第四节 砂石堆场讲诉
砂石厂堆场管理制度
砂石厂堆场管理制度第一章总则第一条为规范砂石厂堆场管理行为，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于砂石厂堆场管理工作。
第三条砂石厂堆场管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保生产安全和环境保护。
第二章堆场规划与布局第四条砂石厂应根据生产规模和产品需求合理规划堆场，并根据堆场规模、地形条件、环境要求等确定堆场布局。
第五条堆场内应设立标志标识，明确指示货堆、通道、安全出口等位置，确保堆场环境整洁有序。
第六条堆场应有足够的通道和安全出口，以保证运输车辆快速进出，并保障紧急情况下的人员疏散。
第七条堆场内应有足够的消防设施和设备，保障火灾发生时的及时扑救。
第三章堆场管理第八条管理人员应熟悉堆场布局和货物堆放情况，指导作业人员合理安排货物堆放。
第九条货物应按照规定的品种、规格和堆放图纸进行堆放，不得超高或交叉堆放。
第十条作业人员应按照操作规程，正确操控起重机械，确保货物堆放稳固、安全。
第十一条堆场内严禁吸烟、乱丢烟蒂，防止火灾事故的发生。
第十二条堆场管理人员应定期巡查堆场，发现问题及时整改，确保堆场的安全和有序。
第四章紧急救援第十三条砂石厂应建立健全紧急救援预案，确保发生事故时能够及时、有效地组织救援。
第十四条紧急救援人员应定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第五章监督检查第十五条监管部门应定期进行堆场管理的监督检查，对存在问题的砂石厂进行整改和处罚。
第十六条砂石厂应配合监管部门的监督检查工作，接受相应的检查和评估。
第六章处罚与奖励第十七条对于严重违反堆场管理规定的砂石厂，将给予相应的处罚，甚至暂停生产。
第十八条对于表现优秀的砂石厂，将给予相应的奖励，鼓励其继续保持良好的堆场管理水平。
第七章附则第十九条砂石厂堆场管理制度的解释权归砂石厂管理部门所有。
第二十条本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经砂石厂管理部门批准。
砂石厂堆场管理制度，旨在规范砂石生产企业堆场管理行为，确保生产安全和环境保护。
砂石堆场安全要求
砂石堆场安全要求随着城市化进程的推进，建筑工地的砂石用量越来越大，砂石堆场也随之增多。
砂石堆场的安全问题越来越受到大众的关注。
本文将介绍砂石堆场的安全要求，提醒工人们在工作中需注意的安全事项。
堆场周围设施要求首先，砂石堆场周围的设施应该满足相关要求。
堆场周围应留有安全通道，方便人员和车辆进出。
同时，要确保堆场周围阻尼带能够有效地控制砂石的飞散。
堆场管理要求砂石堆场的管理也非常重要。
堆场需要有专人负责管理，对堆场内的砂石进行分类、统计、整理和清理。
同时，要保持堆场内道路的顺畅和堆场的通风，还要定期检查和维护堆场内的设备设施。
工人们需要了解堆场内的规划和安排，按照管理要求进行作业，不得随意移动和操作砂石。
工人操作安全要求工人们在砂石堆场内作业也需要遵守相关安全要求。
首先，需要穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽等。
其次，在操作时，应当确保砂石的均衡和稳定，避免出现坍塌和倾倒等情况，严禁抛撒砂石。
当砂石倾倒或者出现坍塌时，应及时向相关人员报告并采取相应措施。
机械设备安全要求堆场内的机械设备对于砂石的移动和搬运至关重要。
在使用机械设备时，需要经过相关培训和考试，掌握正确的操作方法，了解机械设备的功能和特性。
同时，机械设备也需要定期检查和保养，确保其安全和正常运行。
砂石堆场灭火要求堆场内砂石的灭火也是一个需要考虑的问题。
在进行砂石堆场作业时，需要时刻关注火源和防火措施，确保在堆场内的火灾能够及时得到控制和扑灭。
以上就是砂石堆场安全要求的内容。
希望通过这篇文章能够引起大家对于建筑工地安全问题的重视，同时提醒广大工人们应当在工作中时刻关注安全，避免不必要的伤害。
砂石料储存方案
砂石料储存方案背景对于建筑工程、道路工程、水利工程等需要用到砂石料的工程来说，砂石料储存是一个重要的环节，不仅影响工程的进展和质量，而且涉及到责任和安全问题。
因此，合理的砂石料储存方案是至关重要的。
常见的砂石料储存方式堆场堆放堆场堆放是一种常见的砂石料储存方式。
这种方式适合于大规模的砂石料储存。
但是需要注意的是，堆场的选址、设计、建造和管理都需要符合相关要求和标准，以确保储存的安全和有序。
立体库储存立体库储存是一种比较先进的砂石料储存方式。
这种方式可以大大节省空间，提高储存效率。
但是由于设备、技术、成本等方面的限制，这种方式应用较为局限。
管道输送储存管道输送储存是一种新兴的砂石料储存方式。
这种方式通过管道将砂石料运输到指定的储存地点，克服了传统储存方式的空间限制问题，而且节能环保。
但是由于设备、技术、成本等方面的限制，这种方式应用较为局限。
建议的砂石料储存方案结合上述三种常见的砂石料储存方式，我们建议采用堆场堆放和立体库储存相结合的砂石料储存方案。
具体细节如下：堆场堆放1.选择平坦、开阔、通风、排水、无地下水、无裂隙、无易滑动性的场地作为堆场；2.堆场的设计和建造需符合相关的要求和标准，特别是防止堆积高温、结块和变形的措施必须得到充分考虑和实施；3.堆场的管理需要规范、有序，特别是保持堆场的清洁、干燥、安全等方面要求。
