第四节 砂石堆场
砂石厂堆场管理制度
砂石厂堆场管理制度第一章总则第一条为规范砂石厂堆场管理行为，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于砂石厂堆场管理工作。
第三条砂石厂堆场管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保生产安全和环境保护。
第二章堆场规划与布局第四条砂石厂应根据生产规模和产品需求合理规划堆场，并根据堆场规模、地形条件、环境要求等确定堆场布局。
第五条堆场内应设立标志标识，明确指示货堆、通道、安全出口等位置，确保堆场环境整洁有序。
第六条堆场应有足够的通道和安全出口，以保证运输车辆快速进出，并保障紧急情况下的人员疏散。
第七条堆场内应有足够的消防设施和设备，保障火灾发生时的及时扑救。
第三章堆场管理第八条管理人员应熟悉堆场布局和货物堆放情况，指导作业人员合理安排货物堆放。
第九条货物应按照规定的品种、规格和堆放图纸进行堆放，不得超高或交叉堆放。
第十条作业人员应按照操作规程，正确操控起重机械，确保货物堆放稳固、安全。
第十一条堆场内严禁吸烟、乱丢烟蒂，防止火灾事故的发生。
第十二条堆场管理人员应定期巡查堆场，发现问题及时整改，确保堆场的安全和有序。
第四章紧急救援第十三条砂石厂应建立健全紧急救援预案，确保发生事故时能够及时、有效地组织救援。
第十四条紧急救援人员应定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第五章监督检查第十五条监管部门应定期进行堆场管理的监督检查，对存在问题的砂石厂进行整改和处罚。
第十六条砂石厂应配合监管部门的监督检查工作，接受相应的检查和评估。
第六章处罚与奖励第十七条对于严重违反堆场管理规定的砂石厂，将给予相应的处罚，甚至暂停生产。
第十八条对于表现优秀的砂石厂，将给予相应的奖励，鼓励其继续保持良好的堆场管理水平。
第七章附则第十九条砂石厂堆场管理制度的解释权归砂石厂管理部门所有。
第二十条本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经砂石厂管理部门批准。
砂石厂堆场管理制度，旨在规范砂石生产企业堆场管理行为，确保生产安全和环境保护。
砂石堆场安全要求
砂石堆场安全要求随着城市化进程的推进，建筑工地的砂石用量越来越大，砂石堆场也随之增多。
砂石堆场的安全问题越来越受到大众的关注。
本文将介绍砂石堆场的安全要求，提醒工人们在工作中需注意的安全事项。
堆场周围设施要求首先，砂石堆场周围的设施应该满足相关要求。
堆场周围应留有安全通道，方便人员和车辆进出。
同时，要确保堆场周围阻尼带能够有效地控制砂石的飞散。
堆场管理要求砂石堆场的管理也非常重要。
堆场需要有专人负责管理，对堆场内的砂石进行分类、统计、整理和清理。
同时，要保持堆场内道路的顺畅和堆场的通风，还要定期检查和维护堆场内的设备设施。
工人们需要了解堆场内的规划和安排，按照管理要求进行作业，不得随意移动和操作砂石。
工人操作安全要求工人们在砂石堆场内作业也需要遵守相关安全要求。
首先，需要穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽等。
其次，在操作时，应当确保砂石的均衡和稳定，避免出现坍塌和倾倒等情况，严禁抛撒砂石。
当砂石倾倒或者出现坍塌时，应及时向相关人员报告并采取相应措施。
机械设备安全要求堆场内的机械设备对于砂石的移动和搬运至关重要。
在使用机械设备时，需要经过相关培训和考试，掌握正确的操作方法，了解机械设备的功能和特性。
同时，机械设备也需要定期检查和保养，确保其安全和正常运行。
砂石堆场灭火要求堆场内砂石的灭火也是一个需要考虑的问题。
在进行砂石堆场作业时，需要时刻关注火源和防火措施，确保在堆场内的火灾能够及时得到控制和扑灭。
以上就是砂石堆场安全要求的内容。
希望通过这篇文章能够引起大家对于建筑工地安全问题的重视，同时提醒广大工人们应当在工作中时刻关注安全，避免不必要的伤害。
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场安全要求首先，场地选址是确保砂石料堆场安全的首要条件之一、选址应避免位于人口稠密地区、易受洪涝、滑坡等自然灾害影响的区域，同时要远离火源、高压线等危险因素。
选址要符合相关法律法规和规范要求，如距离居民区、学校等敏感区域的限制距离。
其次，堆垛的稳定性是砂石料堆场安全的关键。
堆场内的砂石堆垛要保持稳定，避免倾斜、坍塌等意外事故。
堆场内的砂石应按照规定的叠放高度进行堆垛，并且要定期检查和维护。
在堆垛的过程中要注意砂石的均匀分布，避免出现重心不稳定的情况。
如果堆场内的砂石过高或者堆垛不稳定，会给工作人员和周边环境带来潜在的危险。
此外，砂石料堆场的防护设施也是确保安全的重要环节。
堆场内应建立完善的防护设施，如围栏、警示标志等。
围栏要具备足够的高度和强度，以防止人员和非授权车辆进入堆场。
堆场内的道路要保持畅通，防止堆石滚落引发意外。
同时，砂石料堆场要定期进行巡查和维修，确保防护设施能够起到应有的作用。
最后，对砂石料堆场的管理要求也不可忽视。
堆场应建立健全的管理制度和安全操作规范，对工作人员进行培训和安全教育。
堆场应配备足够的消防设备和急救器材，以防止火灾等事故的发生，并及时采取应急措施。
同时，堆场应建立和落实相关安全管理制度，定期检查和评估堆场内的安全状况，并进行改进和提升。
综上所述，砂石料堆场的安全要求包括场地选址、堆垛稳定性、防护设施和管理要求等方面。
