提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

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加热炉热效率分析及改进措施

加热炉热效率分析及改进措施加热炉是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热原料、液体或气体等物质。

炉子的热效率是衡量其加热效果的重要指标，影响着生产成本和能源消耗。

本文将对热效率进行分析，并提出改进措施，旨在提高加热炉的工作效率。

一、热效率的分析热效率指的是加热炉消耗燃料产生的热量与物料吸收的热量之间的比值，通常用百分比表示。

以下是几种常见的热效率计算方法：1.燃烧热效率:燃料在燃烧过程中产生的有效热量与燃料总热值的比值。

计算公式如下：燃烧热效率=发生的热量/燃料总热值2.污染物排放热损失:发生在烟气冷却过程中热量的损失。

计算公式如下：热损失=(燃料总热值-发生的热量)*(烟气温度-大气温度)/燃料总热值3.相对湿度对水蒸气热损失:发生在燃料中水蒸气未完全燃烧时的热损失。

计算公式如下：热损失=0.02*(相对湿度-饱和湿度)*(烟气温度-大气温度)二、改进措施为了提高加热炉的热效率，我们可以采取以下改进措施：1.应用先进的燃烧技术:使用先进的燃烧器，能够实现燃料的充分燃烧，减少排放物的产生，并提高热效率。

同时，优化燃料与空气的混合，使用预热空气可以提高燃烧效果。

2.优化炉膛结构:根据物料的加热需求和炉膛布局，合理设计炉膛的结构和尺寸，以提高热交换效率，减少热量损失。

例如，增加加热表面积，使用高效的传热媒介等。

3.定期检修和维护:定期对加热炉进行检修和维护，确保燃烧设备的正常运行。

清理燃烧器和炉膛内的积存物，保持炉膛的良好状态，防止过多的热量损失。

4.应用余热回收技术:将烟气中的余热回收利用，用于预热给水或加热其他流体。

通过回收废热，可以有效提高热效率，减少能源消耗。

5.使用高效节能的绝热材料:在加热炉的设计和维护过程中，应使用高效节能的绝热材料，减少热量损失。

合理选择绝热材料的厚度和性能，以减少热量的传导和辐射损失。

6.优化运行管理:加强对加热炉的运行管理，做好热量测量和数据分析工作。

通过监测实时温度、压力和流量等参数，及时发现问题并采取措施，进一步提高工作效率。

试述提高炼油加热炉热效率的技术措施

试述提高炼油加热炉热效率的技术措施摘要：炼油工艺作为石油炼制过程中必须使用的一项工艺，由于硫化氢含量过高对加热炉热效率造成了一定的影响。

本文以提升炼油加热炉热效率的技术为主要研究内容，将影响热效率的具体问题进行了概述，并针对问题提出了五项具体的提升热效率的技术措施。

关键词：炼油工艺；加热炉；热效率引言：随着我国技术水平的研发，对石油的需求越来越高，针对石油的炼制，炼油加热炉的热效率在其中起到了十分重要的影响。

当前，为了防止硫化氢对炼油加热炉的腐蚀性，排烟的温度被极大提升，进而对热效率造成了影响，为了提升热效率，就要在加热炉的防腐、硫化氢含量以及温度控制上进行分析。

1.炼油加热炉热效率存在的问题1.1排烟温度高石油资源在投入使用之前会进行炼制，在炼制过程中，要在炼油加热炉中注入助燃剂，通常原油中会含有高硫，在炼油前要进行初步脱硫，之后在加热炉中注入氢气，但是在高温的催化下会产生硫化氢，这种物质会对炼油加热炉的内壁造成腐蚀，为了将腐蚀程度降低，在炼油时不得不将加热炉内部的温度升高，与此同时排烟的温度也会上升，这就造成了热效率降低[1]。

1.2温度波动大当前，虽然部分炼油工艺使用了新型助燃剂代替氢气，但是基于原油中含有较高的硫，因此燃烧时会产生较多的硫化物质，针对这些硫化物质的清理不及时，就会在内壁上形成残垢，影响热效率，严重时还会堵塞火嘴。

而这些硫化物质在内壁中不断积累会造成炼油加热炉的温度出现不稳定，以至于炼油期间产生的胺液形成固化，覆盖在内壁上，造成热效率降低。

1.3设备老化炼油加热炉的质量也决定着热效率，新炉子的热效率势必好于旧炉子。

对于为了保证炼油加热炉的热效率，相关人员要对加热炉进行定期的维护检修，检修工作就需要适当的资金支出，但是当前部分炼油企业并不想投入这一笔支出，这就导致炼油加热炉的设备老化，燃烧效果不佳，热效率也受到了影响。

