钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
钻孔灌注桩施工组织设计方案
钻孔灌注桩施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则1.目标：确保钻孔灌注桩施工质量，保证工期进度，保障施工安全。
2.原则：符合设计要求，合理确定施工工艺、方法和工序；合理组织施工队伍，合理调度施工进度；做好施工现场管理，确保材料供应、施工设备的运转和施工质量。
二、施工前准备1.组织编制施工组织设计方案，明确施工工艺、方法和工序，确定施工时间节点。
2.编制施工组织管理计划，包括质量、安全、文明施工、环境保护等管理措施。
3.组织施工材料的采购和运输，确保供应及时可靠。
4.检查和保养施工设备，并确保施工设备的正常运转。
三、施工队伍组织1.合理规划和调集施工人员，确保施工队伍的数量和质量适应工程需要。
2.指派专业施工人员，必要时进行培训和技能提升。
3.明确各岗位责任，建立有效的施工管理制度。
四、施工工艺与方法1.钻孔工艺：根据设计图纸和相关规范，确定钻孔的位置、孔径和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
2.灌注工艺：根据设计要求，选择合适的灌注混凝土，控制灌注过程中的浆液含量、浆液流动性和灌注层级。
3.震动工艺：在灌注后，采用合适的震动设备进行桩体的密实和除气处理。
五、施工管理和质量控制1.施工现场管理：设置合理的施工现场布置，划定安全区域和禁入区域，确保施工现场整洁有序，减少施工噪音和环境污染。
2.质量控制：严格执行相关规范和施工图纸要求，进行取土、试验、检测和工艺控制，确保灌注桩的质量和强度达到设计要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，落实人员安全教育和培训，制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工进度控制1.合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度。
2.定期召开施工例会，沟通和解决施工过程中的问题，协调各部门和单位间的关系，避免施工延误。
七、质量验收和资料归档1.制定质量验收标准和程序，对施工过程中的各项工作进行验收。
2.建立完善的施工档案，包括施工过程记录、试验报告、质量验收报告等，以备后期维护和资料查阅。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过钻孔、灌注浆液和钢筋组成的桩体，能够增加地基的承载力和抗侧力能力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容。
二、施工目标1. 提高地基的承载力：通过灌注浆液和钢筋的加固，增加地基的承载力，确保建造物的稳定性。
2. 提高地基的抗侧力能力：钻孔灌注桩能够提高地基的抗侧力能力，减少地基的沉降和倾斜。
3. 控制施工过程中的风险：合理的施工组织设计能够减少施工过程中的风险，确保施工的安全性和质量。
三、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定桩的设计参数。
2. 设计计算：根据地质勘察结果和建造物的要求，进行桩的设计计算，确定桩的直径、长度和间距等参数。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料等。
四、施工组织设计1. 人员组织：确定施工队伍的人员构成和职责分工，包括项目经理、技术负责人、施工人员和安全监督人员等。
2. 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 材料准备：根据施工方案确定所需的材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准。
4. 施工工艺：根据桩的设计要求，确定施工工艺，包括钻孔、灌注浆液和钢筋的安装等。
5. 施工顺序：根据施工工艺确定施工的顺序，包括钻孔、灌注浆液、钢筋安装和桩顶处理等。
6. 安全措施：制定详细的安全措施，包括施工现场的防护措施、作业人员的安全培训和安全监督等。
五、施工过程控制1. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的直径、长度和间距等参数。
确保钻孔的质量符合要求。
2. 浆液灌注：根据设计要求进行浆液的配比和灌注，控制浆液的流量和压力等参数。
确保浆液的质量和灌注的均匀性。
3. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，包括钢筋的直径、间距和长度等参数。
确保钢筋的连接坚固和位置正确。
4. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的处理，包括修整桩顶和安装桩帽等。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各类土质条件下的建造工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的标准格式，包括施工方案、施工流程、施工机械与设备、工程质量控制等方面。
二、施工方案1. 地质勘察与设计：根据工程地质勘察报告，确定钻孔灌注桩的数量、直径、深度和布置方案。
2. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍物，保证施工安全。
3. 施工机械与设备：准备所需的钻机、搅拌机、泵车等施工机械与设备，并对其进行检查和维护。
4. 施工人员组织：确定施工队伍的人员数量和岗位分工，确保施工过程的协调与高效。
5. 施工材料准备：准备钻孔灌注桩所需的水泥、砂、石等材料，并进行质量检验。
