塑料三通接头注射模的优化设计

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三通管道塑料模具设计

三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。

关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。

在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。

目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。

近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。

2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。

2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。

一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。

该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。

因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。

尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。

其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。

三通接头的注塑模具设计

系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名： XX 学号： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXXX2010年3 月25 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。

2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。

4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。

毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。

文献综述1 塑料模具的意义1.1塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着现代高新科学技术的发展，越来越多具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

新型塑料品种的增加以及塑料的性能的不断提高，现在塑料制品已经开始取代了部分或全部金属材料。

就全世界而言，塑料的消耗量已经超过了钢材，由此可见，塑料已经成为我们生产生活不可或缺的一部分，发挥着越来越主要的作用[1]。

据有关专家的报告指出，我国塑料工业在“十一五”期间将有较大的发展，不断实施“以塑代钢”的方针，因此塑料已被广泛用于汽车、家用电器、电子及通讯、国防、机械、医疗器械、建筑以及人们日常生活等各个领域[2]。

1.2塑料模具在塑料工业中的重要性塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，属于型腔模的范畴。

三通接头注塑模具的设计

教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。

1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。

2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。

2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。

三通直管注射模设计

卫生条件要求较高的液体、药剂等。
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三通直管注射模设计
广西大学（西南宁５００）广３０４王春伟赖炼欧德群夏薇吴斌宁
关键词：三通直管：注射模：滑块
ＤｓｎｏｎｅｔｎＭｏｏｈ－ｏｎｕｅｅｉｆＩｊｃｉｌｆｒｔｅＴＪｉｔＴｂｇｏｄ
【ｂｔａｔＴｅｐｃｓｃａｃｒｆａｊｔｎｍｌｄｓｎａｄｐｄｃｉｉｏ－Ａｓｃ】ｈｒｅｈｒｔｔｉｅｉｏｅｉｎｒｕｔｗｔｓｅｃｒｒｏｓａｅｏｇｅｎｃｏｄｇｏｓｈｄｅ
１３塑件的脱模斜度．塑件冷却时的收缩率会使它包紧住模具型芯或
《具制造）ｏ６年第７期模２ｏ
图１三通直管
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塑料注射模技术・
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太薄则钢度差。脱模、配、用中会发生变形，在装使影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹．引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚一般在ｌ～６ｍ范围内，常用的是２３ａｒ最￣ｍｍ，型塑件也有甚至大

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。

分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。

塑件材料：尼龙6（PA6）。

塑件结构分析：直通部分直径为Φ13、5mm，壁厚为2、4mm，底座外径为Φ21mm。

而垂直部分直径为Φ7。

9mm，壁厚为1、9mm。

采用注塑成形。

为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。

2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。

如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。

2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。

2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。

2、2、3澆口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。

2、3顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。

顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。

三通直管接头注射模设计

模具工作过程，重点说明了侧向抽芯机构的结构特点，导滑机构和整体式型芯机构的设计使模具结构紧凑、制造方便。
关键词：三通直管接头；注射模；向抽芯机构侧中图分类号：Ｑ２．６文献标识码：文章编号：０１１８２１）ｌ０８０Ｔ３０６２Ｂ１０ —２６（０００一０５ — ４
结构和组合模芯的制造，结合生产实践，将整体内侧模芯分割成１块小镶块，８并通过合理的结构将其组装，塑件注射成型后手动模外抽芯，模具结构合
理，动作可靠。参考文献：
【１１俞芙芳，杨占尧，琼．刘塑料成型工艺与模具设计
【】３杨占尧．塑料注射模结构与设计【．Ｍ】北京：高等教育
ｔｅｄｓｇｆｇｉｅｈｅｉｎｏｕｄｍｅｈｎｓａｄｎｔｇａｏｅｍｅｈｎｓｃａｉｍｎｉｅｒｌｃｒｃａｉｍｗｅｒｓｎｅｅｒｐｅｅｔｄ．
Ｋｅｏｄ：ｔｒｅｙｓａｈｉｅｊｉｔｎｅｔｎｍｏｌ；ｓｅｃｒ－ｕｌｇｍｅｈｎｓｙｗｒｓｈｅｗａｔｉｔｐｐｏ；ｉｊｃｏｕｄｉｏｅｐｌｎｃｉｒｇｎｉｄｉａｍ
５９
Ａｓ￣：ｎｅｓｒｃｕｅｃａａｔｒｔｎｏｍｉｒｃｓｆａｐａｔｈｅｗｙｓａｇｔｐｐｏｔｂｔｔｎｔｔｒｈｒｃｉｉａｄｆｒｎｐｏｅｓｏｌｓｃｔｒｅａｔｉｈｉＪｉｕｅｓｃｇｉｒｅｎ
１．９螺纹镶块２．０螺纹镶块２．１型芯镶块．定位销２．３底部型芯２．４底部型