同时，炼油加热炉中没有安装回收设备，这就使得炼油后的废料无法进行回收再利用，平白造成了资源浪费。

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石油化工生产中不可或缺的设备之一，它主要用于燃烧石油化工原料和产物，将其加热至一定温度以满足生产工艺的需要。

石油化工加热炉的热效率测试和节能技术是石化企业重要的课题之一，通过科学的测试和有效的节能措施，可以大幅降低生产成本，提高能源利用率，减少对环境的影响，促进石化行业的可持续发展。

一、石油化工加热炉热效率测试1. 热效率定义及测试方法热效率是指加热炉将燃料燃烧产生的热能转化为加热工业原料的能力，通常用于衡量加热炉的燃烧效率。

热效率测试的主要方法是测定燃料的燃烧产生的热能与加热工业原料所需的热能之间的比值，一般用热效率(η)来表示。

石油化工加热炉热效率测试需要依据国家标准和石化行业相关技术规范，常用的测试方法包括燃气分析法、水蒸气量法、烟气分析法等。

通过精确的测试，可以及时了解加热炉的燃烧情况和热效率，为节能改造和优化提供数据支持。

石油化工加热炉的热效率受到多种因素的影响，主要包括燃料质量、炉内结构设计、燃烧控制等。

合理选择高质量的燃料，采用先进的燃烧技术，优化炉内结构设计，精细控制燃烧过程，都能有效提高加热炉的热效率。

为了提高石油化工加热炉的热效率，石化企业可以采取一系列的措施，包括提高燃料的燃烧效率、优化炉内结构、改进燃烧控制系统等。

通过技术改造和装备更新，可以有效提高加热炉的热效率，降低生产成本。

二、石油化工加热炉节能技术1. 高效燃烧技术采用高效燃烧技术是提高石油化工加热炉热效率的关键。

通过优化燃烧系统，提高燃烧效率和热量利用率，降低燃料消耗，减少燃烧排放，从而达到节能减排的目的。

2. 能量回收技术能量回收技术是一种有效的节能措施，通过回收炉排烟中的余热，将其转化为热水、蒸汽或其他可利用的热能，再用于生产过程中的加热或发电等用途。

这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的影响。

3. 热电联产技术石油化工加热炉可以通过热电联产技术，将燃料燃烧产生的热能和机械能同时转化为电能和热能。

提高炼油工艺炉热效率的技术措施

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ｌｌ４・
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提高炼油工艺炉热效率的技术措施
梁小东
（伊泰新疆能源有限公司，新疆乌鲁木齐８３００１７）摘要：在全球环境问题日益严峻的今天，节能环保已成为世界主题。自哥本哈根环境大会召开之后，我国在节能环保方面上面临的压力越来越大。虽然我国地大物博，但资源和能源却比较有限，事实证明，能源匮乏是制约我国经济持续发展的主要因素之一，节能降耗已经势在必行。工艺加热炉是炼油厂生产中能耗较高的设备之一，也是造成环境污染的根源。为了有效改善这一问题，必须采取有效的技
术措施提高工艺加热炉的热效率。基于此点，本文就提高炼油工艺炉热效率的技术措施进行浅谈。关键词：炼油；加热炉；热效率
包围，从而形成连续移动的低压区，使位于该区域内的水流被压缩直至崩１炼油工艺加热炉概述在工业生产中，加热炉是较为重要的设备之一。在Ｉ石油炼制企业中，裂，由此激射出强力的微射流，聚成冲击波，对炉内的沉积物进行粉碎，进管式加热炉是使用最为广泛的—种工艺加热炉。其具有如下特点：被加热而达到清灰的目的。的物质只能够在加热炉管道内部流动，所以仅能对气体或是液体进行加２．３减少排烟损失提高热效率热，并目这些气体或是液体一般都是易燃易爆的烃类物质，换言之，这种加热炉热效率损失的重要来源之一为排烟损失，通常『青况下，排烟损－１％。０通过采取降低排烟温度这—措施能够使加热炉的危险系数较高，操作条件也相对比较苛刻；加热炉的加热方式为失占加热炉输出效率的５更多的热量被所加热的介质吸收，减少热量浪费，提高热效率。具体做法直接受火式；只能使用气体或液体燃料；运转连续作业不问断。１．