只有全面考虑和落实这些要求，才能确保砂石料堆场的安全性，保障工作人员和周边环境的安全。
企业砂石堆场管理办法
企业砂石堆场管理办法
1. 原料堆场地面全部硬化
2. 原料堆场周边采取密封车间对原料堆场存放，车间内必须设置喷淋设施。
3. 露天临时堆场管理办法
露天堆场需设置喷淋设施或用覆盖网（布）覆盖。
喷淋设施要符合下列规定：
（1）企业要安设固定式和移动式喷淋装置，喷洒面积要覆盖整个物料场。
（2）喷枪的布置和选型应结合堆场面积，物料堆垛高度等条件综合确定。
喷洒面积必须覆盖堆场全部区域。
供水系统压力应满足喷枪射程要求。
（3）喷洒强度及频次应根据具体情况确定。
一般情况每天喷洒不少于4次，每次不低于20分钟。
恶劣天气要按照应急预警通知要求加大喷洒频次。
覆盖完整的堆场可根据情况适当减少喷洒次数，以不产生扬尘为目标。
4. 喷洒水系统可采用集中控制和分散控制，以集中控制为宜。
5. 用覆盖网（布）覆盖的物料堆垛要符合下列规定
（1）覆盖物必须是专业厂家生产的合格产品，要有足够的强度、韧度，不易破损。
要防晒、防风。
（2）除作业面外，覆盖网布要完全覆盖物料堆垛，不能有死角，破损的覆盖网布要及时更换和缝补。
（3）。
中山市河道管理范围砂石堆放管理办法(2011修改)-中府[2011]165号
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中山市河道管理范围砂石堆放管理办法(2011修改)正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 中山市河道管理范围砂石堆放管理办法（中府〔2011〕165号二○一一年十二月二十日中山市人民政府修改）第一条为加强河道管理范围内砂石堆放的管理，确保堤防安全与行洪畅顺，改善河道环境，根据《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国防洪法》、《中华人民共和国河道管理条例》、《广东省河道堤防管理条例》，结合本市实际，制定本办法。
第二条在本市行政区域河道管理范围内设置砂石堆放场，从事砂石堆放的单位和个人必须遵守本办法。
第三条有堤防的河道，其管理范围为两岸堤防之间的水域、沙洲、滩地、行洪区和堤防及护堤地；无堤防的河道，其管理范围为历史最高洪水位或者设计洪水位之间的水域、沙洲、滩地和行洪区。
河道堤防护堤地范围依照《关于加强河道堤防管理确保行洪安全的通知》（中府〔1998〕114号）所划定的范围执行。
内河涌的管理范围依照《中山市内河涌管理规定》（中府〔2002〕52号）所划定的范围执行。
第四条砂石堆放场按总量控制、合理布点，确保堤防安全、行洪畅顺的原则统一规划管理。
第五条砂石堆放场的专项规划由市水行政主管部门会同交通运输、航道、海事、环境保护、城乡规划、国土资源、发展改革等部门、各镇政府（含火炬区管委会及各区办事处）以及有关水利工程管理单位编制，报市人民政府批准执行。
第六条砂石堆放场的选址、布点及数量等必须符合砂石堆放场专项规划的要求。
第七条市水行政主管部门负责对砂石堆放场的设置审批与监督管理，各镇区水行政管理机构及有关水利工程管理单位负责砂石堆放场的日常监督检查。
砂石堆场整改汇报材料
砂石堆场整改汇报材料
一、整改背景
本次砂石堆场整改，旨在提高堆场运营效率，确保安全生产，降低环境污染，满足相关法规要求。
二、问题分析
在前期自查过程中，我们发现堆场存在以下问题：
1. 堆场布局不合理，影响作业效率；
2. 砂石堆放不规范，存在安全隐患；
3. 环保设施不完善，存在环境污染风险；
4. 管理制度不健全，执行力度不够。
三、整改措施
针对以上问题，我们采取以下整改措施：
1. 对堆场布局进行优化设计，合理划分区域，提高作业效率；
2. 制定砂石堆放标准，规范堆放方式，消除安全隐患；
3. 增设环保设施，如喷淋装置、防尘网等，降低环境污染；
4. 完善管理制度，明确岗位职责，加强执行力度。
四、整改成果
经过一段时间的整改，我们取得了以下成果：
1. 堆场布局更加合理，作业效率得到提高；
2. 砂石堆放规范有序，消除了安全隐患；
3. 环保设施有效运转，降低了环境污染风险；
4. 管理制度逐步完善，执行力度明显增强。
五、后续计划
为了确保整改效果的持续性，我们制定以下后续计划：
1. 对员工进行定期培训，提高安全生产意识；
2. 定期检查环保设施，确保正常运行；
3. 完善管理制度，根据实际情况不断优化。
砂石堆场手续的法律规定及处罚
砂石堆场手续的法律规定及处罚一、砂石堆场手续相关法律规定。
1. 土地使用相关。
- 如果是占用国有土地，需要依法取得土地使用权证。
通过出让、划拨等合法方式取得土地用于建设砂石堆场。
例如，以出让方式取得土地时，要与土地管理部门签订土地出让合同，缴纳土地出让金。
- 若占用集体土地，需要符合土地利用总体规划，并依法办理农用地转用审批手续（如果涉及农用地转为建设用地的情况）。
在农村集体土地上建设小型砂石堆场用于本地建设工程临时用料堆放，要经过村集体同意，报乡镇政府审核，再由县级土地管理部门审批相关手续。
2. 环境影响评价手续。
- 环境影响评价文件要报有审批权的环境保护行政主管部门审批，未经审批通过不得开工建设。
例如，在河流附近建设砂石堆场，由于可能对水体、大气等环境要素产生影响，必须进行全面的环境影响评价，考虑粉尘污染对周边空气质量的影响、雨水冲刷砂石可能对河流造成的污染等因素。
3. 工商登记手续。
- 经营者需要到工商行政管理部门办理营业执照，登记经营范围、经营场所等相关信息。
只有取得营业执照后，才具备合法的经营资格。
