油井管公司接箍生产工艺
旋转防偏磨抽油杆接箍的研究设计
积增 大 ，接触 点上 的氧 化膜 被压碎 ，致 使管 杆摩擦 表 面金属分 子相 互吸 引和扩 散而熔 合 ，形成 接触 点处
二 种 金 属 粘 着 ，称 为 冷 焊 。 当管 杆 摩 擦 表 面 相 对 滑 动 时 ，冷 焊 点 被 剪 断 ，犬 牙 交 错 的 峰 被 剪 切 掉 。 随 后 又 在 新 的 接 触 点 粘 着 和 冷 焊 点 被 剪 断 ，直 至 实 际 接 触 面 积 增 大 到 足 以 承 受 所 加 载 荷 为 止 。 管 杆 的 摩 擦 过
整体 延长 油井 生产 周期 的 目的 。
旋 转 防偏磨 抽油 杆接 箍 主要 由心 轴 、旋 转 体组 成 （ １ ，旋 转 减 磨 体安 装 在 连 结抽 油 杆 的 心轴 的 图 ）
外表 面 ，其外工 作 面为 ３段 与油管 内壁 曲率 相 同的 圆弧 曲面 。
Ａ Ａ
‘
Ｉ
接 触 比压 力 ，在 减 小 管 杆 问 的摩 擦 力 的 同 时 减 少 旋 转 减 小 抽 油 杆 接 箍 及 接 触 油 管 的磨 损 ， 可 有 效 解 决 有
杆 泵 抽 油 井管 杆 接 箍磨 损 造 成 作 业 问题 。
［ 关键 词 ］ 有 杆 泵 生 产 井 ； 抽 油 杆 ； 防偏 磨 ；接 箍 ［ 图分 类 号 ］ＴＥ ３ ． 中 ９ ３２ ［ 献标识码］Ａ 文 ［ 章 编 号 ］ １ ０ ９ ５ （０ ０ ２ ０ ８ —０ 文 ０ ０— ７２ ２ １ ）０ — ３ ２ ３
在 油 田开发 中后期 ，有 杆泵 抽油 井 由于井斜 和高腐 蚀产 出液 的影 响 ，抽 油井 管杆偏 磨腐蚀 问题普 遍 存 在ｒ 。抽油杆 的磨 损 主要是 接箍 磨损 。对 抽油杆 磨损部 位 的统计 表 明 ，抽油 杆接箍 磨损 占抽 油杆磨 损 】 ］ 的 ６ ～７ ，即抽油 杆接 箍偏 磨造 成抽油 杆柱 断脱 是 检泵 作 业 的 主要 原 因 。解 决 的方 法是 在 抽油 杆 ０ Ｏ 接箍 表 面喷镀 一层 抗磨 防腐 保 护 层 ，如 ：表 面 镀 铬接 箍 、表 面镍 磷镀 接 箍 、表 面 镍 合金 粉 末 喷 焊接 箍 等 ，经 过表 面处 理 的抽 油杆 接箍 自身具有较 好 的防腐 、耐磨 特性 ，但 在应用 过程 中 ，由于与其 相配 套 的
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
影响油井管镀铜接箍紧密距(A值)的因素研究
１ 镀层对接箍 Ａ值 的理论影响
Ａ Ｐ Ｉ 圆螺纹 油管 和 套 管 接 箍 ， 全角 ６ ０ 。 ， 齿 形 轴 线垂 直 于接 箍 轴 线 ， 以１ ： １ ６锥 度 计 。公 母 扣 啮 合 时， 啮合 部位 位 于螺 纹 齿 形 两 侧 面 。受 牙 形 角 的 影 响， 螺纹 表 面镀层 厚度 对 紧密距 会产 生 一定 的影 响 。
最 理想 的选 择 。
陶瓷刀具材料对冲击 比较敏感 ， 在高速转动 的 机床 上 ， 工 件毛坯 上 的任 何 一 点 毛边 或硬 质 点 都 可
能 打坏 陶瓷 刀具 。如果能 在加 工前 对 毛坯进 行适 当
［ ２ ］ 闫石 ， 陈爽 ， 张葆青． 陶瓷刀具 的应用 与发展 ［ Ｊ ］ ． 制造技 术 与机 床 ， ２ ０ １ １ （ ７ ） ： ５ ３— ５ ５ ． ［ ３ ］ 张朋 ． 浅谈陶瓷刀具 的切 削性 能与发 展现状 ［ Ｊ ］ ． 机 电信
轴 向的紧密 距方 向 的变 化 量 。镀 层 后 ， 对 于锥 度 为
１ ： １ ６的接箍 紧 密距尺 寸变 化为
大影 响 。适合 陶瓷 刀具 加工 的机 床必 须具 有 良好 的
为理 想 的高速 切 削和 干 切 削 的 刀具 ， 必将 为机 械 加 工业 带来 一场 意义 非凡 的革 新 。 参 考文 献
后的接箍公差范 围， 并描述 了表面处理 和管拧后 的接箍可能产 生的变化 ， 但没有 规定公 差范 围。镀 层和 拧接两道 工序对最终紧密距 的影 响不 可确 定性 ， 因此相关标准 没有 明确规定 。本 文主要研究镀层和管拧对接箍 紧密距 的影
