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日本6s管理制度范文
日本6s管理制度范文日本6S管理制度范文引言随着全球化的加剧和市场竞争的激烈，企业对于管理效率的追求变得愈发重要。
在企业管理的众多方法中，日本的6S管理制度因其简单易行、实用高效的特点而备受关注。
本文将介绍6S管理制度的由来、目的和具体实施方法，并分析其优势和适用范围，以期为企业管理提供参考和借鉴。
一、6S管理制度的由来和目的6S管理制度是源自于日本的“精益生产”管理理念的一种实践方法，其核心目标是通过改善工作环境和提升员工素质，实现生产效率和质量的全面提升，以满足顾客的需求。
6S来源于日语“Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety”的首字母缩写，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面对每个步骤进行具体介绍。
1. 整理（Seiri）整理主要是指清理工作现场，将不必要的物品进行分类，只保留必要的、有用的物品，清除掉工作场所内的杂物、冗余工具和旧设备等，达到使工作场所整洁、简约和高效的目的。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的布局、设备、材料等进行有条理、合理的安排。
通过优化工作场所的布置，尽量减少生产过程中的无谓移动和浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作环境的干净和整洁。
清扫工作是全体员工的职责，包括定期的清洁工作和随时保持工作台面的干净整洁，确保工作场所的整洁度和易于清扫。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和有序。
通过对工作台面、工具、设备等进行定期的清洁和维护，确保工作环境的清洁和安全，提升员工的工作积极性和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理制度的遵守和坚持。
通过培养员工良好的习惯和责任心，使其自觉遵守6S管理制度的要求，形成良好的工作习惯和团队精神。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
企业应建立和完善安全管理制度，加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和安全素质。
6S管理规定
6S管理规定所谓6S是指：整理（SEIRI）﹑整顿（SEITON）﹑清扫（SEISO）﹑清洁（SEIKETSU）﹑教养（素养，行为美）（SHITSVKE）﹑安全（SAFETY）等六项，6S即自上列6个日语罗马拼音的头一字母“S”而成。
✧整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：✓腾出空间，空间活用；✓防止误用﹑误送；✓塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
✧整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：✓工作场所一目了然；✓消除找寻物品的时间；✓消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
✧清扫（SEISO）将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。
目的：✓稳定质量；✓减少工业伤害。
✧清洁（SEIKETSU）是继整理﹑整顿﹑清扫之后最日常的维持行动。
员工需要随时纠正不符合要求的现象，确保地面无落物﹑无铁屑﹑无油渍﹑无垃圾﹑无东西乱摆。
为贯彻清洁的方针。
✧教养（SHITSVKE）每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：✓培养好习惯，遵守规则的员工；✓营造团队精神。
✧安全（SAFETY）使用机台，应严格遵守操作说明或作业指导书操作，避免危及个人安全。
工作中全神贯注，防止员工受到意外伤害。
6S的作用提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全有保障效率提升质量有保障。
6S管理
6S管理“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證品質，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S的內容---整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學佈局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。
6S的關係“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
日本6s管理定义ppt
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
作文400我最喜欢的一处景物是校园西角的那棵大大的 芒果树。这个芒果树，在我来学校读一年级的时候，它
就子长 ，在手那长里，6了伸S。开管你手理看，，也它无的法树把干它已抱经得很过大来了。。树我上是有高很个多