１工艺加热炉的结构如下：２．３．１降低末端温差。在烟气即将脱离被加热介质时，让被加热介质工艺加热炉基本都是由以下几个部分组成：辐射室、燃烧器、对流吸收最大化的烟气热量，以达到减少排烟损失的目的。导热油炉和管式叩即在离开烟气的部位设置介质入口，使较低温度的室、余热回收和通风系统，４，寸ｅｒ／ｓ可ｉｒ。１．１．１辐射室又被称为炉膛，传热方式以热热炉具备这样的功能，增加烟气热量的吸收量。对于水套炉辐射为主，加热炉热负荷的８％ａｉ０右全都是由辐射室担负，它是整个力１Ｉ介质与烟气之间产生较大的温度差，热炉最为重要的组成部分之一。１．１．２对流室的传热方式以对流为主，其或相变炉等加热炉而言，利用螺纹烟管或波纹炉Ｊ寸烟气挠流度进行加通常担负全炉热负荷的２０ — ３０％，它的吸热量比例越大，加热炉的热效气预热就越高。故此为了进一步提高传热效果，对流室常采用钉头管和翘片管。器设置在烟气出口位置，不仅能够增加加热炉的温度，提供助燃空气，而１．１３燃烧器是产生热量的主要装置，它也加热炉比较重要的组成部分。减少热量浪费。在利用这—方式提高热效率１．１４．余热回收系统的主要作用是回收烟气中的余热。１．１．５通风系统的作的同时，还必须考虑因排烟温度降低带来的烟气露点腐蚀问题，为了防止用是将燃烧使用的空气导／哟％簖导内，同时将废烟气引出炉外。该问，Ｎｇ３ｖ：．ｔｔ：，可采取烟囱底部保温或烟囱内部防腐等措施加以解决，对１２工艺加热炉的类型延长烟囱的使用寿命起着重要作用。１２１按照加热炉外形的不同，可大致分为以下几种：圆通炉、箱式２－４喷涂高温辐身擀层炉、方型炉、立式炉。１．２２按照加热炉的具体用途可分为热体加热炉、气将高温红外辐射涂料涂在加热炉辐射室的内壁上，不仅能够增加载体加热炉以及气液混相流体加热炉。体的辐射量，增强辐射的传热效应，还能够起到降低炉壁散热损失、隔热保湿的作用。如，镇海炼油化工公司在旧常压车间的加热炉辐射室的炉衬２提高炼油工艺炉热效率的技术措施Ｋ一８１高温辐射涂料以及耐：比硅酸铝纤维之后，极大地降在炼油厂中，工艺加热炉是主要的耗能设备之一，想要从根本上降表面喷涂了Ｈ低了炉腔外壁上的散热损失、温度以及热流密度；兰州某炼油厂将ＨＴ＿１ｆ氐力 Ⅱ 热炉的能耗，就必勿．ｊ；黾高其热效率。可以采取如下技术措施，提高工高温辐射涂料喷涂在丙烷脱沥青装置的加热炉辐射室和常减压装置的艺加热炉的热效率。常压炉炉壁上，起到了良好的隔热保温效果；中石化公司的大部分生产装２１合理选择燃烧器，提高工艺炉热效率Ｔ耐高温涂炼油工艺炉腔内烟气的温度分布与燃烧器结构型式以及其在炉腔置中的加热炉内均采用了陶纤衬里，并在内壁上都喷涂了Ｈ内的布置有着直接关系，炉型不同、燃烧器的配置方式也会不同。为了降料，使炉壳外墙温度降低了５０％左右，大幅度提升了加热炉的热效率，增低加热炉的局部燃烧温度，应当选用多级燃料及多级空气型燃烧器。同强了节能减排的效果。３结论时，燃料的雾化效果受喷嘴结构与喷射方式的影响，决定了燃料的放热，总而言之，在节能降耗的背景下，必须采取有效的技术措施解决炼油所以要适当选择喷嘴。例如，洛阳某公司研发的ＬＧＨ型强化燃烧器适用于热煤炉、工艺炉等不同管式的加热炉；中石化北京设计院研制的Ｙ型厂工艺加热炉能耗过高的问题。大量实践表明，提高工艺炉的热效率不但燃烧器可适用的燃料种类多，具备雾化效果好、蒸汽耗量低、过剩空气系可以从根本上降低工艺炉的能耗，而且还能为炼油企业带来巨大的经济应当在现有的基础上，对提高工艺炉热效率的技数低等优势；上海某设计院研制的８００万ｋｃａｌ／ｈ立式圆筒热载体加热效益。在未来—段时期，并将之应用到实际当中，确保工艺加热炉始炉，其所采用燃烧器的蒸汽雾化油枪烧嘴呈Ｙ型，并配备了平流配风器。术措施进行不断改进和完善，这种形状的烧嘴具备负荷调节比大的特点，能够适应多种燃料油，同时有终处于最佳的运行状态，这对于推动炼油企业发展具有非常重要的现实利于稳定火焰形状，明显降低蒸汽耗量。此外，该加热炉还采用了轴流式意义。弯曲叶片调风器，不仅进—步增强了火焰燃烧的稳定性，而且还加大了旋参考文献『ｌ附钰．张剑提高常减压蒸馏装置加热炉热效率的技术改造措施『Ｊｌ石化流强度。由此可见，合理选择燃烧器是提高加热炉热效率的有效途径之