例如，以个体工商户形式经营砂石堆场的，要提供身份证、经营场所证明等材料，按照工商部门的要求填写申请表格，办理注册登记手续。
4. 安全生产相关手续。
- 对于存在危险区域（如堆放过高可能坍塌、使用机械设备可能造成人员伤害等），要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
例如，在砂石堆场内设置防止砂石坍塌的挡墙，在运输道路上设置限速标志等。
5. 河道管理相关（如果位于河道管理范围内）- 例如，不能在主航道附近建设砂石堆场阻碍船舶航行，不能在河道的泄洪区内堆放大量砂石影响洪水下泄。
二、违法处罚规定。
1. 土地方面违法处罚。
- 未经批准或者采取欺骗手段骗取批准，非法占用土地的，由县级以上人民政府土地行政主管部门责令退还非法占用的土地。
对违反土地利用总体规划擅自将农用地改为建设用地的，限期拆除在非法占用的土地上新建的建筑物和其他设施，恢复土地原状；对符合土地利用总体规划的，没收在非法占用的土地上新建的建筑物和其他设施，可以并处罚款。
砂石厂堆场管理制度
第一章总则第一条为加强砂石厂堆场的管理，提高资源利用率，确保安全生产，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于砂石厂堆场内的所有砂石材料、设备、车辆、人员等。
第三条砂石厂堆场管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章堆场布局与规划第四条堆场布局应科学合理，符合国家相关法律法规和行业标准。
第五条堆场应划分为材料堆场、设备堆场、车辆停放区、办公区、生活区等区域。
第六条材料堆场应设置明显的标识，明确不同材料的堆放区域，便于管理和查找。
第七条设备堆场应确保设备摆放整齐，通道畅通，便于维护和操作。
第八条车辆停放区应设置专用停车位，确保车辆停放有序，不影响堆场其他区域的正常使用。
第九条办公区和生活区应设置合理，满足员工工作和生活需求。
第三章砂石材料管理第十条砂石材料进场前，需进行质量检验，确保符合国家相关标准。
第十一条砂石材料进场后，应按照材料类别、规格、等级进行分类堆放，不得混放。
第十二条堆放材料时，应留出足够的空间，方便取用和检查。
第十三条定期对堆场材料进行盘点，确保材料数量准确无误。
第十四条堆场材料应做好防潮、防尘、防火、防盗等措施。
第四章设备管理第十五条堆场设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
第十七条设备操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
第十八条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行维修。
第五章车辆管理第十九条车辆进入堆场前，应进行安全检查，确保车辆状况良好。
第二十条车辆停放时，应按照规定区域停放，不得占用其他区域。
第二十一条车辆行驶过程中，应遵守交通规则，注意安全。
第二十二条车辆装卸材料时，应确保安全，避免发生意外。
第六章人员管理第二十三条堆场管理人员应具备一定的管理经验和专业知识。
第二十四条员工上岗前，应进行安全教育和培训，提高安全意识。
第二十五条员工应遵守堆场管理制度，服从管理，不得擅自离岗。
第二十六条员工在工作中应认真负责，发现安全隐患及时上报。
砂石堆场的规章制度
砂石堆场的规章制度第一章总则第一条为维护砂石堆场的正常秩序，确保生产安全，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于砂石堆场内的所有工作人员，包括管理人员、操作人员等。
第三条管理人员应当严格遵守本规章制度的各项规定，严禁违规操作，对于发现的违规行为要予以及时纠正和处理。
第四条操作人员应当认真学习本规章制度的内容，严格按照规定进行操作，确保安全生产。
第五条砂石堆场内禁止吸烟，禁止随地丢弃垃圾，禁止使用明火。
第二章安全管理第六条在砂石堆场内开展作业时，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条严禁未经培训的人员擅自进行机械设备的操作，必须经过专业培训并持证上岗。
第八条砂石堆场内应设置明显的安全警示标志，做好安全隐患排查工作，确保作业区域安全。
第九条砂石堆场应定期进行安全检查，确保机械设备的正常运行，及时处理发现的安全隐患。
第十条在砂石堆场内禁止乱堆乱放，要将堆放的砂石摆放整齐，做好固定和支撑工作。
第三章生产管理第十一条确保砂石堆场内的砂石质量符合国家标准，不得使用不符合标准的材料。
第十二条砂石堆场应按照工程需要做好砂石的配比工作，确保施工质量。
第十三条对于运输、搬运等作业，应严格按照作业流程和规定进行操作，确保作业顺利进行。
第十四条在砂石堆场内应做好材料的计量工作，确保材料的准确使用。
第十五条砂石堆场应定期清理卫生，保持整洁、干净的工作环境。
第四章管理制度第十六条砂石堆场内应建立健全的管理体系，明确各岗位的职责和权限。
第十七条对于发现的违规行为要及时进行通报和处罚，严肃追究责任。
第十八条砂石堆场内应建立健全的档案资料管理制度，做好各项记录工作。
第十九条管理人员应定期召开会议，总结工作经验，解决工作中存在的问题。
第二十条管理人员应定期进行工作人员的培训教育工作，提高员工的素质和技能。
第五章处罚与奖励第二十一条对于严重违规行为，将给予严厉处罚，包括警告、罚款、停职等。
沙石堆场的运营方案
沙石堆场的运营方案一、沙石堆场的选址与布局1. 选址原则中心区域、交通便利的地方，便于材料进出；须符合相关法规，不得违规占用土地。
