环模用到什么程度不能用了

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钢模板报废标准

钢模板报废标准
钢模板报废标准通常根据以下几个方面进行衡量：
1. 模板的表面平整度。

当使用钢模板进行混凝土浇筑时，表面平整度是非常重要的。

如果表面不平整，将直接影响混凝土的质量和外观，因此在使用多次后，如果钢模板表面的平整度明显降低，则需要报废。

2. 模板的损坏程度。

钢模板在使用过程中难免会损坏，例如表面的划痕或者变形等等。

但是一般来说，只要这些损坏不影响模板的使用，就可以继续使用。

当模板受损太严重，无法正常使用时，需要进行报废处理。

3. 模板的尺寸与结构。

钢模板的尺寸和结构应该符合施工要求，如果尺寸或结构出现问题，就不能正常使用，需要及时报废。

总的来说，钢模板的报废标准应当根据具体情况来定，但我们可以通过美观程度、损坏程度和尺寸结构等方面来初步进行衡量。

常见模具失效形式及机理

▪ 主要的失效形式是磨损失效、塑性变形失效、冷热疲劳断裂失效等。
1、锤锻模（锤锻模的工作条件）
（1）模具的受力
①冲击力 ②压力 ③内应力
（2）模具的受热
①锻前预热 ②与坯料接触的热 ③变形热和摩擦热
（3）模具的冷却为减轻锤锻模热负荷，在工作间歇，对模具进行冷却。由于加热冷却作用，易于产生热疲劳。（4）型腔表面摩擦
利用探伤手段测得裂纹尺寸后，利用公式根据材料性能，可求出相应的临界应力
c K1C ac
▪ 估计模具剩余寿命
Ny
ac a0 (da/dN)
▪ 指导修模工艺
(四) 影响断裂失效的主要因素
▪ 模具表面形状
▪ 模具材料
3 模具的过量变形失效
1.过量弹性变形失效模具在使用过程中，产生的弹性变形量超过模具匹配所允许的数值，使得成型的工件尺寸或成型精度不能满足要求而不能服役的现象。
流到高
局部气压低于蒸汽压形成气压区气泡
泡或液体中析出的气泡
破裂
产生高温和反复作用极大冲击力
形成泡沫海绵状空穴
局部金属脱离表扩展至表面模具浅表层产生疲
面或气化
劳裂纹
容易发生气蚀磨损的模具：
注塑模、压铸模
固体表面
▪ 什么叫冲蚀磨损？
液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象。
▪ 提高磨粒磨损的措施
●提高模具材料的硬度 ●进行表面耐磨处理 ●采用防护措施
(二) 粘着磨损（咬合磨损）
▪ 什么叫粘着磨损？
工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的节点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。

模具报废制度

模具报废制度篇一：模具报废标准模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，特制订本标准。

一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。

并由技术部申请制作新的补充二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：1) 报废的技术与质量标准（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。

因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；模具大镶件开裂，重制镶件不经济；模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低其他因素导致模具已无使用价值时篇二：模具报废处罚通知浙江森森汽车零部件有限公司SS-ZJB-1226-2011关于冲压JK331点火锁止杠杆落料模具报废---处罚通告说明：2011年12月17日冲压车间生产JK331点火锁止杠杆时，在落料模具的安装和调试过程中，因上模顶杆行程未调整到正确位置，生产时零件无法完全顶出，造成多个零件堵在上模模腔中，导致上模堵破；经模具车间鉴定：无法修复，判定报废。

此事件体现我们管理和技能的缺失，也给公司造成经济损失。

为能使各级责任人担当责任，警戒各级管理者工作负责。

故做出如下经济处罚：生产部：第一责任人：王芳（副主任）有管理不到职责：处罚100元第二责任人：华崇智（代部长）有督导不利职责：处罚50元以上，请全体同志引以为戒，对工作负起责任，努力提高自身技术水平，并对类似问题进行整改（由宋涛制定校模操作指导书，与模具车间.工艺科评审发布）；制定：总经办批准：2011．12．26分发：各部.科.车间并张贴新坊.鲍一门口抄送：戴总发布日期：2011.12.26 执行日期：2011.12.26篇三：模具管理制度模具管理制度第1章总则第1条通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