枝干，枝上有很多叶子。叶子是长形的，有点厚。老叶 子的颜色是6深S起绿源，于新日叶本子，的它颜是色日是本浅企绿业的独，特顶的上一新种长管的理模式，被誉为日本 叶一子 簇还上稍。微因经有为济点树腾红太飞。大的叶了两子，大长远法得远宝浓看之浓去一密，。密就所的像谓，一6一把S是簇撑指堆开对在的实另绿验、实训、办公、生 色大伞。下产课现时场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
14
3、请您把如下东西请出车间：
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度6S标准化管理制度，是一种对企业管理和生产环境进行改进和优化的方法。
通过6S标准化管理制度的实施，可以提高企业的工作效率，改善员工的工作环境和体验，减少生产过程中的浪费和错误，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、概述6S标准化管理制度是源于日本的生产效率改进方法，也是现代企业管理的重要工具。
6S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），这六个词语的汉语拼音首字母组合而成。
通过对工作场所进行彻底整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理，可以改善和优化企业的现场环境，提高工作效率和员工满意度。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类、清理和清除不必要的物品。
在企业中，往往会积累很多不必要的物品和杂乱的文件。
通过整理的过程，可以清理出工作中真正需要使用的物品，减少不必要的物品堆积，提高工作效率和工作环境的整洁度。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整齐有序的安排和标识。
通过整顿可以让工作场所的物品摆放有序，避免物品乱放和错位，提高员工的工作效率和生产效率。
在整顿的时候，可以使用标识牌和标志来标识物品的摆放位置，方便员工查找和取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底清洁和保持整洁。
清扫包括日常清扫和定期清洁，通过清扫可以移除工作场所中的灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的清洁度和卫生度，减少细菌滋生和病源的传播，提高员工的工作舒适度和生活质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁，并建立清洁的标准和要求。
清洁不仅仅是表面的清洁，还包括对设备和设施进行定期的保养和检修，确保工作环境的安全性和可靠性。
通过清洁可以减少设备故障和生产事故的发生，提高生产效率和品质。
六、素养（Shitsuke）素养是指保持整理、整顿、清扫和清洁的良好习惯和意识。
在企业中，每个员工都应该养成良好的工作习惯和行为规范，遵守工作场所的纪律和要求。
6S管理制度详解
6S管理制度详解6S管理制度是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全度和效率。
它由5个日语单词的首字母组成，分别是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)，加上第6个S即为安全 (Safety)。
整理 (Seiri) 是指将工作场所清理干净，只留下必要的物品。
这有助于减少杂乱和负担，提高工作效率。
为了实施整理，首先要进行分类，将工作场所中的物品分为必要和非必要两类。
非必要的物品可以被丢弃或转移到其他地方，以减少工作场所的拥挤。
整顿 (Seiton) 是将工作场所的物品有序地排列，使其易于找到和使用。
这有助于节省时间和精力，在工作时更高效。
在整顿过程中，需要对每个物品进行标识，并将其放置在合适的位置，以便工作人员可以轻松地找到和使用。
清扫 (Seiso) 是保持工作场所整洁和干净的活动。
这包括清除垃圾、清洁设备和表面等。
通过进行定期的清扫活动，可以防止灰尘和污垢的堆积，提供一个安全和健康的工作环境。
清洁 (Seiketsu) 是保持工作环境的整洁度。
这包括保持清洁的工具、设备和设施。
为了实现此目标，可以制定清洁计划，并设立责任人进行定期的清洁工作。
通过清洁工作，可以减少细菌和 contamination，并提高员工的健康和工作效率。
素养 (Shitsuke) 是培养员工的素质和自觉性，使其能够长期遵守管理制度。
这可以通过培训、一对一指导和奖惩措施来实现。
培养员工的素质和自觉性有助于建立一个高效的工作环境，并增强员工的凝聚力和团队合作精神。
安全 (Safety) 是6S管理制度的第6个要素。
它强调在工作场所提供安全和健康的条件。
这包括清理危险物品、提供安全装备、培训员工的安全意识、制定安全措施等。
通过确保安全，可以最大程度地减少工作事故和伤害。
总之，6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的一系列措施，来提高工作环境的整洁度、安全度和效率的管理方法。
日本6s管理制度
日本6s管理制度1.基本原则6s管理制度的核心原则是“整理、整顿、清扫、清洁、清理、素养”，其日文名称分别为“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）、素养（Safely）”。
整理（Seiri）：指的是清除工作场所内不需要的物品，只保留必须的物品，以达到最佳的工作环境。
整顿（Seiton）：指的是将保留下来的物品按照一定的标准和规定进行整理、整顿，使其易于找到、易于取用。