立体库储存1.根据需要，选择适当的立体库类型，如固定立体库、移动式立体库等；2.储存前，必须保证砂石料符合相关的品质标准；3.储存时，必须按照规定的程序、方法进行，特别是库容、库区、库位、库区货品种类纠错、客货管理等方面的规定必须得到严格遵守；4.储存后，必须及时清理库位，搜查货物，排列整齐。
总结砂石料储存是一个重要的环节，需要结合实际情况，采取合理的储存方案，确保砂石料的质量、安全和有序。
本文介绍了堆场堆放、立体库储存、管道输送储存等常见的储存方式，并提出了结合堆场堆放和立体库储存的建议方案。
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场安全要求砂石料堆场是建筑工地上必不可少的一部分，主要用于存储和管理工地中所需的砂、石、水泥等材料。
然而，由于砂石料堆场本身具有一定的危险性，在使用中存在着多种安全隐患，需要遵守一定的安全要求，确保人员和财产的安全。
堆场布局要求砂石料堆场的布局应按照雨水排放要求来进行设计，应保证排水畅通，避免水池和积水区的形成。
同时，堆场所处的地基要求坚实、平整，以便稳定材料的堆放。
堆场内部的通道应保持畅通，并在适当位置设置安全标识牌，提醒人员注意安全，禁止私自穿越或倚坐。
堆场材料存放要求在砂石料堆场存放材料时，应按照规定的容积和重量进行存放，避免超载超积，以免影响安全。
同时，应对堆场内的材料进行分类存放，避免不同种类材料混合和交叉运输，以免材料混乱、引起触电等危险事故。
预防火灾和爆炸砂石料堆场内材料易燃，应采取一系列的预防火灾措施，如定期巡视、清理砂石料堆场，保持通风良好、避免静电产生、禁止使用明火和电线等。
此外，应设立警戒线，避免非相关人员进入堆场，并合理配置灭火器材等紧急应对措施，以便出现火灾或爆炸等紧急情况时能够迅速处置。
健康防护在砂石料堆场工作时，需要带上相关防护用品，如防尘口罩、安全帽、耳塞、手套等个人防护用品，以保障工作人员的身体健康和安全。
废弃物处理砂石料堆场内产生的废弃物应采取相应措施，如分类储存和及时清理，以避免堆场内的废弃物集中积累，对人员和环境产生影响。
综上所述，砂石料堆场存在着一定的危险性，需要遵守一系列的安全要求和措施，以保证人员和财产的安全。
在日常工作中，需要加强对砂石料堆场的安全管理和巡查工作，成立专门的安全委员会，制定出安全管理制度，以便及时发现和处理安全隐患，确保砂石料堆场安全运营。
沙石堆场设计标准最新
沙石堆场设计标准最新沙石堆场设计标准根据环境保护、安全生产和经济效益等方面的要求，以及相关法律法规的规定，制定了一系列的设计标准。
以下是关于沙石堆场设计标准的一些建议：1. 堆场选址：堆场应远离居民区、水源地、文物古迹等敏感区域，避免产生噪音、扬尘和振动等对周围环境的污染和影响。
堆场应选在地势高且有良好排水条件的区域，以防止水浸和塌陷等意外事件的发生。
2. 堆场总体布局：根据堆存物料的种类、数量和使用需求，合理划分堆场的功能区域，包括原料堆放区、成品堆放区、设备操作区、过渡区和交通道路等。
同时，考虑到落石和坍塌的风险，堆场与周边区域应设置较宽的防护带，以确保安全。
3. 堆场平整度：堆场平整度应符合相关国家标准，确保堆存物料的稳定性和安全性。
同时，为了保证操作人员的安全和工作效率，堆场应保持良好的排水条件，防止积水和泥浆的产生。
4. 堆场通风条件：堆场应设计合理的通风系统，保证空气流通，避免扬尘和污染物的滞留。
通风系统的设计应考虑到环境温度、风向和风速等因素，确保良好的工作环境。
5. 堆场排水措施：堆场应设计合理的排水系统，防止积水和泥浆的产生。
排水系统的设计应考虑堆场内部和周边的排水要求，确保雨水和污水的有效处理和排放。
6. 堆场消防设施：堆场应设置定期维护和检查的消防设施，包括灭火器、喷水系统、消防门等。
同时，应设置明确的消防通道和安全出口，以保障人员的逃生和安全。
7. 堆场安全管理：堆场应制定完善的安全制度和操作规程，加强对从业人员的安全教育和培训。
同时，应建立健全的安全监测和记录机制，及时发现和处理安全隐患。
综上所述，沙石堆场设计标准的制定是为了保护环境、维护安全和提高经济效益。
合理的选址、布局、平整度、通风条件、排水措施、消防设施和安全管理是设计标准中的重要内容。
通过严格遵守这些标准，能够有效预防事故的发生，保障人员和环境的安全。
砂、石堆场的安全管理制度
一、总则为确保砂、石堆场的安全运行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本堆场实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立砂、石堆场安全生产领导小组，负责全场的安全生产管理工作。
2. 安全生产领导小组下设安全办公室，负责日常安全生产管理工作。
3. 各部门、班组应明确安全生产责任人，落实安全生产责任制。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
（3）加强安全生产宣传，营造安全生产氛围。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全生产大检查，做到群管、群防、群查、群治。
（2）对发现的安全隐患，要及时整改，确保不留死角。
（3）建立健全安全生产隐患排查治理制度，实行“零容忍”原则。
3. 设备管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行保养、维护，发现问题及时处理。
（3）加强设备安全防护措施，防止设备事故发生。
