锻造车间的模具管理与使用

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2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

锻压车间锻造的工艺流程

锻压车间锻造的工艺流程1. 原料准备最开始的工艺流程是原料准备。

通常情况下，原料是金属坯料，通常是钢、铝、铜等金属材料。

在进行锻造前，需要对原料进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。

2. 模具准备锻造模具是进行锻造加工的关键工具。

在锻压车间，通常会有专门的模具工艺师负责设计和制造锻造模具。

在工艺流程中，模具准备是非常重要的一环，模具的设计和制造质量直接影响到产品的成形质量和生产效率。

3. 加热在原料和模具准备好后，原料会被放入加热炉中进行加热处理。

加热的目的是使得原料金属材料达到适合锻造的温度，提高其塑性和可锻性。

4. 锻造加热后的金属材料被送入压力机中进行锻造加工。

在锻造加工中，原料会受到模具的变形力，根据模具的设计进行成形。

锻造是一个物理变形的过程，通过模具的变形力，原料金属会产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

5. 冷却在锻造加工完成后，成形的产品会被送入冷却设备中进行冷却处理。

冷却的目的是使得产品温度降低至适合的温度，以便后续的加工处理。

6. 表面处理在冷却处理完成后，产品通常会进行表面处理。

表面处理的目的是使得产品的表面光洁度和粗糙度达到要求，以便后续的使用和加工。

7. 检验在产品表面处理完成后，需要进行产品的检验。

检验包括产品的尺寸和形状的检查，以确保产品符合要求的尺寸和形状。

8. 包装最后，经过检验合格的产品会被送入包装环节。

包装的目的是保护产品，在储存和运输过程中不受损坏或污染。

在锻压车间，锻造工艺流程是一个繁琐的过程，需要各个环节的高度配合和严格控制。

通过上述工艺流程，可以将金属材料进行成形加工，获得所需的形状和尺寸的产品。

在实际生产过程中，锻压车间的工艺流程可能会根据不同的产品和要求进行一定的调整和变化，但总的来说，上述工艺流程是锻压车间的基本工艺流程。

模具的使用和管理

模具的使用和管理模具是铸造生产的首要工装，它决定着铸件的尺寸精度以及表面粗糙度。

但是，在很多工厂，模具的使用和管理往往流于形式，使模具不仅没有发挥自己的作用，而且寿命大大减少，这是精密铸造企业应该避免的。

精密铸造模具一般包括型腔、型芯，也就是成型部分，定位导向部分，锁紧部分、顶出部分等，每个部分都有它单独的作用。

成型部分主要形成铸件的外观以及内孔，如：型腔、型芯等；定位导向部分主要负责模块之间的位置确定以及型芯，活块的位置导向，如：定位销，导柱等；锁紧部分主要负责模具型块之间的固定，如：螺栓，螺钉；顶出部分主要负责蜡件的出型。

以上都是模具重要的组成部分。

但是模具还有一个重要部分，就是分型面。

分型面是依据铸件本身结构、模具制造便易程度以及铸件精度等多方面考量后人为在铸件上设计的一个将铸件一分为多的分界面。

因为牵扯多方面的考虑，所以，分型面也是模具一个重要的组成部分。

那么模具到底应该怎么使用维护呢？首先，在使用模具前，应该首先仔细了解模具的结构，模具如何开型，里面的型芯、活块如何定位，安装次序；其次，在模具使用过程中，尽量避免模具磕伤，碰伤，特别是型芯，活块、定位销、导柱以及分型面等。

再者，蜡件生产时尽量使用压缩空气以及木制工具清理模具，模具压型时，模具尽量置于压机压板的正下方，模具锁紧机构锁紧一定要平衡，模具出现损坏一定要及时修理，并且检查蜡件尺寸是否正确。

另外，模具维护也是模具管理的一项重要内容。

模具使用完毕后必须立即清理上面的蜡渍，用干布擦拭，长时间不用时，应对模具定位导向系统，成型系统擦油后存模具库进行统一管理。

当然，模具管理还包括建账，模具摆放（常用的与不常用的、重大的与轻的区别），摆放位置，模具使用及维护记录等。

总之，一个模具库的管理可以真实反应一个企业的管理状态，不容小视。

模具车间管理制度

模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是制造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。