2. 堆场布局按照规划设计进行分区，设置石料、砂料、水泥、钢筋等不同材料的储存区域，保证每种材料的储存井然有序。
同时要有足够的空间用于搅拌、倒运等作业区。
二、设备的选择与维护1. 运输设备必须选择质量可靠、效率高的运输设备，如卡车、装载机等。
要对设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
2. 堆场设备包括起重机、搅拌设备、储存仓等。
必须按照规定使用设备，并进行定期检查、维护。
三、材料储存管理1. 运材管理要定期对进出的材料进行登记、核对，并保留相关记录。
严格遵守相关规定，确保材料的质量和数量。
2. 质量管理对进入堆场的材料进行抽检，只有符合质量要求的材料才能被接受并储存。
3. 储存管理根据材料的种类和特性进行分类储存，并定期对储存的材料进行检查、整理，确保材料的存放安全和整洁。
四、安全生产管理1. 安全生产培训对堆场员工进行安全生产及应急处置培训，确保他们具备相关知识和技能，提高安全意识。
2. 安全设施建设和完善堆场的安全设施，如防护网、消防设备、安全标示等，确保员工的人身安全。
3. 安全制度制定并贯彻安全管理制度，包括作业流程、安全操作规程、危险源管理等，严格遵守安全规定，杜绝各类安全事故的发生。
五、环保管理1. 节能减排尽可能采用节能环保设备和技术，减少能源消耗和排放物。
2. 废弃物处理对堆场产生的废弃物要进行有效处理，遵守相关环保法律法规，减少对环境的影响。
六、清晰的管理制度1. 运营规定制定并贯彻相关的经营管理制度，包括材料进出的规定、质量管理制度、安全生产制度，清晰的任务分工和规范的操作流程。
2. 绩效管理设定堆场的绩效目标，并对其进行定期测评和评估，发现问题及时改进和调整。
七、成本控制1. 材料采购根据市场行情，合理选购优质、价格合理的材料，节约成本。
2. 能源消耗加强能源管理，优化能源使用结构，降低能源消耗成本。
砂石料堆场扬尘
（2）扬尘
堆场扬尘
项目石渣、沙子在堆放过程中，由于风力的影响产生少量的风力扬尘。
采用西安冶
金建筑学院的起尘量推荐公式计算，公式为：
Q =4.23×10-4×U
4.9×AP
式中：Q —堆场起尘强度，mg/s；
U —地面平均风速，取2.3m/s；
AP —起尘面积，约为600m2；
经计算可知，项目起尘量为 15.03mg/s，即为 130kg/a。
项目拟对堆场进行洒水降尘，
可将堆场扬尘的产生量降低 75%以上，则堆场扬尘的产生量低于 32.5kg/a。
（3）沙石料堆场扬尘：本项目另一个主要废气污染源是沙石堆场和裸露场地的风力扬尘。
在气候干燥及有风的情况下，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：
式中：Q ——起尘量，kg/t.a；V50——距地面50m风速，
m/s；V0 ——起尘风速，m/s；W ——尘粒的含水率，%。
起尘风速与粒径和含水率有关，因此，减小露天堆场（黄沙）和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。
另外，黄沙和石子卸至堆后，由铲车运至加料斗卸料，然后经皮带输送机向中间储仓和搅拌楼传送。
在原料转运过程中会产生少量扬尘。
因此建议本项目采取以下措施，减小本项目沙石料堆场和生产场地扬尘的产生：砂石料库和备用料库必须加盖蓬布或定期对其洒水，严禁砂石料露天堆放；对于料库到搅拌楼间的输送带建议采用砖砌廊道封闭，起到隔声、防尘的作用；对于整个搅拌站场地要求每天定时洒水、及时清扫，保持厂区场地清洁，减少扬尘。
砂石堆场
第一节 集料的贮存
二、堆场的类型 根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为： （一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程
2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场
容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据
(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比； (3)材料容重及混凝土容重； (4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及不
可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
7900
第三节 堆场贮存计算
（四）常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥 0.5～1
砂子 3～5
一般碎石 3～5
第三节 堆场贮存计算
（五）全年原材料用量汇总表
项目
每年材料Βιβλιοθήκη 量(t)每天每班水泥
22478
121
121
砂
29748
165
165
石
68103
377
砂石堆安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言砂石堆作为建筑行业常用的原材料，在基础设施建设、房地产开发等领域扮演着重要角色。
然而，砂石堆在储存、运输和使用过程中存在诸多安全隐患，如火灾、坍塌、粉尘污染等，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
为进一步加强砂石堆安全管理，预防和减少安全事故发生，本报告对某砂石堆场进行安全隐患排查，并提出整改措施。
