凝结水系统

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09第九章-凝结水系统

第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。

（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。

正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。

当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。

两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。

启动时密封水来自凝结水补水系统。

为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。

凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。

在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。

为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。

系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。

轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。

20_凝结水系统

凝结水系统保护定值
保护名称
凝结水泵出口母管压力
报警值
≤2 MPa
保护(联锁) 值
≤2 Mpa
保护(联锁)内容
联启备用泵(工频运行) （#4 机修改为B凝泵变频运行母管压力降至0Mpa，联启备用泵）
凝结水泵出口母管压力
凝结水泵电机上、下轴承温度1、2 凝结水泵A/B/C相电机绕组温度高/低背压凝汽器热井水位HHH 高/低背压凝汽器热井水位HH 高/低背压凝汽器热井水
凝结水系统事故处理
凝结水中断：一、凝结水中断的现象 1、凝结水泵出口压力急剧变化，凝结水母管流量快速下降，电机电流摆动大。 2、凝汽器热井水位急剧上升，除氧器水位迅速下降。 3、运行中的凝结水泵跳闸，备用泵未联启。二、凝结水中断的原因及处理 1、凝汽器热井水位低，此时应立即降低运行凝结泵出力，同时启动凝补水泵，全开凝汽器补水调节门。降低凝结水泵转速时注意除氧器水位。 2、凝结水泵入口滤网堵塞，应立即启动备用凝结水泵，停运并隔离原运行泵，联系点检办票尽快清扫滤网。加强运行泵的监视。 3、运行凝结水泵汽化，应立即启动备用凝结水泵，停运汽化泵，查找并消除汽化原因。若是凝结水流量低引起凝结水泵汽化，还应开启凝结水再循环。 4、凝结水系统阀门误操作或误动作，若误操作应立即恢复至正常位置，并调整凝结水系统运行正常；若凝结水系统电动门误动作，应立即切至手动或就地调整，并联系点检办票处理。若为运行泵出口电动门误关，远方及就地操作不动，立即启动备用泵，停运故障泵，调整凝结水系统正常，联系点检处理。 5、凝结水系统大量泄漏，应设法隔离泄漏点，联系点检处理。无法隔离时申请停机处理。
凝结水系统的启动
凝结水泵的启动： 1、确认凝汽器补水系统正常、凝汽器水位正常、凝结水系统已经注水完毕。 2、凝结水泵各项联锁保护试验合格。 3、凝结水泵送电正常。确认凝结水泵进、出口门、再循环电动门电源正常。 4、确认凝结水泵轴承油位1/2～2/3。 5、开启凝补水泵至凝泵密封水门，检查压力在0.5Kpa左右。投入凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水。 6、开启凝结水泵入口抽空气门。当凝汽器处于真空状态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和运行凝泵的运行状况。 7、开启凝泵进口门（约15min),检查凝结水泵入口滤网放水门关闭。 8、开启轴加后再循环调整门，确认化学精除盐装置走旁路，确认除氧器上水调门、#5低加水侧出口门在关闭状态。 9、启动凝结水泵，出口门联开，检查凝泵启动正常，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。注意电流、振动、声音、压力、温度等指示正常。 10、将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力。 11、凝结水系统打循环对凝汽器、凝结水管路、轴加进行循环冲洗，水质不合格时，开启凝汽器热井放水门（抽真空前）。 12、检查#5#6低加旁路门开启，#7#8低加旁路门开启，低加进出口门关闭，低加水侧及汽侧放水门确已关闭，除氧器具备上水条件。微开除氧器上水调门对低加系统旁路进行冲洗。低加旁路冲洗结束后对低加主路冲洗。此时应注意低加水位不应上升，负责联系相关人员检查处理，注意凝泵工作情况。化学化验水质合格后，关闭放水门，向除氧器上水至低水位时，联系化学化验水质，水质合格后上水至正常，否则，开启除氧器事故放水门放水后重新上水化验，直至合格。待水质合格后，关闭除氧器事故放水门，除氧器上水至正常水位，