响。
关键词 ：油井管 ； 镀 铜合 金 ； 公差
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｍｏ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｕ ｂ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ’ ’ Ａ” ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔபைடு நூலகம்ｅ ｒ ． ＡＰ Ｉ ｈ ａ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｕ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｄ ． ” Ａ” ｍａ ｙ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｗ ｉ ｔ ｈ — ｏ ｕ ｔ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ．Ｉ ｎ ａ ｗｏ ｒ ｄ， ｉ ｔ ＇ ｓ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｃ ｅ ｔａ ｒ ｉ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｃ ｏ ｍｍｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ Ａ ｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｕ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｔ ｕ ｂ ｉ ｎ ｇ ；ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ
Φ36×5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析
90 囱Uh科技 2019年•第11期
(2)油管内流体作用在柱塞上的力:F] = AgHp(4 - 4)。 式中：井液密度，1^/m3; 4 -柱塞的横截面，启；比—抽油泵深 度，m。 (3)抽油杆底部的沉没压力：％ = p扈出(H卩—Hm)。 式中：心-井液密度，kg/m3; Hm-油井动液面深度，m。 (4)抽油杆惯性载荷:Fa = 叭* 式中：O -上冲程抽油杆的最大加速度，m/ s2 o
学术研讨 89
O36x 5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析
◊长江大学机械工程学院许世航
为了从力学角度明确抽油杆断脱的原因，以某油田抽油杆断脱事故为背景，建立了抽油杆受 力模型，使用abaqus对0>36><5.5空心抽油杆与接箍的连接部分进行有限元分析，结果显示当轴向 载荷达到500 kN时，最大应力397 MPa发生在抽油杆螺纹的第一扣处，抽油杆与接箍的螺纹部分应 力明油杆与接箍主题部分受力较 小，其螺纹连接根部是整个抽油杆系统的最薄弱部分。
3分析结果与建议
当载荷为500 KN时抽油杆上的等效应力分布如图8所示。
图8等效应力分布 3.1结果 由图8可知，抽油杆与接箍连接的接触模型在轴向载荷作用 下的最大应力为397 MPa,最大应力产生在螺纹连接的第一个螺 纹处，在抽油杆与接箍的主杆体部分的应力相对较小，约为100 MPa~200 MPU间；抽油杆的螺纹底端和接箍的螺纹底端处应 力较大，平均应力大于200 MPao分析：在实际使用中抽油杆往 往会出现偏磨杆管腐蚀预紧力不足等诸多因素使得抽油杆上的 受力大于理论值,由以上可知数值模拟的结果符合这一限定。 并且，随着抽油杆上的等效应力随着载荷的增大而呈近线性增 大，查得35CrMo材料的屈服强度为735 MPa,可知这满足材料 在弹性阶段的受力情况。 3.2结论 使用有限元分析，揭示了抽油杆接箍连接的应力分布规 律；通过对比应力大小可知，抽油杆与接箍螺纹连接是整个抽 油杆柱系统的薄弱部分，以抽油杆与接箍螺纹根部连接应力最 大。 3.3建议 在实际生产中需要校对接箍连接的规范性，选取螺纹连接 处损坏更小的部件，能够很大程度上减少由于抽油杆与接箍螺 纹连接断裂而产生的抽油杆断脱事故。