提高炼油加热炉热效率的节能技术探讨

１加热炉热效率的检测方法
式中：，加热炉反平衡热效率，％；ｇ。，排烟损失热量占供给能量的百分数，％；ｑ，不完全燃烧损失热量占供给能量的百分数，％；ｇ，，表面散热损失热量占供给能量的百分数，％；ｇ，附属设备耗能
（中国石化加热炉检测评定中心金陵中心站，南京２１００３３）
摘要：介绍了中国石油化工股份有限公司炼油装置加热炉热效率的检测方法和运行水平，从热效率反
平衡检测法的４项损失来论述提高加热炉热效率的相应技术。认为在当前技术条件下，中国石化炼油装置加热炉排烟损失努力目标设定为４％比较合适，散热损失及其它２项损失可以控制在２．５％以内，炼油加热
１．１加热炉热效率的正平衡检测
收稿日期：２０１３一Ｏ１— ２２。
加热炉热效率的正平衡检测是计算被加热介质吸收的有效热量与燃料燃烧产生热量的比值。热效率的正平衡计算公式如下：
作者简介：张海江，男，１９７０年８月出生，１９９３年毕业于广东石化专科学校自动化仪表专业，工程师，现从事加热炉节能
率（很难准确测出）；（４）被加热介质发生反应的反应热量（通过实验测定）；（５）燃料耗量、温度和
压力；（６）燃料的组分或热值；（７）雾化蒸汽耗量、温度和压力；（８）大气温度和供风量；（９）如果采用外供热源预热空气，需测定空气人炉温度和流

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议[摘要]加热炉的热效率高低，决定了整个加热系统的能耗程度。

而能耗问题，是炼油企业最关注的核心问题。

提高加热炉的热效率，不仅是降低企业成本的直接有效方法，更是对生态环境有着重要意义。

本文结合炼油企业中的常用加热装置，对影响热效率的技术因素进行分析，进而提出相关的节能建议。

【关键词】炼油厂；加热炉；热效率；节能1、常用管式加热炉的节能建议1）冷空气进预热器前先预热这是一个对大型加热炉有应用前景的方案，对于该种方式，文献[1] 提出了工艺物流、低压泛气和低温水这3种可行的预热介质。

采用工艺物流对冷空气进行预热最有效益的是利用工艺废热。

如装置有需要空冷的废热，采用这种方式的节能有多重意义：①可以节省空冷的电耗。

②工艺废热是直接作为有效热供给加热炉，其节能效果显著，通常可以将加热炉的燃料消耗降低2%。

③可延长余热回收设备的使用时间，使得余热回收设备的使用时间延长。

④仅提高了燃料的利用率，不能提高加热炉的热效率，且系统复杂，有时还可能降低了加热炉的热效率。

⑤低压泛汽和水对空气进行预热要视系统是否有过剩的低压泛汽和120°以上的水，并且要能保证其来源稳定，通常是不易实现的。

2）改善炉管的受热状况炉管的受热状况也是影响加热炉热效率的一个重要方面，改善炉管的受热状况来提升热效率也是一个常见的措施。

首先是改善炉管的循环系统，只有循环系统通畅，才能使炉管的受热均匀，不会出现局部温度过高而局部温度过低的现象，改善循环系统常用的方式就是对喷嘴的结构进行改进，使整个结构更加科学。

