留200厚土层人工清理，以免超挖及扰动基土。
基底清理完后，及时通知地勘、设计、监理及甲方验槽，合格后立即进行垫层及基础施工。
1.2、基础施工考虑到基础为圆形结构，且坑壁基土为细中砂，稍有扰动就会塌方，不能作为模板支撑用，所以基础外模用M5.0水泥砂浆、U10普通红砖砌筑，厚度为240。
砌筑前先将垫层内的土等垃圾清理干净，然后根据测量人员所放的基础外边线施工，砌筑高度为700。
外模施工完后进行钢筋绑扎，基础上下两排钢筋用马凳支撑，间距1000一个，梅花布置，其大样如下图：钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
煤仓滑模施工方案
第一章编制说明 (1)1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章工程主要实物量 (2)第四章施工组织 (3)4.1 施工组织机构 (3)4.2施工劳动力计划 (3)4.3教育、培训与持证上岗管理 (4)第五章主要施工机具计划 (5)第六章主要周转材料计划 (5)第七章施工平面布置图 (6)第八章施工方法和施工工艺 (6)8.1滑模施工 (7)8.1.1 滑模组装阶段 (7)8.1.2 千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算 (10)8.1.3 滑模施工 (12)8.1.4 滑模时混凝土浇筑 (17)8.1.5 养护 (18)8.1.6 滑模装置的拆除 (18)8.1.7质量控制措施 (18)8. 2煤仓上人系统脚手架施工 (19)8.2.1计算单立杆上人梯脚手架允许搭设高度 (20)8.2.2验算单根钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.3验算双立钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.4脚手架立杆底座和地基承载力计算 (22)第九章施工质量保证措施 (22)第十章施工HSE保证措施 (25)10.1施工安全 (25)10.1.1操作平台 (25)10.1.2垂直运输设备 (25)10.1.3动力及照明用电 (25)10.1.4通讯与信号 (25)10.1.5防雷防火 (26)10.1.6脚手架安全 (26)10.1.7施工操作 (27)10.1.8滑模装置的拆除 (27)10.2施工环保 (28)第十一章施工进度计划 (29)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗以上锥壳以下工程滑模施工前准备；滑模系统模板安装、拆除；钢筋制作绑扎；砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
滑模专项工程施工方案
建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处1建元煤矿产业升级改造井塔工程（章）二○一七年八月十三日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案编制、审批人员签字名单编制：技术负责人：生产负责人：机电负责人：安全负责人：项目负责人：项目部名称：江苏省矿业工程集团有限公司建元项目部日期：二O一七年八月十二日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案会审意见工程部：安监部：总工程师：单位名称：江苏省矿业工程集团有限公司日期：二〇一七年八月十二目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据： (1)第二章施工管理目标及组织配置 (2)2.1工程施工目标 (2)2.2组织机构 (2)2.3劳动力组织 (3)2.4岗位职责 (3)第三章施工准备 (10)3.1技术准备 (10)3.2滑模机械设备准备 (10)第四章施工总体方案 (10)4.1施工方案的选择 (10)4.2滑模施工方法 (110)4.3垂直提升 (10)4.4操作人员上下 (10)第五章滑模施工系统设计 (11)5.1滑升模板系统 (11)5.2操作平台系统 (14)5.3液压提升系统 (14)5.4支承杆 (13)5.5平台组装及试压 (15)5.6滑模施工流程及要求 (16)5.7滑模拆除 (22)5.8滑模装置计算 (22)第六章安全技术措施 (25)6.2操作平台 (25)6.3垂直运输设备 (25)6.4动力及照明用电 (25)6.5通讯与信号 (25)6.6安全 (25)6.7施工操作 (29)第七章质量控制措施 (29)7.1质量保证措施 (29)7.2平台扭偏纠防措施 (311)第八章施工进度计划及工期保证措施 (322)8.1滑模施工进度计划安排 (322)8.2工期保证措施 (322)8.3夜间施工措施 (332)8.5滑模施工技术交底提要 (34)第九章质量检查及验收 (344)第十章应急救援预案 (35)10.1编制目的 (35)10.2应急领导小组及其职责 (35)10.3应急救援工作程序 (37)10.4应急救援方案 (37)10.5物体打击应急救援方法 (41)10.6发生火灾应急救援方法 (45)10.7防触电应急救援方法................................. .. (49)10.8物资准备 (52)10.9应急通信联络 (553)第十一章附表及附图 (553)11.1施工平面布置图 (553)11.2滑模施工值班表 (55)11.3一个储仓主要施工机具 (55)第一章工程概况1.1工程概况该工程为鄂托克旗建元煤矿产业升级改造工程建元煤矿井塔工程项目，建筑面积：8834.2㎡；建筑高度85.20m;建筑耐火等级:二级；结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础为钢筋混凝土筏板基础，建筑结构安全等级为一级。
天津圆形煤仓滑模施工方案
天津圆形煤仓滑模施工方案概述本文档旨在提供天津圆形煤仓滑模施工方案的详细说明和步骤。
1. 项目背景天津圆形煤仓位于天津港口区域，作为重要的煤炭储存设施，滑模施工是确保仓储平稳运行的关键。
本项目的目标是对天津圆形煤仓进行滑模施工，以提高储存能力和操作效率。
2. 施工准备在开始滑模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备•滑模材料：根据实际需求选择合适的滑模材料。
