制氮机开机流程
制氮机安全操作规程(格式规范)
HZA型制氮机操作规程本制氮机集机、电、气等于一体，为保证制氮机安全运转，在设备启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
一、对操作人员的要求1、认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理。
2、明确制氮机的供电、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用;仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
3、未培训合格的人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
二、启动步骤1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常。
2、打开冷干机电源，系统上电；（运行3-5min）。
3、打开空压机出口阀，按下空压机启动按钮，，系统通入压缩空气。
4、待压力上升，调节微热干燥机气源联件（调压阀），将压力调至：0.2-0.3MPa，供电磁阀打开薄膜阀用（出厂已设置）然后打开微热干燥机控制箱，合上空气开关，系统上电；按动面板“启动“按钮4、待压力上升，调节制氮机主机减压阀，将压力调至：0.4-0.6MPa ，供电磁阀打开气动角座阀用（出厂已设置）。
7、然后打开制氮机主机进气闸阀(出厂已打开)，合上主机控制柜空气开关，系统上电；按下面板“启动”按钮，当吸附塔压力缓慢＞0.6MPa 时，随后打开制氮机主机出口闸阀(出厂已打开)，设备进入运行状态。
8、打开氮气分析仪（P860，安装在控制柜面板上）切换至“ON ”位置，对氮气纯度进行检测（出厂已设置）。
9、打开取样阀，进入微量的气体（出厂已设置）。
10、将氮气缓冲罐出口处的调压阀压力调制用户所需压力。
11、当纯度不合格时，关闭合格出口闸阀口径，打开不合格放空闸阀口径；当纯度达到要求时关闭不合格放空闸阀，缓慢打开合格出口闸阀，确保合格氮气通入用户现场。
注：设备提供的额定产氮量为标况流量，而流量计检测数值为工况流量，用户需换算成工况流量后，调节流量调节阀，使流量计显示额定输出流量。
修正公式如下（工况流量转换为标况流量）：Q Q N P =× (P +1)Q N ：标况流量 Q P ：工况流量（流量计显示值）P ：表压（流量计前调压阀上压力表压力）三、关闭步骤1、 关闭出口闸阀2、关闭制氮机3、关闭空压机、关闭微热干燥机4、关闭冷干机，排掉罐内气体四、压缩空气净化系统维护及保养①手动排污阀，通常情况下，每3-5小时排放一次；②自动排水器自动排水，每三天检查排污情况，每月清洗过滤器；③过滤器中的滤芯和活性炭颗粒每8000小时左右更换一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。
正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。
2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。
2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。
3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。
4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。
5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。
3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。
2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。
3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。
操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。
4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。
5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。
4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。
1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。
2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。
3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。
4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。
制氮机安全操作规程
行业资料：________ 制氮机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页制氮机安全操作规程1.开机：1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。
开始检测氮气纯度。
1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2.关机：2.1.关闭氮气出口阀和取样阀；2.2.关闭压缩空气进口阀；2.3.关闭制氮机电源；3.按下表对设备进行保养与维护：PSA制氮系统氧分析仪：检查取样气量和压力，调节流量适中及压力至0.1MPa 每季用空气校正氧分仪空气中氧含量21.0%第 2 页共 7 页4.注意事项：4.1.养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；4.2.养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；4.3.系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤：先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作流程范文