4. 作业现场管理（1）严格遵守作业规程，确保作业安全。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 消防安全管理（1）建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
（2）定期进行消防安全演练，提高员工消防安全意识。
（3）确保消防设施完好有效，严禁违规使用消防器材。
6. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。
四、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人依法进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
施工现场商品砂石保护与维护的要求与指南
施工现场商品砂石保护与维护的要求与指南1. 引言商品砂石作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量对整个工程的安全与质量具有重要影响。
施工现场商品砂石的保护与维护是确保工程顺利进行的关键环节。
本指南旨在为施工现场提供关于商品砂石保护与维护的专业要求和指导，以确保砂石材料的质量和工程的整体品质。
2. 商品砂石的保护要求2.1 储存环境商品砂石应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。
储存场地应进行硬化处理，并设置合理的排水系统，防止地面湿润和泥泞。
2.2 堆放方式砂石应按规格、品种进行分类堆放，并设置明显的标识。
堆放高度一般不超过2米，以防倒塌和滑落。
不同品种的砂石不得混杂。
2.3 防尘措施施工现场应采取有效措施防止砂石扬尘，如覆盖、洒水等。
砂石堆放区域应设置围挡，并与施工区域保持一定距离。
2.4 防污染措施砂石堆放区域应采取防污染措施，避免砂石材料受到污染。
同时，应防止施工过程中的废水、废渣等流入砂石堆放区域。
3. 商品砂石的维护要求3.1 定期检查施工现场应定期对砂石进行检查，发现异常情况应及时处理。
检查内容包括：砂石的湿度、杂质含量、粒径分布等。
3.2 清除杂质定期清除砂石中的杂质，如泥土、石子等。
清除杂质的方法可采用水洗、筛选等，确保砂石的纯净度。
3.3 砂石的干燥处理如发现砂石含水量过高，应进行干燥处理。
干燥处理可采用自然晾晒或使用干燥设备。
在干燥过程中，应定期测量砂石的湿度，以确保达到要求。
3.4 砂石的破碎与筛分根据工程需求，对砂石进行破碎和筛分处理。
破碎和筛分设备应定期进行维护和检修，确保设备正常运行。
4. 培训与监督施工现场应对从事砂石保护与维护的人员进行专业培训，提高其业务水平。
同时，应加强对施工现场的监督，确保砂石保护与维护工作的顺利进行。
5. 总结本指南提供了施工现场商品砂石保护与维护的专业要求和指导，包括储存环境、堆放方式、防尘措施、防污染措施、定期检查、清除杂质、干燥处理、破碎与筛分等内容。
泸州市河道砂石堆场整治实践与思考
水2019.02中国水利泸州地处四川盆地南部,长江、沱江、赤水河在境内交汇,境内长江干流136km ,沱江44km ,赤水河339km ,砂石资源丰富。
采砂业主将开采的砂石长期堆放于河滩,易形成安全隐患。
据统计,2017年年初,全市河道内砂石堆场有92个,存量砂石4500万m 3,仅珍稀特有鱼类国家级保护区内堆场就有81个(长江干流76个),砂石存量约4340万m 3,占河面积超过5400亩(1亩=1/15hm 2,下同)。
2018年年初,中央环保督察将河道砂石堆场作为重要督导内容,要求限期整改。
泸州市按照中央环保督察要求,自我加压,集中时间,集中力量,开展了声势浩大的管河治乱行动。
一、整治遇到的难题1.职能交叉，整治责任难明确河道砂石堆场情况不一,有采砂业主临时堆放的砂石,也有转运形成的砂石;有的堆场全部处在河道范围内,有的堆场占用部分河道。
有的堆场没有办理任何审批手续,有的堆场却持有工商营业执照、税务登记,交纳了占用航道的补偿款。
堆场与非法码头难以区分。
发展改革委、环境保护、农业(渔业)、交通(海事)、航道、水利(防洪)、国土等部门对河道砂石堆场均有管理职权,但主管部门并不统一。
对于合法采砂业主的附属堆场,水利部门可根据《长江河道采砂管理条例》《四川省河道采砂管理条例》(以下简称《条例》)对原采砂业主提出整改要求,但有的堆场是在《条例》未出台之前形成的,执行困难;按照《中华人民共和国河道管理条例》规定,水利部门可对非法侵占河道的行为予以查处、取缔,但部分堆场的砂石来源合法,有的还取得了国土部门的占地手续(将河滩地划为国有土地,已经确权),不能简单将堆放行为定性为非法。
随着城市综合执法的改革,从2015年年初开始,泸州城区河道部分执法权移交城管执法局,水利部门已无法对堆放业主实施处罚,管理手段有限。
堆场形成时间长,整治难度大,仅凭单个部门的力量已远远不能满足要求。
收稿日期:2018-07-19作者简介:周松柏,工程师。
砂石采取及堆放安全操作规程
砂石采取及堆放安全操作规程1. 前言为了保障生产现场的安全生产，规范砂石采取及堆放的操作流程，特编制本规程。
2. 采石场基本情况砂石采取及堆放的基本情况要了解清楚，包括采石场的地形、地质、水文等情况。
3. 安全保障措施3.1 安全设施在采石场建立相关的安全设施，如安全围栏、标识、警示牌等，以确保人员和机械安全。
3.2 人员砂石采取及堆放的现场必须由专业人员操作，且暴雨、洪涝及恶劣天气要停工，避免安全事故的发生。