清扫（Seiso）：指的是对整个工作场所进行彻底的清扫，包括清洁设备、清理垃圾、清洁地面等，保持工作环境的整洁和干净。
清洁（Seiketsu）：指的是保持整个工作场所的清洁度，包括定期清洁设备、定期清理垃圾、定期清洁地面等，保持工作环境的清洁和整洁。
清理（Shitsuke）：指的是将整理、整顿、清扫、清洁的工作制度化，形成一种长期稳定的工作习惯和作业标准。
素养（Safely）：指的是在整个工作环境中保持安全，包括对员工进行安全培训、对工作环境进行安全检查、制定安全操作规程等，保障员工的身体健康和安全。
以上是6s管理制度的基本原则，它的实施步骤相对简单，但需要有计划、有条理地执行。
下面我们将介绍它的具体实施步骤。
2.实施步骤（1）整理（Seiri）：首先要对工作场所进行一次全面的清理，将不需要的物品进行分类，分为必须的物品和不需要的物品。
将不需要的物品分类打包，做好标记，确认是否仍需要，并进行相应的处理（丢弃、捐赠、出售等）。
对必须的物品进行整理、整顿，让它们有固定的位置和归属。
（2）整顿（Seiton）：制定一套标准的分类和整顿规定，让所有员工都能遵守和执行。
确定每样物品的存放位置和数量，确保工作场所的整洁和有序。
在工作场所的出入口、存放物品的位置等设置标志牌，让员工能一目了然。
（3）清扫（Seiso）：制定全面的清扫计划和周期，确保每个工作场所都能定期进行清扫。
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6S管理规定1 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
2 范围本规定适用于公司部门。
3 职责3.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
3.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
3.3 制造部成立“6S”督查小组，加强生产现场的“6S”监督检查。
4 “6S”定义“6S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养这样六个内容。
4.1 整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
4.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下不的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，农业政策品名或品目，定数量。
做好标识，区域管理工作，色彩管理。
一目了然。
4.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
4.4 清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
4.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
4.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
5 生产现场要求光亮5.1 地面、墙壁5.1.1 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 爱护地面油漆，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，补漆规范，班中勤清扫、班后见光亮，每日上午、下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
每周三、六选彻底清扫油压机油污、灰尘等。
丰田6S管理手册
三个月用一次的物品
放入仓库
一星期用一次的物品
在使用地划定区域放置
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
5.废弃物处理方法：
（1）设定不要物品的回收制度；
（2)设定回收、烧毁等处理方法;
（3）设定废弃物处理小组;
（4)尽量不制造不要物品。
6。每日自我检查：
（1）岗位是否乱放与工作无关的物品；
对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用.另外,使用后要能容易恢复到原位，误放时能马上知道.
1．要落实前一步骤整理工作：
（1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;
（2）不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。
2．布置流程，确定放置场所：
提高生产效率，降低生产成本.节省消耗品，工具,材料成本,降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。
1．避免库房，货架过剩；
2．避免托盘，地牛车,叉车等搬运工具过剩；
3．避免机器，设备闲置；
4．避免“寻找，等待,避让"等动作引起的浪费;
5．消除“拿起,放下，清点,搬运”等无附加值动作。
任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击,贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险.
训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场.
