电镀锌标准
电镀锌标准
电镀锌标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
美标镀锌标准
美标镀锌标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：美标（American Standard）是美国国家标准学会（ANSI）发布的标准体系，其中包括了许多不同领域的标准。
在建筑和工程行业中，美标的应用非常广泛，其中关于镀锌的标准更是备受关注和重视。
镀锌是一种常用的防腐处理方法，通过在金属表面镀一层锌来防止金属氧化腐蚀。
镀锌能够延长金属材料的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，常用于制作管道、钢结构、汽车零部件等。
美标关于镀锌的标准主要涵盖了以下几个方面：1. 材料要求：美标对于用于镀锌的基材材料有严格的要求，包括化学成分、力学性能、厚度等方面的指标。
只有符合标准要求的材料才能进行镀锌处理。
2. 镀锌工艺：美标规定了镀锌的工艺流程、温度、时间等参数，确保镀层的质量和均匀性。
镀锌工艺不仅影响镀层的耐腐蚀性能，还关系到材料的力学性能和表面质量。
3. 镀锌层厚度：美标对于镀锌层的厚度也有详细的要求，通常以单位面积的质量或厚度来进行表示。
合适的镀锌层厚度能够有效保护基材材料，延长其使用寿命。
4. 检测方法：美标规定了镀锌层的检测方法和评价标准，包括化学分析、金相显微镜检测、电镜观察等。
通过检测可以评估镀锌层的质量和均匀性，确保产品符合标准要求。
5. 使用规范：美标还规定了镀锌材料的使用规范，包括安装、维护、保养等方面的要求。
正确的使用方法能够更好地发挥镀锌材料的性能，延长其使用寿命。
美标的镀锌标准是对镀锌产品质量和性能的保障，确保产品在使用过程中具有可靠的防腐性能和耐久性。
遵守美标标准，能够有效提高产品的质量和市场竞争力，受到广泛的认可和应用。
第二篇示例：美标（ASTM）是美国标准技术协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，是美国工业领域广泛使用的标准之一。
在建筑和工程行业中，美国标准协会发布了一系列关于涂层和镀锌的标准，以确保产品的质量和耐久性。
本文将重点介绍美标关于镀锌标准的相关内容。
电镀锌板 欧洲标准
电镀锌板欧洲标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲标准（European Standard，简称EN）是欧洲各国协调的技术标准，涵盖了各种产品和行业，其中也包括了关于电镀锌板的标准。
在欧洲，电镀锌板的标准主要由欧洲标准化委员会（European Committee for Standardization，简称CEN）负责制定和颁布。
在CEN颁布的标准中，通常包括了电镀锌板的材质、化学成分、物理性能、表面处理、尺寸偏差等方面的要求。
根据欧洲标准，电镀锌板的材质通常为碳钢或合金钢，其化学成分应符合相关的要求，如含碳量、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
电镀锌板的表面质量和处理也是欧洲标准考虑的重点之一。
根据标准要求，电镀锌板的表面应平整光滑，无明显的划痕、氧化层或氧化皮，锌层应均匀一致，无起泡、龟裂等表面缺陷。
欧洲标准还规定了电镀锌板的尺寸偏差、机械性能、耐腐蚀性能等方面的具体标准和测试方法，以保证产品质量和性能的稳定性。
在欧洲市场，电镀锌板的规格和性能要求一般根据使用领域的不同而有所区别。
用于建筑行业的电镀锌板通常需要具备较高的耐腐蚀性能和表面美观度，而用于汽车制造领域的电镀锌板则可能对强度和冲击性能有更高的要求。
在选择电镀锌板产品时，消费者需要根据自己的需求和应用场景来选择符合相应标准的产品。
除了欧洲标准之外，其他国家和地区也都有相应的电镀锌板标准。
美国的ASTM标准、中国的GB标准等，这些标准之间可能存在一些差异，需要消费者根据具体情况来进行选择。
由于电镀锌板是一种金属材料，其性能和品质也与生产工艺、原料质量、镀锌工艺等相关因素有关，因此在选择电镀锌板产品时，除了关注标准要求外，还应对生产厂家的技术实力和产品质量进行充分考察。
在欧洲市场和全球市场上，电镀锌板产品种类丰富，质量参差不齐，消费者在购买时需谨慎选择，以免购买到质量不合格的产品。
建议消费者在购买电镀锌板产品时，选择信誉良好的生产厂家或经销商，查阅产品的质量证明书和测试报告，了解产品的性能参数和质量保证。
BQB430-2003电镀锌
宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带Q/BQB 430-2003代替Q/BQB 430-1999 Q/BQB 431-2000BZJ 434-1999 BZJ 435－1999 1 范围本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～2.0mm的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB/T 1839-1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401-2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 408-2003 冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB 411-2003 加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416-2003 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 418-2003 双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 419-2003 低合金高强度冷连轧钢板及钢带ASTM B568-1998 用X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法3.术语和定义3.1 纯锌镀层连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