二、砂石堆场基本情况某砂石堆场位于我市XX区，占地面积约10万平方米，主要经营砂石、水泥等建筑材料。
堆场内设有砂石堆场、水泥堆场、仓库等区域。
砂石堆场内共有4个砂石堆，分别为A、B、C、D堆，堆高约10米，占地面积约2万平方米。
三、安全隐患排查（一）火灾隐患1. 堆场内可燃物较多：砂石堆场内堆积了大量砂石、木屑等可燃物，一旦发生火灾，火势蔓延迅速。
2. 消防设施不完善：堆场内消防设施不完善，灭火器数量不足，部分灭火器过期失效。
3. 用电线路老化：堆场内部分用电线路老化，存在短路、漏电等安全隐患。
4. 火灾报警系统不完善：堆场内火灾报警系统不完善，无法及时发现火情。
（二）坍塌隐患1. 堆体稳定性不足：部分砂石堆体稳定性不足，存在坍塌风险。
2. 堆体高度过高：部分砂石堆体高度超过安全标准，易发生坍塌。
3. 堆体排列不规范：堆场内砂石堆体排列不规范，部分堆体之间距离过近，存在相互影响坍塌的风险。
（三）粉尘污染1. 粉尘排放量较大：砂石堆场在装卸、运输过程中产生大量粉尘，对周围环境造成污染。
2. 防尘措施不到位：堆场内防尘措施不到位，未设置喷淋系统、防尘网等设施。
（四）交通安全1. 道路狭窄：堆场内道路狭窄，车辆通行困难，存在安全隐患。
2. 交通安全设施不完善：堆场内交通安全设施不完善，未设置明显的警示标志、减速带等。
四、整改措施（一）火灾隐患整改措施1. 清理堆场内可燃物：对堆场内可燃物进行清理，降低火灾风险。
2. 完善消防设施：增加灭火器数量，确保灭火器在有效期内，更换老化电线，完善用电安全。
砂石堆场日常管理工作计划
一、前言砂石堆场是建筑行业重要的原材料供应基地，其管理工作的好坏直接影响到建筑项目的进度和质量。
为了确保砂石堆场的正常运营，提高工作效率，降低安全事故发生的概率，特制定本管理工作计划。
二、工作目标1. 保障砂石堆场的安全、环保、有序运行；2. 提高砂石资源的利用率，降低成本；3. 加强与客户的沟通，提高客户满意度；4. 优化内部管理，提高员工综合素质。
三、工作内容1. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，确保各项安全措施落实到位；（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；（3）对堆场内的机械设备、电气设备等进行定期检查、维护，确保设备安全运行；（4）加强现场安全管理，杜绝违章作业，确保员工人身安全。
2. 环保管理（1）严格执行国家环保法规，确保堆场内各项环保指标达标；（2）加强堆场内粉尘、噪音等污染物的治理，减少对周边环境的影响；（3）合理规划堆场布局，降低堆场占地面积，减少对土地资源的占用；（4）加强对堆场内绿化工作的管理，提高堆场绿化覆盖率。
3. 物流管理（1）合理规划堆场内的物料堆放区域，提高堆场利用率；（2）加强物料进场、出场的管理，确保物料运输安全、高效；（3）建立完善的物料台账，准确掌握堆场内物料的库存情况；（4）加强与供应商、客户的沟通，确保物料供应稳定。
4. 质量管理（1）严格执行国家砂石质量标准，确保堆场内砂石质量；（2）加强砂石检验，确保检验结果准确可靠；（3）对不合格砂石进行标识、隔离，防止其流入市场；（4）加强与客户的沟通，了解客户对砂石质量的要求，不断提高砂石质量。
5. 内部管理（1）加强员工队伍建设，提高员工综合素质；（2）建立健全内部管理制度，提高管理效率；（3）开展定期考核，激发员工工作积极性；（4）加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
四、工作措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 制定详细的工作计划，明确工作目标和任务；3. 加强监督检查，确保各项措施落实到位；4. 建立健全考核机制，对工作成果进行评估；5. 加强与员工的沟通，了解员工需求，提高员工满意度。
第四节 砂石堆场
粉煤灰 全年 每班 541.32 2.35
材料用量(t)
砂
全年 每班
4415. 19.2 58
减水剂
全年 每班
24.06 0.10 5
石 全年 每班 9383． 40.8
4 水
全年 每班 829.14 3.6
全年工作230天，砂石堆场 单班制，储存周期15天
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Gs rsTn
tR
4415 .58 1.65 230
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然
后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。
贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥）
特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
(m)
(m3)
15
45
0.35
起重量 (t)
2
W V 0.75 0.35m3 / 0.263m3 /
2.计算起重机每次循环操作一次所需时间
(1)大车往返一次所需时间：
1
L
t1
=
2×L × v1
×60
=
120
× v1
式中，t1——大车往返一次所需时间(s)； L——大车行走平均距离(m)，按抓料点至放料点的平均值求得取14m；
贮存量（m3）：5000-10000
特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。 贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
