薄板折弯件的工艺性要点浅析

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钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析

钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析摘要：现今社会，钣金构造被普遍应用到设备制造，设备装配以及日常生活中，如汽车、IT、医疗二分类设备、自动化装备、空调等等，并对我们的生活产生着宏大的作用。

随同着科学技术的成熟与开展以及金属材料加工工艺的不断提升，钣金折弯产品的工艺性设计也得到了充沛的开展。

下面对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯构造工艺性设计进行浅析，希望可以对推进钣金折弯技术的提升起到一定的积极作用。

关键词：钣金折弯构造工艺设计钣金构造加工工艺主要是指对厚度在3mm以及以下的金属薄板进行剪切、冲切、部分拉伸、复合、折弯、焊接、铆接、拼接以及成型等，经过上述这些钣金工艺的设计与加工使得钣金更好的效劳于消费生活；普通来讲，钣金构造工艺设计是相关于热加工而言的，属于比拟意义上综合冷加工工艺。

在当前科学技术不断提升的状况下，金属材料成型与加工工艺不断走向成熟，为钣金构造工艺设计的提升奠定了坚实的根底，极大的提升了钣金消费效率，也使钣金构造工艺设计与消费成为一种可能。

在钣金构造工艺设计中，会遭到折弯零件构造外形构造、尺寸、材质等方面的限制，因而，在进行钣金折弯构造加工工艺过程中必需要对钣金折弯机上模、下模等诸多要素进行思索，以更好的使加工零部件合适加工工艺的理想需求。

1弯曲件的定义和加工要求1.1弯曲件的定义。

什么是弯曲件，弯曲是板料成形的一种根本方式，而弯曲件是板式构造设计和加工制造中最常用的零件。

钣金弯曲常用的工艺方式为折弯机折弯或者冲压。

工艺性好的弯曲件，不只取得优秀的加工质量，而且能够到达简化模具的设计制造，提升消费效率，降低消费本钱的目的。

金属板料在弯曲后，截面外形发作了变化，刚性得到了大幅提升，截面抗弯惯性矩增加，运用性能得到改善。

但是，弯曲件的截面外形、构造尺寸常常遭到折弯机或模具的约束。

具有良好工艺性的弯曲件不只能取得良好的加工质量，而且能简化模具。

1.2折弯展开的长度计算。

板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

第四节弯曲件的工艺性

第四节弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。

对弯曲件的结构工艺性进行分析是判定弯曲成形难易、制定冲压工艺方案以及进行模具设计的依据。

工艺性好的弯曲件，不仅能得到良好的质量，而且能简化工艺和模具。

弯曲件的工艺性主要表现在以下方面：一、弯曲精度弯曲件的精度主要是指其形状和尺寸的准确性与稳定性，它与板料的力学性能、厚度、成形模具的结构和模具精度、工序的数量和工序的先后顺序以及工件本身的形状尺寸等因素有关。

一般而言，弯曲件外形尺寸所能达到的精度，视板料厚度和压弯件直边尺寸长度的不同分为ITl2～ITl6级，薄料和短边取小值，厚料和长边取大值。

弯曲件长度的自由公差与角度公差所能达到的精度，见表3-7和表3-8。

表 3-7弯曲件长度的自由公差表 3-8 弯曲件角度的自由公差对较高精度要求的弯曲件，可增加整形、校平工序以提高精度。

二、最小弯曲半径当弯曲件相对弯曲半径t r /小到一定程度时，会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断，所以对弯曲件有一个最小弯曲半径的限制。

在保证坯料外表面纤维不发生破坏的前提下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径t r /min ，相应地t r /min 称最小相对弯曲半径。

1. 影响最小弯曲半径的因素(1)材料的力学性能材料的塑性越好，其塑性指标(ψδ、)越高，相应地最小弯曲半径也越小。

(2)材料的纤维方向与折弯线方向的关系轧制的扳料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。

因此弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则t r /min 的数值小于折弯线与纤维方向平行弯曲的t r /min 值(见图3—11)。

当弯曲t r /较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂。

多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度(见图3—11)。

(3)板料的表面质量与坯料断面质量坯料表面如有划伤、裂纹，或侧面(剪切或冲裁断面)有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂。

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施随着现代工业的发展，对薄板件的切削加工要求越来越高。

但是在实际加工中，薄板件往往会出现变形现象，这不仅会降低加工精度，还会影响产品的质量和稳定性。

为了避免这种情况的发生，我们需要采取一些工艺措施来控制薄板件的变形，下面我们来详细介绍一下。

一、选材措施薄板件的变形主要与材料的性质有关，如果材料的硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能差异过大，则在加工过程中会引起变形。

因此，我们在选择材料的时候应该根据实际需要选用性质相似的材料进行加工，可以减少变形的发生。

二、设计措施在设计加工方案时，应该充分考虑到薄板件的变形问题，采取一些措施来降低变形的发生。

例如，在加工前要进行充分的分析和计算，确定加工工艺和手段，避免出现不必要的变形；在设计零件结构时，应该尽量减少凸出部分，避免在加工时引起极端应力；在确定工件的夹持和定位方式时，应该充分考虑到夹持力的均匀分布，以减少因夹紧不均匀而引起的变形。