镀锌线管规范标准最新
镀锌线管规范标准最新1. 材料要求镀锌线管应采用符合国家标准的镀锌钢管，其镀锌层应均匀、无脱落现象，厚度应满足GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
2. 规格尺寸镀锌线管的内径、外径和壁厚应符合设计要求，且应有清晰的标识，包括生产厂名、产品型号、规格等信息。
3. 物理性能镀锌线管应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
根据GB/T 3091-2015，线管的抗拉强度、延伸率等指标应达到规定的标准。
4. 电气性能镀锌线管作为电气安装材料，应具有良好的绝缘性能和屏蔽性能，以确保电缆的安全运行。
5. 安装要求镀锌线管的安装应遵循GB 50838-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》。
安装过程中应避免对线管造成损伤，确保连接处的密封性。
6. 连接方式镀锌线管的连接应采用符合标准的连接件，如螺纹连接、卡箍连接等，确保连接的牢固性和密封性。
7. 表面处理在特殊环境下，如潮湿或腐蚀性环境，镀锌线管的表面可能需要进行额外的防腐处理，以延长使用寿命。
8. 检验与验收镀锌线管在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
施工完成后，应按照相关规范进行验收。
9. 环保要求镀锌线管的生产和使用应符合环保标准，避免对环境造成污染。
10. 后续服务供应商应提供完善的售后服务，包括技术咨询、问题解答、产品更换等。
结语镀锌线管的规范标准是确保工程质量和施工安全的关键。
随着技术的发展和行业标准的更新，镀锌线管的规范也在不断完善。
施工单位和材料供应商都应密切关注规范的更新，确保使用的材料和施工方法符合最新的标准要求。
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种由锌和镍组成的合金，它可以通过电镀的方式在金属表面形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的标准主要包括：
1、电镀锌镍合金的成分：电镀锌镍合金的成分主要由锌和镍组成，其中锌的含量一般在85%~95%，镍的含量一般在5%~15%。
2、电镀锌镍合金的表面处理：电镀锌镍合金的表面处理一般采用电镀的方式，以形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
3、电镀锌镍合金的尺寸：电镀锌镍合金的尺寸一般按照客户的要求来定制，可以根据客户的要求来定制不同的尺寸。
4、电镀锌镍合金的性能：电镀锌镍合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，可以提供优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金的标准主要包括成分、表面处理、尺寸和性能等，它可以提供优良的外观效果，并且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的应用非常广泛，它可以用于汽车、船舶、机械、电子、家具等行业，可以用于制造各种金属零件，如汽车零件、船舶零件、机械零件、电子零件等。
电镀锌镍合金的标准是一个重要的环节，它可以确保电镀锌镍合金的质量，从而确保电镀锌镍合金的性能和使用寿命。
因此，在使用电镀锌镍合金时，应该严格按照标准来操作，以确保电镀锌镍合金的质量和性能。
管道镀锌工艺标准规范最新
管道镀锌工艺标准规范最新管道镀锌工艺是一种广泛应用于建筑、工业和基础设施领域的表面处理技术，它能有效提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
以下是最新的管道镀锌工艺标准规范：1. 材料要求- 镀锌管道应使用符合国家标准的优质碳钢或低合金钢。
- 镀锌层应均匀、无漏镀、无裂纹、无剥落现象。
2. 表面处理- 管道在镀锌前应进行彻底的除油、除锈处理。
- 表面处理应达到Sa2.5级标准，确保无可见的油、锈、氧化皮等污染物。
3. 镀锌工艺- 镀锌工艺应采用热浸镀锌或电镀锌方法。
- 热浸镀锌温度应控制在450℃±10℃，时间不少于5分钟。
- 电镀锌应控制电流密度和时间，确保镀锌层厚度均匀。
4. 镀锌层厚度- 镀锌层厚度应根据管道的直径和用途来确定，一般不小于50μm。
- 镀锌层厚度可通过X射线荧光光谱分析或磁性测厚仪进行检测。
5. 镀锌后处理- 镀锌后的管道应进行冷却和钝化处理，以提高镀锌层的耐腐蚀性。
- 钝化处理应使用符合环保要求的钝化液。
6. 质量检验- 镀锌管道应进行严格的质量检验，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
- 检验结果应符合相关国家标准和行业规范。
7. 包装与储存- 镀锌管道在包装前应进行干燥处理，避免水分对镀锌层造成损害。
- 包装材料应具有良好的保护性能，防止运输过程中的损伤。
- 储存环境应干燥、通风，避免潮湿和腐蚀性气体。
