加工垂直轴线圆弧面的工装制造
用立式铣床加工零件凹圆弧面
弧 面长 ２ ５ ｍ，表面 ５ｍ
２ ．加工过程
用三维软件 （ｏｄ ｏ ｓ Ｐ ／ Ｓｌ Ｗ ｒ 或 ｒ Ｅ等） ｉ ｋ ｏ ，通过调整刀
图 １
粗糙度值 Ｒ ＝ ．ｐ ， １ ａ ６ｎ 圆 度 要 求 不 高
具平 面与工 件平 面的夹 角 （ 本例为 ４ 。 ，改 变刀具 的 ５）
（ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ０ １２
工有很多方法 ，尤其球面加工方法更层 出不 穷。靠模仿
形法车加工工艺装备简单 ，适应性强精 细调整机床 ，认 真制造和安装靠模 、 刀具系统 ，可获得满意 的成 形表面 加工效果。有较 高的技术经济性 ，一般机械制造 企业 都
可实现。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ ０ ） ００ １５
（ ） 由于生产批量较 ５
在 平面
大 ，先将工件 表面余 量在 前工序车去 ，仿形车 只需
粗 、精车两道 即可完成。
图 ２
４ ．结语
成形表 面回转 零 件加
图９ 刀 具与工件对中
３ ．结语
本方案很好地解决 了上述两种情况 的问题 ，并且 操 作可行性很强 ，加工效率高 ， 充分发挥普通立式铣 床 对 的加工潜力是一个很有益的探索。但缺点是采用 的只是 逼近圆弧的方式 ，所 以加工出来的圆弧 面精度 不高 ，只 能适用 于一些精度要求不是 很高 的零件。ＭＷ
藏舷
国圜
用 立 式 铣 床 加 工 零 件 凹 圆 弧 面
许 昌烟草机械有 限责任公司 （ 河南
在机械加工 中，经 常会遇 到一些 凹圆弧 面的加 工。 常规 的加工方法有 两种 ：一种是在卧式镗 床上加工 ，但 对于长度较长的零件 ，由于镗刀杆长度 的限制 ，加工 的
圆弧钣金件的制作方法
圆弧钣金件的制作方法通常包括以下步骤：
1. 设计规划：首先，根据需要制作的圆弧钣金件的具体要求，进行设计规划。
这包括确定所需材料的种类和厚度，以及制作工艺的选择。
2. 材料准备：根据设计规划，准备所需的钣金材料。
通常使用的材料包括钢板、铝板等。
确保材料的质量和尺寸符合设计要求。
3. 模具制作：如果需要，制作适合所需圆弧形状的模具。
模具可以帮助加工过程中保持钣金件的形状和尺寸准确。
4. 加工成型：使用适当的设备和工具，如剪板机、冲压机、折弯机等，对钣金材料进行加工成型。
根据设计要求，进行切割、冲压、折弯等工艺操作，将钣金材料加工成所需的圆弧形状。
5. 焊接（如果需要）：如果设计需要多个部件进行组合，可以使用焊接工艺将它们连接起来。
确保焊接质量良好，连接牢固。
6. 表面处理：根据需要，对圆弧钣金件的表面进行处理，如打磨、喷漆、镀铬等，以提高其表面光滑度和耐腐蚀性。
7. 质量检验：完成加工后，进行质量检验。
检查圆弧钣金件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求，确保产品质量达到标准。
8. 包装运输：最后，将制作完成的圆弧钣金件进行包装，以保护其表面免受损坏，并进行运输或存储。
通过以上步骤，可以制作出符合要求的圆弧钣金件。
在整个制作过程中，需要注意安全操作，确保加工质量和生产效率。
车床上加工壳体垂直面孔的一种工装
返 回原有 的模态信息
Ｎ８ ５＃３ ０ ７ ０ ０＝ ｌ ０ （ ９ ＨＡＹＥ ＮＯＴ ＤＥＦ ＮＥＤ） ｌ
Ｎ９ ９９
＃３ ３＝４ ９ ｗＨｌ Ｅ ｌ ３ ０】Ｄ Ｌ ＃３ ＮＥ Ｏ１
＃ ｌ ９＋ ＃３ ＝ ＃０ ９ ３Ｉ
为 安 全 距 离
ＥＮＤｌ
Ｇ０Ｇ４ Ｘ０． ０ Ｙ０．
Ｇ５ Ｘ０． ２ Ｙ０．
读 出当前模态信息 （ ９ ／ ９ ） Ｇ ０ Ｇ １ 读 出当前模态信息 （ Ｆ进给率 ） ＃ｌ ６＝ ＃４ｌ ９ ０ ０ 读出 当前 ｚ轴坐标 值 ＃ ｌ ０＝ ＃ ５ ０３ ｌ ０ ＃１ ］ ｌ ［ Ｖ ＱＩ ］Ｇ Ｏ１０ 判断 Ｑ ［ ７ ＝ｌ程序 序跳 Ｆ ＃Ｉ Ｅ ． ＯＴ ０ 至 Ｎ１０ ０ ，为 加 工 Ｚ 一１２ ＧＩ ／ ” ＃１］ ｌ ＃Ｉ Ｅ ． ＧＯ Ｏ２０ Ｆ Ｖ Ｑ２ Ｔ ０ 判断 Ｑ ［ ７ ＝２程序 序 跳 至 Ｎ ０ ，为 加 工 Ｚ ２ ２０ Ｇ”
