普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
m b =mb0
m s =ms0(1+a%)
m g =mg0(1+b%)
m w =mw0-ms0×a%-mg0×b%-ma0×ad%
含 水 率 湿 材 料 干 质 材 量 料 - 干 质 材 量 料 质 量 1 0 0 % = 干 含 材 水 料 质 质 量 量 1 0 0 %
m b
m s
m g
塑性混凝土的单位用水量,kg
拌合物稠度 卵石最大粒径, mm 碎石最大粒径, mm
项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 10~30 190 170 160 150 200 185 175 165
坍落度, 35~50 200 180 170 160 210 195 185 175 mm 55~70 210 190 180 170 220 20精5 选1可95编辑18p5pt 75~90 215 195 185 175 230 215 205 195
ρc,c—混凝土体积密度计算值,kg/m3。
③当体积密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%
时,按(1)条确定的配合比即为设计配合比;当二者之差超过2
%时,应将配合比中各组成材料用量均乘以校正系数δ,得到设
计配合比。
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14.混凝土施工配合比换算
工地砂、石、外加剂含水,要在总用水量中扣除,以保证实际 水胶比不变!!
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20
13.试配调整,确定配合比
经试配确定配合比后,按下列步骤进行校正:
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算混凝土的体积密
度计算值ρc,c:
c,cm cm sm gm w
②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ:
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量,或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求:1.满足施工要求的和易性。
2.满足设计的强度等级,并具有95%的保证率。
3.满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4.经济合理,最大限度节约水泥,降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求,关键是要控制好水灰比(W/C)、单位用量(W0)和砂率(Sp)三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下:1.水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为:在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上,选用较大水灰比,以节约水泥,降低混凝土成本。
2.单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为:在满足施工和易性的基础上,尽量选用较小的单位用水量,以节约水泥。
因为当W/C一定时,用水量越大,所需水泥用量也越大。
3.砂率。
合理砂率的确定原则为:砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大,也直接影响水泥用量,故应尽可能选用最优砂率,并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整,有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种:一是体积法(又称绝对体积法);二是重量法(又称假定表观密度法),基本原理如下:1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积,则有:(4-32)若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量(kg),以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度(g/cm3),10 表示混凝土中空气体积,则上式可改为:(4-33)式中,为混凝土含气量百分率(%),在不使用引气型外加剂时,可取a=1。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计混凝土是一种常见的建筑材料,主要由水泥、砂、骨料和水等组成。
混凝土的配合比设计是指根据工程的具体要求和条件,确定混凝土中各组成材料的比例和用量,以确保达到设计要求的强度、耐久性和施工性能。
混凝土的配合比设计需要考虑以下几个因素:1.设计强度要求:根据工程设计要求和使用环境,确定混凝土的设计强度等级。
强度等级的选择应参考国家标准和相关规范,并根据具体工程的要求进行调整。
2.材料性能:根据所选用的材料的物理、力学和化学性能,确定合适的骨料、水泥和掺合料的类型和用量。
骨料应满足强度要求,同时具有适当的颗粒分布和稳定性;水泥应满足强度和硬化时间的要求;掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
3.水灰比:水灰比是混凝土中水和水泥质量之比,是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般情况下,水灰比越小,混凝土强度越高,但施工性能和耐久性可能会受到影响。
因此,水灰比的选择需要根据具体工程的要求进行调整,既要考虑强度,又要考虑施工性能和耐久性。
4.粉含量:粉含量是指混凝土中水泥和掺合料的总质量占混凝土总质量的比例。
适当增加粉含量可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗渗性能,但过高的粉含量可能会影响混凝土的强度和体积稳定性。
因此,粉含量的选择需要根据具体工程的要求和材料的性能进行调整。
5.配合比的稳定性:混凝土在施工和硬化过程中,其配合比的稳定性对混凝土的性能有重要影响。
因此,在设计配合比时,应充分考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性和可塑性等因素,以确保施工过程中的施工性能和混凝土的耐久性。