常用的滑模材料包括聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚乙烯板等。
•滑模设备：包括起重机、托板、螺栓等。
2.2 施工人员和安全措施•施工人员：根据项目规模确定所需人员，包括项目经理、滑模施工人员和安全监督人员等。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、穿防护服和使用防护设备等。
2.3 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，确保按照预定时间完成滑模施工工作。
3. 滑模施工步骤3.1 准备工作•仔细检查煤仓结构和现状，确保施工安全。
•清理煤仓表面，确保平整干净。
3.2 安装滑模材料•将滑模材料切割成合适的尺寸，根据煤仓的形状和尺寸进行调整。
•将滑模材料平铺在煤仓表面。
3.3 固定滑模材料•使用螺栓将滑模材料固定在煤仓表面，确保它们紧密贴合。
•定期检查滑模材料的固定情况，并进行必要的调整。
3.4 施工完成•完成滑模施工后，进行最终的检查和测试，确保煤仓的滑动性能良好。
•清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全•施工人员应佩戴安全帽、穿戴防护服，并使用防护设备。
•严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.2 环境安全•定期检查施工现场的环境，确保没有危险物质或障碍物。
•确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4.3 材料安全•使用符合标准的滑模材料，确保其质量和可靠性。
•在施工过程中，严禁使用损坏或受潮的滑模材料。
5. 总结本文档详细介绍了天津圆形煤仓滑模施工方案，包括施工准备、滑模施工步骤和安全注意事项。
滑模施工方案
滑模施工方案一、编制依据1、中粮（郑州）产业园Ⅱ标段立筒仓、浅圆仓施工图。
2、公司《企业标准》。
3、国家现行规范、规程GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ113－87液压滑动模板施工技术规范JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程GB50214－2001组合钢模板技术规范二、工程概况：本工程为中粮（郑州）粮油工业有限公司新建的粮食储备仓，该工程立筒仓直径12.44m，库壁厚度在220mm，筒仓高度为48.3m；浅圆仓内径25m，库壁厚度在270mm，筒仓高度为22.5m。
三、施工方法概述：滑模施工从出基础±0.000开始采用滑模顶升仓顶。
四、施工流程：本工程主体滑模施工流程为：库壁滑模组装→安装屋顶钢梁至滑升平台→滑模系统拆除→库顶施工五、主要分项施工方法：1.滑模施工方法：1.1 库壁采用滑模施工，根据该工程仓顶为钢结构，工程采用滑模顶升库顶钢梁施工工艺，库顶钢梁架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。
钢梁每个支座用两榀提升架设置四个千斤顶提升，提升架间距为1300mm。
在两根提升架的横梁上设两根双拼1８号槽钢，库顶钢梁支座与该槽钢梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。
1.3滑模提升系统：1.3.1生料库滑模设置54只千斤顶、54个提升架、顶升钢梁时，在每个钢梁支座处各增加两只千斤顶，钢梁支座共增加8只，在混凝土料斗处增加2只千斤顶，在备用千斤顶10只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.3.2滑杆为Φ48×3.5钢管，滑杆连接采用Φ25钢筋对接焊接，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。
1.3.3门字提升架采用[14槽钢螺栓连接而成，尺寸：1550（宽）×1600高，上、下横梁为双拼[14槽钢。
一个煤仓滑模施工专项方案.doc
一、工程概况：㈠、工程概述工程名称：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XX建设单位：XX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX设计单位：XXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX施工单位：XXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXX㈡、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20. 90 0m,筏板基础底标高-20. 400m,筏板厚度1—1. 5m ,混凝土强度等级为桩为C30,筏板基础为C35,抗渗等级S6。
2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m,壁厚：-13. 5mm以下为6 00mm,以上为35 0mm,精煤仓高35 . 10m； -13. 5 m设钢筋混凝土平台一层，- 7.5m设碗漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.餉处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。
仓壁内竖壁漏斗以上抹25m m厚铁屑水泥沙浆内衬。
3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成60 0倾斜，出料口径为1 200X 1200mm ,钢筋凝土漏斗壁厚为500mm,混凝土强度等级为C35。
内衬为12 mm厚钢板。
4、平台：高-13. 50 m筒仓内设平台一层，板厚度为300nun,混凝土强度为C35,高0. 80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。
100m31.90m35.10m5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚，标高，的屋顶，混凝土强度等级为C3 5。