制氮机操作流程范文制氮机是一种用来生成高浓度氮气的设备，其操作流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：(a)将制氮机放置在平稳牢固的地面上，并确保通风良好，操作环境无火源和可燃物。
(b)检查制氮机的电源线和氮气出口管道是否连接牢固，是否有损坏。
(c)打开制氮机的电源开关，确保设备供电正常。
2.准备进气源：(a)检查进气源的压力和流量，确保满足制氮机的要求。
(b)接入进气源管道，并确保连接紧固，防止气体泄漏。
3.启动制氮机：(a)打开制氮机主电源开关，待设备启动正常。
(b)调整制氮机的操作模式和参数，根据实际需要选择制氮浓度和流量。
(c)打开制氮机系统的气液分离器，保持氮气出口畅通。
4.监控操作过程：(a)监控制氮机的运行状态，注意观察氮气流量和浓度等参数是否符合要求。
(b)定期检查制氮机的各个部件和管道是否正常运行，无异常情况。
(c)注意观察供氮源的压力和流量，及时调整和维护。
5.停止制氮机：(a)当不再需要制氮时，首先减少进气源的压力和流量。
(b)关闭制氮机的主电源开关。
(c)关闭制氮机系统的气液分离器，断开氮气出口管道。
6.维护保养：(a)定期清洁制氮机的各个部件和管道，保持设备的清洁卫生。
(b)定期更换制氮机的滤芯和密封件，以保证设备的稳定性和性能。
(c)定期检查制氮机的电源线和气源管道是否损坏，及时修复或更换。
总结：制氮机的操作流程包括准备工作、准备进气源、启动制氮机、监控操作过程、停止制氮机和维护保养等步骤。
正确操作制氮机可以有效生成高浓度氮气，提高生产效率和质量，同时要注意安全操作和设备维护，确保设备的稳定运行。
制氮机组操作使用
制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机 ，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。
1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。
（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。
1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。
1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。
然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。
2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。
2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。
冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。
常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。
2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。
6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。
注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。
3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。
3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。
最新整理制氮机安全操作规程x
最新整理制氮机安全操作规程1.开机：1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到 0.4-0.5Mpa；1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大。
开始检测氮气纯度。
1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2.关机：2.1.关闭氮气出口阀和取样阀；2.2.关闭压缩空气进口阀；2.3.关闭制氮机电源；3.按下表对设备进行保养与维护：检查内容检查方法正常值周期过滤器的排放观察排放口是否有排出物有正常每日过滤器内置排放阀的清洗拆下排放阀，中性溶液清洗每周滤芯更换检查制氮机计时器 3000— ;4000 小时左右更换滤芯PSA制氮系统氧分析仪：检查取样气量和压力，调节流量适中及压力至 0.1MPa 每季用空气校正氧分仪空气中氧含量 ≈21.0%4.注意事项：4.1.养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；4.2.养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；。
制氮机操作规程
制氮机操作规程制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
制氮机操作规程
制氮机操作规程开机步骤：1.开启冷干机。
按下冷干机“启动”按钮，冷干机启动，运行5分钟后打开压缩空气进气阀门。
2.开启空压机机。
按下空压机启动按钮，空压机开始工作。
3.空气罐压力升至0.6MPa时。
将空气罐出口阀门打开1/4，调节气源二联件，控制气源压力应在0.4MPa~0.6MPa范围内。