6. 施工安全措施：制定施工安全计划，包括安全警示标识、安全防护设施等，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度，并进行土样采集和测试。
2. 灌注桩施工：根据设计要求，将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，利用泵车将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。
3. 灌注桩固化：等待灌注桩固化时间，根据设计要求进行养护。
4. 检测与验收：对已完成的钻孔灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度、垂直度、水平度等指标，确保施工质量。
5. 施工记录与报告：记录施工过程中的关键数据和问题，并形成施工报告，作为后续工程的参考。
四、施工机械与设备1. 钻机：根据设计要求，选择适合的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
2. 搅拌机：用于将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，保证灌注桩的质量。
3. 泵车：将混凝土泵送至钻孔中，确保灌注桩的充实度和均匀性。
4. 振捣器：用于在灌注桩施工过程中进行振捣，排除空隙，提高桩身的密实度。
五、工程质量控制1. 施工监理：礼聘专业的施工监理人员进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工XX投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程施工组织设计批准：审核：编写：XX工程有限公司二0XX年七月目录1、工程概况2、工程质量、工期、安全、文明管理目标3、施工方案4、资源配置计划5、施工进度计划及工期保证措施6、质量保证组织机构及主要职责7、安全生产保证措施8、工程竣工验收及资料收集1 工程概况1.1 工程简介：南通综艺投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。
由南通综艺投资有限公司开发，本工程地下室部分采用钻孔灌注桩，商住楼部分采用桩端后压浆钻孔灌注桩，由南通市建筑设计研究院有限公司设计。
1.2 工程地质：详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT*****）。
1.3 桩基工程设计参数: 本工程±0.000相当于85国家高程4.950m。
商品混凝土等级为C35（水下）。
1、地下室部分桩径均为φ600mm，工程桩抗压桩桩长21.0m，单桩抗压承载力特征值1100KN，试桩桩长30.0m，单桩抗压承载力特征值1375KN；工程桩抗拔桩桩长21.0-21.5m，单桩抗压承载力特征值1100KN，单桩抗拔承载力特征值690KN，试桩桩长30.0m，单桩抗拔承载力特征值910KN。
2、商住楼部分桩径为φ700mm，桩长19.4m、21.0m，采用桩端后压浆施工工艺，单桩抗压承载力特征值2050KN，压浆材料为PO42.5级硅酸盐水泥。
3、商品混凝土等级为C35，钢筋的保护层为50mm。
1.4 施工组织设计编制依据：1.4.1业主相关图纸及地质情况。
1.4.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
1.4.4《江苏省结构构件通用图集》（苏G9701）1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB*****-2002）。
钻探钻孔灌注桩施工方案
钻探钻孔灌注桩施工方案1. 项目背景为了确保基础工程的稳定性和安全性，本项目需要进行钻探钻孔灌注桩的施工。
本文档旨在详细描述施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工流程2.1 钻孔在施工现场，先进行钻孔的准备工作，包括确定钻孔位置、布置钻孔设备等。
根据设计要求，使用适当的钻孔设备进行钻孔作业，将钻孔挖至设计深度。
2.2 钻孔清洁钻孔结束后，进行钻孔清洁工作。
利用洗井泵和泥浆搅拌设备清洗钻孔，确保钻孔内部清洁并无大颗粒物残留。
2.3 钢筋绑扎在钻孔完成后，进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，将预制好的钢筋按照一定间距和数量放入钻孔中，并将钢筋与地面连接。
2.4 灌注混凝土在钢筋绑扎完成后，进行灌注混凝土工作。
通过混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土泵入钻孔中，确保钢筋完全覆盖，以达到设计强度。
2.5 桩头处理灌注混凝土完成后，进行桩头处理工作。
根据设计要求，对桩头进行修整和抹光，确保桩顶平整并满足要求。
3. 施工要点- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 每个施工步骤结束后，进行必要的检查和测试，确保工作达到要求。
- 施工现场必须保持整洁，减少施工过程中的意外风险。
- 施工期间应密切监控施工进展，及时调整施工计划。
4. 施工安全- 施工期间必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 钻孔时必须谨慎操作，避免钻孔设备失控或发生其他安全事故。
5. 施工质量控制- 对每个施工步骤进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 采样并进行必要的试验，确保混凝土的强度和质量达到设计要求。
- 施工过程中发现问题要及时处理，确保施工质量不受影响。
以上是钻探钻孔灌注桩施工方案的内容，旨在确保施工顺利进行并保证工程质量。