除此以外，炉管的摆放位置和摆放形态也会对热效率产生影响，一般采用单排垂直排列的方式来提高双面的辐射效果，提升炉管的热效率。

随着技术的进步和生产的需要，加热炉的炉型也在不断的调整和改变中。

3）严格控制排烟温度加热管中烟气温度过高也是影响加热炉热效率的重要原因，烟气温度过高就会导致燃烧的不充分，对烟气温度进行控制主要有以下几种措施：第一，增加对流室的传热面积，对流室中包括注水管、原料加热管、过热蒸汽管，要提高传热面积一般就是通过增加这些管道的根数和改变他们的排列方式来进行。

如何提高加热炉的热效率

如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。

1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。

2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。

3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。

可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。

4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。

可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。

5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。

可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。

6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。

同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。

7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。

8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。

9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。

10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。

通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。

同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。

炼油加热炉提高热效率节能技术探讨

不仅粘性大不能燃烧，经过高温后会生成固体化合物，这种固体化合物会堵塞火嘴，不仅浪费燃烧气还会影响加热炉的平稳性。针对这种情况，可以引进新型高效铁丝疏通火嘴技术，不仅改善了加热炉的燃烧状况，还使加热炉内蒸汽雾化、燃料烟气多级雾化，以减少燃料的不完全燃烧。２．１．２降低燃料气的不完全燃烧目前炼油燃料大都不能完全燃烧，我国还没有任何先进的技术使炼油燃料气达到完全燃烧的境界。但是，可以通过一些措施减少燃料的不完全燃烧。炼油的加热炉燃料，不能被燃烧的化学热能会随着烟雾排进空气，这不仅污染大气，而且降低燃料的热效率、造成燃料化学热的损失。减少燃料不完全燃烧的措施是选用优质的燃烧器，并对燃烧器及时定期维护，使其长时间保持在良好状态下工作，以确保燃烧器里的燃料在标准操作下能完全燃烧。然后，在炼油操作过程中，精心调节空气量，使其达到最适合燃料气燃烧的程度。２．１．３降低空气比例，提高燃烧火焰温度提高燃烧火焰温度的节能措施步骤是：第一步，给管式加热炉设置空气预热器，设置在管式加热炉的下游；第二步是利用对流室加热工艺的介质，减小对流室加热工艺介质和燃料释放烟气的温差；第三步是烟道板的控制引进ＤＣＳ、ＰＬＣ程序，在线自动测定并及时调整氧气的含量，以达到在燃料燃烧中空气均衡进入，可以提高燃料燃烧的火焰温度。另外对于重质燃料的加热炉，需运用添加剂技术，以减少加热炉衬里、对流室炉管和余热回收等地方的结垢，降低炼油加热炉燃料气的消耗，来提高燃料气的燃

提高加热炉热效率的两项技改措施

二、技改措施
11 耐火纤维喷涂的应用
当前 ,耐火纤维以其密度低、导热系数小、热稳定性好、抗热
振性强等优良特性 ,已广泛应用于冶金、石油、化工、机械、电子、
建筑、轻工等行业 ,是耐火、保温、隔热、隔音、防火的优选材料。
目前 ,国内耐火纤维的应用是将其二次制品 ,如毡、毯、预制
能涂料 ,是近几年应用较广的一种新型节能材料 ,其主要成分见
表 3 。可应用于加热炉炉窑内衬耐火砖和耐火纤维隔热材料的
表面上 ,具有抗热振和抗剥落、增强炉壁抗气流冲刷性能 ,和延
长炉衬寿命、提高热效率、降低单位产品能耗的特性及作用。其
主要技术指标见表 4 。
表 3 涂料组分 (按重量计)
%
从表 6 中可以看出 ,喷涂 HT - 1 涂料后 ,在处理量、加热介质相同的情况下 ,炉膛平均温度下降了 20 ℃,从而降低了燃料消耗 ,达到了节能目的。另外 ,从喷涂前后的平均单耗也可以看出其节能效果 ,见表 7 。根据表 7 可知月平均单耗由 29187kg(标油)Πt 下降到 28184kg(标油)Πt ,下降了 1103kg (标油)Πt ,下降幅度为 314 %。如果装置处理量按 80 万 tΠa 考虑 (因有二台炉子并联运行 ,故单台炉子的处理量为 40 万 tΠa) ,燃料价格按 400 元Πt 计算 ,这台炉子每年可节约 16148 万元 ,减去 51544 万元的投资 ,一年可产生 101936 万元的经济效益 ,相当可观。
量 ,炉膛中氧含量从
炉墙外壁检测点温度 ℃
12 %降至目前的6 %以
破损处
200
下 ,炉膛明亮 ,燃烧情况改造前
最高处