教科书式的环模使用及保养常识

教科书式的环模使用及保养常识由于环模是颗粒机高价格的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，将环模使用好、用到极致对于生物质颗粒厂家及饲料颗粒厂家来说，是提高产量和质量、降低成本的重要环节。

因此在使用环模时，应确保颗粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，并确保环模正常使用，使颗粒机迅速恢复到良好的工作状态。

以下是宝壳整理的环模使用及保养常识，希望对大家有帮助。

环模使用及保养常识环模装机调试注意事项：环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。

对于采用抱箍抱紧装配的机型来说，是靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查颗粒机的以下零部件：1、抱箍。

抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使颗粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。

环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加颗粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部件负载，加快传动轮等零部件磨损。

2、耐磨环。

耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说环模同心度不好，也将使颗粒机产生振动产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。

3、传动键。

传动键磨损后使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环、抱箍的磨损，使环模键槽打破甚至开裂。

4、压辊。

压辊安装不到，会使压辊有窜边现象，模辊工作区发生轴向相对偏移。

5、压辊轴及两头衬套。

在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套的磨损情况；检查压辊主轴是否松动；主轴与偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，以保证环模压辊间隙能均衡稳定。

6、调隙轮和锁紧螺丝。

压辊与环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。

7、喂料刮刀。

钢模板报废标准

钢模板报废标准
钢模板报废标准指的是在使用钢模板的过程中，出现了一些损伤或其他问题，导致该钢模板无法继续使用的标准。

一般来说，钢模板报废标准包括以下几个方面：
1. 损伤程度。

如果钢模板出现了严重的损伤，比如表面出现了大面积的裂痕、凹陷或剥落等，那么该钢模板就需要报废了。

2. 使用寿命。

钢模板的使用寿命也是一个重要的考虑因素。

一般来说，如果钢模板使用的时间超过了预期的寿命，或者已经达到了报废年限，那么就需要报废。

3. 安全性。

钢模板的安全性也是一个重要的考虑因素。

如果钢模板在使用过程中出现了损伤或其他问题，可能会导致工人在施工中受伤。

因此，如果钢模板的安全性无法保证，那么就需要报废。

4. 经济性。

最后一个考虑因素是钢模板的经济性。

如果钢模板的维修费用过高，超过了购买新的钢模板的成本，那么就需要报废。

总之，钢模板报废标准是为了确保工地施工的安全、高效和经济，需要根据具体情况来确定。

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模具的失效及使用寿命

模具的失效及使用寿命引言模具是工业生产中常见的重要工具，用于制造各种零件和产品。

然而，由于长时间的使用和外界环境的影响，模具会发生失效，并且其使用寿命也会受到一定的限制。

本文将探讨模具的失效原因和如何延长其使用寿命。

模具失效原因模具失效是指模具无法正常工作或无法满足生产需求的状态。

模具的失效原因可以分为以下几种：模具常常需要与材料接触，在长时间使用过程中，模具表面不可避免地会发生磨损。

磨损会导致模具尺寸偏差增大，使得制造的产品不符合要求。

疲劳疲劳是指模具在循环工作中受到反复加载引起的损伤。

长时间的循环工作会导致模具材料发生变形、龟裂甚至断裂，使得模具无法正常工作。

锈蚀模具在储存或使用过程中会与空气中的氧气与湿度接触，导致模具表面产生氧化反应，形成锈蚀。

