烧成温度对镁铁铝尖晶石砖性能的影响

合集下载

耐火材料种类、性能及检测

耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。

生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。

第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。

2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。

3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。

4．窑径大，窑皮的稳定性差。

5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。

二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。

2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。

在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。

3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。

4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。

尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。

窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。

要求窑衬要有一定的力学强度。

5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。

6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。

7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。

但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。

镁铝尖晶石的耐火材料合成

第1章天然原料合成镁铝尖晶石摘要本文重在概述以天然原料合成镁铝尖晶石的工艺路线、合成方法，合成镁铝尖晶石的天然原料一般采用以高铝矾土生料(或特级铝土矿)与轻烧氧化镁(或菱镁矿)粉，合成方法主要分为二步煅烧法，湿化学法，高能球磨法(HEM)，自蔓延高温合成法(SHS)等等。

此外还介绍了添加剂、气氛、成型方法成型压力、原料活性对工艺的可能影响，从而从中找出合适的试验方案，得出一个合理的试验设计。

关键词镁铝尖晶石，天然原料，工艺路线，合成方法，试验设计目录第1章天然原料合成镁铝尖晶石 (1)摘要 (1)关键词 (1)目录 (1)引言 (1)1.1文献综述 (5)1.1.1镁铝尖晶石的定义 (5)1.1.2材料结构与基本性能 (5)1.1.3合成原料 (6)1.1.4镁铝尖晶石的合成方法 (7)1.1.5影响合成镁铝尖晶石原料烧结性的因素 (17)1.1.6镁铝尖晶石材料的性能 (19)1.1.7本课题的目的、意义与主要内容 (21)1.2试验方案 (22)1.2.1实验原料 (22)1.2.2实验仪器、设备 (23)1.2.3实验步骤 (23)1.2.4检测项目 (23)1.2.5数据参考指标 (24)参考文献 (24)引言尖晶石型化合物属于等轴晶系，其结构中氧作最紧密堆积，阳离子填充四面体、八面体间隙，每个晶胞中8/64的四面体间隙和16/32的八面体间隙被填充。

镁铝尖晶石是具有相同晶体结构的氧化物中的一种，这种晶体结构称为尖晶石结构。

尖晶石组有二十多种氧化物，但只有很少数是常见的。

尖晶石组的结构式是AB2O4，这里A代表二价金属离子，例如镁、铁、镍、锰和/或锌，B代表三价金属离子，例如铝、铁、铬或锰。

除非特别指明，本文的尖晶石表示MgAl2O4，矿物尖晶石是二元系统MgO–Al2O3的唯一化合物。

尖晶石族矿物的明显特征是，它是一种组分可被替代的固溶体，尖晶石组分中一种或两种都可以被这组矿物中的其他组分大量的代替，而且是在晶体结构不改变或晶格没有任何变形的情况下。

陶瓷烧成过程及影响因素

陶瓷烧成过程及影响因素一。

低温阶段温度低于300℃，为干燥阶段，脱分子水；坯体质量减小，气孔率增大。

对气氛性质无要求二中温阶段温度介于300～950℃1．氧化反应：（1）碳素和有机质氧化；（2）黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化。

2．分解反应：（1）结构水脱出；（2）碳酸盐分解；（3）硫酸盐分解3．石英相变和非晶相形成。

影响因素加强通风保持良好氧化气氛，控制升温速度，保证足够氧化反应时间，减少窑内温差。

三。

高温阶段1．氧化保温阶段温度大于950℃，各种反应彻底；2．强还原阶段CO浓度3%～5% 三价铁还原成二价铁之后与二氧化硅反应形成硅酸铁。

3．弱还原阶段非晶态（玻璃相）增多，出现偏高岭石===模来石+ SiO2（非晶态）影响因素，控制升温速度，控制气氛，减小窑内温差四。

高温保温阶段烧成温度下维持一段时间。

物理变化：结构更加均匀致密。

化学变化：液相量增多，晶体增多增大晶体扩散，固液分布均匀五。

冷却阶段液相结晶晶体过冷强度增大急冷（温度大于850℃）→缓冷（850～400℃）→终冷（室温）一次烧成和二次烧成对比一次烧成又称本烧，是经成型，干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷制品的工艺路线。

特点：1 工艺流程简化；2 劳动生产率高；3 成本低，占地少；4 节约能源。

二次烧成是指经过成型干燥的生坯先在素烧池中素烧，即第一次烧成然后拣选施釉在进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成特点：1 避免气泡，增加釉面的白度和光泽度；2 因瓷坯有微孔，易上釉；3 素烧可增加坯体的强度，适应施釉、降低破损率；4 成品变形小，（因素烧已经收缩）；5 通过素检可降低次品率。