3.3 机械设备相关机械设备要经过专业维修，保养良好，且必须配备锤子、钻子和绳索等，以备发生意外事故时使用。
3.4 配置卫星监控系统采石场应配置卫星监控系统及时掌控现场安全，以便及时发现隐患并采取措施。
3.5 堆放堆放时要规避沟渠和下水道，要避免对周边环境造成污染，要按规定的标准和要求进行堆放。
3.6 环保采石场必须要有相关环保手续和设施，要按照相关要求执行，同时要参照国家、地方的规定和标准，严格控制砂石采取和堆放对环境的影响。
4. 砂石采取流程4.1 岩石打击及切割对于较大的石头，可使用锤子、锯片切割或者使用机械进行爆破操作。
4.2 清理橙色方档及松石，准备定向爆破对可能造成危害的松岩清理干净，并用支撑杆稳固岩石，准备爆破。
4.3 定向爆破挖掘机采用定向爆破或冲击钻石爆破技术进行生产作业，爆破时务必注意前方是否清空。
4.4 矿渣清理在破碎生产过程中，需要及时清理掉矿渣，以免对后续的作业造成危害。
5. 砂石堆放5.1 堆放方式砂石要按规定的要求堆放，且要区分不同种类，以方便及时高效的处理和加工。
5.2 堆放注意事项堆放时要规避沟渠和下水道，要避免对周边环境造成污染，保证场地卫生，严防火灾。
6. 总结本规程中提及的内容是对砂石采取及堆放操作的最基本、最必要的安全措施，希望大家都能够时刻以安全为出发点，把各项规程要求做到位，确保生产安全。
砂石采取及堆放安全操作规程
砂、石采取及堆放安全操作规程
一、人工沿河采集砂石料，宜在河滩采集或在浅水处打捞，并应做好劳保防护，同时采取时应注意水情变化。
二、使用机械在深水处采集挖取砂石时，集料船、采挖船应锚固牢靠，但不得阻碍通航。
长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意，并设置警示标志。
采集人员应穿救生衣，船上应配备其他救生、灭火设备。
三、石料开采应由上而下逐层采取，并根据石崖高低，修成阶梯，如有松动石块应先予清除，上下层不得重叠作业。
四、采取或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求，分品种、规格有序地堆放。
堆放块料时，要防止砸伤。
1。
主要处置流程及堆场介绍
主要处置流程及堆场介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石料堆场管理制度
石料堆场管理制度一、石料堆场管理的背景石料作为建筑材料和工程原料，在城市建设和基础设施建设中起着至关重要的作用。
然而，由于石料资源的有限性和石料开采、储存、运输等环节存在的管理漏洞，导致了石料资源的浪费和环境污染等问题。
因此，为了更好地管理石料资源，提高资源利用率，保护环境，制定石料堆场管理制度势在必行。
二、石料堆场管理制度的内容1.堆场选址和规划针对石料储存的特点，选择合理的堆场选址，并按照规划设计合理的堆场布局，确保石料堆场的安全性和高效性。
2.储料设施建设包括堆场的堆码设施、储料设备、安全防护设施等的建设，为石料资源的储存和管理提供必要的设施保障。
3.石料运输管理制定严格的石料运输管理制度，规范石料的运输装载和运输路线，确保石料的安全运输和减少运输损耗。
4.石料堆场的管理与维护制定石料堆场的日常管理和维护制度，包括对石料堆场的清理、维修、消防等工作的要求和措施。
5.环境保护与安全管理制定石料堆场的环境保护和安全管理制度，包括对石料堆场的环境监测、扬尘控制、污染防治等方面的要求和措施。
6.应急预案制定石料堆场的应急预案，包括对突发事件的应急处理措施和责任分工，确保石料堆场的安全稳定运行。
7.监督管理机制建立石料堆场的监督管理机制，包括对石料堆场的日常监督、检查和考核等管理措施，保证管理制度的有效实施。
三、石料堆场管理制度的实施和监督1.实施石料堆场管理制度的实施需要借助相关政府部门的支持和监督，确保管理制度的有效实施。
同时，石料堆场管理部门要加强对管理制度的宣传和培训，提高职工的管理意识和执行力度。
2.监督相关政府部门应加强对石料堆场的监督管理工作，定期组织对石料堆场的环境保护、安全生产等情况进行检查，发现问题及时进行整改。
同时，石料堆场管理部门也应建立健全的内部监督机制，对堆场管理工作进行自查和自改，确保管理制度的完善和落实。
四、结语石料堆场管理制度的建立和完善，对于石料资源的有效利用和保护环境具有重要意义。
砂石堆场手续的法律规定及处罚
砂石堆场手续的法律规定及处罚一、砂石堆场手续相关法律规定。
1. 土地使用相关。
- 如果是占用国有土地，需要依法取得土地使用权证。
通过出让、划拨等合法方式取得土地用于建设砂石堆场。
例如，以出让方式取得土地时，要与土地管理部门签订土地出让合同，缴纳土地出让金。
- 若占用集体土地，需要符合土地利用总体规划，并依法办理农用地转用审批手续（如果涉及农用地转为建设用地的情况）。
在农村集体土地上建设小型砂石堆场用于本地建设工程临时用料堆放，要经过村集体同意，报乡镇政府审核，再由县级土地管理部门审批相关手续。
2. 环境影响评价手续。
- 环境影响评价文件要报有审批权的环境保护行政主管部门审批，未经审批通过不得开工建设。
例如，在河流附近建设砂石堆场，由于可能对水体、大气等环境要素产生影响，必须进行全面的环境影响评价，考虑粉尘污染对周边空气质量的影响、雨水冲刷砂石可能对河流造成的污染等因素。
3. 工商登记手续。
- 经营者需要到工商行政管理部门办理营业执照，登记经营范围、经营场所等相关信息。
只有取得营业执照后，才具备合法的经营资格。