三通注塑模具设计

摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。

还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。

通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。

较好的完成了此设计。

关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。

D30等径三通注塑模具设计

D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。

在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。

下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。

一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。

2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。

二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。

2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。

三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。

常见的模具材料有P20钢、718钢等。

四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。

2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。

3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。

五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。

2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。

六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。

2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。

以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。

这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。

模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。

PVC-U斜三通接头注射模设计

时制品壁厚取４ｍ连接处为５ｍｍ。制品上内孔ｍ，
部位一定程度上会影响制品外观质量，因此考虑在制品边缘开设４个侧浇口，图４所示。由于浇口如开设在制品边缘，体流程增大，ＰＣＵ这种高熔对Ｖ —
为０５和０８。由于ＰＣＵ流动性较差，设计．。．。Ｖ — 在
自动设置，塑料件净重１０ｇ５。
收稿日期：０７０６２０ —６１
模具时，口位置的选择直接影响着充填的难易程浇度；料件内孔需要三面侧抽才能实现脱模，塑因此浇
２２２两种方案流动模拟结果．．两种方案选择的成型条件：具温度４。熔模０Ｃ；体温度１０Ｃ，射控制、９。注速度／力控制转换均为压
深度较深，便于脱模，设计足够的脱模斜度，为应否则会发生脱模困难Ｊ。本设计内孔脱模斜度分别
的力学性能，电气性能优良，耐酸碱性极强，化学稳
定性好，优异的户外稳定性及自熄性，有以其制得的管件制品具有密度小、于搬运、水能力强、便输长期使用不结垢、装方便、安无须油漆、观等优点。美
为便于脱模，型面位置应选在制品截面最大分
关键词三通接头注射模ＭｌｏＰｏＥｏｄｗｌｆｒ／
１塑料件结构及工艺分析

PVC三接头水管注射模设计

Ｋｅｏｄ：ｙｗｒｓＰＶＣＰｌｓｉＤｅｉａｔｃｓｇｎ
１塑料的工艺性分析
１．１塑件的原材料分析
加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应
采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗
注塑模技术田
ｗｗｗｏｕｄ．ｎｎｅｔｍｌｃ
ＰＶＣ一接头水管注射模设计－
朱智文（南化工职业技术学院，湖南株洲，４２１）湖１０１
摘要：文介绍ＪＰ＇ＶＣ水僻接头｝身卡设计的规程及ｉ要用途，闸述注射成型ｒ艺规稃的腱础详细分析ｒ龌件成模具的结构及．１于５ｌ三零邮件没汁，塑件的Ｉ艺分析．介１注射摸的结构没汁和介绍Ｊ模具没汁的仃关汁锋，注射机仃关参数的效核；对：ｒｒ最后足绘制模具总装和标零件
Ｓｍｍａｙ：ｅｄｓｇｆａｃｍｐｅｅｓｖｎｒｄｃｉｎｔｈｕｒＴｈｅｉｎｏｏｒｈｎｉｅｉｔｏｕｔｏｏｔｅＰＶＣｉｏｎｎｅｔｏｌｅｉｎｐｐｅｊｉｔｉｊｃｉｎｍｏｄｄｓｇｐｏｅｕｅｎｈｉｕｐｓ，ｉｈｒｅｅｃｉｅｎｅｔｎｍｏｄｎｒｃｓｂｓｄｏｅａｌｄａａｙｉｒｃｄｒｓａｄｔｅｍａｎｐｒｏｅｎｔｅｏｄｒｄｓｒｂｄｉｊｃｉｌｉｇｐｏｅｓａｅｎｄｔｉｎｌｓｓｏｅ