对批量大，工艺成熟质量要求不是很高的产品，可一次烧成，但一次烧成要求坯釉一起成熟，否则损失大，质量下降，应用二次烧成耐火材料的宏观性质1．气孔：开孔、闭孔和贯通孔；2．气孔率：体积百分比真气孔率Pt=（Vc+V o）/Vb×100%闭气孔率Pc= Vc/Vb×100%显气孔率Pa= V o /Vb×100%Vc---闭孔体积；Vo---开孔+贯通孔；Vb---材料总体积Pt= Pc+ Pa 3．密度（g/cm3）体积密度d=M/V视密度或表观密度da=M/（Vc+Vt）真密度dt=M/Vt Vc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量4．吸水率（%）是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用陈俊红;封立杰;孙加林;封吉圣;朱波【期刊名称】《耐火材料》【年(卷),期】2011(45)6【摘要】Hercynite (FeO · AI2O3) synthesis and the effects of existing valence of iron ion on the performance of magnesia hercynite brick were discussed,and the excellent performance of the magnesia hercynite bricks prepared using pre-synthesized hercynite on cement kiln was expounded. Using magnesia hercynite bricks to fully replace magnesia chrome bricks is the developing trend of refractories for cement rotary kiln firing zone,and the future research direction of the magnesia hercynite bricks is to decrease the thermal conductivity and simplify the control of synthesizing atmosphere of hercynite.%系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向；同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.【总页数】5页(P457-461)【作者】陈俊红;封立杰;孙加林;封吉圣;朱波【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083;淄博市鲁中耐火材料有限公司山东淄博 255138;北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083;山东圣川陶瓷材料有限公司山东淄博 255138;淄博市鲁中耐火材料有限公司山东淄博 255138【正文语种】中文【相关文献】1.陶瓷结合铁铝尖晶石和镁铝尖晶石在电熔MgO－CaZrO3耐火砖中的应用 [J], 吴占德(译);杨杨(校)2.电熔铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石浇注料挂窑皮性的影响 [J], 郑玉;罗旭东;宿耘华;高洪月3.反应烧结铁铝尖晶石添加量对镁铁铝尖晶石耐火材料性能影响 [J], 李森;封立杰;王前;贾元平;陈孝良;白佳海;徐凤超;刘俊成;杜庆洋4.铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响 [J], 郝明选;陈树江;袁林;李国华;田琳5.电熔镁铝尖晶石和轻烧镁粉对合成镁铁铝系复合尖晶石的影响 [J], 王彦惠;陈树江;李国华;田琳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

镁铁铝尖晶石砖的应用进展

ＦＯ在７０Ｃ以上的温度下稳定。以实现固相反应的ｅ１￣
欧洲在１９９３年即出台了２ｐ限制：代镁铬砖、ｐｍ替实现水泥生产流程的无铬化．这是我国水泥行业的要
求．也是发展的必然趋势，时也是符合我们国家的同环保、能、节降耗的政策的。
除，定镁铁铝砖的残厚为１０ｍ～６ｍ镁铁铝测４ｍ１０ｍ．
条件下的导热系数仅为３６Ｗ／ｍ・，比国外同类．３（Ｋ）相４产品４８Ｗ／ｍ・的导热系数降低幅度很大。．３（Ｋ）５
２００９年１０月．我们将新研制的镁铁铝尖晶石砖试验于鲁中水泥公司的５Ｏ００ｔ／ｄ生产线，耐火材料配置方案见表２使用跟踪情况见表３。
．
００ｍ０８～．１ｍ１．１．～７７￣２２－２－．．１ｍＩ．～８Ｉ８２ｍ２ｍ４ｍ４ｍ７ｍ８ｍ８８１ｍ１ｍ
回转窑筒体温度局部过热。
度很大．尤其在各水泥企业操作条件相差较大的我
国更是如此。镁铝尖晶石砖导热率高，中的尖晶石砖
在温度波动大、氛变化频繁、作不正常的使气操用条件下．铁变价所带来的破坏作用就愈发明显，越容易导致筒体局部过热而影响生产。因此，为保证耐火材料体积稳定和良好的使用性能．引入到砖中的铁保持二价态是非常必要的。在铁氧化物及铁的复合氧化物中．能够作为Ｆ２ｅ＋的载体引人到砖中的也就是亚铁铝尖晶石（ｒＨｅ．ｃｎｔ）ｖｉ。亚铁铝尖晶石在自然界是很少存在的，ｅ只能以ＦＯＡ２３ＦＯ・１ｅ＋１＝ｅＡ２的方式进行人工合成。００作为Ｈｅｃｎｔｒｙｉｅ的合成原料，ｅ在空气下不稳ＦＯ