砂石堆场实施方案
砂石堆场实施方案砂石堆场是指用于储存和堆放砂石等物料的场地。
为了保证砂石堆场的安全、高效运作，制定和实施一个科学合理的砂石堆场实施方案是非常重要的。
下面是一个关于砂石堆场实施方案的示范性描述，供参考：一、堆场规划1. 根据实际需求，确定砂石堆场的面积和形状。
考虑到物料运输的便利性，尽量选择离主要道路和水源相对较近的地方。
2. 根据不同类型的物料，制定合理的堆放方式。
可以根据物料种类和用途，划分不同的堆放区域。
3. 在堆场周围设置必要的围墙或屏障，以避免物料溢出和外部人员进入。
二、场地准备1. 清除堆场区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，确保场地平整。
2. 检查场地的地基条件和承载能力，必要时进行加固。
3. 在场地内设置必要的标识牌，包括堆场区域的划分、安全警示标识等。
三、堆场建设1. 根据物料的特性和堆放要求，选择适当的堆放设备，如起重机、装载机等。
2. 在堆场内设置排水系统，以防止雨水积聚和物料受潮。
3. 根据实际情况，在堆场内设置消防设备，确保堆场的火灾防范。
4. 根据需要，设置安全通道和照明系统，方便日常管理和操作。
四、堆放管理1. 对砂石堆场内的物料进行分类、编号和标识，确保物料易于辨认和管理。
2. 定期进行清理和维护工作，包括清除场地内的杂物、修复设备和标识等。
3. 根据物料的质量和堆放时间，优化堆放密度和堆高，以提高场地利用率。
4. 在堆放过程中，注意物料的运输、堆放、装载等操作的安全性，防止物料散落和碰撞。
五、环境保护1. 为避免砂石的粉尘污染，堆场应设置防尘设施，如喷雾系统、遮盖物等。
2. 定期进行环境监测，检测砂石堆场周边土壤和水体的污染情况，确保不对周围环境造成不良影响。
3. 通过合理的水资源管理和排放控制，减少堆场对地下水和附近水体的污染风险。
4. 对有害废弃物的处理和处置，应符合相关法规和环保要求。
总结：以上是一个关于砂石堆场实施方案的简要描述。
实际的实施方案应根据具体情况进行调整和完善，并结合安全、环保、效益等方面的要求进行综合考虑。
排查汛期砂石安全隐患(3篇)
第1篇随着夏季汛期的临近，砂石资源丰富的地区往往面临着较大的安全风险。
砂石作为一种重要的建筑材料，在基础设施建设中发挥着关键作用。
然而，在汛期，砂石的开采、运输、储存和使用过程中，存在诸多安全隐患。
为了确保汛期砂石安全，本文将从多个方面对砂石安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
一、砂石开采安全隐患排查1. 地质环境风险（1）山体滑坡：汛期降雨频繁，容易引发山体滑坡，对砂石开采区造成严重破坏。
排查要点：检查开采区域地质稳定性，是否存在滑坡隐患。
（2）泥石流：在陡峭的山坡上，雨水与泥沙混合，可能形成泥石流，对砂石开采区造成毁灭性打击。
排查要点：评估开采区域地质条件，是否存在泥石流风险。
2. 设备设施风险（1）开采设备老化：设备老化可能导致故障，引发安全事故。
排查要点：检查开采设备，确保其处于良好状态。
（2）机械设备操作不规范：操作人员缺乏安全意识，操作不规范，容易引发事故。
排查要点：加强设备操作培训，提高操作人员安全意识。
二、砂石运输安全隐患排查1. 道路风险（1）道路损坏：汛期降雨导致路面损坏，影响运输安全。
排查要点：检查道路状况，修复损坏路面。
（2）路面湿滑：雨天路面湿滑，车辆容易失控。
排查要点：在雨天采取防滑措施，如撒沙、铺设草垫等。
2. 车辆风险（1）车辆老化：车辆老化可能导致故障，引发交通事故。
排查要点：检查车辆状况，确保其处于良好状态。
（2）超载运输：超载运输增加车辆负荷，容易引发交通事故。
排查要点：加强对运输车辆的监控，防止超载。
三、砂石储存安全隐患排查1. 场地选择风险（1）低洼地带：低洼地带容易积水，影响砂石储存安全。
排查要点：选择地势较高、排水良好的场地。
（2）地质条件差：地质条件差的场地容易发生滑坡、泥石流等自然灾害。
排查要点：评估场地地质条件，确保其稳定性。
2. 储存设施风险（1）仓库设施老化：仓库设施老化可能导致泄漏、火灾等事故。
排查要点：检查仓库设施，确保其处于良好状态。
砂石采取及堆放安全操作规程
砂石采取及堆放安全操作规程砂石是建筑业常用的原材料之一，但是在采取和堆放过程中，如果不注意安全，就会给工人和施工现场造成不可预估的危险。
因此，本文将提供砂石采取和堆放的安全操作规程，以确保工人和施工现场的安全。
采取安全操作规程1. 安全措施在采取砂石之前，必须采取以下安全措施：•确保施工现场周围没有人员和设备•确保砂石场的稳定性和坚固性•确认砂石场是否有安全的取料、转运设施（例如卸料口、机械装置等）2. 采取方法采取砂石时，必须要遵循以下操作规程：•穿着安全装备，如安全鞋、安全头盔等。
•使用适当的机具，如破碎机、挖掘机等。
一定要熟练掌握操作方法。
•在开始采取砂石前，必须将砂石场周围的地面适当平整，以避免人员摔倒或设备损坏。
3. 堆放方法•确保砂石的堆放稳定，以避免滑倒或倒塌行为发生。
•确认堆放的准确位置，确保避免砂石堆放在道路和公共场所等不安全的位置。
•确保机组操作人员正确地操纵设备，将砂石按照规范堆放好。
堆放安全操作规程1. 安全措施•在堆放前，必须先将场地清理干净，确保没有障碍物影响堆放安全。
•在砂石堆场设立安全标识牌，以防止未经许可的人员进入。
•在场地周围张贴警示标志，以提醒周围的人员保持安全距离。