三、加工措施在实际的切削加工中，我们也可以采取一些措施来控制薄板件的变形。

例如，在进行车削、铣削等切削加工时，应该采用优化的切削参数，避免刀具切入过深，以减少残余应力的产生；在进行折弯、冲压加工时，应该根据实际需要进行多次加工，避免在一次加工中产生过大变形；在进行镗孔、钻孔等加工时，应该采用冷却液进行冷却和润滑，以减少加热和残余应力的影响。

在选择加工设备时，我们也可以采取一些措施来控制薄板件的变形。

例如，应该选择刚性好、精度高的机床和夹具，能够实现均匀夹紧和定位，减少变形的发生。

对于大批量生产的工件，在生产线上应该设置恰当的冷却设备，以控制温度和残余应力的影响。

总的来说，薄板件的变形问题是一个比较复杂的问题，在实际加工中需要采用多种措施来控制和减少。

只有在加工前对材料、设计、工艺等方面进行充分的分析和计算，同时采用科学的加工手段和装备，才能有效减少薄板件的变形，提高加工效率和质量。

折弯工艺技术特点

折弯工艺技术特点折弯工艺技术是一种将金属板材弯曲成不同形状的加工方法，具有以下技术特点：1. 弯曲的可塑性：金属板材在受力作用下具有很强的可塑性，可以通过加热、镀膜等方法增强金属板材的柔性和可塑性，使其更容易进行弯曲加工。

2. 适用于不同形状的加工：折弯工艺技术适用于各种形状的金属板材加工，可以制作出平面的直线形状、弧形状、圆形状等，满足不同产品的需求。

3. 精度要求较高：折弯工艺技术在加工过程中，需要严格控制金属板材的弯曲角度、弯曲长度等参数，精细度要求较高，以保证产品的质量和使用性能。

4. 设备要求简单：折弯工艺技术所需的设备相对简单，主要包括折弯机、模具等，操作简单，易于上手，降低了加工成本和技术门槛。

5. 生产效率高：折弯工艺技术可以实现批量生产，快速完成大量产品的加工任务，生产效率高，有利于提升企业的生产能力和市场竞争力。

6. 成本控制相对容易：相比其他金属加工方法，折弯工艺技术的成本控制相对容易，可节约原材料的使用量，减少废料产生，降低生产成本，提高利润空间。

7. 可灵活应用于不同行业：折弯工艺技术可以广泛应用于不同行业，如建筑、汽车、航空航天等领域，用于制造各种金属构件，满足不同行业的需求。

8. 对操作工人技术要求较高：折弯工艺技术对操作工人的技术要求较高，需要具备熟练的操作技巧和丰富的实践经验，才能保证金属板材的弯曲质量和加工精度。

9. 需要进行工艺规划：折弯工艺技术在加工过程中需要进行合理的工艺规划和工艺流程设计，确定合适的折弯顺序和工艺参数，以确保加工效果和产品质量。

10. 还原性和可靠性好：折弯工艺技术在金属板材加工过程中保持了金属材料原有的还原性和可靠性，不会对金属板材的性能产生负面影响，保证了成品的使用寿命。

总之，折弯工艺技术具有可塑性强、适用性广、精度高、设备简单、成本控制容易等特点，可以满足不同行业的金属板材加工需求，提高生产效率和产品质量。

关于折弯件产品折裂的工艺分析及解决措施

折弯件产品折裂的工艺分析及处理方案
编号No：JHT-0020-005
版本VER：A00
共3页
第1页
适用范围：
该文件是对折弯产品折弯端头及折弯线开裂的若干工艺分析及解决方案，仅供工程部内部进行参考、执行。
目的：提升工艺、保证产品质量
关于折弯开裂问题：
一、关于板材折弯端头开裂主要原因及措施如下：
1、下料毛刺及外层表面的缺陷
共3页
第3页
4、热处理状态
措施：工艺师在审图时注意材料的热处理方式，有些产品要求表面处理状态为淬火或调质，如折弯产品做工艺时要考虑先折弯再进行失效处理。
**注：各工艺师对所负责产品要做到跟踪服务、现场监督，将此类问题彻底杜绝。
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剪、冲毛边微裂纹及外层表面的缺陷易引起应力集中，会导致折弯时在剪、冲毛边及缺陷处开裂。
措施：
1）当铝板t≥4mm、碳钢t≥6mm、折弯角度≤90°时,对于剪、冲下料后的折弯产品，在折弯前打磨折弯两端头L>5t范围至倒角>C1.5或>R1.5，各工艺师在做工艺流程表或编制工艺卡片时，注意在折弯前增加打磨工序，由折弯班完成，如图
3）严格按“折弯工艺守则”、“折弯机通用工艺”执行，选择正确的折弯刀排、折弯槽口。
4）当上述措施执行后仍有缺陷时，可采取氧-乙炔火焰加热、烘烤，铝材温度控制在200°左右，钢板控制在500~600°范围内。
注：以第1）、2）、3）条为主要执行措施，第4）条为辅助措施。
2、折弯R较小
措施：当铝板t≥4mm、碳钢t≥6mm；折弯R≤t；折弯角度≤90°时，可适当建议设计更改折弯R至R>t也可按第1条措施执行。