镁铁尖晶石砖成分

镁铁尖晶石砖成分
镁铁尖晶石砖是一种常见的砖材，其主要成分是镁铁尖晶石。

本文将从镁铁尖晶石的化学成分、物理性质、制备方法、应用领域等方面进行介绍。

我们来了解一下镁铁尖晶石的化学成分。

镁铁尖晶石的化学式为MgFe2O4，其中镁离子（Mg2+）和铁离子（Fe3+）按照一定的比例组成晶格结构。

这种化合物具有高熔点、高硬度和高抗腐蚀性的特点，使其成为一种理想的砖材。

镁铁尖晶石砖具有一系列优异的物理性质。

首先，它具有较高的抗压强度和抗弯强度，能够承受较大的外力作用而不易破裂。

制备镁铁尖晶石砖的方法有多种，最常见的是烧结法和熔融法。

烧结法是将镁铁尖晶石矿石经过破碎、磨细、混合等工艺处理后，放入烧结炉中进行高温烧结，使其形成致密坚硬的砖块。

熔融法则是将镁铁尖晶石矿石与适量的助熔剂一起放入电炉中熔融，然后倒入模具中冷却凝固，最后得到所需的砖块。

镁铁尖晶石砖在建筑、冶金、化工等领域有着广泛的应用。

在建筑领域，它可以用于高温炉窑的内衬、耐火砌筑材料的制备等。

在冶金领域，镁铁尖晶石砖可以用于高温熔炼炉的内衬、耐火砌筑材料的制备等。

在化工领域，它可以用于高温反应器的内衬、耐酸碱腐蚀材料的制备等。

此外，镁铁尖晶石砖还可以用于玻璃窑、水泥窑
等行业的生产设备。

镁铁尖晶石砖是一种具有优异物理性质和化学稳定性的砖材。

通过烧结法或熔融法制备而成，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

品质良好的镁铁尖晶石砖具有高强度、耐火、耐磨、耐腐蚀等特点，在恶劣的工作条件下能够长时间稳定使用。

随着科技的进步和工艺的改进，镁铁尖晶石砖在各个领域的应用将得到进一步的拓展。

PTP-180.高铁镁砖的研制

它具有比表面积大、活性高等特点。其化学组成见
表 1。
表 1 高铁镁砖所用原料的化学组成 ( w )
Table 1 Chemical compo sition of raw materials %
组成轻烧氧化镁粉
氧化铁
MgO 92. 5 2. 37
CaO 2. 56 1. 50
SiO2 2. 12 6. 76
低。这就为新的耐火材料制品的制备提供了有力的理论支持。另外 ,从两个相图中还可以得出 ,尽管水泥窑内的气氛有时会有所变化 ,但如果窑内的温度波动不是太大 ,含铁的镁质材料的耐火度不会发生较大的变化。所以 ,按照钢铁冶金中的镁砖使用经验 ,只要方法得当 ,化学组成控制合适 ,工艺条件适宜 ,就可以用这两种氧化物来制得性能良好、使用寿命相当的新的镁质耐火产品。
开发与应用
NAIHUO CAILIAO / 耐火材料 2003 , 37 ( 4 ) 200～ 202 , 207
高铁镁砖的研制
□ 刘永杰孙杰王英姿
济南大学材料学院济南 250022
摘要为了替代镁铬砖中的铬组分 ,利用氧化铁能在氧化镁中固溶的特点进行了高铁含量镁砖的制备研究。探讨了高铁镁砖的烧成温度、氧化铁含量和粒度组成等工艺参数对制品性能的影响。试验发现 :当高铁镁砖中的氧化铁含量为 9 % ,烧成温度低于 1580 ℃时 ,这种高铁含量的镁质材料的体积密度较高 ,为 3. 05 g·cm - 3 ,热膨胀系数适中 ,为 6. 581 ×10 - 6 ℃- 1 , 荷重软化温度较高 , 为 1620 ℃,对水泥物料表现出良好的抗侵蚀和抗渗透性能。关Ξ 键词高铁镁砖 ,镁质耐火材料 ,氧化镁 ,氧化铁

转炉渣中镁铁尖晶石的形成机理及磁选提铁研究

转炉渣中镁铁尖晶石的形成机理及磁选提铁研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!转炉渣中镁铁尖晶石的形成机理及磁选提铁研究1. 引言在钢铁冶炼过程中，转炉渣中常含有镁铁尖晶石（MgFe2O4），这种矿物对于提高炉渣中铁的回收率具有重要意义。