１ 零件 ． ２ 夹具体 ．
２ ｍ ２ ８ ｍ孔及 ２ ｍ ０ ｍ孔，满足了零件孔 的加工要
求。
工艺过程如下 ：
３ 弧形夹具压板 ．
锻造一刨 削一热处理一 铣削一钳一平 面磨削一 车削 一 （ 加工工序 ）一成活人库 其他 ２ 问题分 析 ． 在 以上 的工艺过程中 ，锻造 、刨削工序 完成毛坯 的
Ｇ０ＴＯ８ ５ ７ Ｎｌ ０ ０
＃ｌ ４＝９． ４
Ｇ Ｚ ［ １］ Ｏ ＃１６ Ｇ Ｚ ［ １］ Ｏ ＃１０ Ｇ ［ ０ ］Ｆ ［＃１６］ ＃１５ ０
Ｇ０ＴＯ９ ９ ９
取 削 刀 补 ，并 移 动 到 中 心 Ｌ 取 削 局 部 坐 标 系设 定 退 到 安 全 距 离 处 退 到 起 刀 处
车轮架机械加工工艺分析及设备工装改造
车轮架机械加工工艺分析及设备工装改造摘要：为了解决车轮架的孔加工工作效率低，精度不易保证，设备落后不足的问题。
进行车轮架孔加工工艺分析，台钻设备技术改造和刀具自制。
有效地完成了车轮架加工生产，提高了生产效率，降低了生产成本，并得到了生产实践的验证。
关键词：车轮架孔加工定位刀具中图分类号：th162 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0106-02校企合作是技工院校培养学生职业综合能力的重要途径，也是技工院校发展的主要方向。
近年来，我们与海南信荣橡胶机械有限公司合作，生产制造橡胶干燥车。
在整个生产过程中，因设备资源等原因，给车轮架孔加工带来了一些困难。
所以对车轮架孔加工工艺进行研究分析和设备改造，保证产品质量，提高生产效率，满足生产需要。
1 车轮架孔加工的主要问题零件加工时，往往不是依次加工完各表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。
为此，一般都整个工艺过程划分几个加工阶段。
这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分的原则。
工艺过程可划分不同阶段，车轮架是用方形钢管进行加工，作为方管类零件其主要加工孔，一般情况下，孔的加工是通过钻孔来完成，精度比较难以实现，钻孔精度一般都是粗加工，钻孔的尺寸精度一般在it11-iti0之间，表面粗糙度一般在ra100-25之间。
1.1 车轮架孔加工工序箱体类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的原则。
方管材料机械加工也如此，但方管个表面不需要加工，而且个表面有一定的精度。
一般我们方管尺寸较大，表面有一定的精度，定位可靠且夹紧牢固。
因而容易保证孔的加工精度，也容易对刀调整，同时也有利了保护刀具，防止打刀和崩刀。
1.2 设备要求孔加工时应选择能满足孔加工精度和加工效率，此外还应考虑影响经济效益的因素。
在满足精度要求及生产条件中应选价格最低的通用设备机床。
1.3 孔加工方案的考虑根据机床的加工精度和生产率要求，宜采用铣孔或钻铰孔的加工方案。
一种圆弧面工件加工装置的设计应用
一
种 圆弧 面 工件 加 工装 置 的设 计 应 用
袁久峡 邹振 忠
【 摘
要 】 根据龙 门刨床的结构特点 ，水工 门槽 主轨 方钢 需要进行 圆弧 面的加工 ，在其 中加装一种 圆弧 面工
件加 工装置的设计和实践应 用 ，证 明该加 工装置 简单 实用 ，并进行 了专利 申请 ，具有广泛的推 广作用。 【 关键词 】 龙 门刨床 圆弧面加 工 实用性评估 专利 申请
设 计特 殊 的 圆弧面加 工工 装设 备 ，以改变 刀具运 行 轨迹达 到 圆弧面加工需求 。 按 照第 一 种设想 将 刀具 打磨成 圆弧 加工 面形 状 。实 际使用 时发 现切 削 面过大 ，产生 巨大 的切
３ 设 计 方 案确 定
第 一种 设想 经实验 已经不可 取 ，必须 按 照第 二 种设 想设计 圆弧 面加工 刀具解 决 埋件 圆弧 面加 工问题 。２ １ ００年 ４月经 多次探讨 研究 ，最 终设计 出如下 图 ３４所示 的圆弧面加 工装置 。 —
就能够 将工件刨 削成 圆弧面 。
足不 同弧形 面加工 的需 求 。
５ 参数设定与实践结果分析