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施【摘要】薄板件切削加工是制造业中常见的工艺之一，但在这个过程中会出现不可避免的变形问题。

本文从影响薄板件切削加工变形的因素和常见的变形形式出发，提出了三项工艺措施来控制变形。

首先是选用合适的切削参数来控制变形，其次是优化刀具及刀具路径，再者是采用适当的冷却液。

这些工艺措施有助于减少薄板件切削加工过程中的变形问题，提高加工质量和效率。

本文对研究内容进行总结分析，并展望未来的研究方向，希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

通过对薄板件切削加工变形控制工艺措施的实施，可以有效提升产品的质量和生产效率。

【关键词】薄板件切削加工、控制变形、工艺措施、切削参数、刀具、冷却液、影响因素、变形形式、研究背景、研究意义、总结分析、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景薄板件切削加工是制造业中常见的加工工艺，但在加工过程中常会出现变形现象，影响产品的质量和精度。

薄板件切削加工变形是一个复杂的问题，受到多种因素的影响。

为了有效控制薄板件切削加工过程中的变形，需要采取相应的工艺措施。

在薄板件切削加工中，影响变形的因素包括材料性质、切削参数、刀具及刀具路径、冷却液等。

选择合适的切削参数是控制变形的关键。

切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择将直接影响切削过程中的温度分布和应力分布，从而影响变形情况。

刀具及刀具路径的选择和优化也是控制变形的重要手段。

合理选择刀具材料、刃形和刀具路径，可以减小加工过程中的变形量。

采用适当的冷却液也能有效降低切削过程中的温度，减小变形的发生。

冷却液的喷射位置、喷射量等参数的设定对控制变形有重要影响。

通过选用合适的切削参数、优化刀具及刀具路径以及采用适当的冷却液，可以有效控制薄板件切削加工过程中的变形问题，提高产品的加工精度和质量。

1.2 研究意义薄板件切削加工是制造业中常见的加工方法，但是在实际生产过程中，薄板件切削加工会产生一定的变形，影响产品的质量和精度。

弯曲件工艺性分析13

弯曲件的工艺性分析一、弯曲件经济性分析1、由零件图可知，该弯曲件的批量为大批量，得知该弯曲件适合冲压生产二、弯曲件材料分析1、由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，易成形三、弯曲件结构与尺寸1、弯曲件的形状由零件图可知该弯曲件左右对称，变形区附近没有缺口，即不需要在连接带，但最好在配料上预先增添定位工艺孔2、弯曲件的相对弯曲半径由零件图可知该弯曲件的相对弯曲半径r/t=1.5/1.5=1，所以该弯曲件受回弹的影响不大，精度易保证3、弯曲件的弯边高度由零件图可知该弯曲件的弯边高度h>r+2t。

即零件不需要改变。

4、弯曲件的孔边距离由零件图可知t=1.5，所以孔边距离为L>t。

该零件的孔边距离L=2.5>1.5，无需采取措施来保证孔不产生变形5、避免弯曲根部开裂为了避免弯曲根部撕裂，应该使不弯曲部分退出万曲线外，即b≥r，由零件图可知满足条件6、弯曲件的尺寸标注由于弯曲件的尺寸标注不同会影响冲压工序安排，该零件的孔位置精度不受坏料的展开长度影响，即采用a类标注法标注四、弯曲件回弹及其控制1、影响回弹的因素影响回弹的因素有很多，该零件的材料、相对弯曲半径、弯曲角度、弯曲形状都已确定，主要考虑弯曲方式和凸、凹模间隙。

2、回弹值的确定该零件的相对弯曲半径为1＜5～8 ，属于大变形程度。

查I书表5—4可知回弹角为3°五、弯曲件的精度1、弯曲件的精度受坯料的定位、偏移、回弹、翘曲、等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。

对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15，托架五个孔的公差等级精度为IT9级，其余尺寸为自由公差。

各孔的尺寸精度是允许在冲裁的精度范围内的，孔径大于允许的最小孔径，25、30、36、46、它们的公差等级都在IT13级以下六、冲压工艺的方案设计1、从零件的结构和形状得出，所需要的基本工序为落料、冲孔、弯曲这三种。

经过确定各次冲压的工序性质、冲压的工序数量、冲压的工序次数、冲压工序的组合方式提出以下六中工序种类的组合方式。

钣金折弯结构的工艺性设计分析

钣金折弯结构的工艺性设计分析摘要：自从我国的工业化建设发展以来，我国的社会发展速度就越来越快，经济也获得了巨大的发展，这促进了我国金属加工制造行业的进步，而金属加工制造行业也是我国工业领域中的重要行业，直接影响着金属的使用和机械设备的生产，因此近几年来，随着我国科技的不断发展，技术加工工艺也不断进步。