（2）配线、工具是否杂乱;
6S管理源于日本的5S管理
6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的现场管理方法。
它起源于日本，旨在提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍6S管理规范的实施步骤和要点，以匡助企业实现高效、整洁和安全的工作环境。
二、6S管理规范的实施步骤1. 整理（Sort）整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必需的物品。
具体步骤如下：- 制定整理计划，确定整理的范围和时间。
- 对工作场所进行全面检查，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“待定”。
- 清除不必要的物品，彻底整理工作区域。
- 建立物品归位标准，确保每一个物品都有固定的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为每一个物品设定固定的位置，并确保它们容易取得和放回。
具体步骤如下：- 设计合理的工作区域布局，确保工作流程顺畅。
- 使用标识和标签标记每一个物品的位置和用途。
- 为工具和设备提供合适的存储方式，便于取用。
- 建立清晰的工作指导书和操作规范，确保每一个人都能按照统一的标准进行工作。
3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：- 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
- 定期进行设备和机器的清洁和维护，确保其正常运行。
- 建立清洁检查表，定期检查清扫情况，并及时处理问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定清洁标准和规范，确保工作场所的清洁程度得以维持。
具体步骤如下：- 制定清洁标准和规范，明确每一个区域和设备的清洁要求。
- 培训员工，使其了解清洁标准，并按照标准进行清洁工作。
- 定期进行清洁检查，发现问题及时纠正。
- 建立清洁记录，记录每次清洁的时间和情况。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养员工良好的工作习惯和自律性，使6S管理成为一种持续的文化。
具体步骤如下：- 培训员工，使其了解6S管理的重要性和好处。
6s管理实施办法
6s管理实施办法我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。
按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他?到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
“6s有限，创意无限”。
随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。
所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度一、引言随着企业竞争的激烈化，管理效率的提升成为企业追求的重要目标。
其中，6s标准化管理制度作为一种有效的管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将介绍6s标准化管理制度的概念、目的、原则以及实施步骤，并探讨其在企业中的重要性和作用。
二、概念6s标准化管理制度是源于日本的一种管理方法，其名称由6个日语单词的首字母组成，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
其核心思想是通过营造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率、减少浪费、改善工作品质。
三、目的1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律的要求，使工作环境整洁有序，减少工作中的混乱和浪费，提高工作效率。
2. 改善工作品质：通过清洁和整顿工作环境，减少杂乱和脏乱现象，更好地保护设备和物资，提高产品和服务的质量。
3. 增强员工积极性：6s标准化管理制度要求员工主动参与和维护工作环境的整洁和有序，增强员工的主人翁意识和责任感，提高工作积极性和自我管理能力。
4. 塑造企业形象：通过整洁有序的工作环境，展示企业的形象和实力，提升企业竞争力，树立良好的企业品牌形象。
四、原则1. 整理（Seiri）：对工作场所进行整理，清理出真正需要的工具、材料和文件，去除无用和陈旧的物品。
2. 整顿（Seiton）：摆放工具、材料和文件的位置要有条理，方便使用和取放，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持整洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和制度，培养员工良好的卫生习惯，保持工作环境的整洁和干净。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的自觉性和纪律性，遵守工作流程和规范，防止再次出现混乱和浪费。
6. 纪律（Seikichi）：制定和执行工作纪律，建立奖惩机制，保证6s标准化管理制度的有效执行。
五、实施步骤1. 制定计划：确定实施6s标准化管理制度的时间表和目标，明确责任人和具体任务。
2. 培训教育：对全体员工进行相关培训，使其了解6s标准化管理制度的概念、方法和要求。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SEIRI).整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(S HITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段06s管理实施步骤，其间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一做文化一一征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户,并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
『原创』学习日本企业丰田公司的6S管理
h t t p://w w w.c q x y w.c o m学习日本企业丰田公司的6S管理6S管理在很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。
丰田6S咨询管理--任何一个到过丰田公司的人，大都会被丰田的员工所震撼，因为丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