例如，以个体工商户形式经营砂石堆场的，要提供身份证、经营场所证明等材料，按照工商部门的要求填写申请表格，办理注册登记手续。
4. 安全生产相关手续。
- 对于存在危险区域（如堆放过高可能坍塌、使用机械设备可能造成人员伤害等），要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
例如，在砂石堆场内设置防止砂石坍塌的挡墙，在运输道路上设置限速标志等。
5. 河道管理相关（如果位于河道管理范围内）- 例如，不能在主航道附近建设砂石堆场阻碍船舶航行，不能在河道的泄洪区内堆放大量砂石影响洪水下泄。
二、违法处罚规定。
1. 土地方面违法处罚。
- 未经批准或者采取欺骗手段骗取批准，非法占用土地的，由县级以上人民政府土地行政主管部门责令退还非法占用的土地。
对违反土地利用总体规划擅自将农用地改为建设用地的，限期拆除在非法占用的土地上新建的建筑物和其他设施，恢复土地原状；对符合土地利用总体规划的，没收在非法占用的土地上新建的建筑物和其他设施，可以并处罚款。
砂石厂堆场管理制度
第一章总则第一条为加强砂石厂堆场的管理，提高资源利用率，确保安全生产，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于砂石厂堆场内的所有砂石材料、设备、车辆、人员等。
第三条砂石厂堆场管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章堆场布局与规划第四条堆场布局应科学合理，符合国家相关法律法规和行业标准。
第五条堆场应划分为材料堆场、设备堆场、车辆停放区、办公区、生活区等区域。
第六条材料堆场应设置明显的标识，明确不同材料的堆放区域，便于管理和查找。
第七条设备堆场应确保设备摆放整齐，通道畅通，便于维护和操作。
第八条车辆停放区应设置专用停车位，确保车辆停放有序，不影响堆场其他区域的正常使用。
第九条办公区和生活区应设置合理，满足员工工作和生活需求。
第三章砂石材料管理第十条砂石材料进场前，需进行质量检验，确保符合国家相关标准。
第十一条砂石材料进场后，应按照材料类别、规格、等级进行分类堆放，不得混放。
第十二条堆放材料时，应留出足够的空间，方便取用和检查。
第十三条定期对堆场材料进行盘点，确保材料数量准确无误。
第十四条堆场材料应做好防潮、防尘、防火、防盗等措施。
第四章设备管理第十五条堆场设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
第十七条设备操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
第十八条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行维修。
第五章车辆管理第十九条车辆进入堆场前，应进行安全检查，确保车辆状况良好。
第二十条车辆停放时，应按照规定区域停放，不得占用其他区域。
第二十一条车辆行驶过程中，应遵守交通规则，注意安全。
第二十二条车辆装卸材料时，应确保安全，避免发生意外。
第六章人员管理第二十三条堆场管理人员应具备一定的管理经验和专业知识。
第二十四条员工上岗前，应进行安全教育和培训，提高安全意识。
第二十五条员工应遵守堆场管理制度，服从管理，不得擅自离岗。
第二十六条员工在工作中应认真负责，发现安全隐患及时上报。
沙石堆场的运营方案
沙石堆场的运营方案一、沙石堆场的选址与布局1. 选址原则中心区域、交通便利的地方，便于材料进出；须符合相关法规，不得违规占用土地。
2. 堆场布局按照规划设计进行分区，设置石料、砂料、水泥、钢筋等不同材料的储存区域，保证每种材料的储存井然有序。
同时要有足够的空间用于搅拌、倒运等作业区。
二、设备的选择与维护1. 运输设备必须选择质量可靠、效率高的运输设备，如卡车、装载机等。
要对设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
2. 堆场设备包括起重机、搅拌设备、储存仓等。
必须按照规定使用设备，并进行定期检查、维护。
三、材料储存管理1. 运材管理要定期对进出的材料进行登记、核对，并保留相关记录。
严格遵守相关规定，确保材料的质量和数量。
2. 质量管理对进入堆场的材料进行抽检，只有符合质量要求的材料才能被接受并储存。
3. 储存管理根据材料的种类和特性进行分类储存，并定期对储存的材料进行检查、整理，确保材料的存放安全和整洁。
四、安全生产管理1. 安全生产培训对堆场员工进行安全生产及应急处置培训，确保他们具备相关知识和技能，提高安全意识。
2. 安全设施建设和完善堆场的安全设施，如防护网、消防设备、安全标示等，确保员工的人身安全。
3. 安全制度制定并贯彻安全管理制度，包括作业流程、安全操作规程、危险源管理等，严格遵守安全规定，杜绝各类安全事故的发生。
五、环保管理1. 节能减排尽可能采用节能环保设备和技术，减少能源消耗和排放物。
2. 废弃物处理对堆场产生的废弃物要进行有效处理，遵守相关环保法律法规，减少对环境的影响。
六、清晰的管理制度1. 运营规定制定并贯彻相关的经营管理制度，包括材料进出的规定、质量管理制度、安全生产制度，清晰的任务分工和规范的操作流程。
2. 绩效管理设定堆场的绩效目标，并对其进行定期测评和评估，发现问题及时改进和调整。
七、成本控制1. 材料采购根据市场行情，合理选购优质、价格合理的材料，节约成本。
2. 能源消耗加强能源管理，优化能源使用结构，降低能源消耗成本。
砂石堆场
第一节 集料的贮存