施工中应注意安全，严格按照设计要求进行施工，保证每个步骤的质量控制，并在施工完成后进行必要的检验。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从施工组织设计的角度，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩的直径、深度、数量等。
1.2 确定施工机械和设备：根据桩的规格和工程要求，确定所需的施工机械和设备，如钻机、搅拌车等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
二、施工现场准备2.1 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
2.2 搭建施工平台：根据桩的深度和直径，搭建施工平台，确保施工过程中的稳定和安全。
2.3 配备必要的材料和物料：准备好施工所需的材料和物料，如水泥、砂、石子等，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，确保桩的直径和深度符合要求。
3.2 灌注混凝土：在钻孔完成后，进行混凝土灌注作业，确保桩体的质量和稳定性。
3.3 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，确保与上部结构的连接牢固。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保桩体的质量和稳定性。
4.3 施工记录和报告：做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
五、安全环保控制5.1 施工现场环保：在施工过程中，做好环保工作，减少对环境的影响。
5.2 安全生产管理：加强安全生产管理，确保施工过程中不发生安全事故。
5.3 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行合理处理，保护环境。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程施工顺利进行的重要环节，需要在施工前准备、施工现场准备、施工工艺控制、施工质量控制和安全环保控制等方面做好规划和管理，以确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的建造工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的要求和步骤。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘察报告，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 选择施工设备：根据钻孔灌注桩的直径和深度，选择适当的钻机和灌注设备。
3. 确定施工工艺：根据设计要求和施工条件，确定钻孔灌注桩的施工工艺，包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
4. 制定施工方案：根据施工工艺和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔施工：a. 根据设计要求和施工方案，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持孔内的清洁。
d. 钻孔完成后，进行孔内检查，确保孔壁的完整性和质量。
2. 清孔施工：a. 使用清孔设备清理孔内的泥浆和杂质，确保孔内的清洁。
b. 清孔过程中，注意控制清孔设备的下降速度，避免对孔壁造成损伤。
c. 清孔完成后，进行孔内检查，确保孔壁的光滑度和质量。
3. 灌注施工：a. 根据设计要求和施工方案，确定灌注混凝土的配合比和灌注方式。
b. 使用灌注设备将混凝土注入孔内，确保灌注均匀且不产生空隙。
c. 灌注过程中，及时检查混凝土的流动性和坍落度，调整灌注速度和压力。
d. 灌注完成后，进行灌注桩的标高测量和质量检查，确保灌注桩的几何尺寸和强度符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备必须符合安全标准，定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
4. 施工过程中，要进行必要的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，以便合理设计桩基参数。
1.2 设计参数确定：根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的直径、长度、桩间距等参数，以及灌注混凝土的配合比和强度等要求。
1.3 设备准备：准备钻机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查、保养和调试，确保施工设备的正常运行。
二、施工方案制定2.1 钻孔方案：根据设计要求和地质情况，制定钻孔方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、孔壁稳定措施等。
2.2 灌注方案：根据设计要求和混凝土的配合比，制定灌注方案，包括灌注顺序、灌注速度、灌注压力等。
2.3 桩顶处理方案：根据设计要求和桩顶的使用要求，制定桩顶处理方案，包括桩顶修整、加固等。
三、施工组织安排3.1 人员安排：根据施工任务和工期，合理安排施工人员，包括钻机操作人员、搅拌机操作人员、泵车操作人员等。
3.2 施工队伍协调：加强施工队伍之间的协调配合，确保施工进度和质量的控制。
3.3 安全措施：制定安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对钻孔、灌注等施工过程进行监控，确保施工质量。
4.2 施工质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度检测、灌注质量检查等。