记得我曾经听过这么一句话：“人们不会被你的产品感动，只会被你的员工感动。
”在丰田现场，看到丰田员工那么认真地对待工作，那么投入地致力于每一个细节的改善，的确使人深受感动，或者说，只有到了现场，你才会深深地感受到丰田员工身上那种特殊的“精神状态”。
尤其是参观一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加强烈。
在那里，丰田员工们使用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备已经使用了30多年，可就是利用这些面临淘汰的设备，丰田制造出了具有世界品质的产品。
对比现在中国的不少企业，特别是中国的汽车制造业。
为什么中国企业的员工没有丰田员工这么认真与专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出？我想，问题一定不在员工，而在于企业管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为什么丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此与众不同？丰田的培训专家是这样解释的：h t t p://w w w.c q x y w.c o m丰田是从偏僻乡村发展起来的，日本本身资源匮乏，但感谢这些困难，因为我们什么都没有，于是我们就从员工的智慧下工夫，依靠每一个员工的智慧，丰田终于创造出了一流的产品。
造物（产品）即造人（员工），有了人（员工），才会有物（产品），这就是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制？是不是写错了，应当是“人才”吧？看到这两个字，相信很多人会产生与我相同的想法。
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{选材}收集日本多家成功6S管理规定(外部){选材}收集日本多家6S管成功理规定(外部)6S管理规定收集日本多家成功(外部)6S管理规定收集日本多家成功(外部)16S管理规定目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
2范围本规定适用于公司部门。
3职责3.1“6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
3.2“6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
3.3制造部成立“6S”督查小组，加强生产现场的“6S”监督检查。
4“6S”定义“6S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养这样六个内容。
4.1整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
4.2整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下不的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，农业政策品名或品目，定数量。
做好标识，区域管理工作，色彩管理。
一目了然。
4.3清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
4.4清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
4.5安全：指在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
4.6素养：指人员守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
5生产现场要求光亮5.1地面、墙壁5.1.1将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2爱护地面油漆，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，补漆规范，班中勤清扫、班后见光亮，每日上午、下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
每周三、六选彻底清扫油压机油污、灰尘等。
现场的废弃物、垃圾须随时篇目箱，定时倾倒。
5.1.3车间墙柱上、水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
地沟盖板完好，保证安全，沟内污泥、尘埃、积水清理及时，设专人排水，每日检查清扫一次，每周1次彻底清扫。
5.1.4保持通道畅通，不许占道，不许随意在非通道区域穿行，占道2小时以须经领导批准。
5.1.5各部门严格在指定区域作业，经协商借用的区域，由借用部六负责借用区域地面清洁和设施完好。
5.2将一切长期不用和报废物品清理出现场，厂房内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品不得直接放在地上，须采用托板垫底整齐摆放，小件用盒、箱装好，并做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤工作。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
5.3设备、设施、工装5.3.1将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
5.3.2工具柜定位摆放，上面不许乱摆放物品，业期清洁，定期检查，保持完好。
5.3.3电器箱、消防栓上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
5.3.4每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，接地好，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置，包装流水线每天清扫二次，保持流水线下成无垃圾，物料，存货流水线每周清扫一次，流水线上物品每周清扫二次。
5.3.5保持计量器具在合格证的有效期内使用，仪表指针不用的归“零”。
5.3.6不许用焊枪和割矩清渣或敲打工件，不许在地上滚动气瓶，不得在易燃易瀑物品房施焊、气割。
5.3.7乙炔瓶有防止回火装置，各类减压阀不许用螺栓作顶针。
空调管道，空气管道 2.5米以下由操作者每天擦抹,清扫干净。
2．5米以上每周擦抹清扫干净下．5.4合理利用资源，杜绝任何浪费。
5.4.1物料统一领取与发放，由专职人员专职管理。
5.4.2低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用进竿监督和管理。
