第四节 砂石堆场讲诉
砂石厂堆场管理制度
砂石厂堆场管理制度
第一章总则
第一条为规范砂石厂堆场管理行为,保障生产安全和环境保护,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于砂石厂堆场管理工作。
第三条砂石厂堆场管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则,确保生产安全和环境保护。
第二章堆场规划与布局
第四条砂石厂应根据生产规模和产品需求合理规划堆场,并根据堆场规模、地形条件、环境要求等确定堆场布局。
第五条堆场内应设立标志标识,明确指示货堆、通道、安全出口等位置,确保堆场环境整洁有序。
第六条堆场应有足够的通道和安全出口,以保证运输车辆快速进出,并保障紧急情况下的人员疏散。
第七条堆场内应有足够的消防设施和设备,保障火灾发生时的及时扑救。
第三章堆场管理
第八条管理人员应熟悉堆场布局和货物堆放情况,指导作业人员合理安排货物堆放。
第九条货物应按照规定的品种、规格和堆放图纸进行堆放,不得超高或交叉堆放。
第十条作业人员应按照操作规程,正确操控起重机械,确保货物堆放稳固、安全。
第十一条堆场内严禁吸烟、乱丢烟蒂,防止火灾事故的发生。
第十二条堆场管理人员应定期巡查堆场,发现问题及时整改,确保堆场的安全和有序。
第四章紧急救援
第十三条砂石厂应建立健全紧急救援预案,确保发生事故时能够及时、有效地组织救援。
第十四条紧急救援人员应定期进行演练,提高应对突发事件的能力。
第五章监督检查
第十五条监管部门应定期进行堆场管理的监督检查,对存在问题的砂石厂进行整改和处罚。
第十六条砂石厂应配合监管部门的监督检查工作,接受相应的检查和评估。
第六章处罚与奖励
第十七条对于严重违反堆场管理规定的砂石厂,将给予相应的处罚,甚至暂停生产。
砂石堆场安全要求
砂石堆场安全要求
随着城市化进程的推进,建筑工地的砂石用量越来越大,砂石堆场也随之增多。砂石堆场的安全问题越来越受到大众的关注。本文将介绍砂石堆场的安全要求,提醒工人们在工作中需注意的安全事项。
堆场周围设施要求
首先,砂石堆场周围的设施应该满足相关要求。堆场周围应留有安全通道,方
便人员和车辆进出。同时,要确保堆场周围阻尼带能够有效地控制砂石的飞散。
堆场管理要求
砂石堆场的管理也非常重要。堆场需要有专人负责管理,对堆场内的砂石进行
分类、统计、整理和清理。同时,要保持堆场内道路的顺畅和堆场的通风,还要定期检查和维护堆场内的设备设施。工人们需要了解堆场内的规划和安排,按照管理要求进行作业,不得随意移动和操作砂石。
工人操作安全要求
工人们在砂石堆场内作业也需要遵守相关安全要求。首先,需要穿戴适当的劳
保用品,如安全鞋、安全帽等。其次,在操作时,应当确保砂石的均衡和稳定,避免出现坍塌和倾倒等情况,严禁抛撒砂石。当砂石倾倒或者出现坍塌时,应及时向相关人员报告并采取相应措施。
机械设备安全要求
堆场内的机械设备对于砂石的移动和搬运至关重要。在使用机械设备时,需要
经过相关培训和考试,掌握正确的操作方法,了解机械设备的功能和特性。同时,机械设备也需要定期检查和保养,确保其安全和正常运行。
砂石堆场灭火要求
堆场内砂石的灭火也是一个需要考虑的问题。在进行砂石堆场作业时,需要时
刻关注火源和防火措施,确保在堆场内的火灾能够及时得到控制和扑灭。
以上就是砂石堆场安全要求的内容。希望通过这篇文章能够引起大家对于建筑
工地安全问题的重视,同时提醒广大工人们应当在工作中时刻关注安全,避免不必要的伤害。
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场安全要求
首先,场地选址是确保砂石料堆场安全的首要条件之一、选址应避免
位于人口稠密地区、易受洪涝、滑坡等自然灾害影响的区域,同时要远离
火源、高压线等危险因素。选址要符合相关法律法规和规范要求,如距离
居民区、学校等敏感区域的限制距离。
其次,堆垛的稳定性是砂石料堆场安全的关键。堆场内的砂石堆垛要
保持稳定,避免倾斜、坍塌等意外事故。堆场内的砂石应按照规定的叠放
高度进行堆垛,并且要定期检查和维护。在堆垛的过程中要注意砂石的均
匀分布,避免出现重心不稳定的情况。如果堆场内的砂石过高或者堆垛不