二、施工目标㈠、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。
㈡、安全口标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。
㈢、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫牛工地。
三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
原煤仓滑模施工方案
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
滑模施工方案
第一章工程概况一、滑模工程概况本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂水洗系统—矸石仓工程，本工程由直径（内径）为15米两联体仓组成，仓壁厚均为250mm，筏板基础顶标高为-3.7m，每个仓内设Z-2扶壁柱5个，Z-3扶壁柱2个，Z-4扶壁柱2个，共计9个扶壁柱。
本工程仓顶标高为21.9m，筒壁滑膜有效高度为23.8m，整个仓壁分别在-1.15m处设有两块月牙板，在2.15m处设有一块整体现浇板，在7.45m处设有漏斗及平台板，在20.09-21.88m处设有仓顶环梁QL-2一道，在6.331-7.431m处设有漏斗环梁QL-1一道。
第二章施工方案一、施工组织方案本工程两联体矸石仓采用联体同步滑膜施工，在整体筏板及出上（即-3.7m标高处）每个仓均匀布置28套滑升设备（门架、千斤顶、爬杆及油路），两仓相交处共用2套大滑升设备和一套小设备并布置两个千斤顶，两个仓共计布置59个门架、61个千斤顶（见附图1），本工程滑膜分四个阶段进行。
第一阶段：1、从筏板及出顶面-3.7m开始同步滑升，滑升到-1.15m 标高处，在Z-2上及三个Z-2柱间筒壁上预埋厚度为120mm苯板，埋深为125mm，继续滑升，滑过后速将苯板抠出。
2、继续滑升到2.10m处开始空滑。
空滑高度为120mm，在空滑前在Z-2和Z-3中埋好梁苯板。
第二阶段：待2.13m处现浇梁板施工完毕，在2.13m板上将1-2轴即Z-4挡死（留设两仓通道），然后开始向上滑升，滑升到4.830m 处大洞口结束，将Z-4洞口一侧模板拆除，恢复到原来状态，继续向上滑升。
第三阶段：滑升到6.331m处停止滑升，将混凝土浇筑在6.331m 一个水平高度为面上，然后开始空滑，空滑高度为 1.1m（即到7.431m），这时开始施工7.431m以下漏斗、梁、板及柱。
第四阶段：待7.431m以下全部施工完毕，继续向上滑升，滑升到20.80m处停滑，本工程滑膜施工结束。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、本工程滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、及施工精度控制系统组成。
滑模施工方案
滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
7.2m以上采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
1 滑模组装a. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
1）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。
b. 组装前的准备工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
煤矿煤仓筒仓滑模施工组织设计
一、工程概况该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。
仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。
+1.9m 处有环形平台，35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。
该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。
基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道1100×1500、900×1500的环形基梁。
每根环梁上分别有6根900×900、700×800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。
漏斗壁厚300。
筒壁11.67m 以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。
装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。
地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。
外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。
二施工准备2.1 场地平整本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。
还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。
2.2 大临工程①搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。
②垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m。
③由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。
④现场大临设施一览表2.3、施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。
64702_储煤仓滑模施工方案
储煤仓滑模施工方案一、编制依据：一、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。