一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或责任模糊。

1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。

1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。

二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。

2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。

2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。

三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。

3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。

3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。

四、生产计划4.1 制定生产计划：根据订单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。

4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。

4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。

五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。

5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。

5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。

结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，只有建立科学合理的管理制度，才能实现模具车间的高效运转和持续发展。

希望各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。

工装磨具的管理制度

工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。

本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。

二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。

2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。

3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。

三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。

2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。

3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。

四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。

2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。

3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。

五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。

2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。

3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。

六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。

2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。

3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。

模具管理制度

模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。

2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。

3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。

4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。

5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。

6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。

7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。

通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。

锻造模具安全管理制度及流程

一、目的为确保锻造模具在生产过程中的安全使用，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有锻造模具的采购、使用、维护、检修、报废等全过程。

三、责任分工1. 生产部：负责模具的采购、验收、使用、维护、检修、报废等工作。

2. 设备部：负责模具的安装、调试、保养、检修等工作。

3. 质量部：负责模具的质量检测、验收、评定等工作。

4. 安全生产部：负责模具安全管理的监督、检查、整改等工作。

四、模具安全管理制度1. 模具采购（1）采购模具时，应选择有资质的供应商，确保模具质量。

（2）采购合同中应明确模具的规格、型号、数量、质量要求、交货日期、售后服务等内容。

2. 模具验收（1）模具到货后，生产部、设备部、质量部应共同进行验收，确认模具质量、规格、型号、数量等符合要求。

（2）验收不合格的模具，应及时退回供应商，并要求其进行整改。

3. 模具使用（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的操作规程和安全注意事项。

（2）使用过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变模具的参数。

（3）发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。

4. 模具维护（1）定期对模具进行清洁、润滑、保养，确保模具性能稳定。

（2）对磨损、损坏的模具，应及时更换或修复。

5. 模具检修（1）检修模具前，应切断电源，确保安全。

（2）检修过程中，应注意防止模具零件掉落，造成伤害。

（3）检修完毕后，应进行试运行，确认模具性能恢复正常。

6. 模具报废（1）模具达到报废标准或无法修复时，应及时报废。

（2）报废模具应进行技术鉴定，并按规定进行销毁。

五、模具安全管理流程1. 模具采购：生产部提出采购申请，设备部、质量部审核，总经理审批。

2. 模具验收：生产部、设备部、质量部共同验收，填写验收记录。

3. 模具使用：操作人员按操作规程进行，安全生产部监督。

4. 模具维护：设备部负责，安全生产部监督。

5. 模具检修：设备部负责，安全生产部监督。

模具管理规范

模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和结构。

模具的质量和管理直接关系到产品的质量和生产效率。

为了提高模具管理的规范性和效率，制定本模具管理规范。

二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的维护和保养措施，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，降低生产成本。