锈蚀会导致模具表面粗糙，增加摩擦力并降低模具寿命。

模具在使用过程中，可能会遇到工件材料的结疤、套筒材料的残留物等堵塞问题。

堵塞会导致模具无法正常排出产品，影响生产效率。

温度模具在工作时会受到温度的影响。

温度过高会导致模具热胀冷缩不均匀，引起变形；温度过低会导致模具变脆，容易破裂。

延长模具使用寿命的方法虽然模具的失效是不可避免的，但可以采取一些措施来延长模具的使用寿命。

以下是几种常见的方法：定期保养定期保养是延长模具使用寿命的重要措施之一。

保养包括清洁模具、润滑模具以及进行各种维护工作。

定期保养可以有效减少磨损和锈蚀，延缓模具的失效。

控制模具工作环境模具的使用寿命与工作环境密切相关。

控制模具工作环境的温度、湿度和清洁度可以减少模具的疲劳和锈蚀，延长使用寿命。

使用合适材料选择合适的模具材料可以提高模具的抗磨损性能和抗疲劳性能。

同时，合适的材料还可以降低模具的摩擦力，减少磨损和温度影响。

加强培训和操作规范加强员工的培训和操作规范可以减少误操作，降低模具遭受损坏的风险。

培训员工正确使用模具和注意模具的保养，可以延长模具的使用寿命。

定期更换模具部件模具的部件往往是容易受损的部分，定期更换易损部件可以减少磨损的影响，并延长模具的使用寿命。

劳动防护用品劣化报废标准

劳动防护用品劣化报废标准劳动防护用品的质量和使用状况直接关系着劳动者的安全和健康。

一旦劳动防护用品出现劣化和损坏，其保护功能将无法发挥，甚至可能对劳动者造成伤害。

因此，劳动防护用品的劣化报废标准是保障劳动者健康与安全的重要保证。

下面将从劳动防护用品的分类、劣化情况及其对劳动者的影响等方面来探讨劳动防护用品的劣化报废标准。

劳动防护用品主要包括头部防护用品、面部防护用品、眼部防护用品、呼吸系统防护用品、手部防护用品、足部防护用品等。

不同的劳动防护用品在使用过程中会出现不同的劣化情况。

例如，头盔的外壳出现龟裂、破损；面罩的透明度下降、出现划痕；防护眼镜的镜片出现变形、模糊等。

这些劣化情况会直接影响劳动防护用品的保护功能，增加劳动者在工作中受伤的风险。

根据劳动防护用品劣化情况对劳动者的影响，可以将劣化报废标准划分为三个等级：优、良和差。

首先是优等劣化报废标准，对应劳动防护用品的劣化情况较轻，功能基本保持完好。

例如，头盔的外壳出现细微的划痕、防护眼镜的镜片有轻微的模糊，但不影响使用者的视线清晰度。

在这种情况下，劳动防护用品仍能正常发挥保护作用，可以继续使用，但需要定期检查和维护，及时更换劣化部件。

其次是良等劣化报废标准，对应劳动防护用品的劣化情况较为明显，但仍能提供基本的保护。

例如，头盔的外壳出现明显的破损，面罩的透明度下降较多。

在这种情况下，劳动防护用品仍可使用，但需要进行修复或更换影响保护功能的部件，确保正常使用时不对劳动者造成危害。

最后是差等劣化报废标准，对应劳动防护用品的劣化情况非常明显，已无法提供有效的保护。

例如，头盔的外壳破损严重，无法正常固定在头部；防护眼镜的镜片破碎或变形，无法保护眼部。

在这种情况下，劳动防护用品已经失去了保护功能，必须立即报废，并进行修理或更换。

劳动防护用品的劣化报废标准是保障劳动者安全与健康的重要标准。

劳动防护用品在使用过程中必须定期进行检查和维护，及时发现劣化情况并采取相应的措施。

模具寿命与模具结构设计

模具寿命与模具结构设计模具寿命是一定时期内模具设计、模具材料性能、模具制造水平、模具热处理水平以及使用和维护水平的综合反映。

模具寿命的高低在一定程度上反映一个国家、一个地区的冶金工业、机械制造工业的水平。

模具寿命指在保证制件品质的前提下，能成形出制件的模具工作次数。

如一模1腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产10万个合格制件，一模4腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产40万个合格制件。

它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

一般工厂在实际运用中，往往以再次维修所需要的费用达到重新制作费用的约1／3～1／2时，就判定该模具已经失效，这时再进行维修往往得不偿失。

模具的失效分为非正常失效和正常失效。

非正常失效(早期失效)是指模具未达到本行业公认的寿命时就不能服役。

正常失效是指模具经大批量生产使用后，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

尽管模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但依据失效形式可分为三种：即磨损失效、断裂失效、塑性变形失效。