4. 按下TD400C文本显示器F1键，输入开机密码1，按ENTER制氮机启动。
5. 缓慢打开空气罐出口阀门。
6. 产气阀打开后，微开氮气罐进气阀给氮气缓冲罐供气，当氮气缓冲罐压力达到0.6MPa以上后，全开氮气罐进气阀。
7. 调节氮气取样口处减压阀压力至0.1MPa，微开取样针型阀，调节氧气分析仪与露点检测仪的取样气流量至250-300ml/min。
8. 当纯度达到设定值时，供气气动阀自动打开，缓慢打开流量调节阀调节流量在正常值的1/3,待纯度稳定后，再缓慢调节流量至规定值。
9. 制氮机进入自动运行状态。
操作人员定时记录运行数据。
关机步骤：1.依次关闭氮气流量调节阀，氮气供气阀，氮气罐进气阀，空气罐进出口阀。
2.上述阀门关闭后，按下TD400C文本显示器F2，输入密码1，按ENTER制氮机关机。
3. 关闭空压机。
4. 关闭压缩空气供气阀、5. 关闭冷干机。
6. 切断冷干机，制氮机电源7. 将冷干机进出口管道压缩空气释放掉。
观察与维护1.运行观察值班人员应随时观察设备运行情况，控制以下几个环节：①、压力：确保吸附压力在设定值（0.6～0.85Mpa）范围内，吸附压力波动将影响氮气的纯度。
当吸附压力波动时，应观察其它压力表的情况，并查明原因给以处理。
②、氮气流量：用户可根据实际用气量进行调节，但最大用量不应超出设备额定流量值，否则会引起氮气纯度下降。
③、氮气纯度：当氮气纯度下降时设备会发出声光报警信号（同时气动阀自动关闭），此时应立刻关闭氮气流量调节阀并查明原因使纯度恢复正常。
④、吸附周期变化规律：应掌握吸附塔正常工作的压力变化规律。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
2.按下空压机按钮。
控制压缩空气压力至0.6MPa以上。
3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。
4.按下变压吸附制氮机开机按钮。
观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。
5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。
一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。
6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。
7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中.（2）停机：1.关闭氮气储罐的输出阀门.2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源.3.切断空压机、冷干机的电源.4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。
5.关机后关闭管路上的所有阀门。
（3）正常工作的监护1.定时排出储罐内的积水、积油。
2.观察电磁阀门切换是否正常。
（4）操作面板说明[Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。
当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。
当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。
[电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。
[报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。
制氮机使用方法
制氮机使用方法
制氮机使用方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：检查制氮机是否正常，确认连接好电源线和氮气出口管道，确保制氮机周围没有易燃物品。
2. 打开电源：将制氮机接通电源，打开开关。
3. 调节氮气流量：根据需要调节制氮机的氮气流量。
一般来说，可以通过旋转气体流量调节阀来控制氮气流量大小。
4. 设定纯度：根据需要，设定制氮机产生氮气的纯度。
常见的氮气纯度要求包括99%、99.5%、99.9%、99.99%等。
5. 开始制氮：当制氮机正常运行后，可以开始制取氮气。
制氮机通过空气中的分子筛等物质，去除其中的氧气、水分等杂质，从而制取纯净的氮气。
6. 检查供氮气压力：确保制氮机产生的氮气压力正常，以满足用户的使用需求。
7. 关闭制氮机：当不需要使用氮气时，可以关闭制氮机。
首先关闭制氮机的开关，然后断开电源。
请注意，以上步骤只是一般情况下的使用方法，具体使用方法可能略有差异，需要根据具体的制氮机型号和说明书进行操作。
在操作过程中，应遵守安全操作规程，注意安全防护，并定期进行维护保养。
制氮机的操作步骤
制氮机的操作步骤：开机步骤：打开电源开关→打开干燥机→打开制氮机→打开空压机→打开测氮仪→按制氮机启动键（当压力在0.3以上）→打开放气阀（等到压力到0.8且氮气纯度到99.9关闭放气阀）→接通储气罐→打开储气罐氮气出口开关。
关机步骤：关闭空压机→关闭储气罐入气开关→关闭干燥机→关闭测氮仪→关闭制氮机→关闭总电源。
备注：每次包装结束后关闭氮气出口开关，下次可继续使用。
注意事项；1.定期排水，排水口处于储气罐下方。
2.定期检查各连接处与法兰是否具有密封性，是否有跑冒滴漏等现象，如果有，则停机排除，再开机。
3.检查各个压力表是否正常，是否在检验期内，有无磨损与模糊不清情况。
4.定期检测安全阀是否符合工艺参数。
5.做好清洁卫生。
以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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制氮机开关机步骤及注意事项
制氮机开关机步骤及注意事项
一、开机步骤
1.确认空压机到制氮机管路上的阀门都打开
2.打开微热再生干燥器