8. 环保要求- 镀锌工艺过程中应严格遵守环保法规，控制废水、废气的排放。
- 使用的化学材料应符合环保标准，减少对环境的影响。
9. 安全操作- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中应遵守安全操作规程，防止意外伤害。
10. 规范更新- 本规范应根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订。
以上规范旨在确保管道镀锌工艺的质量和安全性，同时也保护环境和操作人员的健康。
镊子电镀锌的质量标准
镊子电镀锌的质量标准1. 引言电镀锌是一种常用的表面处理技术，用于防止金属材料的腐蚀和增加材料的耐久性。
镊子是一种常见的手工工具，广泛用于电子、精密仪器等领域。
本文将针对镊子电镀锌的质量标准进行介绍，以确保镊子电镀锌的质量符合相关行业要求。
2. 镊子电镀锌的工艺要求• 2.1 选材要求–镊子的选材应符合相关行业标准，常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
• 2.2 表面处理–镊子应经过适当的表面处理，如去油、除锈等，以保证电镀效果的良好。
• 2.3 电镀工艺–镊子的电镀锌应采用合适的工艺参数，包括电镀液的配方、温度、电流密度等。
• 2.4 剥离处理–镊子经过电镀后，应进行合适的剥离处理，以去除可能存在的不良镀层。
3. 镊子电镀锌的质量评估指标• 3.1 外观质量–镊子电镀锌表面应平整、光滑，无明显缺陷、气泡、结晶等。
• 3.2 厚度–镊子电镀锌的厚度应符合相关行业标准要求，常用的测量方法包括磁感应法、X射线荷电粒子法等。
• 3.3 附着力–镊子电镀锌的附着力应达到一定的要求，可通过剥离试验等方法进行评估。
• 3.4 耐腐蚀性–镊子电镀锌应具有良好的耐腐蚀性能，可采用盐雾试验等方法进行评估。
• 3.5 焊接性能–镊子电镀锌的电镀层应对焊接过程具有良好的耐受性，不产生明显的气泡、裂纹等现象。
4. 镊子电镀锌质量控制措施• 4.1 原材料检验–对镊子的原材料进行严格的检验，确保其符合相关行业标准要求。
• 4.2 工艺参数控制–控制电镀锌的工艺参数，如电镀液的配方、温度、电流密度等，以确保镊子电镀锌的质量稳定。
• 4.3 检验与测试–在生产过程中进行适时的检验与测试，对镊子电镀锌进行质量控制，确保产品符合质量标准要求。
• 4.4 不良品处理–对出现质量问题的镊子电镀锌及时进行处理，如重新电镀、返修等，以提高产品的质量。
5. 总结通过对镊子电镀锌的质量标准进行介绍，本文阐述了镊子电镀锌的工艺要求、质量评估指标以及质量控制措施。
镀锌层厚度标准
镀锌层厚度标准
镀锌层厚度的标准通常根据镀锌方法和应用领域的要求而定。
以下是一些常见的镀锌层厚度标准：
1. 热镀锌（热浸镀锌）：通常根据ISO 1461标准进行，厚度
要求通常为65至85微米（μm）。
2. 电镀锌：根据ASTM B633标准进行分类，通常有四个级别，分别是Fe/Zn 5类型，Fe/Zn 8类型，Fe/Zn 12类型和Fe/Zn 25
类型，表示锌层的最小厚度以微米为单位。
例如Fe/Zn 5类型
要求锌层最小厚度为5μm。
需要注意的是，不同国家和地区可能会根据自己的标准制定镀锌层厚度的要求，因此具体情况可能会有所不同。
在选择使用镀锌产品时，应根据实际需要和相关标准进行选择。
铁塔镀锌层厚度标准
铁塔镀锌层厚度标准主要参照国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-2003和《金属覆盖层及氧化膜检验方法》GB/T13912-2002。
根据GB/T2694-2003标准，热镀锌层厚度应大于等于5mm，以对铁塔材料进行防腐保护，延长其使用寿命。
而根据GB/T13912-2002标准，电力铁塔镀锌层厚度应不小于85微米。
具体要求如下：
1. 工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。
2. 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。
3. 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。
镀锌桥架国标厚度新标准
镀锌桥架国标厚度新标准
镀锌桥架国标厚度新标准如下：
电镀锌桥架国标厚度：电镀锌桥架主体构件的锌层国标厚度要求大于等于12微米，相关紧固件的锌层国标厚度根据直径规格不同而不同，直径小于等于6毫米，锌层国标厚度大于等于6微米，直径介于8毫米和12毫米之间，锌层国标厚度大于等于9微米，直径大于等于14毫米，锌层国标厚度大于等于12微米。
热浸镀锌桥架国标厚度：热浸镀锌桥架主构件表面锌层的国标厚度要求大于等于65微米，相关紧固件表面锌层国标厚度会视直径规格而定，直径小于等于10毫米，锌层国标厚度大于等于20微米，直径介于10毫米和20毫米之间，锌层国标厚度大于等于35微米，直径大于等于20毫米，锌层国标厚度大于等于45微米。
请注意，不同类型和规格的镀锌桥架有不同的国标厚度要求。
电镀锌标准
电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义（（XCr2在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
表1代号1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。
然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量4、1外观镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。