按照设 计 图纸进 行 工装 的制作 和 加工 ，并 选 用 哈 萨克斯坦 玛依 纳项 目进行 加 工效果 的测定 ， 其参 数如下 ：
在动板做弧线运动时就有弧高变化 ， 丝杆位
置 固定 不 变 ，为 了解决 丝母 的弧高变 化 ，在动 板 中 间加 工 一 圆长槽 ，满 足丝母 在 移动 中的弧 高变
水 电施 工技 术
２ １ ・第 ２期 ０２
总第 ６ ８期
遇 主轨进 行 圆弧 面加工 时 ，以上 工序将 往返
圆弧轴的简单加工
毕业设计指导老师题目圆弧轴的简单加工院系学号班级姓名年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
高速、精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。
而对于数控加工，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。
并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
关键词：工艺分析，加工方案，进给路线，控制尺寸1.零件的工艺分析 (2)1」零件图 (2)1.2零件图的分析 (3)1.3确定加工方案 (3)2.工件的装夹 (4)2」定位基准的选择 (4)2.2定位基准选择的原则 (4)2.3确定零件的定位基准 (4)2.4装夹方式的选择 (4)2.5数控车床常用的装夹方式 (4)2.6确定合理的装夹方式 (5)3.切削用量及刀具的选择 (6)3」确定切削用量 (6)3.2设置刀点和换刀点 (8)3.3刀具的选择 (9)4 .加工工序的编排 (10)4」工步与工序的划分 (10)4.2加工路线和加工顺序的确定 (10)4.3加工工序的编排 (11)4.4加工工序卡片 (12)4.5加工程序 (13)4.6模拟运行 (16)4.7零件加工 (16)4.8精度自检 (17)5.总结 (18)刖旨随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
数控加工制造技术正逐步得到广泛的应用，对零件径向编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
我们在数控机床上加工零件时，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
浅谈大直径圆弧面的加工方法
浅谈大直径圆弧面的加工方法摘要：针对舱盖零件上大直径圆弧面的加工问题，提出了利用专用工装夹具在普通车床上加工的工艺试验方法，通过设计一种圆盘式双面装夹固定零件的专用夹具，采用四爪夹盘夹持，在普通车床上实现了舱盖大直径圆弧面的加工，加工效率比采用数控机床加工时提高了70％，且实现了零件圆弧面尺寸的在线测量，降低了劳动成本。
该方法操作简便，可完全替代数控机床铣削工艺，提高零件的加工效率。
关键词：舱盖；圆弧面；车床；四爪夹盘；在线测量；1引言舱盖是某圆柱形产品上的一个重要组件，主要对产品的电子线路接口部分起保护作用，其结构如图1所示，材料为铝板，底部为200mmx162mm的四方平板，厚度20.9mm，顶部为R195mm的圆弧面，周边有六个锁座通孔，另一面有四方沉孔。
舱盖零件整体结构简单，尺寸相对较少，但零件上R195mm 圆弧面的加工难度较大且尺寸无法直接进行测量，本文针对这一大直径圆弧面加工问题进行了工艺方法试验。
如图1。
图1 零件图2工艺方法根据舱盖零件结构形状要求，零件上圆弧面的加工可以选择在数控机床上加工，采用球头铣刀做往复运动的加工方式来铣削完成，如图2所示。
球头铣刀在切削零件圆弧面时，与零件的接触面只有球头上的一点，切削轨迹为一条线，加工时，铣刀的进刀量每次不能进给太大，此外受铣刀直径和刚度的影响，切削深度也不能过大，如果过大会引起刀具的振动，从而影响零件的表面加工质量。
因此在数控机床上加工完一个零件的圆弧面，往往切削次数较多，加工效率低、成本高。
且加工完成后零件圆弧面尺寸不能直接进行测量，需要借助三坐标测量或者进行尺寸换算，现场检测不方便。
再之如果生产车间产品种类较多，生产任务繁重，数控机床使用率严重饱和，换产等待周期较长，影响该零件的加工周期，为了提高零件的加工效率，保证该零件生产任务的顺利完成，提出了一种通过设计专用工装夹具用普通车床加工的工艺方法。