稳定,会给工作人员和周边环境带来潜在的危险。
此外,砂石料堆场的防护设施也是确保安全的重要环节。堆场内应建
立完善的防护设施,如围栏、警示标志等。围栏要具备足够的高度和强度,以防止人员和非授权车辆进入堆场。堆场内的道路要保持畅通,防止堆石
滚落引发意外。同时,砂石料堆场要定期进行巡查和维修,确保防护设施
能够起到应有的作用。
最后,对砂石料堆场的管理要求也不可忽视。堆场应建立健全的管理
制度和安全操作规范,对工作人员进行培训和安全教育。堆场应配备足够
的消防设备和急救器材,以防止火灾等事故的发生,并及时采取应急措施。同时,堆场应建立和落实相关安全管理制度,定期检查和评估堆场内的安
全状况,并进行改进和提升。
综上所述,砂石料堆场的安全要求包括场地选址、堆垛稳定性、防护
设施和管理要求等方面。只有全面考虑和落实这些要求,才能确保砂石料
堆场的安全性,保障工作人员和周边环境的安全。
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场是建筑工地上必不可少的一部分,主要用于存储和管理工地中所需
的砂、石、水泥等材料。然而,由于砂石料堆场本身具有一定的危险性,在使用中存在着多种安全隐患,需要遵守一定的安全要求,确保人员和财产的安全。
堆场布局要求
砂石料堆场的布局应按照雨水排放要求来进行设计,应保证排水畅通,避免水
池和积水区的形成。同时,堆场所处的地基要求坚实、平整,以便稳定材料的堆放。堆场内部的通道应保持畅通,并在适当位置设置安全标识牌,提醒人员注意安全,禁止私自穿越或倚坐。
堆场材料存放要求
在砂石料堆场存放材料时,应按照规定的容积和重量进行存放,避免超载超积,以免影响安全。同时,应对堆场内的材料进行分类存放,避免不同种类材料混合和交叉运输,以免材料混乱、引起触电等危险事故。
预防火灾和爆炸
砂石料堆场内材料易燃,应采取一系列的预防火灾措施,如定期巡视、清理砂
石料堆场,保持通风良好、避免静电产生、禁止使用明火和电线等。此外,应设立警戒线,避免非相关人员进入堆场,并合理配置灭火器材等紧急应对措施,以便出现火灾或爆炸等紧急情况时能够迅速处置。
健康防护
在砂石料堆场工作时,需要带上相关防护用品,如防尘口罩、安全帽、耳塞、
手套等个人防护用品,以保障工作人员的身体健康和安全。
废弃物处理
砂石料堆场内产生的废弃物应采取相应措施,如分类储存和及时清理,以避免
堆场内的废弃物集中积累,对人员和环境产生影响。
综上所述,砂石料堆场存在着一定的危险性,需要遵守一系列的安全要求和措施,以保证人员和财产的安全。在日常工作中,需要加强对砂石料堆场的安全管理和巡查工作,成立专门的安全委员会,制定出安全管理制度,以便及时发现和处理安全隐患,确保砂石料堆场安全运营。
第四节 砂石堆场
抓斗容量 (m3)
0.35
起重量 (t)
2
W V 0.75 0.35m3 / 0.263 m3 /
2.计算起重机每次循环操作一次所需时间 (1)大车往返一次所需时间: 1 L t1 = 2 ×L × ×60 = 120 × v1 v1
粉煤灰
全年
541.32
每班
2.35
全年
24.06
每班
0.10 5
全年
829.14
每班
3.6
全年工作230天,砂石堆场 单班制,储存周期15天
Gs 4415 .58 Qs tR 15m3 174 .5m3 rsTn 1.65 230
计算石子的贮存量:
9383 .4 Qg tR 15 m3 408 m3 rgTn 1.5 230
Q 10 15 2.5 375 m3 Q砂子
2.设计石子堆的尺寸确定石子堆的占地面积: 本设计石子堆采用的尺寸
H(m)
石子堆 5 10 15 2.5
a(m)
b(m)
g(m3/m2)
Q 10 15 2.5 375 m3 Q石子
3.堆场的占地面积:
S 10 15 2 300 m2
砂子的堆场面积:
Qs Fs g 14 8 2.4m3 268 .8m3 174 .5m3
工程砂石堆放方案范本大全
工程砂石堆放方案范本大全
一、前言
砂石是工程建设中常用的原材料,其堆放方案的设计直接关系到工程建设的质量和进度。
因此,在工程施工前,必须制定一套科学合理的砂石堆放方案,以便在施工过程中保证砂
