夹送辊技术操作规程

夹送辊技术操作规程

1.1、夹送辊技术性能及参数

气缸工作压力：0.4--0.6Mpa

辊子尺寸：Φ183×72mm

最高线速度：105m/s(Φ5.5mm)

轧制规格：Φ5.5-Φ20mm

最大夹持力：3KN

工作方式：长期工作制，正向运转

1.2、夹送辊操作规程

1.2.1、此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。

1.2.2、当轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滚动出口导卫。

1.2.3、夹送辊闭合时的夹送压力应是以夹持住轧件无打滑，而过大的压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。

1.2.4、夹送辊的速度设定值应高出精轧机速度1.5～10％。

1.2.5、对轧制直径≥Φ10 mm的线材，在其尾部一出精轧则夹送辊升速。对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机并能良好成圈，加速值为25～30%。

1.2.6、对轧制直径<Φ10mm的线材，当其尾部出精轧机后，送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。

1.2.7、夹送辊的“尾部升速”和“尾部降速”是与吐丝机

的速度同步进行控制的。

1.2.8、夹送辊的拆卸与安装，同预精轧。

1.2.9、导卫的拆卸与安装，同预精轧。

1.2.10、辊缝的调整

辊缝的调节是旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变，辊缝的调整方式为手动调整，具体步骤如下：

1.2.10.1、首先通过地面吐丝机控制站（F5）的夹送辊“压下”按钮，使上辊抬起下辊下降，然后手动调整辊缝达到标准值。

1.2.10.2、按夹送辊“抬起”按钮，使上辊下降回复原位，下辊上升回复原位。

1.2.11、控制

夹送辊的启／停及速度调节均由主控台来完成。