凝结水系统

二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。

答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。

(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。

轴加及小机轴加疏水总门。

（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。

凝结水系统

凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。

凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。

凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。

2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。

凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。

3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。

它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。

收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。

3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。

它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。

过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。

3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。

它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。

储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。

4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。

以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。

- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。

- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。

- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。

凝结水系统

凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数：参考规程真空泵工作原理：
真空泵结构

LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构

LOGO
LOGO
真空泵

LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程凝结水泵结构：

LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
凝气设备组成：由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设备以及他们之间的连接管道和附件组成。

LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备（真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器真空，保证机组安全经济的运行。

凝结水系统

凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。

•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。

经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。

轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。

一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。

•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。

二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。

当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。

•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。

凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。

二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。

•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。

•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。

在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。

凝结水系统概述

凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。

本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。

一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。

这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。

二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。

通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。

2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。

通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。

3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。

4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。

5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。

三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。

2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。

3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。

4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。

5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。

总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。

通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。

在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。

凝结水系统

1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。

此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。

2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。

3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。

4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。

5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。

6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。

主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。

7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。

在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。

而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。

凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。

当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。

凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。

凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。

冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。

2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。

常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。

这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。

3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。

根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。

这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。

4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。

储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。

供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。

凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。

通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。

此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。

凝结水系统.

凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。

主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。

作为超临界机组。

对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。

此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。

同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。

由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。

补充水源来自化学除盐水。

系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。

为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。

主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。

1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。

凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。

每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。

闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。

滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。

凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。

逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。

进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。

两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。

2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。

防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。

本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。

凝结水系统

3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩，叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)，这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累，使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵

三、凝结水系统

三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用？凝结水系统都有哪些设备组成？凝结水系统的工质流程？凝汽器真空形成的原理？凝结水再循环的作用？凝结水泵出口接到那里，都有什么用处？凝结水泵空气管的作用？凝结水系统运行中现场都检查哪些设备？低压缸喷水冷却装置的作用？凝汽器水位过高过低的危害？凝结水系统都有哪些工作？一、凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。

此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。

二、凝结水泵都有哪些设备组成？凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。

三、凝结水系统的工质流程？低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理？汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。

五、凝结水再循环的位置和作用？凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。

主要是为了保护轴冷，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封漏气，另外避免轴冷超温。

六、凝结水泵出口接到那里？除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用？1. 泵作备用时，各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器，避免进口积聚空气，保证凝结水泵正常运行。

2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡，使热水井中的凝结水能够在高度差作用下，顺利地进入运行中的凝结水泵（因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平）。

凝结水系统

凝结水系统的设计思路及合理性
• 3、凝汽器； • 作用：回收工质；建立低背压，以提高热经济性 • 组成
凝结水系统的主要功能
• 4、凝结水泵真空抽气管： • 该管由凝结水泵顶部引出接至凝汽器，利用凝汽器内的高度真空，随时将凝结水泵聚集的气（汽）体自动排至凝汽器，以保证凝结水泵安全可靠运行。
• 凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、除氧器、循环水系统及连接这些设备的管道、管道附件等组成。
凝结水系统的主要功能
• 凝结水系统的主要功能： • 借助凝结水泵将凝结水从凝汽器热井中打出升压，先后流经轴封加热器及低压加热器加热后送到除氧器；
• 另外，系统在运行中可向有关设备提供减温水、密封水、冷却水、高加联成阀和抽汽止回阀控制水等。
凝结水系统
凝结水系统图组成、设备
凝结水系统
• • • • 问题 1、凝结水系统主要由哪些分系统组成？ 2、凝结水系统的主要功能是什么？ 3、凝结水系统的主要设备有哪些？每个设备的作用是什么？ • 4、凝结水系统的设计思路及合理性有哪些？ • 5、运行时要注意哪些问题？
凝结水系统的组成
• 凝结水系统主要由下列分系统组成：
凝结水系统的主要功能
• 5、低加热器主凝结水旁路 • 当加热器发生故障时，可以单独解立该加热器，凝结水走旁路，保证凝结水不中断。
凝结水系统的主要功能
• 6、低压加热器排地沟的凝结出口支管 • 机组大修后用以冲洗管道，不合格的凝结水排入地沟，环境、回收作为其他用水。
凝结水系统的主要功能
• 7、凝汽器热井水位调节阀 • 用以保证一定水位，防止汽蚀。
凝结水系统的设计思路及合理性
• 1、凝结水泵：两台，容量100%。一台运行，一台备用。运行泵故障时连锁启动备用泵。 • 2、凝结水泵最小流量再循环管：防止凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，以充分冷却，系统中设计有在轴封加热器出口的主凝结水管上，接有返回凝汽器热井的最小流量再循环管。