石的质量和使用效果。本文将从砂石的堆放要求、堆放方案设计、堆放场地选择、堆放场
地布置和砂石管理等多个方面进行详细阐述。
二、砂石的堆放要求
1. 砂石的分类
砂石根据粒径的不同可以分为粗砂、中砂和细砂,其中细砂用于混凝土、沥青和其他建筑
材料的制备;中砂主要用于路面层和防渗层的铺设;粗砂主要用于路基、水泥混凝土结构
等方面。因此,在堆放砂石时,必须对不同分类的砂石进行分堆,并标明清晰。
2. 砂石的质量要求
砂石在堆放时必须避免受到潮湿、污染或者被混入其他杂质,以免影响砂石的使用效果。
同时,在堆放过程中必须对砂石进行定期检测,确保其符合相关标准和要求。
3. 堆放密度要求
砂石的堆放密度要求是指砂石的堆放高度和密度,过高或过低都会影响其质量和使用效果。因此,在堆放砂石时必须按照相关标准和要求进行堆放,并保持砂石的自然状态,不得加
以压实或者分层。
三、堆放方案设计
1. 堆放场地的选择
堆放场地的选择是砂石堆放方案设计的基础,必须充分考虑到砂石的存储量、堆放要求、
交通便利性和环境影响等因素。一般情况下,堆放场地应选择在离施工现场近、便于运输
和管理的位置,并且要保证场地的平整度和排水条件。
2. 堆放场地的布置
在堆放场地布置时,必须根据砂石的分类和要求进行分堆和标明标识,以便在使用时能够
轻松区分。同时,还要考虑到砂石的堆放密度和安全隐患的防范措施,确保堆放场地的安
沙石堆场设计标准最新
沙石堆场设计标准最新
沙石堆场设计标准根据环境保护、安全生产和经济效益等方面的要求,以及相关法律法规的规定,制定了一系列的设计标准。以下是关于沙石堆场设计标准的一些建议:
1. 堆场选址:堆场应远离居民区、水源地、文物古迹等敏感区域,避免产生噪音、扬尘和振动等对周围环境的污染和影响。堆场应选在地势高且有良好排水条件的区域,以防止水浸和塌陷等意外事件的发生。
2. 堆场总体布局:根据堆存物料的种类、数量和使用需求,合理划分堆场的功能区域,包括原料堆放区、成品堆放区、设备操作区、过渡区和交通道路等。同时,考虑到落石和坍塌的风险,堆场与周边区域应设置较宽的防护带,以确保安全。
3. 堆场平整度:堆场平整度应符合相关国家标准,确保堆存物料的稳定性和安全性。同时,为了保证操作人员的安全和工作效率,堆场应保持良好的排水条件,防止积水和泥浆的产生。
4. 堆场通风条件:堆场应设计合理的通风系统,保证空气流通,避免扬尘和污染物的滞留。通风系统的设计应考虑到环境温度、风向和风速等因素,确保良好的工作环境。
5. 堆场排水措施:堆场应设计合理的排水系统,防止积水和泥浆的产生。排水系统的设计应考虑堆场内部和周边的排水要求,确保雨水和污水的有效处理和排放。
6. 堆场消防设施:堆场应设置定期维护和检查的消防设施,包括灭火器、喷水系统、消防门等。同时,应设置明确的消防通道和安全出口,以保障人员的逃生和安全。
7. 堆场安全管理:堆场应制定完善的安全制度和操作规程,加强对从业人员的安全教育和培训。同时,应建立健全的安全监测和记录机制,及时发现和处理安全隐患。
砂石原料堆场优化方案报告范文
砂石原料堆场优化方案报告范文
尊敬的领导:
本次砂石原料堆场优化方案的报告旨在提出针对我司目前砂石原料堆场问题的解决方案,旨在优化现有堆场结构公路、桥梁、水利、建筑等工程需求中的原料使用效率、提高生产效益,降低生产成本。
一、问题分析
1. 堆场面积不足
由于生产线生产能力不断提升,原料储备量逐渐增多,导致现有堆场面积不足。为了保证生产不中断,需要扩大堆场面积。
2. 原料混杂
由于现有堆场面积不足,原料储存密度过高,加之堆场管理不当,导致砂、石混杂现象严重。
3. 堆场管理不规范
由于堆场管理不规范,砂石原料堆放松散,储存不当,导致资源浪费,同时原料质量不能得到保证。
二、解决方案
1. 扩大堆场面积
为了解决现有堆场面积不足的问题,我们建议在原有砂石原料堆场旁边新建一处面积大约为现有堆场的1.5倍的新堆场,用于储存多余的砂石原料。
2. 实行分类储存
为了防止砂、石混杂,我们建议对砂、石进行分类储存,对于不同种类的砂、石进行隔离,避免混杂现象的发生。
3. 规范化管理
为了保证砂石原料储存质量,我们建议建立一套规范的砂石原料堆放管理制度,对于砂石原料的堆放、储存等方面进行规范化管理,以达到资源节约、提高生产效益的目的。