高铝砖的性能与烧结温度的关系

高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。

我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。

天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。

高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。

临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。

（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。

）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。

（注：生成的物相密度不同。

）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。

高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。

如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

2、荷重软化温度。

高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。

Al2O3。

含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

3、抗渣性。

由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。

4、热震稳定性。

高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。

所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

5、重烧线变化。

如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

烧成温度对刚玉-尖晶石浇注料性能与显微结构的影响

2020年12月耐火与石灰第45卷第6期烧成温度对刚玉-尖晶石浇注料性能与显微结构的影响谢国锋崔庆阳侯耀仲郭东方(洛阳利尔耐火材料有限公司,洛阳471000)摘要:以板状刚玉、白刚玉、烧结镁铝尖晶石、活性α-Al2O3微粉和铝酸钙水泥为主要原料,制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了不同烧成温度对刚玉-尖晶石浇注料物理性能与显微结构的影响。

结果表明:经1400℃烧成后,开始形成部分CA6晶体,随着烧成温度的升高,CA6晶体大量生成并发育长大,穿插在气孔中形成连续网络结构,试样结构逐渐变得致密,基质结合得以加强,试样的断裂方式逐渐由沿晶断裂转变为穿晶断裂,其常温强度与高温强度不断提高,热震稳定性得到改善。

1550℃烧后的试样其高温强度最高,热震稳定性最佳。

1400~1450℃以CA6晶体的生成为主,试样烧后表现为膨胀;1500~1550℃以烧结作用为主,试样烧后表现为收缩,1550℃烧后收缩率较大,达到0.25%。

关键词:刚玉-尖晶石浇注料;烧成温度;CA6晶体;物理性能中图分类号:TQ175.732文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)06-0001-04 Effect of firing temperature on properties and microstructureof corundum⁃spinel castableXie Guofeng Cui Qingyang Hou Yaozhong Guo Dongfang(LuoYang LIER Refractories Co.,Ltd.,Luoyang471000,China) Abstract:The corundum⁃spinel castable was prepared by using tabular alumina,white fused alumina,sintered magnesia⁃alumina spinel,activeα-Al2O3micropowder and calcium aluminate cement as main raw materials.The effects of different firing temperature on the physical properties and microstructure of corundum⁃spinel castable were studied.The results show that part of CA6 crystals begin to form after firing at1400℃.With the increase of firing temperature,a large number of CA6crystals form and grow up,interspersing in the pores to form a continuous network structure. The continuous network structure makes the sample become dense and strengthens the combination of the matrix,and makes the fracture mode of the sample gradually change from intergranular fracture to transgranular fracture,so that CMOR,HMOR and the thermal shock stability of the sample become continuously improved.After firing at1550℃,the HMOR of the sample is the highest and the thermal shock stability is the best.After firing at1400℃to1450℃,the formation of CA6crystal is dominant,and the sample shows expansion after firing;after firing at1500℃to1550℃,the sintering is dominant,and the sample shows shrinkage after firing.After firing at1550℃,the shrinkage of the sample reached0.25%.Key words:Corundum⁃spinel castable;Firing temperature;CA6crystal;Physical properties收稿日期:2020-04-23作者简介:谢国锋(1990-),男,硕士研究生REFRACTORIES&LIME Dec.2020Vol.45No.6石和六铝酸钙(CA6)3种高熔点物相,形成了优良的结合体系,从而使得刚玉-尖晶石浇注料具有良好的高温强度、抗侵蚀性能与热震稳定性,已被广泛应用于钢包内衬、透气元件、RH炉内衬等部位[1-3]。