2. 提高模具的生产效率：通过合理的模具管理，减少模具更换和调试的时间，提高生产效率，缩短生产周期。

3. 提高模具的质量稳定性：通过严格的模具管理流程，确保模具的质量稳定，减少产品的次品率，提高产品的质量。

三、模具管理的具体要求1. 模具的入库管理a. 模具的入库前，应进行检查和验收，确保模具的质量符合要求。

b. 模具应编制详细的入库记录，包括模具名称、规格型号、数量、入库日期等信息。

c. 模具应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。

2. 模具的使用管理a. 模具使用前，应进行检查和试模，确保模具的正常运行。

b. 模具的使用过程中，应定期进行保养和维修，包括清洁、润滑、紧固等工作。

c. 模具使用完毕后，应及时进行清洁和保养，避免模具表面受到腐蚀和损坏。

3. 模具的维护管理a. 模具的维护工作应由专人负责，建立模具维护记录，记录模具的维护情况。

b. 模具的维护包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。

c. 模具的维护工作应按照制定的计划进行，确保模具的维护工作得到及时和有效的执行。

4. 模具的报废管理a. 模具达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废，并进行记录。

b. 模具报废前，应进行评估和检测，确保报废的决策准确和合理。

c. 模具报废后，应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，避免对环境造成污染。

5. 模具的备件管理a. 模具备件应编制详细的备件清单，包括备件名称、规格型号、数量等信息。

b. 模具备件应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。

c. 模具备件的使用应按照制定的流程进行，确保备件的合理使用和补充。

车间模具管理制度

车间模具管理制度1.引言模具在制造过程中起着非常重要的作用，可以用来生产具有相同形状和尺寸的零件或产品。

模具也是车间最重要的资产之一，因此，对模具的管理必须严谨细致。

本文档规定了车间模具管理制度，以确保模具的安全使用和管理。

2. 目的与适用范围2.1 目的为规范模具的管理，预防模具的损坏，保证模具的安全运用，提高生产效率，制定本管理制度。

2.2 适用范围本制度适用于车间内所有的模具的管理。

3. 模具分类3.1 依据材质的划分3.1.1 金属模具金属模具包含了铸造模具、压铸模具、冲压模具、注塑模具等。

3.1.2 非金属模具非金属模具有注气模具、饰面模具、橡胶模具、聚合模具等。

3.2 依据功能的分类3.2.1 技术模具技术模具是指研究、开发、测试和检验零部件或产品的模具。

如原型模具、试验模具、检测设备等。

3.2.2 工业模具工业模具是指直接参与零部件和产品加工制造的模具。

如铸造模具、全自动机床模具等。

3.2.3 翻新模具翻新模具是指对使用过程中的损坏和磨损进行修补和翻新的模具。

4. 模具保养4.1 模具清洁模具在使用过程中应保持清洁。

应事先用风枪或毛刷清除模具表面的灰尘，再用泥炭石或其他适当的清洁剂清洗模具表面。

4.2 模具润滑摩擦、磨损是导致模具寿命缩短的主要原因之一，正确的使用和保养可以减少摩擦、磨损，延长模具寿命。

4.3 模具保护模具的生命非常重要，建议在不使用模具时将其放置在特制存储架或密闭的柜体中。

出现生锈时，模具的表面应立即涂上防锈油。

同时，不应直接使用手触摸模具表面，以免手上沾有酸碱或机油等对模具表面产生腐蚀。

5. 模具维护模具需要定期进行维护，以保证其准确度和稳定性。

以下是模具维护的主要措施：5.1 常规维护对于每个模具，都需要制定一个维护计划和记录。

维护计划中应包括模具维护的具体内容、维护人员和维护时间。

记录中应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

5.2 模具更换模具在使用到一定时间后会出现磨损和损坏，如果不能进行必要地维修和更换，将会导致模具的寿命缩短，严重影响生产。

模具管理制度范文

模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。

适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。

二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。

2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。

3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。

三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。

2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。

3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。

四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。

2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。

3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。

4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。

禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。

五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。

2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。

3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。

六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。

2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。

七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。

工装模具管理规定

工装模具管理规定为了加强工装，模具的管理与控制, 保证产品质量的稳定,特制定本规定. 一工装管理流程图二工装分类1. 工装按用途分：孔类工装、焊接工装、冲裁模、成型模、锻造模、其它类。

2.工装按使用频率分：正常使用的、长期不用的、临时使用的（如试制产品工装）。

3.工装按使用状态分：合格、待修、报废。

三工装的设计、制造1.质检部负责工装,模具的设计，如工装,模具是由生产部工模小组设计的,在工装模具制好后, 工模小组要把其全套图纸转入质检部绘成电子档案存档。

2.生产部负责安排工模小组对自制工装,模具的制造。

工装需要外协加工的，贸易部负责寻找供应商并评审，应要求供方提供满足时间要求的进度计划，对供方的实际进度及质量进行监控，必要时可要求质检部人员为供方提供适当的质检支持。

四工装的验收、检校1.新工装的验收由生产部工模小组负责,正常使用过程中的检校由各工段工段长负责。

2.验收、检校方法：(1) 对于常规检测手段无法验证其精度的工装,可采用验证其加工产品的办法，如果连续加工5件产品，经检验员检查均符合产品质检要求，视为工装合格；(2) 常规检测手段能验证其精度的工装,可对照其图纸要求进行检验,符合图纸要求即为合格。