二、现行的标准及工程工艺特点，我公司的质量体系文件、相关工程的施工体会及文明工地的治理方式和建设部推行的新技术、新工艺等。
3、依照本工程所处的地理位置及施工范围。
二、工程概况：本工程是xxxx化工储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部份的施工采纳滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±面直接滑升至标高米处，顶部环梁部份由翻模完成。
三、治理目标：1、质量目标：①“百年大计,质量第一”。
成立健全完善的质量操纵目标和质量保证体系。
②制定严格的质量保证方法，通过治理人员同心合力，精心组织、精心施工。
二、平安目标：⑴杜绝重大伤亡事故。
⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。
⑶杜绝机电事故和非人身事故。
⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。
3、文明施工目标：认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。
从现场的施工平面布置、平安生产治理、施工治理、职工治理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。
四、滑模施工原理：滑模施工设备要紧由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。
当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，慢慢达到所需高度。
五、施工部署：1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇持续成型工艺。
二、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。
3、成立周例会制度及天天碰头会，及时商讨施工进度和配合情形，解决随时碰到的各类问题。
4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工厂地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。
五、本工程利用商品混凝土，强度品级C30，为知足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时刻和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。
煤仓滑模施工方案
煤仓滑模施工方案一、背景介绍煤仓滑模施工是在煤矿建设中常见的一项工程，它可以有效地提高煤仓的使用效率和安全性。
如何制定一套科学合理的煤仓滑模施工方案，是煤矿建设过程中必不可少的重要环节。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据煤仓的具体情况和需求，制定详细的滑模施工方案，包括施工流程、时间节点、人员安排等内容。
2.准备材料和设备：准备需要的滑模设备、钢材以及其他工具和辅料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.搭建支撑架：首先对煤仓周围搭建支撑架，确保施工安全。
2.拆除旧模板：将原有煤仓滑模板进行拆除，清理现场。
3.安装新模板：根据施工方案，安装新的滑模板，并进行调整和固定。
4.浇筑混凝土：在滑模板上浇筑混凝土，确保煤仓的坚固和耐用性。
5.拆除滑模板：等混凝土充分硬化后，拆除滑模板，完成煤仓的滑模施工。
四、施工安全措施1.严格遵守施工安全规章制度，做好安全防护工作。
2.使用合格的施工设备和材料，确保施工质量和安全。
3.定期进行施工现场检查，发现问题及时处理。
五、施工质量验收1.经验收验收：由相关部门进行滑模施工质量验收，确保滑模施工符合规范要求。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺流程等。
六、总结与展望煤仓滑模施工方案的制定和实施对于煤矿建设具有重要意义，只有科学合理的施工方案和严格的施工质量保障，才能确保煤仓的安全和可靠性。
未来，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率，为煤矿的建设和发展做出更大贡献。
以上即是关于煤仓滑模施工方案的具体内容，希望对相关工程人员有所帮助。
孔庄矿煤仓工程滑模施工方案
孔庄矿煤仓工程滑模施工方案大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程滑模施工方案工程名称：大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程工程地点：江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外施工单位：中煤五建第五工程处目录第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工进度计划第十章材料、半成品、预埋件供应计划第一章工程概况大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程位于江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外～中煤五公司第五工程处总承包 ~储煤筒仓采用滑模施工～其具体特征如下：筒库2只～筒壁标高为—2。
2m-28m~内直径18.000m～壁厚300?，在标高4。
6m至7.1m处设有底板环梁~在标高25。
5m至28.0m处设有仓顶环梁.在标高—2.2mm处设有10根壁柱.第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖～基础施工,筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板～顶板等施工由土建队完成。
、筒壁从-2.2m 标高以上部分采用滑模工艺~滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业2队完成。
二、施工程序根据该工程特点~拟定从标高-2。