凝结水系统

4—6
并不相等。凝汽器内是蒸汽和空气组成的混合气体，它的压力 Pco 是蒸汽分压力 Ps 与空气分压力 Pa 之和。但在占凝汽器很大一部分的蒸汽凝结区内，空气的相对含量很小，可以忽略不计，故起决定作用的还是蒸汽，因此，可以很准确地认为凝汽器内的压力由与之相对应的饱和温度 ts 来确定。图 4－2－2 所示为凝汽器中蒸汽和冷却水沿冷却面积的温度变化关系。冷却水以温度 tw1 进入凝汽器，其温度随冷却面积的增加而升高，出口温度为 tw2；进入凝汽器内的蒸汽隔着冷却水管首先与出口冷却水进行热交换，根据传热原理，蒸汽放热后的温度一定高于冷却水出口温度 tw2，两者之差称为端差 δt，则汽轮机排入凝汽器的蒸汽饱和温度可由下式确定：
第四章
凝结水系统及其设备
第一节系统概述
一、凝结水系统的主要功能凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。二、华能玉环电厂凝结水系统介绍华能玉环电厂 1 期 1000MW 汽轮机组所配凝结水系统如图 4－1－1 所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。华能玉环电厂凝结水系统按汽轮机 VWO 工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。系统采用 2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用，当运行泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。凝结水泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。进出口的电动阀门与凝汽器联锁，以防止凝结水泵在进出口阀门关闭状态下运行。考虑到海水泄漏的可能性，系统采用 100%容量的凝结水精处理装置及 100%容量的电动旁路。系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的 100%容量的电动旁路；5、6 号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、 8 号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。5 号低压加热器正常疏水接至 6 号低压加热器，然后通过 2 台 100%容量互为备用的低压加热器疏水泵引至 6 号低压加热器出口凝结水管道。7 号、8 号低压加热器正常疏水分别接至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。除了正常疏水外，每台低压加热器还设有危急疏水管路，当发生下述任何一种情况时，开启有关加热器事故疏水阀，将疏水直接排入凝汽器疏水扩容器经扩容降压后排入凝汽器：加热器管子断裂或管板焊口泄漏，凝

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。

凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。

有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。

本文将对凝结水系统进行介绍。

二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。

1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。

常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。

凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。

2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。

常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。

凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。

3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。

常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。

再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。

三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。

1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。

凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。

2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。

3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。

再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。

凝结水系统

凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。

主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。

作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。

一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。

为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。

主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。

1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。

1台变频运行1台工频备用。

离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。

具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。

凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。

凝结水泵轴封采用机械密封。

泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。

泵能承受短时间的反转。

2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。

（大机组特有）。

3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。

凝结水系统

凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。

但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。

2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。

（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。

【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。

b.退出发电机组低加汽侧运行。

c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。

d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。

e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。

f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。

2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。

2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。

凝结水精处理系统

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。