在实际的配合比设计中,可以根据相关的计算公式和试验数据进行初步估计,然后结合实际情况和经验进行修正和调整。
在设计和施工过程中,还应注意对混凝土的搅拌、浇注和养护等工艺控制,以确保混凝土的性能和质量。
综上所述,混凝土的配合比设计是一个综合考虑强度要求、材料性能、水灰比、粉含量和施工性能等因素的过程,在设计和施工中需要充分考虑各种因素的影响,并进行合理的调整和控制,以达到设计要求的混凝土性能。
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计总结普通混凝土是一种常见的建筑材料,其性能和质量的好坏直接影响到工程的施工进度和结构的使用寿命。
配合比设计是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种成分比例的过程,合理的配合比能够有效提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
一、硬度和混凝土强度:混凝土的强度是其最重要的性能之一,配合比的设计要考虑混凝土的硬度和强度。
硬度越大,强度越高,抗压性能越强。
硬度主要取决于水泥的种类和沙砂的粒度,水灰比也会对混凝土的硬度有一定的影响。
一般来说,采用高硬度的水泥和粒度合理的石料,可以提高混凝土的硬度和强度。
二、耐久性和混凝土配合比设计:耐久性是指混凝土在特定环境下长期使用的性能。
混凝土在氯离子、硫酸盐、碱性等侵蚀介质的作用下,容易出现腐蚀、开裂等问题,降低了混凝土的耐久性。
在混凝土配合比设计时,应考虑采用合适的水胶比、矿物掺合料、抗渗剂等措施,以提高混凝土的抗渗、抗冻和抗腐蚀性能,延长使用寿命。
三、工程性能和混凝土配合比设计:混凝土的工程性能包括流动性、塑性、坍落度等。
在施工中,混凝土的流动性和坍落度直接影响到浇筑和振捣的效果。
流动性好的混凝土可以使得稠密砂浆中的空隙和孔隙得到有效充填,提高混凝土的致密性和强度。
因此,在配合比设计中,应考虑使用适量的减水剂,调整水胶比和砂石比例,以使得混凝土的工程性能更加合理。
四、配合比设计原则:1.强度和耐久性优先原则:根据混凝土所在的具体使用环境和强度要求,选择适当的水胶比、粉煤灰掺量、掺合料类型和掺合料掺量,以提高混凝土的强度和耐久性。
2.经济合理原则:在满足强度和耐久性要求的前提下,选择成本更低、易获取的原材料和掺合料,尽量减少材料浪费。
3.施工性能原则:考虑到施工的需要,选择流动性和坍落度适中的混凝土,以确保施工的顺利进行。
4.实验验证原则:对于新配合比的设计,应进行相应的实验室试验和现场试验,检验其性能和质量。
综上所述,混凝土配合比设计是一个根据工程要求和实际情况,合理选择水泥、砂、石、水等材料比例的过程。
普通混凝土的配合比设计
(2)了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求,以便确定所配 制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量。
1.3 混凝土配合比设计的资料准备
(3)了解结构构件的断面尺寸及钢筋配置情况,以便确定粗骨 料的最大粒径。
(4)了解混凝土的施工方法,以便选择混凝土拌合物的坍落度 。
1.4 混凝土配合比设计的基本参数
2.砂率(βs) 砂率是砂与石子之间的比例关系。砂率应以砂在集料中的数 量填充石子空隙后略有富裕的原则来确定,在保证混凝土拌合物 黏聚性和保水性要求的前提下,尽量取较小值。
1.4 混凝土配合比设计的基本参数
3.单位用水量 单位用水量是指1 m3混凝土的用水量,它反映了混凝土拌合 物中水泥浆与集料质检的比例关系。其确定原则是在达到流动性 要求的前提下取较小值。
1.1 混凝土配合比及其表示方法
混凝土的配合比一般有两种表示方法。 (1)用1 m3混凝土中各组成材料的实际用量,按顺序表示,如 水泥300 kg、水180 kg、砂660 kg、石子1 200 kg。 (2)以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将 上例换算成质量比为水泥∶砂∶石∶水=1∶2.20∶4.00∶0.60。
1.2 混凝土配合比设计的基本要求
(1)满足混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性。 (3)满足工程所处环境要求的耐久性。 (4)在满足上述要求的前提条件下,考虑经济原则,
节约水泥、降低成本。
1.3 混凝土配合比设计的资料准备
在混凝土配合比设计之前,应通过调查研究,预先掌பைடு நூலகம்下列 基本资料。
1.5 混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计,首先按照已选择的原材料性能及对混凝 土的技术要求进行初步计算,得出初步计算配合比,并经过实验 室试拌调整,得出基准配合比。然后经过强度检验(如有抗渗、抗 冻等其他性能要求,应当进行相应的检验),定出满足设计和施工 要求并比较经济的设计配合比(试验室配合比)。最后根据现场砂、 石的实际含水率对试验室配合比进行调整,求出施工配合比。
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就就是根据工程要求、结构形式与施工条件来确定各组成材料数量之间得比例关系。
常用得表示方法有两种:一种就是以1m3混凝土中各项材料得质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种就是以各项材料相互间得质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶2、63∶5、33∶0、67,水胶比=0、45。
1、混凝土配合比得设计基本要求市政工程中所使用得混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需得与易性要求;(2)满足设计得强度要求;(3)满足与使用环境相适应得耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望得经济性要求;(5)满足可持续发展所必需得生态性要求。
2、混凝土配合比设计得三个参数混凝土配合比设计,实质上就就是确定胶凝材料、水、砂与石子这四种组成材料用量之间得三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间得比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间得比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间得比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土得用水量)来表示。