三、目标与效益
1. 目标
通过以上的方案,在原有堆场旁边新建一处面积为现有堆场的1.5倍的新堆场,对砂石进行分类储存,并且建立一套规范的砂石原料堆放管理制度,实现砂石原料储存资源的节约和生产效益的提高。
2. 效益
通过以上的方案,我们预计可实现以下经济效益:
(1)降低原料储存成本,提高生产效益。
(2)减少原料浪费,提高生产效益。
砂石料堆放标准
砂石料堆放标准
一、堆放位置和场地选择
1、场地应平整、无积水,地势应高于周边容易积水的区域。场地应离溪流、河道等
水体及沿海区、潮汐地带应远离海岸线,且应满足环保要求。
2、场地应具备道路交通方便、供电供水充足、通风良好、安全防范等条件,尽量避
免临时建设通路和出入口。
3、堆放砂石料不得占用农田、村庄居民区、公共设施等土地资源。
二、堆放要求
1、砂石料应按名称、规格、品种等分类堆放,同种类的砂石料堆放要统一,不得混放。
2、堆放场地应按不同的砂石料种类设计不同的堆放区域,并严格控制每堆砂石料的
高度和体积,以防倒塌和垮塌的事故发生。
3、砂石料堆放时应根据砂石料的特性,确定合适的角度和坡度,以便于使用和运输。根据堆放体积确定通行道路、防护、支撑等设施,保证堆放砂石料的安全和稳定。
4、砂石料堆放控制在规定高度内,一般控制在2米以下,不得超过3米。不同砂石料之间应保持一定的缓冲距离,以避免相互影响和混合。
5、在堆放过程中,应增设可以防止砂石料倒塌、垮塌的设施和措施,并定期对设施
和措施进行检查和维护。
三、堆放管理
1、砂石料的堆放应由专人负责日常管理和巡视,检查堆放砂石料是否存在安全和稳
定隐患,如有问题应及时采取措施整改。
2、砂石料的堆放应进行标志,标有名称、规格、品种等标识,同时在场地周边设置
警示标志和防护设施,提醒施工人员和过往车辆注意避让。
3、在雨季等特殊天气条件下,应采取措施加强堆放砂石料的防水、防震、防滑等措施,避免因水土流失、地面软化等问题影响砂石料的安全。
4、砂石料的堆放应定期清理,确保场地内清洁无杂物,有利于堆放安全和使用效率,同时减少对环境的污染。
砂石采取及堆放安全操作规程
砂石采取及堆放安全操作规程
一、前言
砂石采取及堆放是矿区开采的主要工作之一,在这个过程中必须
严格遵守相关法律法规和安全规定,采取有效的安全措施,确保采矿
安全,保护环境。本文档旨在规范砂石采取及堆放的操作和安全要求,降低矿区的安全风险,减少事故概率。
二、岗位职责
2.1 采沙工
1.确保砂石采取时安全性
2.按照规定使用安全设备
3.严格按照操作规程进行操作
4.及时向领班报告情况
5.协助领班做好巡查和检查
2.2 领班
1.每日检查安全设备
2.督促采沙工按操作规程操作
3.对采沙工的安全知识进行培训
4.及时处理采沙工的情况
5.报告给主管领导
2.3 主管领导
1.保证矿区安全正常进行
2.负责矿区安全培训
3.关注每日安全事故一次进行专题分析
4.解决安全问题
三、安全操作规程
3.1 采砂操作规程
3.1.1 工作前检查
在开始采沙前,应对设备和场地进行检查,确保安全。
1.确认无爆炸性气体泄漏或易燃物品存在;
2.检查工具是否完好,设备是否运转正常;
3.告知工人穿着保护装备;
4.安排好人员和工作区域。
3.1.2 操作规程
采砂时应注意以下几点:
1.操作人员要固定好位置,避免位置变化造成危险;
2.先薅锄,再敲铲,避免一次性采太多;
3.不要尝试在坡度过大或过安全范围内的场地采砂。
3.1.3 采沙安全措施
采取以下安全措施:
1.钢丝绳用绳套,及时更换绳索;
2.砂斗装固防滑钉防止夹手;
3.防护设备:手套,护目镜,耳塞等。
3.1.4 采砂后处理
采砂后的土壤应被平整,不要形成溜坡;倒土的堆放应注意方向。同时,要注重采沙区域的环保问题。
砂石堆场
0.527
0.527
每小时 15.125 20.625 47.125 3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定
原材料在厂内贮存的最少期限,称为贮存周期,一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20~30 15~20 10~15