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺概述石油套管接箍是油气钻井过程中使用的关键部件之一。
它连接着钻井管道和套管，起到了连接、密封作用，保证钻井过程的安全和顺利进行。
石油套管接箍的加工工艺对产品的质量和性能影响较大。
本文将介绍石油套管接箍的加工工艺和注意事项。
加工流程1. 切断套管根据套管接箍的尺寸要求，先将套管切断成合适的长度。
在切割过程中需注意切割位置的精度和切口的光洁度。
2. 暴露端面切割好套管后，需将切口处加工光滑，保证端面光洁度要求。
同时需检查加工后的套管端面是否符合规格要求。
3. 机加工机加工是石油套管接箍生产中的关键环节。
通过机加工设备，对套管的内壁进行加工，即在套管边缘位置中心处开设螺纹。
4. 清洗在加工完成后，需要对产品进行清洗、处理，除去机加工过程中产生的废弃物和油污等杂物，保证产品表面的光洁度。
5. 组装最后将机加工后的套管连接到钻井管道和套管上，确保密封性和连接性。
注意事项1. 加工精度石油套管接箍作为油气钻井设备的关键部件之一，其加工精度关系到了钻井安全和钻井效率。
因此在加工过程中需严格按照标准操作，确保产品质量符合规定要求。
2. 材料选择石油套管接箍的材料选择一般为高强度合金钢，需要考虑到其强度、耐腐蚀性等。
同时还需考虑到产品的可焊性和可塑性等特性，确保产品能够满足工程需求。
3. 安装前检查在将石油套管接箍安装到钻井管道和套管上之前，需对其进行验收和检查。
检查其外观质量、尺寸误差、螺纹加工是否正常等，确保产品无任何质量问题。
结论石油套管接箍加工工艺对于钻井设备的安全和钻井效率具有重要影响。
正确的加工流程和注意事项对于产品质量和性能的保证至关重要。
在实际生产中，需严格按照标准操作，确保产品符合要求。
油管接头作用与用途
油管接头作用与用途油管接头（也被称为油管接箍或油管套管）是一种用于连接和固定油管的设备。
它们被广泛应用于石油和天然气勘探、开采、输送等领域，起到连接油管和保持管道系统完整性的重要作用。
油管接头通常由金属材料制成，具有高强度和耐高温、耐腐蚀的特性。
油管接头的主要作用是将两个或多个油管连接在一起，并提供一个密封和耐压的连接。
它们不仅可以连接油管，还可以连接油管与其他设备（如浮式生产储油系统、管线阀门等）之间的连接。
油管接头在油井中起到关键作用，保证了油管系统的正常运行和安全稳定。
油管接头的用途主要包括以下几个方面：1.连接油管：油管接头常用于连接和承载油井中的油管。
它们可以连接直管、过渡管、弯头等不同类型和尺寸的油管，确保管道系统的连续性和稳定性。
2.提供连接强度：油田环境常常严酷，油管需要承受高压、高温、腐蚀等恶劣条件。
油管接头通过优质的金属材料和严密的连接结构，提供了足够的连接强度和耐受性，确保了管道系统的安全运行。
3.保持（稳定）井筒完整性：在油井开采过程中，油管接头还可以起到保持（稳定）井筒完整性的作用。
它们能够连接油管和套管，形成一个连续的钻井管柱，防止井壁坍塌和水、气等外部物质的侵入井筒。
4.实现井口控制：油管接头常与防喷器、防喷幕管等设备组合使用，实现井口控制。
它们可以连接防喷器和油管，确保井口压力在安全范围内，防止井喷和井口环境的污染。
5.促进液体和气体输送：油管接头还广泛应用于输送液体和气体。
它们可以连接油管和管线，形成一个完整的输送系统，高效地将油气从油井输送到处理设备或储存装置。
总之，油管接头是连接油管和管道系统的关键设备，具有连接强度、保持井筒完整性、实现井口控制和促进油气输送等重要作用。
它们在石油和天然气勘探、开采、输送等过程中发挥着关键性的作用，确保了油田的安全稳定生产。
油井管生产制造工艺
报告人：赵鹏
宝山钢铁股份有限公司 Baoshan Iron&Steel Co., Ltd.