3、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配与调整、施工配合比得确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土得设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k+1、645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土得设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土得设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o ≥1、15f cu,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:σ=式中 f cu,i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件得强度值,MPa;mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件得强度平均值,MPa;n ——统计周期内同品种混凝土试件得总组数。
6-8普通混凝土的配合比设计
(1)确定混凝土配制强度(fcu,0), 由表3.0, σ=5MPa fcu,0= fcu,k + 1.645σ= 20 + 1.645×5 =28.2 MPa (2)计算水灰比(W/C) fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
a fce 0.48 32.5 W /C 0.47 fcu, a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5 0
第 六 节 普 通 混 凝 土 的 配 合 比 设 计
一、基本要求 二、配合比的三大参数 三、配合比设计的步骤
一 、 基 本 要 求
任务:是根据原材料的技术性 质及施工条件合理选择原材料, 并确定出能满足工程所要求的 技术经济指标的各项组成材料 的用量。
一 、 基 本 要 求
基本要求: 满足混凝土结构设计强度要求。 满足施工所要求的混凝土拌合 物和易性要求。 满足在使用条件下的耐久性要 求 节约水泥,节约能耗,降低成 本。
mw0 185 mco 349 kg W / C 0.53
按表 4.0.4,对于干燥环境的钢筋混凝土,最小 水泥用量为260㎏,故可取 mc0= 349㎏/m3。
(5)确定砂率(βs) 查表4.0.2,对于采用最大粒径为40㎜的碎石配制的混凝土,当 水灰比为0.53时,其砂率值可选取32%~37%,(采用插入法选定) 现取βs= 35%。 (6)计算砂、石用量(ms0、mg0) 用体积法计算,将mc0=349㎏;mw0=185㎏代入方程组
步计 比 配 三 骤的 设 合 、
(二)配合比的试配、调整与确定 3、校正
。h实
= 。h计
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种:一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶2.63∶5.33∶0.67,水胶比=0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2)满足设计的强度要求;(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求;(5)满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计,实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间的比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间的比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间的比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土的用水量)来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k+1.645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu ,o ≥1.15f cu ,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑,式中 f cu ,i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值,MPa ;mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值,MPa ;n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
混凝土配合比设计
1
水灰比(
W C
):用水量与水泥用量之间的对比关系。
水灰比是确定混凝土强度和耐久性的重要参数,也
是影响混凝土和易性的重要因素。
2 砂率(Sp ):砂的用量与石子用量之间的对比关系。 通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示(即砂率)。
砂率是影响混凝土和易性的重要参数。
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目录
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3
3、单位用水量(W)
混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系,可用每
(2)计算水灰比(W/C)
因水泥无实测强度,也可取γc = 1.0 fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
W /C
a fce
0.48 32.5
0.47
fcu,0 a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5
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(3)确定用水量(mw0) 查表4-24,对于最大粒径为40㎜的卵