根据原材料的日平均用量和贮存周期,计算出一种材料
的贮存量。各种材料贮存量的总和,即是该堆场的总贮
存量。计算式如下: Q
Qi
Gi riTn
t
R
式中 Q——堆场总贮存量(m3);
贮存量(m3):灵活 特点:工艺简单,适应性强;劳动强度大,堆场
容易凌乱,占地面积大,使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
(一)计算依据
(1)工厂规模,全年混凝土产量; (2)混凝土配合比; (3)材料容重及混凝土容重; (4)损耗系数,生产过程的损耗,包括工艺过程的漏料及不
可回收的损耗,它与运输条件、工艺过程等因素有关。
第一节 设计要求
(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时,应 有一定高度的间隔墙。
(3)努力提高机械化水平,合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料,使用量极大,在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量,必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备,以降低劳动强度,提高生产率。
工程砂石堆放方案
工程砂石堆放方案
一、前言
工程砂石是土木工程中常用的原材料之一,它在建筑、路基、水利等工程中发挥着重要作用。然而,如何合理地堆放砂石,既能节约空间、提高效率,又能保障安全,一直是工程
施工中的重要问题。因此,在工程实践中,需要制定科学合理的砂石堆放方案,并加以严
格执行。
二、砂石堆放的要求
1. 空间利用
在工地上砂石堆放通常占据大片空地,因此,如何合理利用空间是非常关键的。砂石堆放
应规整、整齐、层次分明,使得砂石之间不相互影响,同时还要考虑后期施工的方便。
2. 安全性
砂石堆放虽然看似简单,但存在着一定的危险性,因此,砂石的堆放应当保证堆放的稳定性,避免发生滚塌等意外事故,同时还要确保不会污染周围环境。
3. 施工效率
合理的砂石堆放方案还应能够提高施工效率,减少施工过程中的浪费,提高砂石的利用率,同时保证施工的正常进行。
三、砂石堆放方案
1. 堆放原则
砂石堆放的原则是按照规定的标准进行堆放,堆放要求每一堆砂石的数量、规模和高度要
求达到统一的标准,这样可以使得堆放的砂石容易统计、管理、使用。
2. 堆放地点的选择
砂石堆放的地点应选择在离施工场地较近、易于运输的地方,同时要尽量远离水源、易燃物,以及明火场所,确保安全。
3. 堆放形式
砂石可以采用堆放的形式,也可以采用码头储备的形式,不同的形式都有其特点,应根据
实际情况来选择。
4. 堆放时序
在进行砂石堆放时,要遵循先进先出的原则,这样可以确保砂石的质量,避免砂石长时间堆放而引起的湿度、硬化等问题。
5. 安全防护
在进行砂石堆放时,要重视安全防护工作,确保不会影响到周围环境和人员的安全。
砂石采取及堆放安全操作规程
砂、石采取及堆放安全操作规程
一、人工沿河采集砂石料,宜在河滩采集或在浅水处打捞,并应做好劳保防护,同时采取时应注意水情变化。
二、使用机械在深水处采集挖取砂石时,集料船、采挖船应锚固牢靠,但不得阻碍通航。长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意,并设置警示标志。采集人员应穿救生衣,船上应配备其他救生、灭火设备。
三、石料开采应由上而下逐层采取,并根据石崖高低,修成阶梯,如有松动石块应先予清除,上下层不得重叠作业。
四、采取或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求,分品种、规格有序地堆放。堆放块料时,要防止砸伤。
1
砂石堆场日常管理工作计划
一、前言
砂石堆场是建筑行业重要的原材料供应基地,其管理工作的好坏直接影响到建筑项目的进度和质量。为了确保砂石堆场的正常运营,提高工作效率,降低安全事故发生的概率,特制定本管理工作计划。
二、工作目标
1. 保障砂石堆场的安全、环保、有序运行;
2. 提高砂石资源的利用率,降低成本;
3. 加强与客户的沟通,提高客户满意度;