4.3 质量整改措施：对发现的施工质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
通过合理的施工前准备、施工方案制定、施工组织安排和施工质量控制，可以确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，为建造工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、质量、进度、安全目标 (1)四、施工部署 (2)4.1施工策划和施工准备 (2)4.1.1施工策划 (2)4.1.2施工程序 (2)4.1.3施工顺序及施工区段的划分 (3)4.1.4施工准备 (3)4.1.5试成桩 (4)4.2现场项目管理配备 (4)4.3施工场地总平面布置 (5)4.3.1施工场地总平面布置图 (5)4.3.2施工场地和施工通道 (5)4.4机械设备器具配备计划 (6)4.5劳动力配备计划 (6)4.6施工材料计划 (6)4.7施工进度计划 (7)4.8竣工验收 (7)五、主要工艺技术措施 (7)5.1测量定位 (7)5.2埋设护筒 (8)5.3成孔 (8)5.3.1成孔 (8)5.3.2护壁 (8)5.3.3持力层的确定 (8)5.4清孔 (9)5.5水下砼灌注 (9)5.5.1浇注前准备工作 (9)5.5.2导管 (9)5.5.3水下砼灌注 (10)5.5.4桩顶 (10)5.5.5试块制作和养护 (10)5.6钢筋笼 (10)5.6.1钢筋控制 (10)5.6.2钢筋笼保护层 (11)5.6.3钢筋笼下放 (11)六、施工工期保证措施 (11)6.1工程桩施工进度分析 (11)6.1.1施工进度分析 (11)6.1.2施工进度计划 (11)6.2工程施工工期保证措施 (11)6.2.1管理措施 (11)6.2.2技术措施 (13)6.2.3其它措施 (13)七、工程质量保证措施 (13)7.1质量保证内容 (14)7.2消除质量通病 (16)7.2.1桩位定位保证措施 (16)7.2.2成孔质量控制措施 (16)7.2.3钢筋笼质量保证措施 (17)7.2.4混凝土灌注质量控制 (17)八、安全生产、文明施工管理措施 (18)8.1安全目标 (18)8.2建立安全保证体系 (18)8.3安全措施 (18)8.3.1组织措施 (18)8.3.2安全用电 (19)8.3.3防火措施 (19)8.3.4现场施工操作区域防护措施 (19)8.3.5安全操作 (19)8.3.6安全交通 (20)8.4文明施工目标 (20)8.5文明施工措施 (20)8.5.1场容场貌、生活卫生 (20)8.5.2管理措施与文明建设 (21)桩基施工组织设计方案一、编制依据1、按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等有关国家的法律法规及规范，进行编制。
2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。
3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。
4、现场踏勘、工程周边环境的了解。
5、公司类似工程经验。
二、工程概况工程建设地点位于玛多县收费站。
本工程为玛多收费站综合楼钻孔灌注桩桩基础，±0.000m相当于黄海标高4200.45m，自然标高为4221.37m。
桩砼强度等级C30,其中直径Ф1000桩62根、直径Ф1300桩20根、直径Ф1600桩6根，本工程地基与基础设计等级为丙级，建筑安全等级为丙级。
承包方式：总承包；施工工期要求：总工期30日历天。
质量要求：符合《工程施工质量验收规范》标准。
本工程为冻土场地,进入持力层冻土层厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量。
在成孔期间将邀请建设设计勘察监理各方参加,并提出对设计桩型变更的合理化建议,使工程成桩质量提高到最佳状态。
三、质量、进度、安全目标根据招标文件要求，我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下：质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到（工程施工质量验收规范）的合格标准。
进度目标：自甲方签字确认的开工日期后30天内完成投标范围内工作。
（不包括不可抗力停待时间）。
（具体以开工报告为准）。
安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故；争创青海安全、文明施工标准化工地。
四、施工部署4.1施工策划和施工准备4.1.1施工策划根据本工程地质条件，结合我公司的技术水平，机械装备和施工经验，使工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。
同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况，我公司拟投入1台机械旋挖钻机。
针对本工程特定的地质条件，届时将针对实际情况采用改进钻头等措施，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法，精心组织，精心施工，确保质量；按期完成任务。
4.1.2施工程序按设计及工程要求，桩基工程按下图所示程序进行：4.1.3施工顺序及施工区段的划分根据施工要求工程桩开工前应先进行试打桩，试打桩结束后，我们将根据试打桩的参数、工程工期及现场实际情况，开动所有钻机进行工程施工；为了确保工期，对施工场区进行划分；每台钻机都划分好界限范围，避免出现机械事故。
4.1.4施工准备我们将在接到甲方中标通知后15日内做好以下生产和技术准备。
1、生产准备①办理夜间施工许可证及有关手续；②组织人员、设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。