工装验收合格后,工模小组应填写《工装模具履历卡》，同时报设备部, 设备部将此套工装输入到《工装台帐》上，设备部根据使用情况决定是否列入周检计划，已编号的合格工装及相应的《工装模具履历卡》送至工装模具仓库；验收不合格的，属制造问题的自制工装由生产部工模小组返修或重新制造，外购、外加工工装由供应商处理；属工装设计问题的，质检部或工模小组负责改进或重新设计。

五工装的使用1.工装的首次使用,其安装调试由工模小组和操作工共同完成，调试后的首件产品由检验员检验，如连续5件产品检验合格即可投入批量生产；2.在工装的正常使用中,如发现产品不合格时应及时通知部门负责人，由生产部工模小组安排校验、维修工装。

3.工装的正常领用由领用人到工装模具库领用,领出时工装模具与其《工装模具履历卡》一并领出,使用完后在《工装模具履历卡》填写相应记录交与工装模具库,如有的工装模具正常放在生产车间,每次使用完后也要在其相应的《工装模具履历卡》上作好记录.4.仓库及生产现场的工装模具要求摆放整齐,做到帐,卡,物相符.六工装的保养、维修1.各工段操作工在工装使用过程中，需每月定期查看工装定位夹紧部位、移动部位以及其它部位是否安全可靠，每班生产任务完成后，清除工装上灰尘、铁屑、杂物及润滑部位加油；2.工装在使用或周期检定过程中，如发现因工装损坏或精度超差而造成产品不合格应及时通知部门负责人，与生产部沟通,安排工模小组维修或更换易损件。

锻造模具管理制度

锻造模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强锻造模具管理工作，提高工作效率，保障生产安全，按照相关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有的锻造模具管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养和报废等方面。

第三条锻造模具的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全模具使用和管理制度，确保模具正常使用及延长模具使用寿命。

第四条本制度由企业锻造模具管理部门负责具体执行，经企业领导审批后正式实施。

第二章锻造模具采购管理第五条锻造模具采购应符合国家相关标准和规定，提供合格证明及质保书。

第六条锻造模具的采购应根据实际生产需求，在技术、质量、价格等方面进行严格评估和比选，经相关部门审批后方可采购。

第七条采购人员在锻造模具选型时，应根据企业生产情况和需求，选择适合的型号和规格，不能随意更换和擅自扩大范围。

第八条锻造模具的采购到货后，应经过质量部门的检验合格后方可入库使用，如发现质量问题应及时退换。

第三章锻造模具使用管理第九条锻造模具使用前须经过模具管理部门认可后方可使用。

第十条使用人员在使用锻造模具时，应按照正确的操作规程和安全操作规定进行，禁止超负荷使用和私自改动。

第十一条在使用过程中，如发现锻造模具有损坏、变形等情况，应及时向模具管理部门报告，维修部门及时处理。

第十二条使用人员在使用过程中，要做好模具的清洁和保养工作，定期进行检查维护，确保模具的正常使用。

第四章锻造模具维护保养管理第十三条锻造模具在正常使用过程中，定期进行保养，包括清洗、润滑、检查等工作，确保模具的正常使用。

第十四条模具管理部门应建立维护保养记录，做好模具的维护保养工作，确保模具的使用寿命。

第十五条在维护保养过程中，如发现模具有严重损坏或无法修复的情况，应及时报废，不得再次使用。

第五章锻造模具报废管理第十六条锻造模具报废应符合相关国家标准和规定，引起重视并及时处理。

第十七条模具管理部门应建立完善模具报废管理制度，进行定期检查，及时发现和处理不合格模具。

锻造模具安全管理制度

一、总则为加强锻造模具安全管理，确保员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全责任1. 公司总经理对本公司的锻造模具安全工作全面负责。

2. 各部门负责人对本部门锻造模具安全工作负直接责任。

3. 各岗位员工对本岗位锻造模具安全工作负直接责任。

三、安全教育培训1. 公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 员工应定期参加安全教育培训，掌握安全操作规程。