m'c mc 296 kg m's ms (1 0.01a) 631 (1 0.01 3) 631kg m'g mg (1 0.01b) 1340 (1 0.011) 1340 kg m'w mw ms 0.01a mg 0.03b 160 631 0.01 1340 0.03 113 kg
施工配合比为:水泥 m'c 296 kg
砂 m's 631kg
石 m'g 1340 kg
水 m'w 113 kg
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例2.某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁, 混凝土设计强度等级为 C20,施工要求混 凝土坍落度为50-70㎜,施工单位无历史统 计资料,所用原材料情况如下:
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种:一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶2.63∶5.33∶0.67,水胶比=0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2)满足设计的强度要求;(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求;(5)满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计,实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间的比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间的比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间的比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土的用水量)来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k+1.645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥1.15f cu,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:σ=式中f cu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值,MPa;mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值,MPa;n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
普通混凝土配合比设计(最新规范)
之樊仲川亿创作混凝土配合比设计就是按照工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成资料数量之间的比例关系.经常使用的暗示办法有两种:一种是以1m3混凝土中各项资料的质量暗示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项资料相互间的质量比来暗示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶2.63∶5.33∶0.67,水胶比=0.45.市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2)满足设计的强度要求;(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求;(5)满足可持续成长所必须的生态性要求.混凝土配合比设计,实质上就是确定胶凝资料、水、砂和石子这四种组成资料用量之间的三个比例关系:(1)水与胶凝资料之间的比例关系,经常使用水胶比暗示;(2)砂与石子之间的比例关系,经常使用砂率暗示;(3)胶凝资料与集料之间的比例关系,经常使用单位用水量(1m3混凝土的用水量)来暗示.混凝土配合比设计步调包含配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等.(1)初步配合比计算1)计算配制强度(fcu,o).按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:式中 fcu,o——混凝土配制强度,MPa;fcu,k——混凝土立方体抗压强度尺度值,这里取混凝土的设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度尺度差,MPa.②当混凝土的设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:fcu,o≥1.15fcu,k混凝土强度尺度差σ应按照同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:式中 fcu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值,MPa;mfcu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值,MPa;n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数.当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料,且试件组数不小于30时,其混凝土强度尺度差σ应按上式进行计算.对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度尺度差计算值不小于3.0MPa时,应按混凝土强度尺度差计算公式计算结果取值;当混凝土强度尺度差计算值小于3.0MPa时,应取3.0MPa.对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度尺度差计算值不小于 4.0MPa时,应按混凝土强度尺度差计算公式计算结果取值;当混凝土强度尺度差计算值小于 4.0MPa时,应取4.0MPa.当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度尺度差σ可按表6-3取值.混凝土强度尺度差σ值表6-32)计算水胶比(W/B).混凝土强度等级小于C60时,混凝土水胶比应按下式计算:式中αa、αb ——回归系数,回归系数可由表6-4采取;fb ——胶凝资料28d胶砂抗压强度,可实测,MPa.