铝铬尖晶石砖的理化指标

铝铬尖晶石砖的理化指标铝铬尖晶石砖是一种具有优异理化指标的材料。

它由铝、铬和尖晶石组成，具有高温抗热性、耐腐蚀性和机械强度等特点。

下面将从物理指标和化学指标两个方面进行详细介绍。

一、物理指标：1. 密度：铝铬尖晶石砖的密度通常在 3.2-3.5g/cm³之间，具有较高的密度，能够提供良好的抗压强度和耐磨性能。

2. 热膨胀系数：铝铬尖晶石砖的热膨胀系数较小，通常在4-6×10⁻⁶/℃之间，这使得它在高温环境下具有良好的热稳定性和抗热震性能。

3. 热导率：铝铬尖晶石砖的热导率较高，通常在2-4W/(m·K)之间，这使得它能够迅速传导热量，提高炉子的加热效率，降低能源消耗。

4. 耐热性：铝铬尖晶石砖能够在高温环境下保持良好的物理性能，其耐火温度可达到1500℃以上，具有优异的耐高温性能。

5. 导电性：铝铬尖晶石砖具有一定的导电性，能够在一定程度上导电，适用于一些特殊的工业场合。

二、化学指标：1. 化学成分：铝铬尖晶石砖的化学成分主要由铝、铬和尖晶石组成，其中铝和铬是主要的成分，尖晶石是砖体的主要结构。

2. 耐腐蚀性：铝铬尖晶石砖在酸碱等化学介质中具有较好的耐腐蚀性，能够长时间稳定工作。

3. 热稳定性：铝铬尖晶石砖在高温环境下能够保持较好的化学稳定性，不易受到氧化或还原反应的影响。

4. 硬度：铝铬尖晶石砖具有较高的硬度，能够抵抗一定的机械冲击和磨损，具有较长的使用寿命。

铝铬尖晶石砖具有优异的物理指标和化学指标，适用于高温环境下的各种工业炉窑、转炉、电炉等设备。

它的高温抗热性、耐腐蚀性和机械强度等特点，使其在工业生产中发挥着重要的作用。

未来，随着科学技术的不断进步，铝铬尖晶石砖的性能将进一步提升，为各行各业提供更好的解决方案。

烧结点火温度

烧结点火温度
烧结点火温度是指在烧结过程中，将矿石、焦炭等原料加热至一定温度后，点火并保持一段时间的温度。

这个温度的选择对烧结过程的成品质量、能耗、生产效率等方面都有着重要的影响。

烧结点火温度对成品质量的影响非常大。

一般而言，点火温度越高，结晶化程度越高，成品的物理性能和化学性能也会得到提高。

但是，点火温度过高也会造成成品的过烧现象，使得颗粒变硬、变脆，容易出现开裂和断裂等问题，影响成品的质量。

因此，在烧结过程中，需要根据不同的原料和要求，选择适当的点火温度，以保证成品的质量。

烧结点火温度还对能耗和生产效率有着重要的影响。

一般来说，点火温度越高，烧结过程中所需要的能量也就越大，因此能耗也就越高。

但是，如果点火温度过低，烧结时间就会延长，生产效率也会受到影响。

因此，在选择点火温度时，需要综合考虑能耗和生产效率等各方面因素，以达到一个平衡。

在实际生产中，选择烧结点火温度需要根据不同的原料和烧结工艺来确定。

一般而言，点火温度应该在原料的热解温度和烧结温度之间，以保证成品的化学组成和物理性能。

同时，根据不同的原料和生产要求，可以选择不同的烧结工艺，如单烧结工艺、复合烧结工艺等，以达到更好的效果。

烧结点火温度是烧结过程中一个非常重要的参数，对成品质量、能耗和生产效率等方面都有着直接的影响。

因此，在生产过程中需要认真选择适当的点火温度，并根据实际情况进行调整，以保证生产效益和成品质量的最大化。

镁铝尖晶石熔点

镁铝尖晶石熔点
《镁铝尖晶石熔点》
镁铝尖晶石，又称镁铝铁尖晶石，是硅酸盐岩石中成份最复杂的一种。

它是由磁铁矿，镁铝石，辉石，辉长石，长石，榴石，和角闪石组成的复合矿物。

它是一种水晶结构，其熔点极高，可达2050℃。

其主要用作电烙铁、发电机和发电设备等机械设备的耐热零件。

热处理是提高镁铝尖晶石的性能和使用寿命的最佳方法之一，它的特性主要依靠熔点。

镁铝尖晶石的熔点一般比玻璃或石英熔点要高，高达2050℃。

其他矿物和金属的熔点也要低于此，例如镁（650℃），铝（660℃）和铁（1565℃）等。

合金中的一些元素可以影响镁铝尖晶石的熔点，比如镁，铝，锰，钛，铬，钴，锌，铬镍等。

它们的添加可使镁铝尖晶石的熔点略有变化，但这种效果不明显。

镁铝尖晶石有两种外观：棱晶和棱晶状。

棱晶是指矿物的晶体结构中由不同结晶面组成的表面形状，而棱晶状是指矿物的晶体结构中混合由不同晶形和结晶面组成的表面形状。

棱晶状镁铝尖晶石的熔点可以高达2050℃，而棱晶的熔点则可以高达2100℃。