目前在金属加工领域中，钣金加工技术是其中十分重要的工艺技术，在我国的机械设备生产和人们的日常生活中，都有着十分重要的作用。

所以本文就针对金属加工中的钣金折弯结构工艺设计进行探讨，提高钣金折弯结构的工艺设计水平。

关键词：钣金折弯；结构；公益性设计随着我国科技的不断发展，金属加工技术也得到了极大的进步，目前金属制品已经被广泛应用于社会生活的各个领域，给人们的生活提供了极大的便利，对我国各项事业的发展，也起到了积极的推动作用。

在我国当前的金属加工工艺中，钣金折弯结构的加工技术是其中十分重要的金属加工技术，钣金加工指的是将金属薄板通过手工或模具的冲压进行塑性变形，使其呈现出需要的形状和尺寸，能够被用于生产和加工复杂零件，所以在当前社会生活的各个领域中，都有着比较广泛的应用。

一、钣金弯曲件的介绍1、定义在我们的日常生活中，很多设备和产品的形状并不是简单的直线型，而是弯曲的，需要有一定的弧度结构进行连接，弯曲件就是板料成形的基本形式，也是板式结构设计和加工制造中最常用的零件，弯曲件的性能直接影响到整个零件的整体性能，和工艺性好的弯曲件，在加工质量和后期的制造过程中都能够发挥重要的作用，尤其是弯曲筋，还可以达到简化模具设计制造的效果，从而提高模具的生产效率，降低生产成本。

一般来说，弯曲件在加工的过程中，由于对其进行了弯曲，所以截面形状发生了变化，弯曲件的整体刚性会相应提升，截面的抗弯惯性距增加，从而有效的改善了弯曲件的整体性能，使其能够发挥出重要的应用价值。

但是弯曲件的加工工作存在一定的困难，其加工过程中需要有模具进行定型，所以弯曲件的结构尺寸和截面形状会受到模具的限制。

冲压工艺中的金属薄板弯曲成形研究

冲压工艺中的金属薄板弯曲成形研究金属薄板的弯曲成形是冲压工艺中常见的一种加工方式，它广泛应用于制造行业中，例如汽车制造、电子设备制造等领域。

本文将对冲压工艺中金属薄板弯曲成形的研究进行探讨，并分析其在实际应用中的问题与解决方案。

一、金属薄板弯曲成形的定义和原理金属薄板弯曲成形是指将平面金属薄板通过外力施加，使其在某一方向上发生弯曲变形的工艺过程。

其原理是利用外力的作用，使金属薄板的内部分子结构发生变化，从而实现弯曲成形。

二、金属薄板弯曲成形的工艺参数1. 弯曲角度：金属薄板在弯曲成形过程中的角度大小，通常用度数或弧度表示。

2. 弯曲半径：金属薄板弯曲成形中弯曲部位与直线部位的连续过渡半径，也称为滚辊半径。

3. 弯曲力：使金属薄板发生弯曲变形所需要施加的力量，即外力大小。

4. 弯曲速度：金属薄板在弯曲成形过程中的运动速度。

三、金属薄板弯曲成形的影响因素1. 材料性质：不同种类的金属材料具有不同的力学性能和表面硬度，这将直接影响金属薄板的弯曲成形效果。

2. 板材厚度：金属薄板的厚度越大，其弯曲成形所需要的弯曲力和半径也会相应增加。

3. 弯曲角度和半径：弯曲角度和半径会对金属薄板材料的弯曲性能和弯曲力产生影响。

4. 弯曲速度：弯曲速度的改变会影响到金属薄板的弯曲成形效果，过快或过慢的速度都可能导致不良的弯曲成形结果。

四、金属薄板弯曲成形工艺的问题与解决方案1. 弯曲成形角度不准确：造成这一问题的原因可能是材料的性质不一致或者弯曲力过大，解决方案是合理选择金属材料和控制弯曲力大小。