对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。
然而，对4.3耐蚀性按节的要求进行盐雾试验。
在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
表3盐水喷雾时间要求（单位小时）4.4氢脆消除处理（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下：加热温度：190±5℃时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
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电镀锌标准
1、适用范围：
本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义
本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理
铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2²yCrq3²ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散
有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物
锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号
镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K 表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。
然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量
4、1外观
镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。
对于亮
光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。
然而，对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理，色泽不均匀是不允许的。
注（1）*基底金属的缺陷，尽管不能用普通方法发现，但有时会在电镀后出现，仿佛它们是镀层缺陷。
4.2厚度
镀层厚度应与表2相符。
这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。
表²最小镀层厚度。
按节的要求进行盐雾试验。
在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下：加热温度：190±5℃
时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处理，然后再进行铬酸盐处理。
（备注）供参考：现将活性处理条件表述如下，
处理溶液：硝酸0.5至2.0%（按容积）
或硫酸1.0至2.0%（按容积）。
温度：室温
浸泡时间：1.5至10秒
清洗：用清水充分冲洗。
4.5、弯曲试验
如果技术条件已拟定，则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。
镀层应无脱落。
5、测试方法
5.1测试的表面准备
试件（2）应用适当溶剂除油和清洗。
为了测定涂层厚度，再测定前应通过适当的方法，用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层，然后清洗试件并晾干。
注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
5.2、厚度测定
通常用显微镜测定厚度。
经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。
5.2.1显微镜厚度测定法
准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光（3），用显微镜测量镀层厚度。
为了使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗（4）。
注：（3）镀层凹陷可导致测量误差增大。
因此，抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。
（4）用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。
5.2.2磁性测厚法
使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪，在有效表面上每一个位置至少测量三次，其平均值即为测定结果。
5.2.3库仑测厚法
按照JISH8610（钢铁电镀锌镀层）附录1进行测定。
5.2.4冲击测厚法
按照JISH8610附录2进行测量。
5.3盐雾试验
按JISH8610附录3进行试验。
试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。
5.4弯曲试验
按JISZ2248（金属材料弯曲试验法）规范，将一件宽25mm，长100mm，厚1.0mm的试样弯曲180°。
6、标识
（1）镀层应用表1中的代号标注：
例：MFZn 8—B
（2）如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。
例：MFZn 8—B—H。