1)磨损是由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象；2)断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂；3)塑性变形是当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役，表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。

模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。

模具的使用寿命与模具设计水平、模具结构、模具材料热处理、选材、机械加工工艺、模具滑润等因素有关。

根据有关人员对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，由于模具结构不合理而引起模具失效的约占２５％，因此，设计合理的模具结构，对提高模具的质量和使用寿命将起到事半功倍的作用。

合理的模具结构设计应使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。

延长环模寿命,重在正确使用

延长环模寿命重在正确使用首先感谢您选择了溧阳伟丰高品质模具，有效提升环模的产量，除了环模本身品质外，正确操作和保养可有效提高环模的寿命。

延长环模寿命重在正确使用请认真阅读以发挥环模的最优使用效果。

一、对颗粒机进行定期保养维护1.因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模同心圆的正常使用。

2.在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属外物掉入制粒室内，导致环模严重受损而开裂。

3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套圈、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刃、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。

如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刃的磨损会产生颗粒机产量下降。

二、环模工作维修1.由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。

2.使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用。

3.压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。

4.颗粒机启动时，喂料量必须从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

三、环模的保养1.当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：（1 ）开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；（2 ）开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；（3 ）部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

工装模具停用（报废）管理规定

工装模具停用（报废）管理规定
1、目的
为规范公司工装模具报废的管理，保证工装模具的持续管理状态，完善资源利用率。

2、适用范围
公司列入固定资产的工装模具有以下形式之一者，模具管理部门可提出停用（报废）申请：
2.1意外灾害或事故造成损坏严重，被判定已无法修复或无维修改造价值的；
2.2达到或超出使用寿命，已达不到最低工艺要求和品质要求无维修改造价值的；
2.3产品已量产，有正常使用的模具，新产品开发阶段实验的软模（实验模）；
2.4技术性落后、效率低，经济效益差的；
2.5因产品换型、工艺变更或者客户转移或者客户产品转移的；
2.6新产品开发过程中出现的不合格、不适用、不能修复及客户要求项目停止的模具；
3、职责
3.1生产技术部职责：
3.1.1生产技术部负责根据工装模具的现状，符合停用（报废）定义中情形之一者，提出停用（报废）申请，并负责《工装模具停用（报废）申请单》的申请及归档保存；
3.1.2生产技术部负责对停用（报废）工装模具的完好部件或经维修可使用的部件，取出进行备件管理
3.2营业部职责
3.2.1营业部负责联络客户，确认资产归属情况，客户是否允许我司自行处理；
3.3品质部职责
3.3.1品质部负责对生产技术部提出的停用（报废）申请工装模具，提供产品的外观及尺寸判定，并给出处理意见；
3.4生产管理部职责
3.4.1生产管理部对工装模具无价值部件经总经理批准后，进行报废处理的后继工作；
3.5财务部职责
3.5.1财务部负责根据工装模具处理的决定的费用及发票进行账务方面的处理。

4 、操作流程
5 、相关文件
《工装模具停用（报废）申请单》。

如何延长环模使用寿命

如何延长环模使用寿命有效持续提升环模的产量，除了环模本身品质外，正确操作和保养可养护有效率提高环模的寿命。

一、对颗粒机进行适时保养维护1.因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不会跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模切面的正常容许使用。

2.在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属组合式外物掉入制粒室内外，导致环模相当严重受损而开裂。

3.安装环模时应体检制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套蹦蹦跳、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刃、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运作。

如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模磨耗使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刃的磨损会产生颗粒机产量下降。

二、环模工作维修1.由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况状况设计、定制不同传统工艺环模，从而确保环模突显zui大的使用价值。

2.使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压分块与之匹配使用。

3.压辊与环模应的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让默默地有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊弱化磨损加剧或不出料现象。

4.颗粒机启动时，喂料量必须从制动器向高速，尽量避免一开始就高速运行，导致环模和颗粒机阻碍因突然超负荷而受损或环模堵料。

三、环模的保养1.当环模一段时间不用之时，应以非腐蚀性油料将原来油库的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：(1)开始运转时，模孔堵塞，挤不出料;(2)开始生产时，环模抵受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂;(3)部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