图2铣削轨迹图2.1工装结构在普通车床上完成舱盖零件圆弧面的加工，需要设计一套专用工装夹具.用车削加工代替铣削加工，从工艺性上来说可以满足零件性能要求和加工要求。
工装制作_精品文档
工装制作1. 简介工装是指用于生产、制造、维修等工业领域的特殊工具、设备、器具和附件的总称。
它们通常由金属、塑料、纺织品等材料制成，用于提高工作效率、降低劳动强度以及确保产品质量。
本文将介绍工装制作的基本流程和常用材料，帮助读者了解如何进行工装制作。
2. 工装制作的基本流程工装制作的流程可以分为以下几个步骤：2.1 设计工装在制作工装之前，首先需要进行工装的设计。
设计阶段需要考虑工装使用的目的、功能以及与具体生产过程的配合。
通常，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行工装设计，以便更精确地确定尺寸和结构。
2.2 确定材料和加工工艺在设计完成后，需要根据设计要求选择适当的材料和加工工艺。
不同的工装使用不同的材料，例如金属材料常用于制作托架、夹具等，塑料材料常用于制作模具、导向装置等。
在选择材料时，需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、强度等性能。
加工工艺包括铣削、钻孔、切割等，根据材料的特点选择合适的加工方法。
2.3 制造工装根据设计和材料、工艺的选择，开始制造工装。
制造过程中需要进行材料的切割、焊接、组装等操作，确保工装的尺寸和结构符合设计要求。
制造过程需要注意工艺控制，如焊接时需要控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
2.4 测试和调试制造完成后，需要对工装进行测试和调试。
测试和调试的目的是验证工装的功能和性能是否符合设计要求。
例如，夹具工装需要测试其夹持力和稳定性，模具工装需要测试其成型效果。
如果测试中发现问题，需要及时进行调整和修复。
2.5 使用和维护工装制作完成后，即可投入使用。
在使用过程中，需要定期对工装进行维护和保养，包括清洁、润滑等操作。
及时发现问题并进行修复，可以延长工装的使用寿命并确保工作效率。
3. 常用的工装材料3.1 金属材料金属材料是制作工装常用的材料之一，常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
金属材料的优点是强度高、耐磨性好，适用于承受较大力和磨损的部件。
不同的金属材料具有不同的性能，选择时需要综合考虑工装的使用环境和要求。
车加工圆环内弧专用工装
示 ，工件 外径 为 ５０ ０ ｍ，内径 为 （ ０ ０ｒ ａ ４０ ０±０ ５ ｍ， ． ）ｍ
‘ｌ Ｉ … ｂ ｜ － ， Ｉ－ ‘ｌ 。Ｆｌ Ｉ ｎ ｌ ｌ Ｉ１－ Ｉ ＩＩ ｂ¨ ¨ … － 。 １ ’Ｉ 。… Ｉ ’Ｉ一 。 。 Ｉ＿ ｑ ＿ ‘ ¨－ ‘Ｉｌ ’ ｛ － ｌ ’ｉ－ ｒ Ｉ
１ 工装的结构与工作原理 ．
工装结构如 图 ２所示 ，主要 由固定部 件和 回转部件 两部 分组 成 。固定 部件 主要 由底板 １ 、齿 轮底 板 ５组 ４
２ 工装设计和操作中的几点要求 ．
（ ）齿 轮底板 与滑板相配合面应磨 削加 工 ，其平 面 １ 的间隙和径 向问隙均应小于 ０ ０ ｒｍ。 ．３ ａ （ ）滑板 三侧 面相邻 面应互相垂直 ，全 长误 差小 于 ２ ０ ０ ｍｍ，以便使用时 作 为调 校基 准 用 ，滑 板 刀槽 和小 ．２
其外形大 ，刚性差 ，特别 是 内孔 圆弧 尺（０± ．０ ｍ ３ ０１ ） ｍ
难 以加工 。公 司没有这 么大 的数控车 床 ，于是 我们就设 计 了车加工 内弧 的专用 工装 ，安装 在直径 ６３ 的大型 ．ｍ 立 车上加工 ，按质按量 完成 了生产任 务。
＼ ＼ 、
２ ０ 一 ０
工
件 转 向
“ 机床／ 附件／ 工装” 栏 日约稿
《 金属加工》编辑部 “ 机床／ ／ 附件 工装”栏目约稿内容如下：
机 床／ 工 中心 的整 体 设计及 制造 关键 附件 的设 计制 造， 加 如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件 面 向重点行 业的工