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

77管式加热炉属于炼油装置中非常重要的设备，同时也是能源消耗的主要设备，燃料消耗占整个炼油厂生产环节中的50%，部分甚至高达80%。

加热炉的运行水平很大程度决定着能耗以及经济效益，所以提升加热炉的加热效率显得非常重要。

节能减排是我国目前的重要发展方向，提升加热炉热效率属于适应这一方向的举措。

对此，探讨提高炼油企业加热炉热效率的节能技术具备显著实践性价值。

1 加热炉热效率检测加热炉的热效率检测工作主要涉及到正平衡与反平衡2种，因为正平衡的检测项目比较多，计算相对复杂，再加上部分数据无法准确的测量，如被加热介质的气化率、被加热介质发生反应时的热量等，所以加热炉的热效率检测方式非常重要。

在对加热炉检查时发现，反平衡法可以更好地检测加热炉的热效率[1]。

加热炉的热效率正平衡计算公式为：η=100%×Q yx /Q GG 。

其中：η属于加热炉的正平衡热效率（%）；Q GG 为加热炉总供热能量（kJ）；Q yx 为所有被加热介质从入口状态加热到出口状态所吸收的热量，kJ/h。

在统计数据方面，随着各种节能技术措施的实施，当前加热炉的热效率普遍在90%以上。

但是也有许多研究提出了加热炉热效率仍然有提升空间。

对此，持续深入的探究加热炉的热效率显得非常重要。

2 提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议2.1 减少排烟损失排烟损失热量主要是通过烟气将热量携带并排出，排烟的温度越高时，烟气量也会随之增加，加热炉本身的损失热量也会随之增加。

排烟热损失属于加热炉热效率损失的重要环节，统计数据表明排烟热损失在所有热量损失中占比超过80%。

对于排烟损失问题，控制途径也非常多。

首先，可以通过降低排烟损失热量的方式实现对热损失问题的控制[2]。

炼油厂的加热炉燃料品质比较差属于排烟温度较高的主要原因。

以往联用欧昌所采用的都是燃料油，自用燃料油普遍为减压渣油，品质普遍无法满足加热炉的燃料需求，最为重要的缺陷在于灰分与硫含量偏高，导致积灰结垢以及酸露点问题的发生。

刍议炼油加热炉提高热效率节能技术

刍议炼油加热炉提高热效率节能技术摘要：随着社会的发展与经济的快速增长，国内对于能源的消耗越来越严重，我国各行各业在发展的过程中都已经提出了要节约能源的口号。

炼油加热炉是一种耗能十分严重的设备，因此，本文主要对炼油加热炉的节能进行介绍，如果炼油加热炉的效率可以提高，那么炼油加热炉的节能对于节约能源来说具有很大的作用。

本文结合我国目前炼油加热炉中所存在的问题进行探讨，对炼油加热炉加热的途径进行进一步的优化，从而能够更好地提高炼油加热炉的加热效率。

关键词：炼油加热炉提高效率节能技术一、引言炼油加热炉是在石油炼制过程中提供能量的一种设备，这种设备在使用的过程中经过物理、化学两种过程，并且炼油加热炉提供热量的多少对于后期分馏塔中的产品收率具有十分重要的影响，这样就会不断的影响下去，最终影响最终产品的收率与纯度。

炼油加热炉在加热的过程中是一种耗能十分巨大的设备，炼油加热炉在炼油加热过程中的能量消耗能够达到总消耗的22—24%，因此，提高炼油加热炉的加热效率，减少对能量的使用是必要的，同时也是节能减排技术的一种重大的突破。

二、炼油加热炉提高热效率节能技术中存在的问题1.炼油加热炉排烟温度高我国许多的企业中炼油加热炉所排出的烟气温度过高达到200℃，使得在提高炼油加热炉热效率的节能技术中产生了一定的影响。

由于这些企业在发展的过程中只是重视炼油加热炉的安全运行，却是忽略了在炼油加热炉工作的过程中对炼油加热炉内的氧气含量，使得炼油加热炉排出的氧气含氧量十分的高，严重时甚至已经超出了国家规定的水平。

因此这样使用炼油加热炉不仅仅使得炼油加热炉的热效率降低，并且不利于炼油加热炉的节能，增加了公司的资金支出，对于炼油企业与国家来说都有一定的经济损失。

2.燃料气中的物质与温度对炼油加热炉有一定的影响虽然炼油加热炉中的炼油燃料已经采用了新型的燃料气，但是由于燃料气是从炼油尾气中收集来的，里面仍然含有大量的化学物质，例如硫物质。