四、模具安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作前应检查模具、设备是否完好，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。

3. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备、模具的结构和参数。

4. 操作过程中严禁操作人员离开工作岗位，确保设备、模具安全运行。

5. 非操作人员不得擅自操作设备、模具。

五、安全检查与维护1. 公司定期对锻造模具进行安全检查，确保设备、模具安全可靠。

2. 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保生产安全。

3. 设备、模具的维修、保养应由专业人员进行，不得擅自拆卸、改装。

4. 定期对设备、模具进行润滑、冷却，确保设备、模具运行正常。

六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人员进行追责，严肃处理。

七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

八、奖励与处罚1. 对在模具安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门给予严肃处理，追究相关责任。

3. 对因工作失误造成事故的，根据事故严重程度和责任大小，给予相应的经济处罚。

4. 对事故责任人的处罚，根据国家有关法律法规和公司规章制度执行。

锻模管理规范

锻模管理规范引言概述：锻模是制造金属制品的重要工具，它的管理对于保证生产质量和提高工作效率至关重要。

本文将介绍锻模管理的规范，包括锻模的选用、使用、维护和存储等方面，以确保锻模的正常运行和延长使用寿命。

一、锻模的选用1.1 材料选择：根据锻造工件的材料和形状，选择适合的锻模材料，如工具钢、合金钢等。

1.2 结构设计：根据锻造工艺和工件要求，设计合理的锻模结构，包括模座、模腔、冷却系统等。

1.3 尺寸精度：根据工件的尺寸要求，确定锻模的精度等级，确保锻造工件的尺寸精度。

二、锻模的使用2.1 操作规程：制定锻模的使用规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员正确使用锻模。

2.2 温度控制：根据锻造工艺要求，控制锻模的使用温度，避免温度过高或过低导致锻模变形或破裂。

2.3 润滑保护：在锻造过程中，及时给锻模涂抹润滑剂，减少摩擦和磨损，延长锻模的使用寿命。

三、锻模的维护3.1 清洁保养：定期清洁锻模表面的污物和氧化物，避免锻模表面腐蚀和积垢，影响锻造质量。

3.2 损伤修复：发现锻模表面有损伤或磨损时，及时进行修复，保持锻模的几何形状和尺寸精度。

3.3 冷却系统维护：保持锻模冷却系统的畅通和正常运行，避免冷却不均导致锻模变形或开裂。

四、锻模的存储4.1 包装保护：在锻模不使用时，进行包装保护，避免锻模表面受潮、氧化或受到机械损伤。

4.2 定期检查：定期检查存储的锻模，确保没有受到损伤或变形，及时发现问题并采取措施修复。

4.3 存放环境：选择干燥、通风、无腐蚀性气体的存放环境，避免锻模受到湿气、腐蚀气体等的侵蚀。

五、锻模管理的质量控制5.1 质量检验：对新制造的锻模进行质量检验，确保锻模的尺寸精度和使用性能符合要求。

5.2 记录管理：建立锻模使用和维护的记录，包括锻模使用次数、维护情况等，方便追溯和管理。

5.3 问题解决：对于锻模使用中出现的问题，及时进行分析和解决，避免问题扩大影响生产。

结论：锻模管理规范是确保锻造工艺顺利进行和提高生产效率的重要保证。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

车间内模具管理制度

一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。

三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。

3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。

4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。

四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。

2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。

3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。

五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。

2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。

3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。

六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。

2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。

3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。

4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。

七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。

3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。

4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。

八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。

2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。

3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。

九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

锻模管理规范

锻模管理规范标题：锻模管理规范引言概述：锻模管理是创造业中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。