目录
油井管概述 油井管生产制造工艺 油井管新产品开发
油套管概述
套管下入钻成井眼，用于防止地层 流体流动及地层挤毁。油管下入生 产套管内，构成井下油气层与地面 的通道，控制原油和天然气的流动。
油管和套管 Tubing & Casing
环形炉加热 Ｈeating in rotary hearth
furnace
穿孔 Piercing
空心坯减径 Reducing of hollow billet
连轧 Rolling in mandrel mill
冷锯分段 Cutting with saws
冷却 Cooling on
适
宝钢油套管水压工艺
德国SMS MEER、西重所 按标准对油套管进行水压试验，检测
管体强度。 采用预压带径向密封环槽密封圈进行
密封，提高了密封圈的使用寿命。
宝钢钻杆摩擦焊工艺
惯性摩擦焊 德国SMS MEER
连续摩擦焊 英国Thompson
宝钢钻杆摩擦焊工艺
连续摩擦焊 在焊接过程中，钻杆工具接头 被主轴电机连续驱动，以恒定 的转速旋转焊接，直至达到规 定的摩擦时间或摩擦变形量， 工具接头才停止旋转并顶锻完 成焊接。
缺陷 采用通交流电的芯棒法实现周向磁
化，检测内外表面的纵向缺陷 采用输入三相全波整流电的线圈法实
现纵向磁化，检测内外表面存在的横 向缺陷 芯棒法磁化的内外接触块采用锑合 金，避免电弧烧伤
宝钢油套管管体螺纹车削工艺
德国SMS MEER 、法美PMC Colinet 、 德国EMAG
浅谈石油套管的接箍加工工艺
浅谈石油套管的接箍加工工艺作者：孙一来源：《智富时代》2018年第04期【摘要】石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
【关键词】关键词：石油套管、工艺一、前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
我们所生产的接箍为石油管件类型，接箍的外圆部分为无阶梯光滑曲面，在没有辅助工具的情况下，只能用加工一头，再加工另一头的方法来完成外圆的车削，这样会使得接箍的曲面部分产生一个小小的台阶，产品的表面质量大打折扣，在这种情况下，我们可以加工一对图中所示的锥形辅助装夹工具，简称辅助工具，左侧辅助工具固定在三抓卡盘上，右侧辅助工具用顶尖顶住。
加工时把坯料放在两辅助工具之间，旋动手轮，坯料会被紧紧的固定住。
现在可以进行车削。
二、硬车削的注意事项由于本工件所选用的为特殊钢种，所以采用硬车削方法。
硬车削的突出优点是不用再进行磨削加工，但是，至今有些工厂仍然认为车削45HRC以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。
硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。
合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和太长的加工时间。
采用合理的硬车削工艺可获得0.28μm的表面光洁度、0.2μm的圆度和±0.005μm的直径公差，这样的精度在对淬硬前工件进行“软车削”的相同机床上同样可以达到，从而最大限度地提高了设备利用率。
三、工件尽管45HRC硬度是硬车削的起始点，但硬车削经常在60HRC以上硬度的工件上进行。
硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。
根据冶金学，在切深范围内硬度偏差小（小于2个HRC）的材料可显示出最好的过程可预测性。
抽油杆接箍加工工艺流程
抽油杆接箍加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料检验。
对原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等检验，确保其符合要求。
降低大直径套管接箍加工废品率的措施
于大勇 ，任立侠 ，吕姗 ，韩金海 ，刘春莹
（． １ 渤海装备石油机械厂机械 制造 分厂， 河北 任丘 ０ ２ ５ ） ６ ５ ２ （． ２华北油田公司供水供电服 务中心 ， 河北 任丘 ０ ２ ５ ） ６ ５ ２
作者简 介 ：于大勇 （９ ３ １６一）， 男， 辽宁 桓仁人， 大专学历，