H型钢BD机导卫圆弧曲面的加工
H型钢BD机导卫圆弧曲面的加工发布时间：2022-10-17T08:00:52.103Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：李全才李金彪葛科铎[导读] 随着我国大型、重型H型钢生产线的不断增多，一种应用于大型、李全才李金彪葛科铎安徽马钢重型机械制造有限公司，安徽马鞍山243000 摘要：随着我国大型、重型H型钢生产线的不断增多，一种应用于大型、重型H型钢生产线的BD机导卫使用也越来越广泛。
如何高效地加工这些导卫上与轧辊贴合处的圆弧曲面，成为了一个难题。
本文结合我公司对马钢重H型钢BD机导卫的制做过程，介绍了利用立车高效加工此类圆弧曲面的一种方法。
关键词：BD机导卫圆弧曲面立式车床1 引言热轧型材生产线中的可逆式二辊开坯轧机又称BD机。
随着我国大型、重型H型钢生产线的不断增多，一种应用于大型、重型H型钢生产线的BD机导卫使用也越来越广泛。
这些导卫安装在BD机轧辊的孔型前后。
它的作用是，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。
这些H型钢BD机导卫的毛坯一般为铸钢件，如ZG270-500。
在它们安装后，为了与BD辊上的孔型沟槽进行贴合，导卫上也要有同等形状的圆弧曲面。
为了提高这些导卫的制做精度，需要对这些圆弧曲面也进行加工。
如果采用常规的数控龙门铣加工方式，效率较低、成本较高。
如何高效地加工这些导卫上与轧辊贴合处的圆弧曲面，成为了一个难题。
2 问题陈述H型钢BD机轧辊和导卫安装后贴合的状态，示意如下。
按照以往的加工工艺安排，需要利用数控加工中心，使用球头铣刀对这些曲面进行加工。
使用数控加工中心加工此曲面时，因曲面面积较大，且只能单件加工，加工则会消耗大量的时间，效率非常低，产生巨额的加工成本。
3 解决过程通过对BD机导卫的分析、对比，我们发现：BD机导卫贴辊圆弧曲面的理论中心，与BD机轧辊的回转中心重合；导卫上安装槽与此回转中心的距离，也有一定的规律性。
利用这些特性，我们制做了一套圆盘形的工装，使BD机导卫的贴辊圆弧，能够在数控立车或普通立车上进行加工。
圆弧面钻孔技巧
2019年第6期冷加工74圆弧面钻孔技巧■太原航空仪表有限公司 （山西 030006） 秦伟摘要：本文主要介绍了一种圆弧面零件钻孔的简易夹具，对比了两种方案，实现了零件快速装夹，夹具结构简单，加工可靠，提高了生产效率。
我公司一产品零件如图1所示，该零件材料为铝合金2A12，外形是圆弧，在圆弧面上有4个M5螺纹，需要钻4-φ4.2m m的螺纹底孔，孔的轴线垂直于圆弧面。
怎样既快速又方便的加工这4个孔，并保证位置精度是加工难题。
1. 工艺分析加工此零件，按照一般工艺方案分析有三种办法：一是钳工划线，划出孔的位置，按划线位置钻孔。
但是由于零件钻孔位置为圆弧面，划线难以保证孔的加工位置精度，零件质量难以保证。
二是利用先进加工设备——五轴数控机床加工，这种方法简单，容易操作。
但我公司五轴加工设备有限，并且加工成本高，也不是最好的加工方案。
三是自制工装，利用简易工装夹具，在普通镗床上加工。
这种方法不但成本低廉，加工快速，也能很好的保证加工精度，是比较好的选择。
2. 工装设计根据生产经验，零件为圆弧面，外形不规则，夹具设计两种方案。
（1）方案1是夹具体与零件内侧面匹配，夹具结构如图2所示，主要由夹具体1、固定套2、紧固螺杆3组成，线切割加工夹具体外形面与零件内侧面接触配合。
压紧螺钉通过固定套压紧零件。
（2）方案2夹具体与零件外圆弧面配合，夹具结构如图3所示，夹具主要由夹具体1、紧固螺杆2、限位板3、固定螺杆4组成。
数控车床加工夹具体内径f32mm与零件圆弧面R16m m接触配合，两者之间的配合间隙不大于0.02mm，以保证加工孔的位置精度。
利用限位板3定位零件，用压紧螺杆锁紧零件。
通过实际加工零件，方案1夹具加工的零件，产品配合不好，螺纹孔位置出现偏差，零件配合面间隙太大，影响产品质量。
方案2夹具的设计和零件使用时装配关系一致，加工的零件精度更高，定位准确，配合精度高，产品质量良好。
并且容易装拆零件，方便快捷。
钳工技术中的工装设计与制作方法