4. 优化内部管理,提高员工综合素质。
三、工作内容
1. 安全管理
(1)建立健全安全管理制度,确保各项安全措施落实到位;
(2)定期开展安全教育培训,提高员工安全意识;
(3)对堆场内的机械设备、电气设备等进行定期检查、维护,确保设备安全运行;
(4)加强现场安全管理,杜绝违章作业,确保员工人身安全。
2. 环保管理
(1)严格执行国家环保法规,确保堆场内各项环保指标达标;
(2)加强堆场内粉尘、噪音等污染物的治理,减少对周边环境的影响;
(3)合理规划堆场布局,降低堆场占地面积,减少对土地资源的占用;
(4)加强对堆场内绿化工作的管理,提高堆场绿化覆盖率。
3. 物流管理
(1)合理规划堆场内的物料堆放区域,提高堆场利用率;
(2)加强物料进场、出场的管理,确保物料运输安全、高效;
(3)建立完善的物料台账,准确掌握堆场内物料的库存情况;
(4)加强与供应商、客户的沟通,确保物料供应稳定。
4. 质量管理
(1)严格执行国家砂石质量标准,确保堆场内砂石质量;
(2)加强砂石检验,确保检验结果准确可靠;
(3)对不合格砂石进行标识、隔离,防止其流入市场;
(4)加强与客户的沟通,了解客户对砂石质量的要求,不断提高砂石质量。
砂石堆场实施方案
砂石堆场实施方案
砂石堆场是指用于储存和堆放砂石等物料的场地。为了保证砂石堆场的安全、高效运作,制定和实施一个科学合理的砂石堆场实施方案是非常重要的。下面是一个关于砂石堆场实施方案的示范性描述,供参考:
一、堆场规划
1. 根据实际需求,确定砂石堆场的面积和形状。考虑到物料运输的便利性,尽量选择离主要道路和水源相对较近的地方。
2. 根据不同类型的物料,制定合理的堆放方式。可以根据物料种类和用途,划分不同的堆放区域。
3. 在堆场周围设置必要的围墙或屏障,以避免物料溢出和外部人员进入。
二、场地准备
1. 清除堆场区域内的杂草、垃圾和其他障碍物,确保场地平整。
2. 检查场地的地基条件和承载能力,必要时进行加固。
3. 在场地内设置必要的标识牌,包括堆场区域的划分、安全警示标识等。
三、堆场建设
1. 根据物料的特性和堆放要求,选择适当的堆放设备,如起重机、装载机等。
2. 在堆场内设置排水系统,以防止雨水积聚和物料受潮。
3. 根据实际情况,在堆场内设置消防设备,确保堆场的火灾防范。
4. 根据需要,设置安全通道和照明系统,方便日常管理和操作。
四、堆放管理
1. 对砂石堆场内的物料进行分类、编号和标识,确保物料易于辨认和管理。
2. 定期进行清理和维护工作,包括清除场地内的杂物、修复设备和标识等。
3. 根据物料的质量和堆放时间,优化堆放密度和堆高,以提高场地利用率。
4. 在堆放过程中,注意物料的运输、堆放、装载等操作的安全性,防止物料散落和碰撞。
五、环境保护
1. 为避免砂石的粉尘污染,堆场应设置防尘设施,如喷雾系统、遮盖物等。
砂石料堆场管理制度
砂石料堆场管理制度
砂石料堆场是工程建设过程中必不可少的设施之一,它起到存储、研磨和混合
等作用。由于砂石料堆场涉及大量的砂石料的储存和管理,不合理的管理制度可能导致安全隐患和环境污染。因此,建立严格的砂石料堆场管理制度是非常必要的。
首先,砂石料堆场管理制度应包括规范的储存标准。砂石料通常以堆放的方式
储存,因此要确定合理的堆放标准。首先是要确定堆场的位置和面积,应尽量选择远离居民区、河流和湖泊等敏感区域,并考虑储存量和运输方便。其次是要确定堆放的高度和坡度,堆放高度不宜过高,以免发生坍塌事故,坡度不宜过大,以免产生滑坡。此外,砂石料的分类储存也应有相应的规定,不同类型的砂石料应分开储存,避免互相混杂。当然,砂石料堆场所需的标准还有很多,依规定操作是保证安全有效储存的前提。
其次,砂石料堆场管理制度应包括严格的安全措施。这是为了防止堆场发生意
外事件,保护工作人员和周围的生活环境。首先,工作人员应定期进行培训,了解砂石料的性质和操作规范,熟悉应急措施和安全操作流程。其次,堆场应设有明显的警示标识,包括禁止吸烟、明确的堆放区域和道路标示等。再次,应配备适量的防护装备,如安全帽、护目镜、防护服等,工作人员应全程佩戴,以防受伤。此外,为了确保砂石料堆场的安全性,还应定期检查设备和基础设施的状况,及时维修和更换损坏的设备。