回归系数αa和αb选用表表6-4当胶凝资料28d抗压强度(fb)无实测值时,其值可按下式确定:fb=γf·γs·fce式中γf、γs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,按表6-5选用;fce ——水泥28d胶砂抗压强度,可实测,MPa.粉煤灰影响系数γf和粒化高炉矿渣粉影响系数γs 表6-5注: 1.采取Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值;2.采取S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采取S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采取S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05;3.当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验测定.在确定fce值时,fce值可按照3d强度或快测强度推定28d 强度关系式得出.当无水泥28d抗压强度实测值时,其值可按下式确定:fce=γc·fce,g式中γc——水泥强度等级值的充裕系数(可按实际统计资料确定);当缺乏实际统计资料时,可按表6-6选用;fce,g——水泥强度等级值,MPa.水泥强度等级值的充裕系数(γc)表6-63)每立方米混凝土用水量的确定.①干硬性和塑性混凝土用水量的确定.水胶比在0.40~0.80规模内时,按照粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表6-7、表6-8选取.干硬性混凝土的用水量(单位:kg/m3)表6-7塑性魂混凝土的用水量(单位:kg/m3)表6-8②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步调计算:A.以表6-8中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土用水量.当坍落度增大到180mm以上时,随坍落度的相应增加的用水量可减少.B.掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:mwa=mwo(1-β)式中 mwa ——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量,kg;mwo——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量,kg;β——外加剂的减水率,应经混凝土的试验确定,%.4)每立方米混凝土胶凝资料用量(mbo)的确定.按照已选定的混凝土用水量mwo和水胶比(W/B)可求出胶凝资料用量:每立方米混凝土矿物掺合料用量(mfo)的确定:mfo=mbo·βf式中βf ——矿物掺合料掺量(%),矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定.采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜辨别合适表6-9和表6-10的规定.对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%.采取掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验.钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-9预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-10每立方米混凝土水泥用量(mco)的确定:mco=mbo-mfo为包管混凝土的耐久性,由以上计算得出的胶凝资料用量还要满足有关规定的最小胶凝资料用量的要求,如算得的胶凝资料用量少于规定的最小胶凝资料用量,则应取规定的最小胶凝资料用量值.5)砂率的确定.砂率可以按照以砂填充石子空隙,并稍有充裕,以扒开石子的原则来确定.按照此原则可列出砂率计算公式如下:式中βs——砂率,%;mso,mgo ——每立方米混凝土中砂及石子用量,kg;V'so,V'go ——每立方米混凝土中砂及石子松散体积,其中V'so =V'goP',m3;ρ'so,ρ'go——砂和石子堆积密度,kg/m3;P′——石子空隙率,%;β——砂浆剩余系数(一般取1.1~1.4).6)粗集料和细集料用量的确定.①当采取质量法时,应按下列公式计算:mco+mfo+mgo+mso+mwo=mcp式中 mco——每立方米混凝土的水泥用量,kg;mfo——每立方米混凝土的矿物掺合料用量,kg;mgo——每立方米混凝土的粗集料用量,kg;mso——每立方米混凝土的细集料用量,kg;mwo——每立方米混凝土的用水量,kg;mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量(其值可取2350~2450kg),kg;βs——砂率,%.②当采取体积法时,应按下列公式计算:式中ρc ——水泥密度(可取2900~3100kg/m3),kg/m3;ρf——矿物掺合料密度,kg/m3;ρ′g——粗集料的表不雅密度,kg/m3;ρ′s——细集料的表不雅密度,kg/m3;ρw——水的密度(可取1000kg/m3),kg/m3;α——混凝土的含气量百分数(在不使用引气型外加剂时,α可取1).粗集料和细集料的表不雅密度ρg与ρs应按现行行业尺度《普通混凝土用砂、石质量及检验办法尺度》(JGJ 52—2006)规定的办法测定.7)每立方米混凝土外加剂用量(mao)的确定.每立方米混凝土外加剂用量(mao)应按下列计算:mao=mbo·βa式中 mao——计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量,kg/m3;mbo——计算配合比每立方米混凝土中胶凝资料用量,kg/m3;βa——外加剂掺量,%,应经混凝土试验确定.(2)配合比的试配、调整与确定1)配合比的试配、调整.以上求出的各资料用量,是借助于一些经验公式和数据计算出来的,或是利用经验资料查得的,因而不一定合适实际情况,必须通过试拌调整,直到混凝土拌合物的和易性合适要求为止,然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比.2)配合比的确定.由试验得出的各胶水比值时的混凝土强度,用作图法或计算求出与fcu,o相对应的胶水比值,并按下列原则确定每立方米混凝土的资料用量:①用水量(mw)和外加剂用量(ma).在试拌配合比的基础上,用水量(mw)和外加剂用量(ma)应按照确定的水胶比作调整;②胶凝资料用量(mb).