钳工技术中的工装设计与制作方法在钳工技术领域中，工装设计与制作方法是至关重要的一环。
工装是指用于辅助夹持、定位、支撑工件，以便进行精密加工或组装的装置。
在钳工加工过程中，工装的设计与制作直接影响产品质量和生产效率。
因此，钳工技术中的工装设计与制作方法显得尤为重要。
首先，工装设计需要根据具体工件的形状和加工要求进行合理规划。
在设计工装时，需要考虑工件的尺寸、重量、材质等因素，切忌一刀切的设计方式。
根据不同的加工要求，可以选择合适的工装结构，如夹具、模具、夹具等。
此外，还需要考虑工装的可靠性、稳定性和易用性，确保工装能够精准夹持工件，在加工过程中不发生位移或倾斜，以保证加工精度和质量。
其次，工装的制作需要选用优质的材料，并严格按照设计要求进行加工。
常见的工装制作材料包括优质钢材、铝合金、工程塑料等，根据工装的功能和使用环境选择合适的材料。
制作工装时，需要精确测量工件尺寸，精密加工工装零部件，保证工装的精度和稳定性。
此外，还需要注意工装的表面处理，如磨削、抛光等，以减少摩擦和磨损，延长工装的使用寿命。
最后，在工装设计与制作过程中，需要充分发挥团队合作的优势，密切配合设计人员、制造人员和现场操作人员，共同完成工装的设计与制作。
设计人员需充分了解加工工艺和工件特点，提供合理的设计方案；制造人员需掌握精密加工技术，制作高质量的工装；现场操作人员需熟练应用工装，保证加工效率和质量。
只有通过团队合作，才能顺利完成钳工技术中的工装设计与制作任务。
综上所述，钳工技术中的工装设计与制作方法至关重要，直接影响产品质量和生产效率。
设计人员应根据工件形状和加工要求进行合理规划，制造人员应选用优质材料，精密加工工装零部件，现场操作人员应熟练应用工装，实现高效加工。
通过团队合作，共同完成工装设计与制作任务，提升钳工加工水平，推动企业发展。
圆弧面简易工装精加工方法
革新 难题 。为此 ，我们 成立 Ｑ ｃ攻关 小 组 ，设计 了在
卧式 车床 上加 工球 面 垫 的工 装夹 具 ，确 保 产 品加 工
床 头箱 活件 同一 水 平 线 。假设 床鞍 丝 杠 走 向 （ 与 床
身 垂直 向 ） 为 横 向 ，那 么 刀 架 ｆ 留板 则 与 床 身 平 行 ， 同时卸掉 刀 架 溜 板丝 杠 摇 把 ，使 刀 架 可 在 刀 架 溜 板 上 自由移动 。 同时 要 求 车 床 进 刀 相 对 均 匀 ，进 刀 速
耋 ｉ ＝ ＝ ： 二
磊 工 。 冷 加 工
Ｍ
移动方 向为 横 向 。在 加 Ｔ 过 程 中 ，首 先 拆 卸 刀 架 溜
板丝 杠 ，使 刀 架 能 纵 向 自动 移 动 ，起 动 床 鞍 丝 杠 快 速 走 刀 ，使 刀 架 沿 床 鞍 丝 杠 做 横 向移 动 时 ，因 为 轴
面垫 内 、外 圆弧 面 Ｓ Ｒ ３ １ ０ ｍ ｒ ｎ 、Ｓ Ｒ ５ ６ ０ ｍｍ，应 用 此 工
由于连 杆 与 同定 底板 联 接 起 到 一 个 张力 作 用 ，即 车
刀 在沿 着 床鞍 丝 杠 横 向移 动 的 同时 ，因 连杆 原 因 在 车身方 平 行 向有 一 个 纵 向 张 力 ，在 双 向力 作 用 下 ， 车刀相 对 零 件 作 网 弧 运 动 ，从 而 切 削 出 内 圆 弧 面 ， 继 而完 成 内 圆 弧 面 加 Ｔ ；如 果 将 床 鞍 丝 杠 拆 卸 ，刀
质量 ，降低 加工成 本 ，提高工 效 。
１ ．常用工装分析
在Ｃ ６ ２ ０卧 式 车床 上 ，加 工 小 型 圆 弧 面 类 型产
机床圆弧面车刀专用夹具的设计与制造
（ ２ ）工作原 理 ：在进行 圆弧加 工时 ，第一步 将支架底座 １ 夹持部 位夹紧在机床方刀架上 ；第二 步调整好 刀具伸出的长度确保 刀具转动半径符合被 加工零件 圆弧半径要求 ，并压 紧夹具螺 栓４ ；第三 步利用中小滑板控制进 刀深度和 圆弧中心 线；第四
针对这些问题 ，我们设计制造 了一种适于在普
３
台 阶 孔 １ ４ ５ ｍ１ １ １ ，长 １ ７ ５ ｍｍ ；车 孔 （ １ ７ ９ ． ２± ０ ． １ ）ｍｍ，长 ３ ５ ｍｍ；切 槽 １ ８ ２ ｍｍ，长 １ ５ ａｍ；倒 ｒ
１ ． 夹具体 ２ ． 工件 ３ ． 单动卡盘 ４ ． 锁紧螺母