除了安全措施,砂石料堆场管理制度还应涉及环境保护措施。砂石料的堆场可
能会产生大量的粉尘和废弃物,对周围环境造成污染。为了减少对环境的影响,首先需要采取措施降低粉尘的产生。可以设置喷水装置,定期对堆场进行湿化处理,降低风化和研磨时的粉尘产生。其次,要加强废弃物的分类和处理。废弃物应按照环保要求进行分类,可回收物应及时回收利用,难以回收的废弃物应采取合理的处理方式,如交由专业机构处理或进行综合利用。此外,定期进行环境检测和监测是
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第一节 设计要求
砂石堆场的主要作业包括:将运入厂的砂石材料从运输车 上卸下,将卸下的材料集中堆存起来,使用材料时,向混 凝土搅拌车间的贮料仓内供料三项基本工序。:
设计砂石堆场的一般要求如下:
(1)堆场面积。堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和 砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足 一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定 的作业线长度,畅通的运输通道,整个堆场要求集中,便 于管理,占地面积小。
2400
7900
第三节 堆场贮存计算
(四)常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥
砂子
一般碎石
0.5~1
3~ 5
3~ 5
第三节 堆场贮存计算
(五)全年原材料用量汇总表
材料用量(t) 项目 每年 水泥 砂 石 22478 29748 68103 每天 121 165 377 每班 121 165 377 每小时 15.125 20.625 47.125
水 外加剂
5878 100
31 0.527
31 0.527
3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定
原材料在厂内贮存的最少期限,称为贮存周期,一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20~30 15~20 10~15
第三节 堆场贮存计算
此外,影响砂石贮存天数的因素有:
(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响,贮 存期可适当延长。 (2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应,贮存期 可缩短至3~5天。 (3)与工厂性质、规模有关,临时性厂和中小厂可适当缩短
第三节 堆场贮存计算
三、贮存量的计算
根据原材料的日平均用量和贮存周期,计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和,即是该堆场的总贮 存量。计算式如下: Gi Q Qi tR riTn 式中 Q——堆场总贮存量(m3); Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3);
第一节
集料的贮存
二、堆场的类型
根据贮存数量,来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为:
(一)地沟式堆场 (二)栈桥式堆场 (三)抓斗起重机堆场 (四)拉铲式堆场 (五)简易式堆场
(一)地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式;
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
贮存量(m3):5000-10000
特点:集料由火车或汽车进厂后,直接卸入地沟或贮料 斗内,地沟或贮料斗下面设有胶带运输机;使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料, 是堆场中比较经济的一种。