因此，镁铝尖晶石的熔点极高，一般情况下，棱晶镁铝尖晶石的熔点可以高达2050℃，而棱晶的熔点则可以高达2100℃。

- 1 -。

尖晶石熔点

尖晶石熔点
尖晶石是镁铝氧化物组成的矿物，其熔点为2135℃，耐火度约为1900℃。

尖晶石可用热处理改善颜色。

蓝色尖晶石在900℃变成绿色，加热到1200℃变成黄色，这种改色效果稳定。

它具有很高的耐热性和耐摔性，由于它的质地坚硬，且颜色丰富，所以在市场上的价格比较高。

由于它的美丽和稀少，断口面主要呈玻璃光泽，内部比较通透，它也是世上最美丽的宝石之一。

尖晶石是一种比较古老且坚硬的宝石，由于里面含有的金属元素含量不同，所以呈现出不同的颜色，常见的有红色、粉红色、紫红色、无色、蓝色等。

尖晶石的断口面主要呈玻璃光泽，内部比较通透，常以微透明或者透明居多，若是品相好点的话，可以达到高档宝石的级别。

技术瓷砖烧结过程及原料烧成温度范围

技术瓷砖烧结过程及原料烧成温度范围金有美滑石粉冠名坯体在窑内随着温度的上升，将发生如下变化：（1）110℃以下可排除几乎所有的掺和水，到150℃时开始排除部分化学结合水，到450~700℃排除绝大部分化学结合水。

（2）继续升温时，碳和硫开始氧化，氧化亚铁（在氧化气氛中）变成氧化铁，这一阶段在900℃左右终止。

如果含有大量易燃物，升温速度应适当放慢，以便使易燃物得以燃尽。

（3）继续升温时，则进入烧结过程：随着物料的玻璃化，坯体表面开始呈现光泽；部分颗粒熔融软化，坯体变得密实，气孔率降低，体积收缩（收缩率与原料矿物成分和颗粒组成有关，各种矿物的焙烧线收缩率大约是：高岭石2%~17%，伊利石9%~15%，蒙脱石2%，当助溶剂含量较高时，水铝石英等X-照相无定形物最高达50%。

另外，原料中细颗粒含量较高时，焙烧收缩一般亦较高），具有一定抗冻性能；强度增高。

这个过程既是制品烧结过程。

这时的温度叫烧结温度。

温度再升高时，制品将极度软化，如用三角锥试验时，其锥顶弯到底板上，这时的温度称耐火度。

通常这时制品开始熔融和膨胀，达到这个温度时，制品已焙烧过火。

原料的烧结温度与耐火度之间的温度差数，叫做原料的烧成温度范围。

严格说来，烧结温度范围是指在焙烧过程中不造成产品质量指标（尺寸、性能）下降的烧结温度波动范围称之为烧成温度范围。

因为在最终进行的烧成阶段中，窑内的温度总是在一定范围内波动，同一坯垛中的温差也不可避免，所以除了最高允许烧成温度外，可利用的烧成温度范围（间隔）也是实际生产中非常重要的工艺参数。

在砖瓦行业中所讲的烧成温度范围不同于陶瓷行业烧结温度的定义，因为严格说来砖瓦产品仅是部分烧结产品，其吸水率比陶瓷高得多。

对不同的砖瓦原材料来讲，烧结反应的进程千差万别，从根本上讲是取决于其矿物的组成。

例如含蒙脱石、云母、铁量高的坯体其烧成温度范围狭窄，含高岭石量高的坯体烧成温度范围宽。

另外含一定量的碳酸盐在某些原材料中可延宽烧成温度范围。

镁铁铝尖晶石砖理标

3.4.4 镁铁铝尖晶石材料的理化指标以电熔镁砂、高纯烧结镁砂、氧化铝微粉以及合成出的Hercynite 尖晶石按照颗粒级配混合，在全自动液压机上成型，经1650℃以上的高温烧成后，进行理化指标检测，如表3。

表3 MgO-Hercynite材料的理化指标※导热系数是在同等条件下进行对比测试。

※※筒体温度为国内某水泥公司提供。

对水泥回转窑烧成带材料来讲，良好的挂窑皮性能和较低的导热率是非常关键的。

镁铁铝尖晶石砖中含有铁和铝的氧化物，很容易与水泥熟料反应形成C4AF（铁铝酸四钙）；而C4AF即为性能很好的窑皮结合相。

用于烧成带的耐火材料的导热率高，则导致该段带的筒体温度过高，回转窑窑体易于扭曲、变形，进而影响生产。

为降低材料的导热率，通过控制复相尖晶石的结晶形态、成分以及合成中的反应气氛等，使基于该尖晶石的镁铁铝尖晶石砖的导热率却大幅度降低，这对于基于氧化镁的镁质材料来讲是非常难以做到的，这也是该材料最突出的优点。

由表2可以看出，新研制的镁铁铝尖晶石砖的导热率仅为3.463 w/m.k（350℃），比国外同类产品（4.583 w/m.k）降低很大。

经多家水泥厂家使用反馈和现场扫描，基于该镁铁铝尖晶石砖的回转窑的筒体温度降低明显、节能显著。

3.5在国内外回转窑上的应用2009年8月在拉法基公司北京兴发水泥厂的回转窑烧成带上砌筑了新研制的镁铁铝尖晶石砖，平稳运行9个多月仍然很好，后因整体大修而被更换掉；从运行情况看，该砖挂窑皮性非常出色，筒体温度正常。