提高炼油厂加热炉热效率的方法

提高炼油厂加热炉热效率的方法
1.优化燃烧系统。

燃烧系统的设计和调整对炉膛的热效率有重要
影响。

优化燃烧系统可以通过使用高效的燃烧器、配合适当的燃料和
空气量减少燃料的浪费。

2.炉膛隔离。

通过炉膛隔离，可以减少炉膛的热损失。

这可以通
过采用高效的隔热材料进行炉膛绝热来实现。

3.热回收。

热回收是指通过回收炉膛排放的废气中的热量来提高
热效率。

可以使用烟气余热锅炉，将废气中的热量转换为蒸汽或热水，以供其他用途或直接加热其他设备。

4.优化加热载体选择。

优化加热载体的选择，可以在保证加热炉
的加热效率的同时，降低燃料的消耗。

例如，选择高导热系数的载体，或使用热媒为蒸汽或导热油等高效载体。

5.定期维护和清洁。

定期进行维护和清洁是确保加热炉稳定高效
运行的关键。

维护包括检查燃烧器和换热器的工作状态，保证其处于
最佳工作状态，清洁包括清理炉膛内的积炭和清洗燃烧器、换热器等
设备的内部以去除积垢。

提高炼油工艺炉热效率的措施分析

提高炼油工艺炉热效率的措施分析炼油工艺炉热效率是指在炼油过程中，能够最大限度地利用燃料中的热能来加热原料，并将其转化为所需的产品，并最小化能量损失的能力。

提高炉热效率可以降低能源消耗和生产成本，同时减少环境污染。

以下是几种提高炼油工艺炉热效率的措施分析。

1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料可以提高热效率。

优质燃料燃烧时产生的热能更多，燃烧反应也更充分，从而提高炉的热效率。

2. 燃料预加热：在燃烧之前，对燃料进行预加热可将其温度提高，减少燃料在燃烧过程中的冷却损失。

预加热可以采用废热回收技术，利用炉尾和冷凝器的废热对燃料进行加热。

3. 优化空气供给：控制燃烧过程中的空气供给可以提高热效率。

在燃烧过程中，过量的空气会导致过多的热能损失，因此需要根据实际情况控制空气供给。

4. 提高燃烧效率：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率可以提高炉的热效率。

使用先进的燃烧设备和控制系统，确保燃烧反应的充分和稳定，减少燃料在燃烧过程中的堆积和不完全燃烧。

5. 废热回收利用：炼油过程中会产生大量的废热，通过废热回收利用可以提高热效率。

废热回收可以通过炉尾排气余热锅炉、余热回收装置等方式进行。

这样可以利用废热对原料进行预加热，降低燃料消耗。

6. 设备改造和优化：对现有设备进行改造和优化也可以提高炉的热效率。

改进炉内的传热板式设计，优化燃烧器和燃气配送系统，改进冷凝器的热交换效率等。

7. 定期维护和清洁设备：定期检查设备的运行情况，清洁设备可以保持设备的良好运行状态。

设备的堵塞和积灰会影响传热效率，导致热效率降低。

需要定期清洁设备，保持设备的高效运行。

提高炼油工艺炉热效率可以通过优化燃料质量、燃料预加热、优化空气供给、提高燃烧效率、废热回收利用、设备改造和优化以及定期维护和清洁设备等措施实施。

这些措施可以有效地提高炼油工艺炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，减少环境污染。

对炼油企业提高能效的几点建议

清洁化生产。同时优化原油资源配置，汰落后及高耗能的装置和设淘
备，不断加强炼油企业的节能管
理，大力推进节能技术进步，不断
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部位，为装置进一步节能提出了方向，促进达到进一步节能的目的。
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油综合能耗从２０年的７．０１８８６千
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对炼油企业提高能效的几点建议
朱煜
（中国石化集团公司经济技术研究院，京１０２）北００９
技术，电联产技术等，热减少了能
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１＿对２０年炼油综合能耗＿３２０６
中国石化组织制定和修定了《油厂能量消耗计算和评价办炼

浅析石油化工生产中加热炉的节能环保措施

一、石油化工生产中加热炉节能环保的重要性和必要性（1）加热炉一般在炼油生产中使用，根据加热炉的外形结构不同主要可以分为箱式、立式以及圆筒式。

目前，圆筒炉和立式炉一般利用于我国的一些大型的化工生产行业。

随着石油化工产业的不断发展,加热炉也逐渐变得大型化、高效化。

对于之前一些老旧工业设备，也需要升级改造，以此来满足环保，提高工作效率。

（2）结合目前石油化工生产企业的具体情况，加热炉高效节能的控制指标主要可以分为以下几种:对加热炉出口温度的控制、对加热炉炉膛的负压的控制以及对排放烟气中含氧量的控制。