为了保证锻模的正常使用和延长其使用寿命，需要建立一套规范的管理制度。

本文将从锻模管理的角度出发，探讨如何规范管理锻模，确保生产过程的顺利进行。

一、锻模的存放1.1 确定存放位置：锻模应该存放在干燥通风的仓库中，避免受潮和受阳光直射。

1.2 定期清洁：锻模在使用过程中会积累一定的灰尘和油污，应定期进行清洁，保持锻模的表面光洁。

1.3 标识管理：每一个锻模应该有独立的标识，包括锻模的名称、型号、使用年限等信息，方便管理和使用。

二、锻模的维护保养2.1 定期检查：定期对锻模进行检查，发现问题及时修复，避免因小问题导致大的损失。

2.2 润滑保养：对锻模的活动部件进行润滑保养，保证锻模的正常运转。

2.3 清洁保养：定期清洁锻模的表面和内部，防止锻模因为腐蚀而影响使用寿命。

三、锻模的使用管理3.1 合理使用：根据产品的要求和生产工艺，合理选择锻模，并进行正确的使用。

3.2 避免过度使用：避免过度使用锻模，导致锻模磨损过快，影响生产效率。

3.3 记录管理：对每次使用锻模的情况进行记录，包括使用次数、使用时间、使用情况等，为下次使用提供参考。

四、锻模的更换维修4.1 定期更换：锻模在长期使用后会浮现磨损，应定期更换锻模，保证产品质量。

4.2 维修保养：对磨损严重的锻模进行维修保养，延长其使用寿命。

4.3 备品备件：建立锻模的备品备件库，以备不时之需，避免因为缺少备件而影响生产进度。

五、锻模的报废处理5.1 报废标准：建立锻模报废的标准，包括使用寿命、损坏程度等，确保报废的合理性。

5.2 报废记录：对报废的锻模进行记录，包括报废原因、报废时间等信息，为后续的管理提供参考。

5.3 环保处理：对报废的锻模进行环保处理，避免对环境造成污染。

结语：通过规范的锻模管理，可以提高生产效率，保证产品质量，延长锻模的使用寿命，降低生产成本。

模具管理操作规程

模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。

以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。

一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。

3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。

4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。

二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。

2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。

3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。

4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。

5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。

三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。

2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。

3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。

4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。

5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。

四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。

锻造车间的厂房和设备模版

锻造车间的厂房和设备模版一、引言锻造车间是制造业中至关重要的一个环节，它是将金属材料加热至足够温度后，利用压力和力的作用使其改变形状的工艺过程。

锻造车间的厂房和设备是锻造生产的重要组成部分，它们提供了必要的条件和设施，使锻造车间能够高效地进行生产和加工。

本文将重点介绍锻造车间的厂房和设备模板。

二、厂房设计1. 厂房布局锻造车间的厂房布局应满足生产流程的要求，具有合理的生产线路和人员流动线路。

一般而言，厂房可分为加热区、锻造区、冷却区和存储区四个功能区域。

加热区设有加热设备和材料存放区，用于加热金属材料至所需温度；锻造区设有锻造设备和操作区，用于进行锻造工艺；冷却区设有冷却设备和冷却区域，用于快速冷却锻件；存储区用于存放已加工完毕的锻件。

2. 厂房面积锻造车间的面积大小应根据生产规模和设备数量确定。

一般而言，锻造车间的面积应满足设备的正常运行和人员的工作需求。

同时，还需预留足够的空间用于设备维护和日常管理。

根据经验，每台锻造设备的占地面积约为50平方米至100平方米之间。

3. 窗户和通风系统锻造车间应具备良好的通风系统和充足的自然光线。

窗户的数量和大小应根据厂房的尺寸和人员的工作需求确定。

通风系统可采用自然通风和机械通风相结合的方式，以保证良好的工作环境和空气质量。

4. 安全设施锻造车间的厂房设计还需要考虑安全设施的设置。

这包括紧急出口、灭火设备、安全防护设施等。

紧急出口应设置在易于人员疏散的位置，并保证畅通无阻。

灭火设备应放置在易燃物料和设备附近，以便在危急情况下进行及时的灭火。

三、设备配置1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，它包括锻压机、锻锤和锻造模具等。

锻压机可根据需要选择液压式或机械式，以满足不同规格和形状的锻件生产。

锻锤则适用于大规模、大尺寸的锻件生产。

锻造模具是锻造过程中必不可少的工具，用于给锻件赋予所需的形状和尺寸。

2. 加热设备锻造车间的加热设备主要有电阻炉、燃气炉和感应加热设备等。