胶凝资料用量(mb)应以用水量乘以确定的胶水比计算得出;③粗、细集料用量(mg及ms).粗、细集料用量(mg及ms)应按照用水量和胶凝资料用量进行调整.3)混凝土表不雅密度的校正.其步调如下:①计算出混凝土的计算表不雅密度值(ρc,c):ρc,c=mc+mf+mg+ms+mw时间:二O二一年七月二十九日②将混凝土的实测表不雅密度值(ρc,t)除以ρc,c得出校正系数δ,即③当ρc,t与ρc,c之差的绝对值不超出ρc,c的2%时,由以上定出的配合比,即为确定的设计配合比;若两者之差超出2%时,则要将已定出的混凝土配合比中每项资料用量均乘以校正系数δ,即为最终定出的设计配合比.(3)施工配合比设计配合比,是以枯燥资料为基准的,而工地存放的砂、石资料都含有一定的水分.所以现场资料的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正,修正后的配合比,叫做施工配合比.现假定工地测出的砂的含水率为a%、石子的含水率为b%,则将上述设计配合比换算为施工配合比,其资料的称量应为:水泥:m′c=mc(kg)砂:m′s=ms(1+a%)(kg)石子:m′g=mg(1+b%)(kg)水:m′w=mw-ms×a%-mg×b%(kg)矿物掺合料:m′f=mf(kg)时间:二O二一年七月二十九日。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
1、概述
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中用到的材料,包括水、水泥、砂子、碎石及助剂等的比例设计。
混凝土配合比是指配备一定量的水、水泥、砂子和碎石等建构材料,所能够形成的配合比。
2、具体设计
具体的混凝土配合比设计需要考虑混凝土的用途,混凝土要符合构建工程的要求,在有限的条件下获得较高的力学性能和性质要求,避免由于混凝土配合比设计不当而影响施工质量。
(1)水泥的数量
水泥用量的设计是混凝土生产过程中最重要的内容之一,不同种类的混凝土,用水泥的数量不同,但都有共同的原则:保证水泥和水泥泥浆的稠度是混凝土的基础,其质量直接影响混凝土的强度。
(2)砂子和碎石的比例
砂子和碎石的质量比也是混凝土的重要组成部分,砂子和碎石的比例直接影响混凝土的性能,它们的比例必须和混凝土的要求相匹配。
一般来说,砂子的含量大,混凝土的剪切强度就大;碎石的含量大,混凝土就有较高的抗压性能和整体性能。
(3)助剂的使用
助剂是指混凝土生产过程中使用的一种外加剂,它可以改善混凝土的力学性能,增强混凝土的耐久性能,提高混凝土的耐磨性,降低
混凝土的收缩率等。
只有采用正确的助剂,才能提高混凝土的质量,达到预期的性能。
3、总结
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中的材料进行比
例设计,以保证混凝土有较高的力学性能和性能要求。
施工中的混凝土配合比设计要考虑水泥、砂子和碎石的比例,以及助剂的使用,以获得有效的性能。
普通混凝土配合设计
② 确定混凝土正式配合比 在确定出初步配合比后,还应进行混凝土表观密度 较正,其方法为:首先算出混凝土初步配合比的表 观密度计算值(ρc,c),即
ρc,c= C十W十S十G 再用初步配合比进行试拌混凝土,测得其表观密度实
测值(ρc,t),然后按下式得出校正系数δ,即
当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计 算值的2%时,则上述得出的初步配合比即可确定为混 凝土的正式配合比设计值。若二者之差超过2%时,则 须将初步配合比中每项材料用量均乘以校正系数得值, 即为最终定出的混凝土正式配合比设计值,通常也称实 验室配合比。
ρ s — — 细 骨 料 的 表 观 密 度 ( k g / m 3 ); ρ w — — 水 的 密 度 ( k g / m 3 ), 可 取 1 0 0 0 k g / m 3 ;
β s — — 砂 率 ( % );
α ——混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α
可取为1。
通过以上计算,得出每立方米混 凝土各种材料用量,即初步配 合比计算完成。 4.配合比的调整与确定 通过计算求得的各项材料用量 (初步配合比),必须进行试 验加以检验并进行必要的调整。
·在 非 侵 蚀 性 土 和( 或 )水
有冻害 中且经受冻害的部件
0.55
0.55
0.55
250
280
300
·高 湿 度 且 经 受 冻 害 中 的 室
内部件
3 .有 冻 害 和 除 冰 ·经 受 冻 害 和 除 冰 剂 作 用 的 剂的潮湿环境 室内和室外部件
0.50
0.50
0.50
300
300
300
普通混凝土配合比设计 混凝土配合比,是指单位体积的混凝土中各组成 材料的质量比例。确定这种数量比例关系的工作, 称为混凝土配合比设计。 混凝土配合比设计必须达到以下四项基本要求, 即: (1) 满足结构设计的强度等级要求; (2)满足混凝土施工所要求的和易性; (3)满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求; (4)符合经济原则,即节约水泥以降低混凝土 成本。
普通混凝土配合比设计
2. 当流动性太大时,可保持砂率不变,合 适增长砂、石用量。
3. 如出现含砂不足,粘聚性和保水性不良 时,可合适增大砂率。
此时拟定旳配合比为基准配合比。
混凝土旳基准配合比其强度不一定符合设 计要求,应检验混凝土旳强度:
检验措施:
采用三个不同旳配合比,其中一种为基 准配合比,另外两个配合比旳水灰比, 应较基准配合比分别增长及降低0.05, 其用水量应该与基准配合比相同,砂率 值可分别增长或降低1%。每种配合比旳 混凝土制作一组(三块)试块,原则养 护28d后,进行强度试验。
(二)配合比旳调整及拟定p96
灰水比(C/W) 用水量(mw) : 水泥用量(mc): 粗、细骨料用量(ms和mg) :
(三)混凝土配合比旳校正
c,c mc mg ms mw
c,t c ,c
(四)施工配合比旳计算
计算配合比是以干燥状态旳骨料为基准旳,
指细骨料旳含水率不不小于0.5%,粗骨
(六)计算粗、细骨料旳用量(mg0,ms0) 1.重量法
mc0+mg0+ms0+mw0=mcp
s
ms0 ms0 mg 0
100%
2.体积法
mc0 mg0 ms0 mw0 0.01 1 c g s w
s
ms0 ms0 mg 0
100%
二、配合比旳试配、调整及拟定
(一)配合比旳试配
按计算配合比称取材料进行试拌→产生 新拌混凝土→测定流动性,检验粘聚性 及保水性:
(二)计算水灰比(W/C)
▪ 鲍罗米公式:
f f cu = a• ce ( C/W – b )