三通管的塑料模设计资料

第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1・1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。

我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铳等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。

从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。

模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。

随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%〜15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。

面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。

随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。

因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。

注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。

用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。

起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。

因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔; 二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。

注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。

三通管注塑工艺分析和模具设计

摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。

通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。

设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。

并对塑件的材料性能进行了分析。

关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。

And material function of the plastic piece has been analysized。

Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。

1课题来源、目的、和意义 (1)1。

2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。

2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。

三通接线盒注射模的设计研究方法

济源职业技术学院毕业设计题目三通接线盒注射模设计系别机电系专业模具设计与制造班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：三通接线盒塑料模具设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求第一周查阅收集资料第二周主要设计计算第三周绘制结构尺寸图第四周结构设计第五周模具的整体设计第六周校核，修改，上交论文第七周打印装订指导教师（签名）：摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。

它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是三通接线盒的注塑模的设计，接线盒具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，在现代房屋接线的常用塑件。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。

模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具斜导柱三通接线盒硬聚氯乙烯目录摘要 (II)1 三通接线盒塑件的工艺分析 (1)1.1塑件成形工艺分析 (1)1.2塑件成形工艺参数确定 (2)2 选择成形设备 (4)2.1注塑机的选择 (4)3 模架选择与模具基本结构设计 (5)3.1选择模架 (5)3.2确定成形方法 (6)3.3型腔布置 (6)3.4分型面设计 (7)3.5浇注系统设计 (8)3.6脱模机构设计 (13)3.7导向机构的设计 (13)3.8斜导柱结构 (14)3.9 斜滑块的设计 (20)4 模具结构尺寸的设计计算 (21)4.1型腔尺寸计算 (22)4.2型芯的尺寸计算 (23)4.3模具冷却、加热系统计算 (25)5 注塑机参数的校核 (28)5.1最大注射量校核 (28)5.2锁模力校核 (28)5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (28)5.4模具闭合高度校核 (29)5.5开模行程校核 (29)6 模具总装图及模具的装配、试模 (30)6.1模具总装图及模具的装配 (30)6.2模具的安装试模 (31)致谢 (33)参考文献 (34)1 三通接线盒塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析如图1.1为三通接线盒图, 单位mm图1.1 塑件图产品名称：三通接线盒产品材料：硬聚氯乙烯(PVC)塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。

三通注塑件注射工艺与模具设计

三通注塑件注射工艺与模具设计常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。

因此模具设计的要求也是日新月易。

生产出更好的服务社会，造福人类。

1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。

根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。

该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。

一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。

侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。

该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。

关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。

2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。

从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。

但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。

基于Moldflow的三通管注塑模浇注系统的设计与优化_杨晓红

83近几年来，注塑产品的应用领域不断拓展，而许多应用领域(尤其是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业)的产品在很大程度上依赖注塑模具的开发和研制，这就推动了注塑模具飞速向前发展，同时人们对模具设计制造周期的要求也越来越短，而CAE 软件的出现大大缩短了模具的设计周期[1]。

CAE 绘图软件主要有CAD/CAE/CAM 、UG 、Pro/E 、 I-DEAS 、Euclid-IS 等，而当前这些绘图软件的应用已经非常普遍。

另外，CAE 分析软件主要包括Moldﬂow 、C-Flow 、DYNAFORM 、Optris 和MAGMASOFT 等。

其中，以Moldﬂow 作为注塑模具设计的分析软件对浇注系统、冷却系统等进行分析，可有效缩短模具设计周期，降低生产成本；同时通过对塑料熔体进行流动性分析，可大大延长模具的使用寿命[2-4]。

本研究基于Moldﬂow 软件对生活中常见的聚氯乙烯(PVC )三通管进行模具设计，并比较了不同浇注系统对产品成型质量的影响，同时优化了工艺参数，从而得到较好的浇注系统方案。