2. 堆放方法•在进行砂石堆放时，需要视当前的情况适时安排，并严格根据堆放规范操作。
•当堆放砂石时，必须确保其在垂直方向上稳定，并且要把砂石堆放好，以避免碎片和灰尘落在场地周围。
•如果砂石场在施工过程中需要改变，要立即停止堆放，以确保修改过程中不会有任何安全问题发生。
•进行堆放砂石前，需要调查相关资料，确定砂石场的情况和最安全的堆放方式。
总结在砂石采取和堆放过程中，施工人员必须遵循严格的操作规程，确保工人、设备和场地的安全。
为此，施工人员必须了解安全操作规程，依据规程进行操作，并且反馈和总结每一次操作的结果，以确保不断提高操作的安全性和效率。
砂石操作规程
砂石操作规程砂石是建筑施工中常用的材料之一，对于保证工程质量和施工安全至关重要。
为了规范砂石的操作，提高施工效率和安全性，制定砂石操作规程是必不可少的。
本文将按照砂石操作的流程，详细介绍相关规程和操作要点。
一、材料准备1. 砂石的选用：根据具体工程要求，选择符合标准的砂石材料，并保证砂石材料的质量稳定。
2. 砂石的质量检测：在施工前，对砂石进行质量检测，包括粒度分析、粉尘含量、含水率等指标的检测，确保砂石质量符合要求。
二、设备准备1. 砂石的存放：砂石应存放在专门的砂石堆场，以防止石块堆放不稳和倒塌。
堆场应定期清理，防止杂物混入。
2. 砂石的运输设备：选择适合砂石运输的设备（如卡车、斗车等），并确保设备的完好无损，操作人员应熟练掌握设备的使用方法。
三、砂石搬运1. 砂石的取料与装载：操作人员应按照施工现场的需要，合理安排砂石的取料点和装载顺序，确保砂石能够及时送达施工现场。
2. 砂石的合理运输：在运输过程中，应确保砂石不会散落或洒漏，防止对道路交通和周围环境造成影响。
同时，设备的速度和行驶路线应根据实际情况合理调整，确保安全。
四、砂石的使用1. 砂石的储存与保护：施工现场应设立专门的砂石库，确保砂石干净、无杂质和湿度受控。
2. 砂石的分配与使用：根据施工需求，合理分配砂石，并确保使用砂石的过程中不会对周围环境造成不必要的影响。
五、安全注意事项1. 运输安全：在砂石搬运过程中，操作人员应穿戴好相关安全装备（如安全帽、手套等），并注意车辆的稳定性和行车速度，防止事故发生。
2. 堆场安全：砂石堆场应设置合理的防护措施，包括安全标识、安全护栏等，以预防人员误入和设备倒塌等情况的发生。
3. 施工现场安全：在使用砂石进行施工时，操作人员应站在安全位置，避免杂物或砂石块的直接冲击和伤害。
六、维护保养1. 设备保养：定期对砂石运输设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 堆场清理：砂石堆场应定期清理，防止积水、杂物堆积等现象，保持堆场的整洁和安全。
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第一节 设计要求
(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应 有一定高度的间隔墙。
(3)努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。
1.抓斗起重机
2.拉铲
3.推土机
4.链斗卸车机
抓斗起重机
推土机
链斗卸车机
例题： 全年原材料用量汇总表
产量(m3) 名称 预制凝 土方桩 全年 每班 水泥 砂 石 材料用量(t)
6500
28.3
全年
2555.9
每班
11.1
全年
每班
全年
9383．4 水
每班
40.8
4415.5 19.2 8 减水剂
式中，W——抓斗每抓取一次的砂石量(m3/次)
——抓斗填充系数，一般取0.75~0.85，本厂选取0.75； V——抓斗容积(m3)。 砂石贮 存 量 (m3) 1000 堆料平均 堆料占地 高度(m) 面积 (m2) 2 600 门式起重机、抓斗规格
跨度(m)
15
轨道长度 (m)
45
抓斗容量 (m3)
粉煤灰
全年
541.32
每班
2.35
全年
24.06
每班
0.10 5
全年
829.14
每班
3.6
全年工作230天，砂石堆场 单班制，储存周期15天
Gs 4415 .58 Qs tR 15m3 174.5m3 rsTn 1.65 230
计算石子的贮存量：
9383 .4 Qg tR 15m3 408m3 rgTn 1.5 230
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。 5.堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。
Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)； Gi——某一种材料的全年用量(t)； ri——某一种材料的容重(t/m3)； Tn——全年作业天数(d)； tR——贮存周期(d)；
1.计算砂子的贮存量： G砂子 3915 Q砂子 tR 15 154.64m3 r砂子Tn 1.55 245 2.计算石子的贮存量： G石子 7525 .5 Q石子 tR 15 279.23m3 r石子Tn 1.65 245 3.砂石堆场总贮存量：
第三节 堆场贮存计算
（二）每m3混凝土原材料用量
水泥（kg） 397.7
外加剂（kg） 1.75
砂子（kg） 526.33
石子（kg） 1204.93
水（kg） 103.99
第三节 堆场贮存计算
（三）原材料及混凝土容重r(kg/m3)
湿砂
水泥
钢筋混凝土
石材
钢
1650
1600
2400-2500