2. 弯曲半径过小或过大：一般情况下，弯曲半径过小会引起金属板材变形，弯曲半径过大则会导致弯曲不充分。

解决方案是根据实际需求选择合适的弯曲半径。

3. 弯曲过程中出现裂纹：这可能是由于弯曲速度过快引起的，解决方案是降低弯曲速度并增加润滑剂的使用。

4. 表面质量不理想：金属薄板在弯曲成形过程中可能会出现划痕或凸起等表面缺陷，解决方案是提高润滑效果和控制加工环境的干净程度。

钣金折弯工艺分析

如图１所示，弯曲前板料断面上三条线相等，即ａｂ＝
。６＝。 ” 而在弯曲后，板料断面纤维为ａｂ＜。６
＜ｏ６。这说明板料弯曲时，在弯曲圆角变形区，板料的 ””
内层纤维受压而缩短，外层纤维受拉而伸长，那么在其
求较高。折弯工序作为大多数零件成形（除焊接工序
其中，，、，ＪＪ。为平直部分长度；＝１０８。一ＯＯ为Ｌ（Ｌ
缺口和外形尺寸符合预期要求，就需要在折弯工序前这
准确计算出零件的展开尺寸及各孔位和缺口的位置。计
弯曲角）ｏ；Ｘ为中性层系数，一般＜．，该系数随料厚０５
及弯曲半径的改变而改变。（）弯曲９。（图４的简化计算方法。３０见）
算零件板料的展开尺寸，是根据弯曲中性层长度不变的
原理进行计算的。板料展开长度等于直线部分的长度与弯曲部分中性层的长度之和。板料的展开尺寸与板料的种类、厚度、弯曲半径，以及折弯时选用的模具槽宽等
■■■ｉｏｉ－一压ｌＦｍｇ ■■■ ｒｒｎ．■■ｌ ■ ■＿１ ■■ ｊ ■
钣金折弯工艺分析
中国电子科技集团公司第４研究所（１山东青岛２６５）商洪清６５５
【要】本文主要从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析，并对折弯过程中常见问题给出了一定的解摘
对应起来即可。
图４数字位置显示器
３结语．
通过增加一组齿轮及简单的几个零件后，使得多工

钣金零件折弯工艺简析

收稿日期：０２０ — ３２１— ２２
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例如图３。
作者简介：刘丽琴（９５）女，１７一，辽宁辽阳人，工程师，本科学历，研究方向：机械制造。７０
《装备制造技术）０２２１年第５期
一
（）２过小的直边高度。如果设计需要弯曲件的直种综合冷加工工艺，其显著的特征，就是同一零件边高度ｈ≤２则首先要加大弯边高度，ｔ弯好后再加厚度一致。本文简述了钣金折弯加工方式所要注意工到需要尺寸；者在弯曲变形区内加工浅槽后，或再
（表示料参考文献：
厚）如果使用５１，，则折弯系数也要相应加大，如［］２肖黎明．钣金结构设计与加工工艺分析【．Ｍ】北京：机械工业果使用５＋Ｖ，Ｔｌ则折弯系数也要相应减小。
出版社，０２２１．
［】１王爱珍．钣金加工技术【．Ｍ］北京：械工业出版社，０８机２０．
１０ｔ．２０ｌ．
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，是材料的ｔ
壁厚。
鼻日圈
ｔｍ（ｍ）ｓＴｒ）（ＩＩｒｒ
ｓ＝Ｈｓ１５ｔｒ．＋
２弯曲件的直边高度
ｆ（ｍｍ）
≤ ２５Ｓ２＞２＞５５２—Ｏ＞０５
ｄｓｇｈｅｔａｔ．ｅｉｎｓｅｔｍｅａｐｒｓｌ
Ｋｅｒｓｓｅｔｔｌｂｎ；ｒｃｓ－ｕ；ａａｔｒｙｗｏｄ：ｈｅａ；ｅｄｐｏｅｓｃｔｐｒｍｅｅｍｅ

钣金件折弯工艺研究分析

钣金件折弯工艺研究分析【摘要】随着计算机辅助工艺规划主流的形成，钣金件折弯工艺的优化也随之得到了迅速的发展，同时也成为打破国外垄断突破口的关键。

本文主要是由钣金件折弯工艺的发展进行展开，根据自主研发的钣金件折弯工艺优化系统中的功能进行介绍，分别是三维绘制和弯曲工序等功能。

同时主要对钣金件折弯工艺的优化方法进行了深入的研究，以此对国内的钣金件折弯工艺进行了指导和总结。

【关键词】钣金件；折弯工艺；优化方法；研究钣金件折弯工艺中应用广泛的是通用性较好的折弯成形的模具，其工艺简单且应用范围广。

过去的人工折弯程序不仅效率低下，质量也远远不如钣金件折弯工艺所生产的钣金件。

随着折弯机的发展，人们对其自动化要求不断提高，所以在科技进步下，钣金件折弯工艺自动生成的技术在不断的前进中。

提高国产设备性能指标，打破国外垄断的局面，使此技术得到广泛的应用。

1.国内外钣金件折弯工艺的现状数控折弯机在数控技术的发展一直受到大家的瞩目，这是由于数控折弯机精度高，质量好，大大减轻了工人的劳动力，所以受到了大家的欢迎，并且得到了广泛的应用。

钣金件就是利用模具，通过机床将展开的材料按要求弯曲一定的程度，其顺序和工具的选择都是一个优化选择的过程。

故国内外针对这个问题进行着不断的研究。

1.1国外钣金件折弯工艺现状由于产品种类的多样化和环境的复杂性，导致折弯加工的工艺过程非常复杂。

实际上，折弯工艺的优化过程就是一个寻求最优化的过程，但是由于其排序的规模巨大，环境中复杂因素较多，所以寻求最优的过程也变成一个极为复杂的智能过程。

这点国外经常运用启发式规则来减少搜索的空间，避免盲目的搜索。

S.K.Ong和L-J.De.Ⅵ将模糊理论的思想应用在钣金工件折弯的工艺中，来解决各个工序的操作顺序问题，通过对每个弯曲程度的赋值，来设定模糊矩阵，以此利用模糊矩阵得到优化顺序的方案。

还有采用two-page算法来确定工序的顺序和工具的选择，是通过避免碰撞来寻求可行方案，并以最低代价寻到最优的弯曲顺序。

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施薄板件切削加工中，由于切削力的作用和高温导致的热变形，往往会造成加工件的变形。