2？处组装滑模装臵进行滑升～滑升至库壁标高4。
6m处～滑空脱模至标高7。
1m~进行环梁和漏斗施工～待其施工完毕后～继续滑升至仓顶环梁底标高～空滑、拆除滑模设备～最后再进行环梁和顶板施工.三、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板～操作平台和模板用液压千斤顶提升～不用再支模和搭设脚手架~可节省大量材料和人工。
滑膜施工技术方案
一、工程概况本工程为XX阳城阳泰晶鑫煤业武甲选煤厂产品仓工程，年产量为1.2Mt/a。
产品仓为直径12m钢筋混凝土圆筒仓，共计8个，基础为筏板基础，筒仓壁厚为250mm，为钢筋混凝土结构，强度等级为C30。
滑膜施工作业区段为-6.4m至21m，总高度为27.4m。
二、施工组织与人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的人员担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名，项目质量负责人一名，组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员1人，滑模加工制作12人，普工4人，电焊工3人，组装工12人，氧割工2人，液压设备操作工4人。
三、施工质量验收标准产品仓混凝土外观质量达到全部合格，合格率为100%。
滑模施工工程结构的允许偏差四、滑模施工方法与施工工艺1、施工测量：（1）了解设计图纸，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用全站仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将全站仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，与时采取措施以防简体偏移。
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储煤仓滑模施工方案一、编制依据：1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。
2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。
3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。
二、工程概况：本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。
三、管理目标：1、质量目标：①“百年大计,质量第一”。
建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。
②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。
2、安全目标：⑴杜绝重大伤亡事故。
⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。
⑶杜绝机电事故和非人身事故。
⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。
3、文明施工目标：认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。
从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。
四、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。
当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
五、施工部署：1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。
2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。
2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。
3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。
4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。
5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。
6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。
7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。
本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。
由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。
六、滑模的前期准备工作：由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。
1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。
筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
2、垂直运输设备的准备，以充分满足每次滑升所需砼和钢筋的需求量：安装两台QTZ63塔吊，以满足钢筋等材料和其它机械设备的运输，了解砼车运力情况及交通情况，以免运力不够或交通堵塞而影响正常施工。
本次每个仓滑升完250㎜高度一圈的砼量约为5方左右，需在一个半小时内浇捣完。
3、搭设外架2.5米宽内外钢管架，标高低于±0.000，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，砖块3车作为安装提升架时做基础和支撑找平使用。
4、提供￠48钢管作为四个筒库滑模用的支承杆。
5、砼除应达到施工所需标号外，还须达到和滑模施工要求，初凝时间不早于8小时，塌落度应为14-18cm左右，如雨天或炎热天气应及时调整塌落度。
6、有完善充足的供电供水系统，专用加压泵以及低压照明线路，安装好养护砼用水管，须提供双路供电系统或配备发电机、小型蓄水池以备停电所需。