特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。
0.35
起重量 (t)
2
W V 0.75 0.35m3 / 0.263m3 /
2.计算起重机每次循环操作一次所需时间 (1)大车往返一次所需时间： 1 L t1 = 2 ×L × ×60 = 120× v1 v1
式中，t1——大车往返一次所需时间(s)； L——大车行走平均距离(m)，按抓料点至放料点的平均值求得取14m； v1——大车行走速度(m/min) ，46.8m/min。
第一节
集料的贮存
二、堆场的类型
根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为：
（一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
贮存量（m3）：5000-10000
堆场单位面积m2内贮存定额参考标准
设备名称 链斗卸车机 堆高H(m) 5 7 堆宽a(m) 10 14 坡带b(m) 定额指标g(m3/m2) —— —— 2.5 3.5
8
9
16
18
——
——
4.0
4.5
1.设计砂堆的尺寸确定砂堆的占地面积： 本设计砂子堆采用的尺寸
H(m) 砂子堆 5 10 15 2.5 a(m) b(m) g(m3/m2)
此外，影响砂石贮存天数的因素有：
(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响，贮 存期可适当延长。 (2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应，贮存期 可缩短至3～5天。 (3)与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短
第三节 堆场贮存计算
三、贮存量的计算
根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下： Gi Q Qi tR riTn 式中 Q——堆场总贮存量(m3)； Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)；
贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然 后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
砂子的堆场面积： 石子堆场面积：
Qs Fs g 14 8 2.4m3 268.8m3 174.5m3
Qg Fg g 1412 2.4m3 403.2m3 408m3
抓斗起重机选型计算
抓斗起重机选型计算
1.计算抓斗每抓取一次的砂石量：
W V
Gg
计算厂堆的总贮存量：
Q Qs Qg 174.5m3 408m3 582.5m3
料堆计算
堆场单位m2面积内贮存定额参考指标
设备名称 抓斗门式或 桥式起重机
堆高H (m)
3
堆宽a (m)
14 17 20
坡带b (m)
—— —— ——
定额指标g (m3/ m2)
2.4 2.5 2.55
水 外加剂
5878 100
31 0.527
31 0.527
3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定
原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20～30 15～20 10～15
第三节 堆场贮存计算
Q Q砂子 Q石子 154.64 279.23 433.87m3
堆场15d的砂石贮存量为433.87m3。
计算砂石堆的占地面积，计算式如下：
Q Fg abg
式中，
Q——料堆贮存量(m3)； F——料堆的占地面积(m2)； g——单位面积内贮存定额参考指标(m3/m2)； a——每种原料原料堆场的宽(m)； b——每种原料堆场的长(m)。
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场 容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据
(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比；
(3)材料容重及混凝土容重；
(4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及 不可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
Q 1015 2.5 375m3 Q砂子
2.设计石子堆的尺寸确定石子堆的占地面积： 本设计石子堆采用的尺寸
H(m)
石子堆 5 10 15 2.5
a(m)
b(m)
g(m3/m2)
Q 1015 2.5 375m3 Q石子
3．堆场的占地面积：
S 1015 2 300m2
Gi——某一种材料的全年用量(t)；
ri——某一种材料的密度(t/m3)；
Tn——全年作业天数(d)； tR——贮存周期(d)。
第三节 堆场贮存计算
四、料堆的计算
根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下：计算砂石堆场占地面积，计算式如下：
Q Fg
式中 Q——贮存量(m3)； F——料堆占地面积(m3)； g——单位m2面积内贮存定额参考指标(m3/m2)，见表3-5； a——每种原料堆场的宽(m)； b——每种原料堆场的长(m)。
例题：已知条件如下，确定混凝土中砂石堆场尺寸