1 塑件前处理本次的设计为塑料三通管，如图1所示。

该塑件外形基本对称，其壁厚(t )为2 mm ，外表面要求比较光滑，而对内壁粗糙度无要求。

624012▲▲图1 三通管塑件中绘制塑件的三维模型，然后将软件中进行网格划分。

采用双2.4 mm ，网格划分如图265 048，最大纵横比为92.3%(>90%)，满足分析要求。

84基于Moldﬂow 的三通管注塑模浇注系统的设计与优化▲▲图2 塑件的网格划分Fig.2 Grid meshing of the plastic part2 浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体自注射机喷嘴射出后至到达模具型腔以前，在模具内所流经的一段路程的总称。

浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类，主要是由主流道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽(或溢流槽)等部分组成。

三通接头注射成型工艺与模具设计改

目录一．塑件成型工艺分--------------------------------------------2 二．模具结构形式的确定----------------------------------------3 三．注塑机型号选择--------------------------------------------3 四．浇注系统设计----------------------------------------------4 五．成型零件的结构设计和计算----------------------------------5 六．模具结构设计----------------------------------------------7 七．排气系统设计---------------------------------------------16 八．温度控制系统设计-----------------------------------------16 九．模具工作过程---------------------------------------------18三通接头注射成型工艺与模具设计一．塑件成型工艺分析1 塑件结构分析塑件名称：三通接头；塑件材料：UPVC；生产批量：大批量；塑件精度：未注公差按MT7级。

塑件结构如图1。

图1 三通接头所有塑件尺寸精度无特殊要求，均按MT7级公差查取。

2 塑件原材料分析该零件材料选用为UPVC,其基本工艺参数如下。

密度/g·cm-3 1.15-2.00收缩率/% 0.2-0.4熔点/℃ 140变形温度/℃ 60-70模具温度/℃ 30-60喷嘴温度/℃ 170-190中段温度/℃ 165-180后段温度/℃ 160-170注射压力/Mpa 80-130注射时间/s 15-60高压时间/s 0-5冷却时间/s 15-60总周期/s 40-130该塑件材料耐酸碱力极强，化学稳定性好，因此在选用模具材料时可选用普通材料，无耐腐蚀性要求；具有一定吸湿性吸湿性，为防止发生气泡，因此成型前预先干燥；该材料流动性差，为了提高流动性，模具浇注系统流道直径不宜过大，长度不宜过长，模具温度、熔体温度不宜过低；该材料容易分解，在200℃左右易于与钢、铜接触发生分解，分解时溢出腐蚀、刺激性气体，因此料筒温度应严格控制，模具表面应镀铬，采用螺杆式注射机。

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。

在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。

因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。

一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。

同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。

2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。

3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。

4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。

二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。

同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。

2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。

3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。

包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。

4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。

5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。

因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。

6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。

包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。

7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。

通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。

三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。

常用的模具材料有P20、718、H13等。

三通注塑模具设计

三通注塑模具设计首先，三通注塑模具的设计流程包括模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面。

模具结构设计是模具设计的第一步，通过对产品结构和形状的分析，确定模具的整体结构。

三通注塑模具通常由模架、型腔、型芯和顶出装置组成。

其中，型腔和型芯的设计是关键，要考虑产品的尺寸、形状和精度要求。

模具零件设计是根据模具结构设计确定的零件数量和位置，对每个零件进行具体的设计。

常见的零件包括模架、型腔、型芯、顶出装置、导向装置、冷却装置等。

在设计过程中，需要考虑零件的功能、耐磨性、使用寿命等因素，以保证模具的稳定性和可靠性。

注塑工艺参数设计是根据产品的材料特性和尺寸要求，确定注塑工艺参数，如注塑温度、注射速度、保压时间等。

注塑工艺参数的合理设计对提高产品质量和生产效率具有重要影响，需要根据实际情况进行调整和优化。

在三通注塑模具设计中，还需要注意以下几个要点：1.确定产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状要求，确定模具的结构和零件设计。