fcu——混凝土28d抗压强度(MPa) fce —— 水泥旳实测强度(MPa) C/W——灰水比 a 、b ——与骨料种类有关旳回归系数: 对于卵石: a=0.48 ; b =0.33; 对于碎石: a=0.46 ; b =0.07。
混凝土配合比计算方法,普通混凝土配合比设计规程
混凝土配合比计算方法,普通混凝土配合比设计规程普通混凝土定义普通混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护、硬化而得的具有一定结构强度的结构或者构件,也称水泥混凝土,它广泛应用于工业和民用建筑以及一般构筑物配合比设计的基本资料。
混凝土是非均质的三相体,即固体、液体和气体。
两种相接触的面称为界面,混凝土中界面的存在是无法避免的,对混凝土性能产生不良影响。
混凝土拌合物三相所占的体积大致为,固相占总体积的73%~84%、液相占15%~22%、气相占1%~5%。
三相的体积并非一成不变,在建筑后的凝结硬化过程中,三相所占的体积将不断的发生变化,但终凝以后变化减少,表现为总体积和液相在减少,而气相却在增加,主要是液相流失、蒸发和被固相所吸收造成。
另外,三相的体积也会随环境条件的变化而发生变化。
三相体积的改变是混凝土产生裂缝主要原因之一,尤其是混凝土产生终凝之前较为明显(即通常认为随行收缩,干燥收缩等引起的裂缝),但这种裂缝如果在浇筑后及时采取有效的养护措施,能够获得明显的控制效果。
在进行混凝土配合比的设计,就是在满足相关要求的前提下,尽量减少三相体体积的变化,通过试样将三相体得体积调整到最佳比例。
普通混凝土配合比设计的依据1)混凝土设计强度等级2)工程特征(工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等)3)水泥品种和强度等级4) 砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径5)施工方法一、混凝土配合比设计依据:《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ-55-2011) 《混凝土结构施工质量验收规范》(GB 50204-2015) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)《普通混凝土拌和物性能试验方法》(GB/T50080-2002) 《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T 50081-2002)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。
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混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种:一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶∶∶,水胶比=。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2)满足设计的强度要求;(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求;(5)满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计,实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间的比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间的比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间的比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土的用水量)来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k+σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:式中f cu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值,MPa;mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值,MPa;n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料,且试件组数不小于30时,其混凝土强度标准差σ应按上式进行计算。
对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值;当混凝土强度标准差计算值小于时,应取。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值;当混凝土强度标准差计算值小于时,应取。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ可按表6-3取值。
混凝土强度标准差σ值表6-32)计算水胶比(W/B)。
混凝土强度等级小于C60时,混凝土水胶比应按下式计算:式中αa、αb ——回归系数,回归系数可由表6-4采用;f b ——胶凝材料28d胶砂抗压强度,可实测,MPa。
回归系数αa表6-4和αb选用表f b=γf·γs·f ce式中γf、γs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,按表6-5选用;f ce ——水泥28d胶砂抗压强度,可实测,MPa。
粉煤灰影响系数γf和粒化高炉矿渣粉影响系数γs表6-5注: 1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值;2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加;3.当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验测定。
在确定f ce值时,f ce值可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式得出。
当无水泥28d抗压强度实测值时,其值可按下式确定:f ce=γc·f ce,g式中γc——水泥强度等级值的富余系数(可按实际统计资料确定);当缺乏实际统计资料时,可按表6-6选用;f ce,g——水泥强度等级值,MPa。