5.4.3工厂设立废料箱，回收箱和垃圾箱，每日将废料和可利用的材料分别放入废料箱和回收箱。
5.4.4不许浪费水、电、气等资源。
5.5其它5.5.1进入厂房按规定必须着工作服，佩戴工作证和手套等。
5.5.2未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
5.5.3坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
5.5.4下班前工位长必须检查水电气是否关好，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
5.4.5每周检查维护消防器材一次。
6办公区域要求6.1地面、墙面6.1.1将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
6.1.2保持地成清洁，做到无杂物,无明显灰尘和污渍。
现场的废弃物，垃圾随时入箱，并每天定时倾倒垃圾，每日上班前办公室人员清扫各自责任区卫生，下班后清洁公用吸尘器清扫地面，月假期间用洗涤剂彻底清洗一次。
6.2将桌面、柜体6.2.1将桌面、柜体中一切不用品清理废弃处理。
6.2.2桌面干净，无灰尘、杂物、污渍。
6.2.3柜体、抽屉内清洁、整齐、无杂物，柜体内品目/品号标识清楚。
6.3其它6.3.1办公室内照明：重要客人来访和离由人事部统一开关灯，人少局部开灯，人离灯灭。
6.3.2办公室的照明用灯和房屋建筑物配件损坏8小时内报修，2天内（照明灯2小时内）修复完毕。
会议室和公共场所的4小时内报修，6小时内修复完毕。
6.3.3不准随意移动办公家具，人离收拾个人桌上物品，座椅靠座回位，6.3.4不许随意张贴，办公室管理看板摆放在柜体上。
7宿舍及公寓管理宿舍及公寓楼按相关规定8其它厂区内严禁吸烟，不随地吐痰。
9检查及处罚规定9.1检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
9.2“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
9.3公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
9.4一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
9.5宿舍及公寓楼出现不合格，按《公寓楼管理规定》。
9.6对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
任楼矿第四季度6S管理工作计划为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。
车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作（一）工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”（二）开展工作：1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》检查标准。
2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必6S达须申报标验收申请，6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
（三）工作措施：1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。
整改的问题挂在6S管矿OA上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作（一）工作目标：树立三个“6S样板区”，即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
（二）开展工作：1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度，建立6S管理长效机制，并上报6S管理办公室，此项工作纳入单现场会。
位前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型6S考核，11月15日之4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划2009年6S工作计划。
（三）工作措施：1、根据十月份检查情况，选树6S典型单位，成熟一个，推广一个。
2、在典型单位召开现场会，并总结经验。
3、集中和动态检查、督促、整改。
七、十二月份工作（一）工作目标：实现三个改观，即矿容、矿貌、职工精神有改观。
（二）开展工作：1、组织6S办公室及有关单位人员到外单位学习经验。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
3、集中与动态检查、督促、整改。
4、总结表彰。
5、制定下发2009年6S管理工作计划。
6S管理的先进陕飞集团持续做好二00八年十月一日6S管理愿景规划工作来源：中华预订网发布时间：2008-10-3110:32:466S管理星级评定是陕飞集团今年的一项重要工作，也是实现管理目标的重要手段。
陕飞集团提出，要坚持“以制度规范行为，以执行培育习惯，以习惯促进素养，以素养营造和谐”的指导思想，深入持久地推进6S管理，实现规范化和常态化管理，使其与企业文化相融合，更加适应陕飞集团发展要求，并向纵深推进，逐步升级。
陕飞集团还不断加强动态考核，建立新的评价体系和激励机制，通过建立管理星级评定、动态管理模式，激发全员参与6S管理的积极性和创造性；结合精益管理，完善和落实各项规章制度，强化执行力；以提升员工素养为核心，以不断改善为重点，进一步提升陕飞集团整体形象，构建6S管理工作实现新和谐人文环境，使陕飞集团跨越。
今年年初，陕飞集团制定了未来6S管理的愿景目标：即到2008年底，100%单位达到一星级标准，10%单位达到二星级标准；2009年底50%单位达到二星级标准，10%单位达到三星级标准；五年内实现100%单位达到三星级标准，10%单位达到四星级标准，最终全面达到五星级标准。
从今年开始，6S管理星级申报和评审工作将每季度进行一次，6S管理联合检查组作为评审机构，具体负责各单位6S管理的日常检查、考核及评审工作，并制定了详细考核和奖罚细则，实行动态管理。
陕飞集团要求6S管理主管部门要切实履行职责，严格执行《陕飞集团6S管理规定》要求，按照6S管理标准对各单位加强协调、监督、检查和考核，使6S管理工作得到全面深化和推进，确保按计划达到6S管理星级评定状态；针对存在的问题，严格对照6S管理执行标准，举一反三，认真分析原因，推广先进单位的管理经验，结合本单位实际，制定出切实可行的措施，消除各种安全隐患和不良影响；进一步加强员工学习与培训，认真组织职工学习体系化文件，不断提升员工专业技能和个人素质；加强现场管理，不断探索新的管理思路和方法，提升6S管理成效。