为了控制薄板件切削加工过程中产生的变形，可以采取以下几种工艺措施：1.选用合适的刀具材料和几何形状。

几何形状的选择应尽量减小切削力，减少切削热量，避免引起变形。

刀具材料应具有良好的刚性和热稳定性，能够在高温和高压力环境下保持初始形状。

还可以使用专门设计的刀具，如弯刀和弹簧刀具，来控制变形。

2.控制切削条件。

切削速度、进给量和切削深度等参数的选择对于控制变形非常重要。

通常情况下，选择较低的切削速度和较大的进给量可以降低切削力和热量，从而减少变形的发生。

采用多道次的切削加工方式，可以减小每次加工时的变形量。

3.采用适当的固定装夹方法。

薄板件在切削加工时很容易因为装夹不稳而产生变形。

为了确保薄板件在切削加工过程中保持稳定的形状，应选择合适的装夹方式，并采用足够的固定力。

可以考虑使用专门的夹具和支撑装置，以提高装夹的精度和稳定性。

4.采用适当的冷却方式。

薄板件在切削加工中由于高温容易产生变形，因此应采取有效的冷却措施来降低工件的温度。

常用的冷却方式包括切削液冷却和气体冷却等。

选择合适的冷却剂和冷却方式，可以有效地控制加工过程中的温度变化，减小变形的发生。

5.采用适当的工艺补偿。

在薄板件切削加工的过程中，可以通过工艺补偿来控制变形。

工艺补偿是指在加工过程中对薄板件进行适当的矫正，以消除或减小由于切削力和热变形引起的形状变化。

具体的工艺补偿方法包括后切削矫正、模具设计和热补偿等，可根据实际情况选择合适的补偿方法。

通过以上的工艺措施，可以有效地控制薄板件切削加工过程中产生的变形，保证加工件的质量和精度。

在具体应用中，需要结合具体的工件材料、切削条件和加工要求等因素来选择合适的方法和措施。

浅析钣金件折弯工艺

浅析钣金件折弯工艺发布时间：2023-01-03T05:39:59.731Z 来源：《当代电力文化》2023年17期作者：熊夫亮1 许涛2 [导读] 钣金应用越来越广，折弯及展开造型是钣金设计的关键技术之一，本文分析总结了钣金折弯件工艺中的尺寸计算、折弯机模具选择及钣金折弯工艺参数相关内容。

熊夫亮1 许涛2（徐州海伦哲专用车辆股份有限公司江苏徐州 221003）摘要：钣金应用越来越广，折弯及展开造型是钣金设计的关键技术之一，本文分析总结了钣金折弯件工艺中的尺寸计算、折弯机模具选择及钣金折弯工艺参数相关内容。

关键词：钣金折弯、模具、弯曲引言钣金是机械零件中的一个重要的组成部分，钣金是针对金属薄板来说的一种综合冷加工工艺，钣金零件是由金属板料经冲压、折弯加工制造而成，一般是厚度均匀的板材，主要用于轻工、航天、汽车、电器等领域。

钣金零件具有一个重要的共同特性，无论其形状多复杂，其开始均为一块平板，经过复杂的冲压、折弯加工制造而成。

为了提升钣金件的精度，就需要非常准确的钣金件展开造型，以便钣金件的下料，因此钣金件的展开及折弯是钣金工艺中十分重要的内容。

一、钣金折弯中的计算：1. 板料展开长度计算折弯展开长度由于折弯操作产生弯曲的展开长度，其长度L=L1+L2+L0，L1、L2为直边长度，L0是中性层圆弧的弧长，折弯系数一般有折弯系数表、系数值、中性层系数三种表示方法，本文采用中性层系数。

我们需要找到中性层的位移值xt，这个数值是板材的厚度乘以中性层系数x，而x的值又被叫做折弯K因子，我们可以通过查表获得，知道了位移值就知道了中性层圆弧的半径R，根据折弯角度a的大小就能计算出中性层弧长L0，再加上直边L1、L2就是工件的展开尺寸。

其中：P为折弯工艺力，单位t；为板材厚度，单位mm；B为板材宽度，单位mm；V为下模槽口宽度，单位mm；Rm为典型抗拉强度，单位MPa。

折弯吨位因为折弯机型号、折弯模具的不同而不同，大多数会有吨位限制名牌粘接在折弯机侧面，折弯吨位也能够通过数控模拟系统进行模拟。

对钣金折弯结构工艺性设计的分析

对钣金折弯结构工艺性设计的分析作者：张军本来源：《建筑建材装饰》2014年第09期摘要：在如今社会，钣金的结构制造目前被应用到很多的设备制造中，在设施装配以及平常的生活当中，并且对我们的生活起到的巨大的作用。

伴着科学技术的不断的发展与成熟和金属材料加工的工艺逐渐进步，钣金折弯产品的工艺性设计也有着很大的发展。

关键词：钣金；折弯；工艺性；设计前言以下是对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯结构工艺性设计进行了透彻的分析，希望能够对推动钣金折弯技术的推动起到相应的促进作用。