工程 师。从事油 田井 下设 备生产加 工制造多年 ，主要研 究方向 ： 油井管特殊螺纹丝扣的； － 与检验 。 ￣ｒ ｎ
２ 技术数据的确定 及计算公式
２ 一 ■ 技术交流 ２
一
２ 石油与化工 设备
Ｏ１年 第 ｉ 卷 １ ４
大直 径 套 管接 箍 ，系 指 直径 超 过 ３ ０ ０ ｍｍ的 石 油 专 用 套 管接 箍 。该产 品技 术 要 求 高 、加 工难 度 大 、原材 料 价 格 贵 ，若 出现 废 品经 济 损 失大 。 大 直 径 套 管接 箍 的市 场 需 求 非常 大 ，生 产 前 景非 常 可 观 。据 了解 ， 目前 国 内可 以生 产 大 直 径套 管 接 箍 的 厂家 不 多 ，主 要 原 因是 技 术 不 过 关 ，或 是 缺 乏 大 型数 控 车 床 ，同 时 ， 因该 产 品 原 材料 价 格 高 ，废 品损 失较 大 （ 般 加 工 成 品 率 仅 为 ８ ％左 一 ０ 右 ）。 因此 ，一 些 中 小加 工 厂 望 而 却 步 。我 厂 通 过 试制 与摸 索 ，从 技术 标 准 和 实 践 经 验 上 ，掌 握 了加工 大 直 径 圆 扣或 偏 梯 扣 套 管接 箍 的 能力 ，加
种 认识 有许 多不 妥 。Ａ Ｉ ｐ ｃ５ 和ＡＰ ｐ ｃ５ Ｐ ｅ ＣＴ Ｓ ＩＳ ｅ Ｂ 的范 围 非常 广 泛 ，但涉 及 套 管 接 箍 方 面 的 却非 常 有 限 ，绝 大 部 分 公 差值 （ ：外 径 、 长 度 或螺 纹 如 锥 度 等 ） 的要 求 也 非 常 宽泛 。如 果 完 全 按 照上 述 标 准进 行 设 计 ，并 以此 公差 值 为 检 验 标 准 来加 工 产 品，势 必 导 致 产 品不 合 格 。为 更 好 地保 证 套 管
接箍螺纹加工工艺流程卡片
七、
标记
--
打印厂子的标记
XG5打标机
---
八、
磷化
--
磷化厚度大于25.4µm
---
---
九、
入库
--
合格产品入库
-----
-----
编制
刘凤岐
产品质量章
☆
标记
处数
更Байду номын сангаас文件号
签字
日期
审核
批准
肉眼
钢板尺
2、
J55钢级无缝钢管下料取长为：
NL= 133.32±0.5
GD 4240
锯床
锯条
二、
粗车
1、
卡外圆找正，平端面见光，车内孔尺寸至
￠55.64×65.91车止口￠64.46×9.53×65°外倒角1.5×45°
CD Z6150
普车
端面刀、外圆刀
游标卡尺
2、
调头，取总长129.82±0.5，重复工步1
取总长124.82mm重复上一工步，去毛刺，
保证承载面宽度为≥3.97mm
QK 1319D
数控机床
成型刀片
2 3/8"EU油管螺纹工作塞规、螺纹单项仪
五、
检验
--
各项参数应符合API Spec 5B标准要求。
--
螺纹单项仪
六、
探伤
--
按«油井管接箍探伤工艺卡»中要求对接箍探伤
EMW – 4000
磁粉探伤机
天津得利丝钢管制品
有限公司
产品名称
零件图号
第01页
油管接箍2 3/8"EU
YG - 2 3/8"- 01 - J
油套管及配套接箍螺纹
油套管及配套接箍螺纹普通技术要求内容1、适用范围2、标准连接3、术语、定义、注释和缩写4、普通规则5、套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.4 OTTG螺纹扣基本参数5.5 量规检测OTTG螺纹扣6、油管螺纹扣6.1 螺纹剖面6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣6.4 NKM油管螺纹扣基本参数6.5 量规检测NKM螺纹扣7、验收规则8、检测油管及套管螺纹扣基本规格和检测普通技术要求1、适用范围：本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。
本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：——套管的OTTM梯形螺纹扣；——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；——油管的三角螺纹扣；——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。