二、堆场的类型 根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为： （一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程
2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场
容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据
(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比； (3)材料容重及混凝土容重； (4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及不
可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
7900
第三节 堆场贮存计算
（四）常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥 0.5～1
砂子 3～5
一般碎石 3～5
第三节 堆场贮存计算
（五）全年原材料用量汇总表
项目
每年材料Βιβλιοθήκη 量(t)每天每班水泥
22478
121
121
砂
29748
165
165
石
68103
377
砂石堆场安全管理制度
一、总则为确保砂石堆场安全生产，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立砂石堆场安全管理委员会，负责砂石堆场安全管理工作。
2. 安全管理委员会下设安全办公室，负责日常安全管理工作。
三、安全责任1. 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
2. 各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
3. 岗位责任：各岗位人员要按照岗位操作规程进行作业，确保安全生产。
四、安全管理制度1. 安全生产教育培训制度：对新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。
2. 安全检查制度：定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
3. 消防安全制度：公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
4. 事故处理制度：事故发生后，严格执行“三不放过”原则，即事故原因不清不放过、事故者及广大职工不受教育不放过、没有防范措施不放过。
5. 安全生产目标：全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故。
五、安全操作规程1. 电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
2. 严格遵守矿山作业安全规程、开采作业安全规程、爆破作业安全规程等。
3. 严格执行各种操作规程，如电工操作规程、排险工操作规程、风钻工操作规程、运输工操作规程等。
六、应急救援预案1. 制定砂石堆场应急救援预案，明确事故发生后应急响应程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 做好应急物资储备，确保事故发生时能够及时救援。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由砂石堆场安全管理委员会负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
第四节 砂石堆场
粉煤灰 全年 每班 541.32 2.35
材料用量(t)
砂
全年 每班
4415. 19.2 58
减水剂
全年 每班
24.06 0.10 5
石 全年 每班 9383． 40.8
4 水
全年 每班 829.14 3.6
全年工作230天，砂石堆场 单班制，储存周期15天
Qs
Gs rsTn
tR
4415 .58 1.65 230
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然
后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。
贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥）
特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
(m)
(m3)
15
45
0.35
起重量 (t)
2
W V 0.75 0.35m3 / 0.263m3 /
2.计算起重机每次循环操作一次所需时间
(1)大车往返一次所需时间：
1
L
t1
=
2×L × v1
×60
=
120
× v1
式中，t1——大车往返一次所需时间(s)； L——大车行走平均距离(m)，按抓料点至放料点的平均值求得取14m；
贮存量（m3）：5000-10000
特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。 贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
砂石料堆放要求