1钣金弯曲件的相关含义分析弯曲是板料成形的一种基本形式，而弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常用的零件。

工艺性好的弯曲件，不仅获得优良的加工质量，而且可以达到简化模具的设计制造，提高生产效率，降低生产成本的目的。

金属板料在弯曲后，截面形状发生了变化，刚性与强度得到了大幅提高，截面抗弯惯性矩增加，使用性能得到改善。

但是，弯曲件的截面形状、结构尺寸往往受到折弯机或模具的约束。

具有良好工艺性的弯曲件，不仅能获得良好的加工质量，而且能简化模具。

2钣金结构工艺设计过程中需要重点考虑到的影响因素在文章的前言部分中已经介绍了钣金结构工艺设计过程中会受到诸多客观方面因素的制约，为了能够使加工成品更好的满足现实需要，必须在钣金结构工艺设计过程中对一些影响因素进行重点考虑，一般来讲，需要重点考虑到的因素有：（1）钣金结构加工工艺性设计中需要重点考虑折弯内弯角度以及半径。

一般而言在钣金进行折弯加工的过程中，加工材料在厚度既定的情况下，材料由于外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会越大。

按照这个原理推算，钣金材料加工过程中，如果弯曲半径过小的话，钣金材料一旦外部受力超过其承受拉应力范围，那么加工工件就很有可能出现断裂。

因此在进行弯曲件结构工艺性设计的时候，一定要对折弯内弯角度的半径进行考虑，选择合适的折弯内弯半径，避免因为折弯内弯半径过小而出现拉应力变大，从而使加工件的损坏。

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工是一种常见的金属加工工艺，但在实际生产中，薄板件在切削加工过程中往往容易发生变形，给产品质量和加工精度带来一定影响。

为了控制薄板件切削加工过程中的变形，提高产品质量和加工精度，需要采取一系列的工艺措施。

本文将针对薄板件切削加工控制变形的工艺措施进行详细介绍。

一、材料选择
在薄板件切削加工中，材料的选择对于控制变形具有非常重要的影响。

一般来说，薄板件的材料应具有较高的刚度和强度，以减小在切削时的变形程度。

还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数，选择合适的材料可以减小加工过程中的热变形。

二、刀具选择
三、刀具路径设计
在薄板件切削加工中，刀具的路径设计也对于控制变形具有重要影响。

合理的刀具路径设计可以减小切削力的大小和方向，减小工件在加工过程中的变形。

一般来说，可以选择轻切深、多次轻切的刀具路径设计，避免一次过深的切削造成过大的切削力，从而减小变形的程度。

四、切削参数控制
五、加工工艺控制
在薄板件切削加工中，加工工艺的控制对于控制变形也是非常重要的。

一般来说，可以采取多次定位加工、预拼接和支撑固定等工艺措施，减小切削力对工件的影响，从而减小变形的程度。

需要定期检查和校正加工设备，保证加工精度和稳定性。

对于薄板件切削加工控制变形的工艺措施，需要从材料选择、刀具选择、刀具路径设计、切削参数控制、加工工艺控制和加工环境控制等方面综合考虑，采取一系列的措施，减小切削力对工件的影响，提高产品质量和加工精度。

希望本文介绍的工艺措施能对薄板件切削加工中的变形控制有所帮助。

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施随着工业的发展和技术的进步，薄板件在各种行业中得到了广泛的应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等。