水泥强度等级值的富余系数(γc)表6-63)每立方米混凝土用水量的确定。
①干硬性和塑性混凝土用水量的确定。
水胶比在~范围内时,根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表6-7、表6-8选取。
干硬性混凝土的用水量(单位:kg/m3)表6-7塑性魂混凝土的用水量(单位:kg/m3)表6-8②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:A.以表6-8中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土用水量。
当坍落度增大到180mm以上时,随坍落度的相应增加的用水量可减少。
B.掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:m wa=m wo(1-β)式中m wa ——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量,kg;m wo——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量,kg;β——外加剂的减水率,应经混凝土的试验确定,%。
4)每立方米混凝土胶凝材料用量(m bo)的确定。
根据已选定的混凝土用水量m wo和水胶比(W/B)可求出胶凝材料用量:每立方米混凝土矿物掺合料用量(m fo)的确定:m fo=m bo·βf式中βf ——矿物掺合料掺量(%),矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别符合表6-9和表6-10的规定。
对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。
采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-9预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-10每立方米混凝土水泥用量(m co)的确定:m co=m bo-m fo为保证混凝土的耐久性,由以上计算得出的胶凝材料用量还要满足有关规定的最小胶凝材料用量的要求,如算得的胶凝材料用量少于规定的最小胶凝材料用量,则应取规定的最小胶凝材料用量值。
5)砂率的确定。
砂率可以根据以砂填充石子空隙,并稍有富余,以拨开石子的原则来确定。
根据此原则可列出砂率计算公式如下:式中βs ——砂率,%;m so,m go ——每立方米混凝土中砂及石子用量,kg;V'so,V'go ——每立方米混凝土中砂及石子松散体积,其中V'so=V'go P',m3;ρ'so,ρ'go——砂和石子堆积密度,kg/m3;P′——石子空隙率,%;β——砂浆剩余系数(一般取~)。
6)粗集料和细集料用量的确定。
①当采用质量法时,应按下列公式计算:m co+m fo+m go+m so+m wo=m cp式中m co——每立方米混凝土的水泥用量,kg;m fo——每立方米混凝土的矿物掺合料用量,kg;m go——每立方米混凝土的粗集料用量,kg;m so——每立方米混凝土的细集料用量,kg;m wo——每立方米混凝土的用水量,kg;m cp——每立方米混凝土拌合物的假定质量(其值可取2350~2450kg),kg;βs ——砂率,%。
②当采用体积法时,应按下列公式计算:式中ρc ——水泥密度(可取2900~3100kg/m3),kg/m3;ρf——矿物掺合料密度,kg/m3;ρ′g——粗集料的表观密度,kg/m3;ρ′s——细集料的表观密度,kg/m3;ρw——水的密度(可取1000kg/m3),kg/m3;α——混凝土的含气量百分数(在不使用引气型外加剂时,α可取1)。
粗集料和细集料的表观密度ρg与ρs应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)规定的方法测定。
7)每立方米混凝土外加剂用量(m ao)的确定。
每立方米混凝土外加剂用量(m ao)应按下列计算:m ao=m bo·βa式中m ao——计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量,kg/m3;m bo——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量,kg/m3;βa——外加剂掺量,%,应经混凝土试验确定。
(2)配合比的试配、调整与确定1)配合比的试配、调整。
以上求出的各材料用量,是借助于一些经验公式和数据计算出来的,或是利用经验资料查得的,因而不一定符合实际情况,必须通过试拌调整,直到混凝土拌合物的和易性符合要求为止,然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。
2)配合比的确定。
由试验得出的各胶水比值时的混凝土强度,用作图法或计算求出与f cu,o相对应的胶水比值,并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量:①用水量(m w)和外加剂用量(m a)。
在试拌配合比的基础上,用水量(m w)和外加剂用量(m a)应根据确定的水胶比作调整;②胶凝材料用量(m b)。
胶凝材料用量(m b)应以用水量乘以确定的胶水比计算得出;③粗、细集料用量(m g及m s)。
粗、细集料用量(m g 及m s)应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
3)混凝土表观密度的校正。
其步骤如下:①计算出混凝土的计算表观密度值(ρc,c):ρc,c=m c+m f+m g+m s+m w②将混凝土的实测表观密度值(ρc,t)除以ρc,c 得出校正系数δ,即③当ρc,t与ρc,c之差的绝对值不超过ρc,c的2%时,由以上定出的配合比,即为确定的设计配合比;若二者之差超过2%时,则要将已定出的混凝土配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ,即为最终定出的设计配合比。
(3)施工配合比设计配合比,是以干燥材料为基准的,而工地存放的砂、石材料都含有一定的水分。
所以现场材料的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正,修正后的配合比,叫做施工配合比。
现假定工地测出的砂的含水率为a%、石子的含水率为b%,则将上述设计配合比换算为施工配合比,其材料的称量应为:水泥:m′c=m c(kg)砂:m′s=m s(1+a%)(kg)石子:m′g=m g(1+b%)(kg)水:m′w=m w-m s×a%-m g×b%(kg)矿物掺合料:m′f=m f(kg)。