③挖好泥浆循环池及废浆池；④平整好材料堆场和钢筋制作场地；⑤安装好临时用水、用电；⑥落实好钢材、砼等材料供应商。
确保施工材料及时进场，做好开工前一切材料进场准备工作；⑦所有设备应进行检测、维修；不合格机械不得使用。
2、技术准备①做好钢材、砼的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供应；及时去有资质的试验室做好原材料的复试工作。
②根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点；③组织施工人员、操作人员进行施工图纸、地质情况、技术、安全规程交底；④认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作；⑤做好开工前的有关技术资料的准备工作。
4.1.5试成桩做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成孔作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，特别对工程扩底的情况有详细的记录和测量数据，并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、检验核对地层情况是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。
4.2现场项目管理配备为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司以实施"三控制、二管理、一协调"的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。
下设各职能组室，另配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目以理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。
4.3施工场地总平面布置4.3.1施工场地总平面布置图针对本工程采用院内施工，机械设备，人员多，车辆进出频繁等。
为达到文明施工，确保正常施工，我部将细化施工段，合理布置现场平布置图。
4.3.2施工场地和施工通道1、施工现场的"三通一平"基本解决。
2、施工用电：协调当地电业局，提供施工用电，我部将根据电业局提供的总配电箱；引出若干三相五线制电缆接到施工现场各点的配电箱，为桩机施工提供方便的施工用电。
3、施工用水：利用井水水源，我部将根据施工需要合理布设水管，做到每台桩机都有单独的水龙头来供应，以方便施工及生活用水。
4、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈井字型布设，分设若干个集水井。
明沟和集水井的侧面及底部采用50厚C10混凝土浇筑，并沿集水井放1%的斜坡，以保证排浆畅通。
施工污水经过沉淀池沉淀后，再用泥浆车外运，在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境，同时防止污水流出污染环境。
5、临时施工设施①钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚，钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，设置在场地的东北侧。
②泥浆系统由泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。
泥浆池设置在场地的中间；考虑到场地紧，现场在南北面各设二个废浆池。
③行政生活设施：集中在场地西边的空地上，设置办公室、会议室、食堂、职工宿舍、材料、工具间等。
4.4机械设备器具配备计划本工程采有1套机械旋挖钻孔桩机。
具体施工设备详见下表：机械设备拟投入一览表4.5劳动力配备计划本工程实行计划二十四小时连续施工，总计开动钻机3台，编制作业人员54人，详见下表所示：主要施工人员配备表4.6施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。
因此应制定详细的材料采购和供应计划。
本工程施工的主要材料有：钢材、自拌砼。
钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑，分期分批依次进材；及时与供应商联系，做到随叫随到。
自拌砼等材料要求供应商派人到现场蹲点，以保证随时供应。
施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。
保质保量完成材料的供应。
4.7施工进度计划本工程确定工程桩施工工期为30天（不可抗力因素除外），具体安排依据总进度计划。
4.8竣工验收工程桩施工完毕后3天内，所有桩机全部退场，场地清理完毕。
待工程挖到设计桩顶标高时，进行桩位复核，桩基动测等一系列验收工作。
最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。
五、主要工艺技术措施本桩基工程主要采用机械旋挖钻机钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用φ300直升式导管灌注水下砼。
5.1测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
5.2埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
5.3成孔5.3.1成孔本工程成孔采用旋挖钻造孔钻进的方法，机上安装导向钢丝绳，并设扶正器，使钻进平稳，孔壁完整，冲孔垂直。
5.3.2护壁孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。