7、井架及塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。
8、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的观测站，保证点不遭破坏，不受振动干扰。
9、对施工机具及液压设备在组装前进行一次全面检修，钢模板必须清理、刷油、补焊、修理，经检查符合使用要求后，方可安装。
10理直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。
11、搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。
12、在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。
13、滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操作用对讲机进行通讯联络。
七、各种分项工种职责要求：为了保证滑模施工中各工种之间有个良好的衔接性、责任性，为了在滑模过程当中监督指导，使个工种协调配合，熟练施工。
1、钢筋工：一定要按施工要求绑扎钢筋，横向筋长度不宜大于7米，纵向筋不大于5米，一定要保证砼保护层30mm，不能卡碰、磨擦模板，提升前要及时校正移位钢筋。
绑扎钢筋高度在提升架以下，环筋基本高出模板上口250㎜左右，绑扎速度要紧随滑升速度，每次运输钢筋量足够一次绑扎提升量即可，钢筋应摆放在操作平台上制定位置，决不允许过多和过乱的堆放钢筋及其它重物，以免平台受力过重或受力不均匀而严重影响滑模质量。
2、砼工；浇注砼要有计划地有规律地变换浇注方向，分层浇捣，初滑时分四次浇捣，每次250㎜高度，第四次浇捣200，离模板上沿留5距离，以免砼流出，每层浇注应保持水平，不得出现高低不平的现象。
振捣器应擦入前一层混凝土内但深度不应超过50mm，振捣时多捣筒壁两边，但振捣器不得直接接触支撑杆，钢筋、模板，避免筒壁出现蜂窝麻面，不能漏振、过振，不能碰振模板主钢筋，并在12小时后对滑出的筒壁进行浇水养护，但不少于7天。
3、抹灰工：每次提升完后立即对所滑完的筒壁进行抹光修整，随滑随抹，保证筒壁表面的整体性、美观性。
4、电器焊工：提前加工好预埋件，在滑模施工前有专人熟悉图纸，绘制预埋件位置平面图，详细注明预埋件的标高、型号、及数量，进行编号，在安装时以防遗漏。
5、木工：提前加工好预留洞和环梁漏斗的模板，滑升过程中及时对预留洞进行支模，并对环梁和漏斗进行支模。
预留洞的模板加工宽度须比仓壁厚度窄2㎜，以免滑升时被钢模带起。
6、安装工:（1）做好上人梯与筒体连接的预埋件，每3米一个，与上人梯角成450夹角。
（2）为支设固定上部环梁翻模，在29.687米和30.887米处分别预留穿墙φ50PVC管，间距1米。
（3）为了搭设内架的安全稳定性，在外筒壁内侧+10米、20米、30米处预埋150×150×10钢板，水平间距3.5米。
八、滑模工期安排：1、前期工作：二十天2、滑模组装（每个单桶）：十二天3、滑升时间（每个单桶）：十二天。
4、拆除整理设备（每个单桶）：七天注：本工期安排不包括漏斗施工期间的时间及意外因素造成的怠工时间。
九、劳动力人员和设备的配备（每单筒）：为保证滑模施工连续性，滑模施工采取两班倒连续作业，各工种之间相互协作密切配合，以保证工程的质量和效率。
1、各作业班组、组织机构分工及劳力配备如下：总指挥1人全面负责指挥及协调现场负责2人负责施工安排，劳力、机具、材料调配协调。
木工10人负责门窗洞、预留洞口的支模，铺设平台吊架架板。
施工漏斗等处时还需增加木工人数。
钢筋工30人负责钢筋的制作、运输及绑扎。
砼工20人负责砼的搅拌、运输、浇捣、振捣。
抹灰工6人负责收光、修补。
电工2人负责电力设备安装维修，保障电力在施工时正常供给。
起重工4人负责材料设备的吊装指挥。
电气焊工4人负责预埋件埋设，配合其它工种的需要。
滑模工12人负责模板的组装、提升，垂直度的观测纠正。
实验员1人负责砼的配合比，塌落度及试块的制作等。
辅助工2人负责砼的养护。
安全员2人负责施工期间的安全检查。
2、机械设备的配备如下：塔式起重机2台输油柜4台电焊机4台千斤顶200个（包括配套设备）砼震动器8台（50震动棒30根）角磨机3台圆锯机1台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台十、滑模组装：1、模板系统：模板采用1000㎜×1000㎜柔性钢模板，与围圈用铁丝捆绑后，按外模2‰内模3‰调整好模板锥度。
提升架是滑模设施间重要的传力构件，提升架间距小于 1.65m,本工程采用∏字型提升门架，每仓共均匀布置提升门架40榀（安装时会根据实际有所变动，以实际安装为准），门架腿采用［14槽钢，高度1．5米，横梁采用双排［10槽钢，焊接或用螺栓连接，平台为内外挑架施工平台，用螺栓与门架腿连接，平台外沿与门架腿下部用∟70×6角钢制作的斜撑连接，门架间内外各用［8槽钢上下两道进行焊接连接加固，增加了整个滑模系统的钢性和稳定性。
围圈采用[8槽钢制作，设置在模板外侧，每侧模板设置两道，间距600mm，上围圈距模板上部距离为250mm，围圈连接头采用刚性连接。
2、平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。
a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。
内外挑架宽度均为1.5m，采用L50×50角钢加工，挑架护栏杆高度为1.2m，上铺满架板（竹架板或木板），内外平台用螺丝紧固于提升架立柱上，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在其内三角架的下部用Φ16的钢筋设置辐射型水平拉杆，一端与提升架的内立柱连接，其另一端通过螺栓与中心盘连接，中心盘采用16mm厚钢板或用槽钢加工，水平钢拉杆采用Φ16钢筋。
b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。
位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用Φ12钢筋或角钢加工。
固定于提升架立杆与内外挑架的角钢上，吊杆螺栓均采用双螺帽。
3、液压提升系统：千斤顶及爬杆。