同时，要考虑产品的可塑性和收缩率，以保证产品的精度和质量。

2.选择合适的材料：模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。

常见的模具材料有P20、718等，需要根据产品的要求和模具的使用情况选择合适的材料。

3.设计合理的冷却系统：冷却系统的设计对于模具的使用寿命和生产效率非常重要。

合理布置冷却通道，能够加快产品的冷却速度，提高生产效率。

4.考虑顶出装置的设计：顶出装置是用于将注塑成型的产品从模具中顶出的装置。

顶出装置的设计要考虑产品的形状和材料特性，以保证产品的质量和表面光洁度。

5.制定合理的模具维护计划：模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量非常重要。

制定合理的模具维护计划，定期检查和保养模具，能够提高模具的稳定性和可靠性。

综上所述，三通注塑模具的设计涉及模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面，需要考虑产品的尺寸、形状和精度要求，选择合适的材料和设计合理的冷却系统。

三通管的注塑模具设计

【摘要】：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

【关键词】：三通管，注塑模具，侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第一章引言 (5)1.1塑料注射模具简介 (5)1.1.1 概述 (5)1.1.2 注射模具基本简介 (5)1.1.3 注射成型的地位 (5)1.2 国内外模具的现状及发展趋势情况 (6)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (6)1.2.2国际塑料模具工业的发展趋势 (7)第二章塑料的工艺性分析 (8)2.1塑件的原材料分析 (8)2.2塑料件的结构、尺寸精度及表面质量分析 (9)2.3 塑件形状分析 (11)第三章注塑工艺设计 (11)3.1工艺参数的计算 (11)3.1.1塑件的体积和质量的计算 (11)3.1.2注塑机的选择 (12)3.2 塑件注塑成型工艺参数 (14)第四章模具结构方案的确定 (15)4.1分型面的选择，型腔的数目和排列方式 (15)4.1.1分型面的选择 (15)4.1.2型腔的设计 (16)4.2成型零件结构设计 (16)4.2.1凹模结构设计 (17)4.2.2型芯设计 (18)4.3成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定 (19)4.4浇注系统的设计 (20)4.4.1主流道的设计 (21)4.4.2．分流道的设计 (22)4.4.3浇口的设计 (24)4.4.4冷料井的设计 (25)4.4.5排气系统的设计 (26)4.5导向与定位机构 (27)4.5.1导向机构的功用 (27)4.5.2导向机构的设计 (27)4.5.3 导套的设计 (28)4.6脱模机构的设计 (29)4.6.1推杆的位置布置 (31)4.6.2脱模机构的复位 (32)4.7侧抽芯机构设计 (32)4.7.1抽芯距 S抽 (33)4.7.2确定斜导柱倾角 (33)4.7.3确定斜导柱的尺寸 (33)4.8滑块与导滑槽的设计 (34)4.8.1滑块设计 (34)4.8.2滑槽设计 (35)4.8.3滑块的导化滑形式 (35)4.8.4滑块的定位装置 (36)4.9楔紧块设计 (36)第五章模架的设计 (37)5.1塑料注射模架结构 (37)5.2标准模架的选用 (38)5.3定位环 (39)5.4支撑柱 (39)设计总结 (41)致谢 (42)参考文献........................................ 错误!未定义书签。

三通管注塑模模具设计说明书样本

三通管注塑模模具设计目录第1章塑件的工艺分析.................... 错误!未定义书签。

2 -1.1塑件分析............................. 错误!未定义书签。

1.2塑料件的原材料分析................... 错误!未定义书签。

1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误!未定义书签。

第2章注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.1 制件体积的计算....................... 错误!未定义书签。

2.2 注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.3 注射机的校核......................... 错误!未定义书签。

2.3.1最大注射量的校核................ 错误!未定义书签。

2.3.2最大注射压力的校核.............. 错误!未定义书签。

2.3.3锁模力的校核.................... 错误!未定义书签。

第3章模具结构方案的确定.................... 错误!未定义书签。

3.1 分型面的选择......................... 错误!未定义书签。

3.2 型腔的排列方式....................... 错误!未定义书签。

3.3 浇注系统的设计....................... 错误!未定义书签。

3.3.1 主流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.2 分流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.3 浇口设计........................ 错误!未定义书签。

3.4 推出机构的设计....................... 错误!未定义书签。