3.打开空压机
4.打开制氮机进气阀
5.打开气动阀气源控制球阀，调节减压阀压力0.6~0.7Mpa之间
6.打开电源开关，仪表电源开关
7.打开取样气球阀，调节压力至0.1Mpa（此压力不能太高，否则会
损坏氧分析仪），
8.调节氧分析仪流量到200-400ml/min
9.确认吸附时间（氮气流量200NM3/h，氧含量≤100ppm时吸附时
间为57.7秒，流量一定时，吸附时间越长纯度越低，但能够节约压缩空气）
10.打开不合格气放空阀，纯气出口阀，流量≤200NM3/h （左边的截
止阀为不合格气放空阀，右边的截止阀为纯气出口阀）
二、关机步骤
关闭取样气针形阀，关闭电源开关，关闭仪表电源开关
三、注意事项
吸附时间不能随意改动,吸附时间、流量和纯度的关系如下:
a)当流量不变时，吸附时间越长，纯度越差
b)当吸附时间不变时，流量越大，纯度越差。
撬装式制氮机工作流程
撬装式制氮机工作流程
撬装式制氮机的工作流程如下：
1. 启动：将制氮机连接至电源，并打开电源开关。
2. 压缩空气进入：将压缩空气通过进气管道引入制氮机。
进气管道会将空气中的杂质过滤掉，确保进入制氮机的是干净的压缩空气。
3. 分离氧气和氮气：制氮机内部有一组分离装置，通常是利用分子筛或膜分离技术。
在这个装置中，氧气和氮气会被分离出来。
4. 释放氧气：当氧气被分离出来后，会通过排气管道释放出来，一般会将氧气以安全的方式排放到室外。
5. 收集氮气：被分离出来的氮气被收集到一个氮气储罐中，可以根据需要进行储存和使用。
6. 控制系统：制氮机通常还配备有一个控制系统，用于监测和调节制氮机的工作状态。
可以根据需要调整制氮机的工作参数，如氮气流量和纯度等。
需要注意的是，不同型号的撬装式制氮机可能会有不同的工作流程和细节，以上只是一个基本的概述。
在实际使用过程中，还需要根据具体的设备说明书和操作指南进行操作。
制氮机的使用操作安全流程
制氮机的使用操作安全流程一、制氮机的基本介绍制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，广泛应用于医疗、化工、电子、食品等行业。
正确使用制氮机并遵守操作安全流程可以确保设备的正常运行，同时保护操作人员的安全。
二、制氮机的使用操作安全流程1.准备工作–确保使用地点通风良好，避免有可燃物质存在；–检查制氮机的电源和气源是否正常；–穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2.启动制氮机–将制氮机连接到电源和气源，确保连接牢固；–打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，进入下一步操作。
3.调节氮气流量–根据实际需要，通过操作面板上的流量控制器调节氮气的流量；–注意不要调节过大或过小，以避免对设备造成损坏或浪费资源。
4.监测氮气纯度–使用纯度测试器检测制氮机产生的氮气纯度；–如果纯度不达标，需要及时调整制氮机的操作参数，直到纯度符合要求。
5.关闭制氮机–使用操作面板上的关闭按钮，逐步关闭制氮机的电源和气源；–确保关闭制氮机前将其完全停止运行。
6.清洁和维护–关闭制氮机后，等待其冷却后进行清洁工作；–清洁制氮机时，使用柔软的布料，避免使用硬物刮擦设备表面；–定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，并及时更换老化或损坏的零部件。
三、制氮机使用操作的注意事项1.遵循操作手册–在使用制氮机之前，应详细阅读制氮机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作；–严禁未经培训的人员操作制氮机，以免发生意外事故。
2.注意电气安全–在操作制氮机时，应注意电源的安全，避免触摸潮湿的电气设备或使用受损的电源线；–尽量避免使用多个设备共用一根电源线，以免超负荷引发火灾或电击。
3.防止漏氮–使用制氮机时，要确保连接管路、阀门等密封完好，避免氮气泄漏；–定期检查制氮机和管路的连接，如发现泄漏，应立即停止使用并进行修复。
4.避免氧氮混合–制氮机和氧气设备不能连接在同一条管路上，以避免发生氧氮混合引发爆炸的危险。
5.防止过热–在持续操作制氮机一段时间后，机器可能会变得过热，应停止使用并等待其冷却后再继续使用。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
二、开机程序：1、按空压机开车程序启动空压机。
启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。
3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。
4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状况，渐渐开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状况，开启触摸屏并确认处于一般状况（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否一般工作；6、系统进入运行状况后，观察制氮系统阀门是否一般切换（根据压力表指示的变化情况确定）。
7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状况时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入一般运行；9、打开流量计后排空阀，普通关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成分达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。
三、停机程序：1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水星散器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。