2009年10月鲁中水泥公司在5000吨/日（实际日产5800吨）生产线上砌筑了镁铁铝尖晶石砖。

截止到2010年12月10日已经稳定运行了14个月（整个使用过程中停窑7次），并于2010年11月10日测定筒体温度为250℃；根据工厂预计，还可继续应用4个月以上。

与镁铁铝砖同砌在烧成带的镁铬砖已经更换了三次。

镁铬砖在正常使用时的寿命在8-10个月，若停窑操作频繁，则寿命可能仅一两个月。

镁铝尖晶石生成温度

镁铝尖晶石生成温度镁铝尖晶石是一种具有高温稳定性、优异机械性能和良好耐腐蚀性能的陶瓷材料，广泛应用于航空、航天、军工等领域。

其生成温度是影响其性能的重要因素之一。

本文将从以下几个方面介绍镁铝尖晶石生成温度的相关内容。

一、镁铝尖晶石的基本特性1. 镁铝尖晶石的组成和结构镁铝尖晶石（MgAl2O4）是由氧化镁（MgO）和氧化铝（Al2O3）按照1:2摩尔比混合制备而成的陶瓷材料。

其晶体结构为立方晶系，空间群为Fd3m，每个单元胞内含有8个正四面体孔和16个八面体孔。

2. 镁铝尖晶石的物理性质镁铝尖晶石具有高硬度、高强度、高抗压强度、低膨胀系数、高温稳定性等物理特性。

其中，硬度为8.5-9.0，比强度为300-400 MPa，抗压强度为1.5-2.0 GPa，膨胀系数为5.4×10^-6/℃。

3. 镁铝尖晶石的化学性质镁铝尖晶石具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等多种介质中稳定存在。

同时，由于其结构中含有氧化铝，因此具有一定的氧离子导电性。

二、镁铝尖晶石生成温度的影响因素1. 原料粒度和配比原料粒度和配比是影响镁铝尖晶石生成温度的重要因素之一。

通常情况下，原料粒度越细、配比越合理，生成温度越低。

这是因为原料粒度越细，则反应速率越快；而配比合理则可以减少反应副产物的生成，从而降低反应温度。

2. 反应时间和反应条件反应时间和反应条件也是影响镁铝尖晶石生成温度的重要因素之一。

一般来说，反应时间越长、反应条件越优化，则生成温度越低。

这是因为在较长时间内进行反应可以使反应充分进行，而优化的反应条件可以提高反应速率和降低活化能，从而降低反应温度。

3. 添加剂和热处理工艺添加剂和热处理工艺也会对镁铝尖晶石生成温度产生影响。

例如，添加适量的助熔剂可以促进原料熔融和相互扩散，从而降低生成温度；而采用合适的热处理工艺也可以促进晶体生长和结晶过程，从而提高材料性能。

三、镁铝尖晶石生成温度的测定方法1. 差热分析法差热分析法是一种常用的测定镁铝尖晶石生成温度的方法。

水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析

水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析摘要：对云南省及其周边地区水泥窑烧成带用后耐火砖进行化学成分、物相分析表征。

结果表明云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖主要分为镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铬砖三大类。

这三大类使用后的耐火砖的主要成分氧化镁，物相主要为方镁石。

利用其代替镁砂作为主要原料生产的中间包干式料性能指标满足使用要求。

关键词：水泥窑烧成带，镁铬砖，镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖，中间包干式料随着新型干法水泥工艺的推广和普及，我国水泥工业迅猛增长。

目前，可供新型干法水泥工艺选择的用于水泥窑烧成带的材料有镁白云石砖、改性镁铝尖晶石砖、镁锆砖及镁铬砖等，而镁铬砖又是适应性最好，性价比最高的材料[1]。

然而镁铬砖中的三价铬在水泥生产过程中会转化成对人体和环境有害的六价铬[2]。

随着环保要求的逐步提高，镁铝尖晶石砖（MgO-MgO·Al2O3）、在镁铝尖晶石砖中加入Fe2O3形成的镁铁铝尖晶石砖因其具有优良的抗热震稳定性、挂窑皮性、结构韧性及抗碱侵蚀性，逐步替代了镁铬砖在水泥窑烧成带的使用。