2、标准连接：本技术标准使用了以下标准连接：GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。
油井使用的套管或油管（钢管）。
GOST 9378-93。
GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST P 11708-82 互换基本标准。
螺纹、术语和定义。
GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST 2789-73 表面粗糙度。
参数、特性和注释。
3、术语、定义、注释和缩写：本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：3.1 螺纹旋线——位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，但不能为零或无限长。
3.2 螺纹螺旋表面——旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。
每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。
3.3 螺纹台肩——受螺纹表面限制的突出部分。
接箍加工工艺(1)
第四章接箍加工工艺第一节接箍加工线基本知识接箍加工线是用来加工生产石油套管所用的接箍的，接箍加工线的主要设备有：上料台架、涡流钢级鉴别装置、接箍切断机、带锯、接箍车丝机、动力助拧机、接箍同心度和偏斜角检查装置、湿式磁粉探伤设备、磷化作业线、接箍涂漆作业线、轮廓仪、接箍提升装置等。
加工接箍原材料的钢级有：J—55、 N—80、 C—95、P—110、 V—150、 C—75、接箍加工线生产的接箍类型有：CSG短圆扣、 LCSG长圆扣、BCSG梯形扣、 BDS 特殊扣、接箍产品尺寸见图一、图二、图三接箍产量见下表：（单位：根 / 年）（附图二）第二节接箍生产线工艺流程及技术参数接箍料，是按API标准生产的管子，在这条生产线上，经过切断、车丝、丝扣检查、磷化处理，及外表面喷漆等工序<详见图4-2-1和图4-2-2所示，加工成成品接箍。
下面，对接箍加工的工艺过程，做详细说明:接箍料由中间仓库的运输小车送来，以层的形式放置在覆有人造橡胶的进料台架上。
卸下的接箍料滚动到缓冲台架的端部，由可调挡料器挡住。
挡料器一次只准许一根钢管进入缓冲台架。
接箍料由2.4m长的链式运输机运送到钢级鉴别装置的进口辊道上。
液压提升臂以2.5英尺/秒的速度纵向输送，进入1工位。
在此，进行自动钢级鉴别。
通过后，移动到出口辊道。
然后，接箍料通过一个端部传感器。
进口和出口辊道配置的是交流变速电机传动的辊子。
没有通过钢级鉴别的接箍料将离开输送辊道，进入废料槽。
这些接箍料将通过手提式测壁厚超声波装置来检查。
合格的将回线进入下道工序。
当接箍料通过检查后，被拨到覆有人造橡胶的缓冲台架上，然后移动到2工位的进料台架上，由一个可调挡料器挡住。
当接箍料被拨入输送辊道后，由一套液压夹送辊将其夹住，送入切断机，并碰上一个定位挡板。
此时喂料卡盘闭合，将接箍料向前送入切断机主轴。
当接箍料到达切割位置后，固定卡盘和弹性卡盘闭合<它们分别位于切头的两边>切断机进刀，开始切断。
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油井管公司接箍生产工艺
油井管公司生产工艺主要分为套管和接箍。
前面上传了油井管公司套管生产工艺，这次，再上传一份油井管公司接箍生产工艺，其具体内容如下：接箍料管成排装在上料台架上，用便携式钢分级仪进行纲吉鉴别。
钢级合格的钢管被拨到切断机前的台架上，并进料按规定切断。
切好后的接箍坯料，运送到打印设备处打上工厂名或标记、标准号及钢号等。
打印后，接箍坯料被收集在储料箱中，然后运送到存放区。
由专用的接箍数控车丝机床对接箍坯料进行加工。
在此车床转塔分别进行粗镗、精镗和两端的螺纹加工。
加工完之后的接箍在检查台上检查丝扣外观、螺距、齿高、齿宽等项指标，用工作塞规检查紧密距。
随后用湿法磁粉探伤方法检查表面裂纹、皮下缺陷和夹杂等。
检查合格之后的接箍进行处理后，按照API规定进行表面涂防锈油。
最后由工人用喷印装置在接箍上喷印，完成接箍的全部加工，运到存放区。
接箍加工工艺流程如下：。