外 圆 ，车 镗 内孔妒 １ ２ ５ ｍｍ （ 镗 至￣ ｂ １ ２ ２ ｍｍ）；车孔 （ ≯１ ６ １ ． ２土０ ． １ ）ｍｍ，长 ３ ９ ９ ｍｍ ；车 台 阶 孔 １ ６ ３ ． ５ ＊ ｏ ０ ４ ｍｍ，长 ２ ４ ９ ｍｍ；车 台阶 孑 Ｌ（ １ ８ ８ ． ２ ± ０ ． １ ）ｍｍ，长 １ ２ ３ ． ３ ｍｍ；切 退 刀槽 ；孔 １ ： ３ 倒角
的定位 精 度 是 关键 ， 中间是 一 个 铸铁与支撑和提 高铸铁与钢件配合的耐磨 性作用 ，配合精度一般要求在Ｈ７ ／ ｆ ６ 以下 ，心轴直
径在３ ５ ～４ ０ ｍｍ￣ ｌ Ｊ 可。
图Ｉ圆弧车刀专用刀架
１ ． 支架底座 ２ ． 转动心轴 ３ ． 圆 弧刀 具 ４ ． 夹具螺栓
箩 嬲 ４ ５
４
计 以ＣＡ ６ １ ４ ０ 车 床 为 例 ，分 两 支架 底座 和 旋 转 刀架
两个部分 ：一是支架 底座分 、Ｂ 两个部分 ，在机
床上 加 工后 焊 接 起 来 即可 ，其 中材料 可选 用４ ５ 钢，
轴的加工及钻孔工装设计
轴的加工及钻孔工装设计摘要：机械加工在不同的条件下，加工的零件所需的技术要求是不同的。
对于回转体零件的加工是十分困难的，所以，为了更好的保证加工精度以及加工误差，设计一套完整的工装夹具也是十分必要的，轴类零件在机械产品中起到连接的作用，主要承受扭矩和弯矩，轴的加工过程是非常重要的，在保证硬度的同时更要注重耐磨性。
因此，在编排工艺过程中更要注意热处理的重要性。
上钻孔是十分困难的一道工序，不但要保证两孔间距，而且还要保证钻孔的垂直度，所以，钻孔时选用立式钻镗床来加工。
因此，需要设计一套工装来保证加工轴时所需的各项技术要求。
过此工装的设计，可以更好的掌握轴类零件加工时需注意的问题，可以为以后在设计类似回转体零件所需的工装时，积累更多、更好、更全面的知识、技术和经验。
关键词：轴的加工；钻孔工装；设计1概述1.1轴的介绍轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。
它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。
1.2轴的作用及轴的零件图示轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
如图1所示，即为一般机械工程行业中所常见的轴类零件示意图。
轴类零件的加工也是十分重要的环节，必须保证加工误差、加工精度，这就需要完整的制定一套合理的加工工艺路线。
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测控制，保证 了产 品质量 ，提高 生产效率。
现 在 以我 们 加 工 盘
。 ．
委
Ｉ
根盒 上 的 一 个零 件 为 例 进行说明 （ 图 １ 。 见 ）
为 了保 证 Ｒ ｔ５ ｍ ４．ｒ ａ 圆弧 面 的对 称 度 及 装 夹
件及衬套一起取出。工件取 出后可用锉 刀清除毛刺 ，再
将衬套取 出。
在车削开始时能够使用游标卡尺进 行检测 ，快要结 束时就出现夹具体干涉问题 ，我们通过 内卡钳 与卡尺配 合使用 ，虽然能够达到检测 目的，但是不方 便。于是我 们设计制作了一个锥 形检测 规 （ 图 ３ ，只要将 检测 见 ）
侧的燕尾滑块附近 ，当偏心轮转动时 ，带动顶板架连 同 滑块 一起上下运 动，偏心轮轴由原 来的 中间受力 变为两 端受力 ，受力更加均衡 ，提高 了运动的平稳性 。
兰 ！ 笪 ！ 塑
ＷＷＷ． ｍｅｔ ｗｏｒ ｉ ｇ１ ５ ． ｏｍ ａｌ ｋｎ ９ ０ ｃ
参磊 工冷 工 加
Ｍａ ｈｎ ｏ ｌ Ａ ｃｓｏｉ ￣ ｉｔｒ ｃ ｉ Ｔ ｏ ／ ｃｅ ｒ ｓ Ｆｘｕｅ ｅ ｓ ｓ ｅ
（ ）侧 向孔与防卡衬套 、工件与防卡衬套配合处保 ２ 证有 ０２ ． ｍｍ左右的间隙 ，便于工件及衬套 的装卸。 （ ）防卡衬套及安全挡板 上一个螺 栓孑 开 ｕ形槽 ， ３ Ｌ 将螺栓稍微松开 ，挡板转动取 出衬套及工 件 ，螺 栓不必
全部退出。
盘根盒上还有另外一种活塞零件也 需要加工垂 直于
厂 ７
１ ．防卡 衬套 ２ ．夹具 体 ３ 螺 栓 ４ ． ．定位安 全挡 板 ５ ．顶紧螺 栓
删 ｌ
加 工 垂 直 轴 线 圆 弧 面 的 工 装 制 造