在水泥窑上广泛使用造成了大量废弃耐火材料。

为响应国家节能减排政策，保护自然环境；降本增效，提高企业效益；利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖进行化学成分和物相组成分析，通过对比结果对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖进行分类，根据各个种类的耐火砖成分和物相特性，提出其在废旧耐材回收利用的一种使用方向建议。

1 试验本实验试样选取云南省内及周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖总共6个样，编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#，经颚式破碎机和粉末制样机制取粒径为300nm的粉末样品。

采用德国布鲁斯S8 TIGER X射线荧光光谱仪、熔铸玻璃片法检测试样的化学成分；采用荷兰帕纳科Empyrean X射线衍射仪测定试样的物相组成，测试条件为：扫描范围10°≤2θ≤90°，CuKα，电压40kV，电流40mA。

电容镁铝尖晶石砖-概述说明以及解释

电容镁铝尖晶石砖-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电容镁铝尖晶石砖是一种特殊的陶瓷材料，由氧化镁、氧化铝和氧化钛等多种元素组成。

它具有优异的电性能和物理性质，被广泛应用于电子领域和高温工作环境中。

本文将详细介绍电容镁铝尖晶石砖的制备方法、物理性质以及应用领域，并对其未来的发展进行展望。

电容镁铝尖晶石砖的制备方法是通过特定的化学反应和烧结工艺来获得。

其中包括了原料的选择、混合、成型和烧结等步骤。

通过精确控制和优化这些步骤，可以获得具有良好结晶性和致密度的电容镁铝尖晶石砖。

电容镁铝尖晶石砖具有很多出色的物理性质。

首先，它具有低介电常数和低介电损耗，这使得它在高频电路和微波设备中得到广泛应用。

其次，它具有优异的导热性能和高温稳定性，能够在高温工作环境下保持良好的性能。

此外，电容镁铝尖晶石砖还具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受复杂的机械应力和环境侵蚀。

电容镁铝尖晶石砖在多个领域都有广泛的应用。

首先，在电子领域，它被用作电容器的介质材料，能够提供低损耗、高工作频率和高电容性能。

其次，在高温工作环境中，电容镁铝尖晶石砖可用于制造高温电阻器和热敏元件，能够在极端的温度条件下保持良好的电性能。

此外，它还可以用于制造微波陶瓷器件、传感器和压电元件等。

总之，电容镁铝尖晶石砖具有独特的制备方法、优异的物理性质和广泛的应用领域。

通过进一步研究和优化，相信电容镁铝尖晶石砖在电子领域和高温工作环境中的应用将会得到进一步的拓展和发展。

我们对电容镁铝尖晶石砖的未来充满了期待，相信它将会为电子技术的发展和高温工况下的工业应用带来更多的创新和突破。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕电容镁铝尖晶石砖展开详细的阐述和分析。

为了使读者更好地理解和把握文章内容，本文将分为三个主要部分：引言，正文和结论。

在引言部分，将对电容镁铝尖晶石砖进行概述，介绍其制备方法、物理性质以及应用领域。

首先，我们将概述电容镁铝尖晶石砖的基本情况，包括其组成成分、晶体结构等。

镁铁铝尖晶石砖理标

表3 MgO-Hercynite材料的理化指标项目单位鲁中镁铁铝砖国外镁铁铝砖国外镁铬砖MgO % ≥85 ≥85 ≥75 Al2O3% 4.5-7.0 3.5-5.0 2.0-4.0 Fe2O3% 3.5-6.0 3.5-7.5 7.0-10.0 Cr2O3% ————8.0-10.0 体积密度g/cm3≥2.9 ≥2.9 ≥3.0 常温耐压强度Mpa ≥50 ≥60 ≥50 荷重软化温度，0.2Mpa℃≥1650 ≥1650 ≥1650导热系数，λw/m.k （热线法）※350℃ 3.463 4.583 3.489 500℃ 3.303 4.203 3.283 700℃ 3.082 3.823 3.044导热系数，λw/m.k(激光法)※1000℃ 3.631 5.334 ——筒体温度※※℃220-300 260-340 240-320※导热系数是在同等条件下进行对比测试。

※※筒体温度为国内某水泥公司提供。

对水泥回转窑烧成带材料来讲，良好的挂窑皮性能和较低的导热率是非常关键的。

镁铁铝尖晶石砖中含有铁和铝的氧化物，很容易与水泥熟料反应形成C4AF（铁铝酸四钙）；而C4AF即为性能很好的窑皮结合相。

用于烧成带的耐火材料的导热率高，则导致该段带的筒体温度过高，回转窑窑体易于扭曲、变形，进而影响生产。

由表2可以看出，新研制的镁铁铝尖晶石砖的导热率仅为 3.463 w/m.k（350℃），比国外同类产品（ 4.583 w/m.k）降低很大。