颗粒机环模的使用寿命

颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。

生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。

环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。

颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。

环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。

4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。

发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。

颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。

颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。

宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。

模具寿命

1模具寿命：模具因为磨损或其它形式失效、终止不可修复而报废之前所加工产品的件数。

2模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。

3模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化微裂纹腐蚀等现象，没有散失服役能力状态4模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时。

5早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称早期失效。

6正常失效：模具大量生产使用，缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役7修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目。

8磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。

9磨损失效：当模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态，使其不能继续服役。

10 按照磨损机理分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

11 磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面材料脱落的现象。

12 采用模具成形工件时，模具的硬度要比工件高。

13 工件厚度:工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件深度越深，对模具的磨损量越小。

14粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凸凹不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。

15 影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。

16 影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。

17 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而散失正常服役能力的现象。

18 冷拉伸膜失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。

19 影响模具寿命的因素主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等因素。

20 采用组合式模具可避免应力集中和裂纹的产生。

21 模具的工作间隙：凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命。

冲裁模凸凹模的刃口间隙是工作间隙，也叫冲裁间隙。

颗粒机环模失效分析与总结

颗粒机环模失效分析与总结在生产颗粒的过程中，不少用户发现经常出现产量低，环模堵塞不出料等问题，随着环模磨损造成的模孔孔径变大，所生产的颗粒的成型率也随之下降。

由于环模是颗粒机的核心部件，本身也是易损耗零部件，这令诸多颗粒生产厂家感到十分头疼：为什么我的环模老罢工？今天宝壳就与大家说说颗粒机环模失效分析与总结。

环模的失效原因在制粒工作过程中，环模不断受到来自物料的摩擦力和来自压辊的挤压力，磨粒磨损和疲劳破坏，加上制粒环境对环模有一定的腐蚀作用，最终导致环模失效。

这个失效的主要形式表现为：1、环模厚度太薄，以致强度不够，生产中会出现爆模现象。

2、环模在运行过程中被落在制粒室内的轴承滚珠等金属硬物强行挤入。

3、环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效。

4、环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用。

5、环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

浅析如何延长环模使用寿命之前已与大家分享过８个延长环模使用寿命的经验（详见经验分享|如何有效延长颗粒机环模使用寿命？这8点请仔细遵循！），今天我们再从以下几方面来分析：1、环模的材质环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。

宝壳环模是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量。

宝壳从源头保证颗粒机环模的硬度和耐磨性，使用寿命是国内市场普通环模的2倍。

2、环模的枪钻打孔环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。

宝壳环模采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

饲料颗粒机环模的贮存要求

宝壳压辊环模
饲料颗粒机环模的贮存要求
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

环模饲料颗粒机的重要零部件及易损件，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量及生产成本，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

很多饲料颗粒生产厂家在使用环模时会提前准备好几个环模，以备更换使用。

饲料颗粒机环模的贮存是有要求的，具体请看以下内容：
饲料颗粒机环模的贮存要求
1、饲料颗粒机环模贮存时间。

环模贮存6个月后，填料必须被冲洗掉并更换掉，太长的贮存期使填料硬化并难以除去，这对环模起动有不利影响。

2、饲料颗粒机环模贮存位置。

需把环模存放于干燥、洁净的地方，若保存于潮湿不通风的地方，任何环模材料都将腐蚀。

覆盖在贮存环模上的过多饲料屑会吸收和保持水分，开始腐蚀过程，降低环模寿命并造成启动困难。

3、确保饲料颗粒机环模充注油质混合物。

如果需要在工作中卸下环模贮存备用，需要冲洗掉剩余饲料，用一种油性且易于去除的原料，如整压裂玉米或油性燕麦壳等。

环模中留有配合饲料能在环模孔中诱导腐蚀，并因环模启动时不能被冲洗掉而造成破坏环模的使用。

宝壳压辊环模提醒大家，对于饲料颗粒机环模的贮存必须认真负责，对颗粒机环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一。