砂石料堆放要求砂石料是建筑工程中常用的材料之一，其堆放要求十分重要。
合理的砂石料堆放可以提高工作效率，保证工程质量，并确保工作场地的安全。
下面将从砂石料的选择、堆放位置、堆放方式和安全措施等方面进行详细介绍。
1. 砂石料的选择砂石料的选择应根据工程需要进行，具体要考虑砂石的种类、质量和用途等因素。
在选择砂石料时，应遵循工程设计的要求，确保其符合建筑材料标准。
同时，应注意砂石料的来源，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
2. 堆放位置的选择砂石料的堆放位置应根据工程要求和场地条件进行选择。
首先，应选择离施工现场近、便于运输的位置。
其次，堆放位置应远离交通要道和居民区，以减少对周边环境的影响。
此外，堆放位置应平坦坚固，以确保砂石料不易滑动或倾倒。
3. 堆放方式和堆放密度砂石料的堆放方式应根据工程需要和堆放位置进行选择。
一般情况下，可采用平铺式、圆锥式或斜坡式堆放方式。
平铺式堆放适用于较小的场地和较少的砂石料，圆锥式堆放适用于较大的场地和大量的砂石料，斜坡式堆放适用于较长的场地和较大的砂石料。
堆放密度应适当，既要保证砂石料的稳定性，又要考虑施工时的取料和运输。
4. 安全措施砂石料堆放时应采取一系列安全措施，以确保工作场地的安全。
首先，堆放位置应设立明显的警示标志，以提醒他人注意。
其次，应设立围栏或设置防护网，以防止砂石料滑落或倾倒。
同时，应定期检查砂石料的堆放情况，及时清理堆放区域的杂物和积水。
在堆放过程中，应注意砂石料的稳定性，避免堆放过高或过宽，以免发生意外。
总结起来，砂石料的堆放要求包括选择合适的砂石料、选择合适的堆放位置、采用合适的堆放方式和采取必要的安全措施。
只有按照这些要求进行堆放，才能确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和工作场地的安全。
我们应该充分认识到砂石料堆放的重要性，切实加强管理，提高安全意识，做好相关工作。
这样才能更好地为工程建设服务，推动建筑事业的发展。
沙石堆场安全管理制度及流程
一、目的为确保沙石堆场安全生产，预防各类安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于沙石堆场所有工作人员、设备、设施及作业环境。
三、职责1. 沙石堆场安全生产领导小组负责制定、实施、监督和检查本制度及流程的执行情况。
2. 沙石堆场各部门负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产工作符合本制度及流程要求。
3. 沙石堆场所有员工应遵守本制度及流程，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
四、管理制度1. 安全生产责任制（1）沙石堆场安全生产领导小组负责全场的安全生产管理工作。
（2）各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，确保本部门安全生产工作符合要求。
（3）所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程。
2. 安全生产教育培训（1）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）发现重大安全隐患，立即上报安全生产领导小组，采取应急措施。
4. 事故报告与处理（1）发生事故时，立即上报安全生产领导小组，按照“四不放过”原则进行处理。
（2）事故调查组对事故原因、责任进行认定，并提出整改措施。
5. 消防安全管理（1）沙石堆场配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急处理流程。
五、安全流程1. 入场安全教育（1）新员工入职前，进行安全生产教育培训。
（2）培训内容包括：安全操作规程、安全生产法律法规、事故案例分析等。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对沙石堆场进行安全检查，发现隐患及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行专项检查。
3. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，立即上报安全生产领导小组，按照事故调查程序进行调查处理。
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特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。
此外，影响砂石贮存天数的因素有：
(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响，贮 存期可适当延长。 (2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应，贮存期 可缩短至3～5天。 (3)与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短
第三节 堆场贮存计算
三、贮存量的计算
根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下： Gi Q Qi tR riTn 式中 Q——堆场总贮存量(m3)； Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)；