薄板件的切削加工是获得复杂形状和精密尺寸的重要工艺之一。

由于薄板件自身的柔软性和薄脆性，在切削加工过程中容易发生变形，导致产品质量下降。

控制薄板件切削加工的变形成为了当前工艺中的一个重要难题。

要控制薄板件切削加工的变形，需要在工艺设计、工艺准备、机床选择、刀具选择等方面做出有效的措施。

本文将从以下几个方面介绍控制薄板件切削加工变形的工艺措施。

1. 合理的工艺设计合理的工艺设计是控制薄板件切削加工变形的关键。

在设计工艺时，首先要考虑薄板件的材质和厚度，确定切削参数、刀具用量和切削路径等。

对于薄板件来说，应当采用较小的切削深度和进给量，以减小切削热量对薄板件的影响。

还要注意避免切削加工过程中产生过大的切削力，可以采用多道次切削的方法来分散切削力，减小变形的产生。

2. 合理的工艺准备在进行薄板件切削加工前，需要对工件进行合理的准备工作。

首先要对薄板件进行成形和热处理等工艺处理，提高材料的硬度和强度，以减小切削加工时的变形。

要对薄板件进行表面清洁和涂层处理，以减小切削时的摩擦力和热量。

3. 合适的机床选择选择合适的机床对于控制薄板件切削加工变形至关重要。

应当选择刚性好、稳定性高的数控机床，并安装有效的冷却系统和刀具定位系统。

对于特殊形状的薄板件，可以考虑使用专门的五轴数控机床，以保证切削加工时的精度和稳定性。

4. 合适的刀具选择选择合适的刀具是控制薄板件切削加工变形的关键。

对于薄板件的切削加工，应当选择刚性好、锋利度高的硬质合金刀具，以减小切削时对工件的影响。

对于不同的薄板件材质和厚度，应当选择合适的刀具材料和刀具几何角度，以保证切削加工的效果和稳定性。

折弯工艺技术要求

折弯工艺技术要求折弯工艺技术是一种常见于金属加工领域的工艺方法，通过对金属材料进行塑性变形，将平面材料折弯成所需要的形状和角度。

在折弯工艺中，需要考虑多个关键要求，以确保最终产品的质量和精度。

首先，折弯工艺所需的折弯机床应具备稳定可靠的性能。

折弯机床需要具备足够的折弯力和精度，能够满足设计要求。

同时，折弯机床的结构应稳定，确保在折弯过程中不会产生过大的振动或变形，以免对产品质量产生负面影响。

其次，折弯材料的选择也是至关重要的。

通常情况下，金属材料是最常见的折弯材料，如铝合金、钢材等。

选择合适的材料需要根据产品的具体要求和使用环境而定。

材料的硬度、强度、可塑性等特性都将影响折弯过程中的操作性和结果。

另外，折弯工艺中的工艺参数的合理设定也是重要的要求之一。

工艺参数包括折弯角度、冲压力、冲孔直径等。

这些参数的设定需要根据产品的材料和厚度、折弯工艺的要求等来确定。

合理设定工艺参数可以保证折弯的精度和产品的质量。

此外，折弯模具的设计和制造也是折弯工艺中的关键环节。

模具的设计应满足产品的形状和尺寸要求，具备足够的刚度和精度。

模具的材料选择和制造工艺也需要考虑折弯材料的特性和要求，以确保模具的寿命和稳定性。

最后，操作工人的技术水平和经验对折弯工艺的要求也很高。

工人需要具备良好的操作技巧和判断能力，能够熟练地掌握折弯机床的操作方法，并根据产品要求进行合理的操作和调整。

只有经过专业培训和实践经验积累的工人才能够胜任折弯工艺的操作。

综上所述，折弯工艺技术要求包括折弯机床的性能稳定可靠、折弯材料的选择和处理、工艺参数的合理设定、模具的设计和制造，以及操作工人的技术水平。

只有满足这些要求，才能够确保折弯工艺的顺利进行，生产出高质量的折弯产品。

弯曲件的工艺性

弯曲件的工艺性弯曲件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

其工艺性包括材料选型、工艺流程、设备选择、工艺参数控制等多个方面。

下面将就弯曲件的工艺性进行详细介绍。

首先是材料选型。

弯曲件通常采用金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料具有不同的机械性能和加工特性，对于弯曲件的加工而言，需要根据实际工艺要求和使用环境选择合适的材料。

比如在需要弯曲件具有良好的强度和耐腐蚀性能时，通常选择不锈钢或铝合金材料；在需要弯曲件具有较高刚度和耐磨性能时，通常选择碳钢材料。

在进行材料选型时，还需要考虑材料的可焊性、可切削性等加工性能，以确保能够满足弯曲件的加工要求。

其次是工艺流程。

弯曲件的加工通常包括剪切、冲压、弯曲等工艺步骤。

在进行工艺流程规划时，需要考虑弯曲件的结构形状、尺寸精度、表面质量等要求，合理确定各个工序的顺序和参数。

比如在进行弯曲工艺时，通常需要考虑弯曲角度、弯曲半径、弯曲顺序等因素，以确保弯曲件能够满足设计要求。

此外，在工艺流程中还需要考虑材料的变形性能、回弹性能等因素，以避免产生裂纹、变形等不良现象。

再次是设备选择。

弯曲件的加工通常采用液压机、数控折弯机、卷板机等设备进行。

对于不同形状和尺寸的弯曲件，需要选择合适的设备进行加工。

比如在进行复杂曲线的弯曲时，通常选择数控折弯机进行加工；在进行长尺寸的弯曲件加工时，通常选择卷板机进行加工。

在进行设备选择时，还需要考虑设备的加工精度、稳定性、安全性等因素，以确保能够满足弯曲件的加工要求。

最后是工艺参数控制。

在进行弯曲件的加工过程中，需要严格控制各项工艺参数，包括温度、压力、速度、润滑剂等。

比如在进行弯曲工艺时，需要控制弯曲角度、弯曲速度、弯曲压力等参数，以确保弯曲件能够达到设计要求。

同时还需要对材料的预热、冷却等过程进行控制，以避免产生内应力、变形等问题。

在进行工艺参数控制时，通常采用数控技术进行，以提高加工精度和稳定性。

薄板折弯件的工艺性要点浅析

钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析

第四节 弯曲件的工艺性

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

折弯工艺技术特点

关于折弯件产品折裂的工艺分析及解决措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

弯曲件工艺性分析13

钣金折弯结构的工艺性设计分析

冲压工艺中的金属薄板弯曲成形研究

钣金折弯工艺分析

钣金零件折弯工艺简析

钣金件折弯工艺研究分析

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

浅析钣金件折弯工艺

对钣金折弯结构工艺性设计的分析

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

折弯工艺技术要求

弯曲件的工艺性

第四节弯曲件的工艺性