(二)栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后,在卸料间进行 卸料,先由胶带运输机送至栈桥上,然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式,结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时,尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式,当原材料有特殊要 求,可考虑用筒仓堆放。 5.堆场地坪要求平整、压实,并有一定排水坡度。
(四)拉铲式堆场
利用卷扬机驱动下的索铲将集料铲运堆集起来或 铲运至固定的卸料口,以便向搅拌工段供料。 贮存量(m3):2000-2500 特点:工艺简单,设备少,机械化程度高,适用于中小 型混凝土制品厂
(五)简易式堆场
人工卸料或者自卸汽车卸料,人工或采用 胶带输送机、推土机堆料;简易运输工具或手 推车搬运砂石上料
第二节 堆场类型选择
一、堆场工艺 砂石堆场工艺包括:卸料、堆料、上料三项工序。
1.卸料:
有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式;
2. 堆料 利用链斗卸车机上料和卸料同时完成;另一种是卸料之后倒 料(胶带输送机、推土机、装载机、抓斗起重机) 3.上料
第二节 堆场类型选择
二、堆场类型选择 堆场类型选择的一般原则:
第一节 设计要求
(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时,应 有一定高度的间隔墙。
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(3)努力提高机械化水平,合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料,使用量极大,在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量,必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备,以降低劳动强度,提高生产率。
贮存量(m3):灵活 特点:工艺简单,适应性强;劳动强度大,堆场 容易凌乱,占地面积大,使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
(一)计算依据
(1)工厂规模,全年混凝土产量; (2)混凝土配合比;
(3)材料容重及混凝土容重;
(4)损耗系数,生产过程的损耗,包括工艺过程的漏料及 不可回收的损耗,它与运输条件、工艺过程等因素有关。
第三节 堆场贮存计算
(二)每m3混凝土原材料用量
水泥(kg) 397.7
外加剂(kg) 1.75
砂子(kg) 526.33
石子(kg) 1204.93
水(kg) 103.99
第三节 堆场贮存计算
(三)原材料及混凝土容重r(kg/m3)
湿砂
水泥
钢筋混凝土
石材
钢
1650
1600
2400-2500
第一节 设计要求
(4)选用平整的场地。为减少土方工作量和土建设施,尽 量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下,也应 充分利用地形条件,选用合适的设备,以简化工艺流程。 (5)堆场应靠近混凝土搅拌车间,运输线尽可能避免与厂 内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。 (6)要注意地下水位等地质条件。堆场做好防水排水设计, 避免砂石长期浸泡在水中。
贮存量(m3):10000以上 特点:贮量大,机械化自动化程度高,适用于大 型混凝土制品厂缺点:设备多,投资大
(三)抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗,然 后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量(m3):2000-3000(门); 4000-5000 (桥) 特点:堆场设备简单,基建费用小,适用于中小 型制品厂缺点:间歇作业,生产率不高