第一节
集料的贮存
二、堆场的类型
根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为：
（一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
贮存量（m3）：5000-10000
2400
7900
第三节 堆场贮存计算
（四）常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥
砂子
一般碎石
0.5～1
3～ 5
3～ 5
第三节 堆场贮存计算
（五）全年原材料用量汇总表
材料用量(t) 项目 每年 水泥 砂 石 22478 29748 68103 每天 121 165 377 每班 121 165 377 每小时 15.125 20.625 47.125
第四章 砂石堆场
第一节 设计要求
砂石堆场的主要作业包括：将运入厂的砂石材料从运输车 上卸下，将卸下的材料集中堆存起来，使用材料时，向混 凝土搅拌车间的贮料仓内供料三项基本工序。：
设计砂石堆场的一般要求如下：
(1)堆场面积。堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和 砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足 一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定 的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便 于管理，占地面积小。
第一节 设计要求
(4)选用平整的场地。为减少土方工作量和土建设施，尽 量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下，也应 充分利用地形条件，选用合适的设备，以简化工艺流程。 (5)堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输线尽可能避免与厂 内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。 (6)要注意地下水位等地质条件。堆场做好防水排水设计， 避免砂石长期浸泡在水中。
贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然 后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
（四）拉铲式堆场
利用卷扬机驱动下的索铲将集料铲运堆集起来或 铲运至固定的卸料口，以便向搅拌工段供料。 贮存量（m3）：2000-2500 特点：工艺简单，设备少，机械化程度高，适用于中小 型混凝土制品厂
（五）简易式堆场
人工卸料或者自卸汽车卸料，人工或采用 胶带输送机、推土机堆料；简易运输工具或手 推车搬运砂石上料
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场 容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据
(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比；
(3)材料容重及混凝土容重；
(4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及 不可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
水 外加剂
5878 100
31 0.527
31 0.527
3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定
原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20～30 15～20 10～15
第三节 堆场贮存计算
第三节 堆场贮存计算
（二）每m3混凝土原材料用量
水泥（kg） 397.7
外加剂（kg） 1.75
砂子（kg） 526.33
石子（kg） 1204.93
水（kg） 103.99
第三节 堆场贮存计算
（三）原材料及混凝土容重r(kg/m3)
湿砂
水泥
钢筋混凝土
石材
钢
1650
1600
2400-2500
第二节 堆场类型选择
一、堆场工艺 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序。
1.卸料：
有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式；
2. 堆料 利用链斗卸车机上料和卸料同时完成；另一种是卸料之后倒 料（胶带输送机、推土机、装载机、抓斗起重机） 3.上料
第二节 堆场类型选择
二、堆场类型选择 堆场类型选择的一般原则：
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。 设计要求
(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应 有一定高度的间隔墙。
(3)努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。