新疆哈密吐哈油 田公 司机械厂研究 所 （３ ０ ９ 刘 ８９０ ） 斌
在 日常生产中，我们经常会 遇到加工垂直于轴线方
＋ ６ｒ １０ｎ ｍ外径处找正 ，将 防卡衬套套 在工件上装进 夹具 体侧向孔 内，拧紧螺栓 １ ，实现定位并夹紧。然后车 、３
燕尾导轨 ８ ２作升降运 动。齿 条 １ 、１ ５在托架 ｌ ６上定位 后 ，就可同滑块组件一起运动 ，从 而实 现磨削 的往复运
动。
（ ）燕 尾 滑块 在原 ７ ｒｍ基 础上 ，增 加 到 ８ ｒ ３ ０ ａ ５ ｍ， ａ
加长了导向面 偏心轮顶起顶板 架时的受力点离燕尾导 轨很近 ，接近于导轨的延长线 ，力臂 很小 ，而且两侧偏 心轮同时受力 ，进一步保证 了运动的平稳性 。
该工装起初投入使用时 ，工件直接与夹具体侧 向孔
配合接触 ，圆弧面加工完成后很难取 出。我们发现造 成
这种 问题的原因是车 削时在工件最后车通的一边产生 了 很大的毛刺。于是我们对夹具体 及在夹具体外只起定位
１ 工装使用方法 ．
在卧 式 车 床 上 用 三 爪 自定 心 卡 盘 夹 持 夹 具 体
力 ，减少 了磨损 ，延长了使用寿命。
３ ．结语
改进后的齿条磨 削工装 ，达到或超过 了原有工 装的
精度 ，扩大了使用空间 ，运行更加平稳 可靠 ，生产效率
得 到显著提高 ，大大降低了使用成本 。经过两年多 的使 用 ，实际效果 良好 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ０ ８９
规 格
９ ０
图
１ ．防转堵头 ４ ．螺栓
５
３ 卡衬套 ．防
２ 夹 具体 ．
５ 安 全挡 板 ６ 顶 紧螺 栓 ． ．
体
面
／ ＝ ＝
图
６
孑 轴线与夹持部位轴 线的 Ｌ
垂直度并且相交。
图 ３
像这种零件在钻床 上钻孑 加工 就比较困难。我们可 Ｌ 以参照上述工装 ，在夹具体侧 向加工一个 偏离轴线的工 件定位孑 ，问题就能够得到解决 （ Ｌ 夹具结构见图 ７ 。 ）
（ ）在偏心轮的外圆条磨 削工装避免 ｒ原有 工装 的缺陷 ，其创新点主要体现在 ：
（ ）改偏心轮轴与滑块前后排布为上下排布 １
把偏
架之间不再 是 滑动 摩擦 ，而 是滚 动摩 擦 ，减 小了摩 擦
心轮轴挪到滑块 上端 ，架在燕尾导轨 座上 ，这样就 节省 了前后的空间 ，使滑块组件后移 ，让 出了砂 轮空间 ，新 砂轮修形后就能使用 ，大大降低了使用成本 。 （ ）改偏心轮轴单轮为双轮 ２ 两片偏 心轮分布于两
工件 轴线 方 向上 圆弧 面，具 体结构如图 ４所示。
活塞 这个 零件 不但 要求
圆弧 面关 于轴线 对称 ，而且
还要 与 ３ ．ｒ 缺 口台 阶 面 ９３ ｍ ａ 垂直 ，稍微增加 了一点 难度。 我们通过对该工装进行 改进 ， 增 加 了一个 防转堵 头 ，解 决
图
７
用的隔套进行改进。将侧 向孔直径加大 ８ ｍ，再设计制 ａ ｒ 作衬套 ，外径与夹具体侧 向孔小 间隙配合 ，内径与工件 外径小间隙配合 ，轴 向靠 台阶控制工 件 圆弧 面 的位 置 ， 正对顶紧螺栓处开 ｕ形槽 ，保证 顶紧螺 栓将工件 夹紧 ，
结构如 图 ２ 中所示 的防卡衬套 。加工完毕后 很容易将工
一
…
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）
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～
，／ ／／ ／ ／／ ／／ ／／ 入
胃
ｌ
４
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图 ２
＼ １ ０３ ８
』
图 １
方便 可 靠 ，我 们 设 计 制 造 了一 套 工 装 ，具 体结
构如图 ２所示。
１ 紧螺栓 ．顶
２ 夹 具体 ３ 螺 栓 ４ ． ． ．安全 挡板 ５ ．防卡衬 套
削 Ｒ １５ ａ 圆弧面 ，一次装夹可加工 两个工件。 ４ ．ｎ ， ｎ
向上圆弧面的工件。一般情况 下我们 都采取 钳工划 线 ， 在镗床上按线 找正 加工。这 种加 工方 法存 在生 产效 率 低 ，形位公差控制困难 的弊端 。尤其是少半 圆弧面还存
在尺寸检测 困难 。为此 ，我们 设 计制 造 了一套 工装 夹