对于加热炉，其出口温度直接影响着下一道甚至整个生产工艺，最后会对产品的质量造成不好的影响。

（3）加热炉炉膛的压力控制，加热炉炉膛的负压一般都有一个固定的参考数值，如果炉膛的实际负压高于这个数值，高温烟气就会从炉膛内泄漏出去，这会消耗掉很多热能，若负压过低，则会使炉膛内的温度不够，需要更多的燃料去加热，这都会降低加热炉的热效率。

除此之外，炉膛中的负压过高或者过低时，可能会引起一些安全事故。

（4）加热炉烟气中的氧含量代表着加热炉中燃烧后气体中过剩的空气的含量，当过剩空气的含量比理论值高时，说明烟气中的气体没有完全燃烧，使加热炉的热效率过低，并且当烟气中空气过剩会加快炉内管道的腐蚀，减少设备使用的寿命，因此减少烟气中未利用的空气或氧气很有必要。

二、对加热炉的优化节能控制措施目前提高加热炉的热效率的方法措施是利用特殊的方式对加热炉的余热进行回收再利用，减少热量的消耗。

加热炉是石油化工产业中很重要的设备，是化工装置辅助设备中最大的耗能和提供热能的设备。

因此石油化工企业要重视加热炉的优化节能，提高加热炉的热效应。

增加工作效率，使得企业更环保，更节能。

这也是保证加热炉长期稳定运行的重要手段。

1.控制空气与炉中燃料的比值。

控制加热炉中空气或者氧气的比值，可以提高加热炉的热效率，节约燃料和原料，节约能源。

按照相关标准计算燃料流量和氧含量，根据数据结果调节空气流量，进而调节入料口空气的流量。

炼油加热炉提高热效率节能技术探讨

炼油加热炉提高热效率节能技术探讨摘要：加热炉的热效率高低，决定了整个加热系统的能耗程度。

而能耗问题，是炼油企业最关注的核心问题。

提高加热炉的热效率，不仅是降低企业成本的直接有效方法，更是对生态环境有着重要意义。

本文结合炼油企业中的常用加热装置，对影响热效率的技术因素进行分析，进而提出相关的节能建议。

关键词：炼油厂；加热炉；热效率；节能前言炼油加热炉是给石油炼制过程中物理、化学两种过程提供热量的设备，炼油加热炉的供热量对炼油后续程序分馏塔的产品收率有直接的巨大影响，继而影响炼油的最终产品产率，而炼油加热炉在整个炼油过程中又是消耗热量的最大设备，它在炼油综合能耗中占到22-24%,因此对于提高炼油加热炉热效率的节能技术变得尤为重要。

一、炼油加热炉提高热效率节能在运行中存在的问题1、炼油加热炉排烟温度过高我国很多炼油企业由于炼油加热炉排烟温度过高，而限制了炼油加热炉提高热效率的节能技术。

这些炼油企业只重视炼油加热炉的安全运行而忽略了对炼油加热炉的氧气含量控制，导致炼油加热炉烟气的氧含量偏高，使其氧含量超过了国家规定的规范标准5.0%。

这样不但降低了炼油加热炉的热效率，不利于炼油加热炉的节能，还增加了经济成本，对炼油企业和国家都有一定的损失。

2、燃料气里的硫对加热炉腐蚀，温度波动产生的胺液堵塞火嘴虽然炼油燃料已经脱离减四线等燃料油，而改用新型的燃料气，但是燃料气是由炼油尾气产生出来的，里面仍然含有大量的含硫化学物质。

为了减少工序省时省力节约成本，炼油工厂一般不会对这些炼油尾气脱硫或者脱硫措施不彻底。

随着炼油企业的发展，对含硫较高的原油加工越来越多，增加的燃料气含硫的比重也越来越大，导致炼油厂燃料气的含硫量严重超出规范标准，造成加热炉烟气露点温度升高，最终导致加剧对炼油加热炉的腐蚀。

另外，由于加热炉温度波动使燃料气带胺液，胺液不能燃烧而且在高温下会生成固体化合物，会堵塞火嘴，不及时清理会造成燃料气的浪费，影响加热炉的稳定性。

提高炼油工艺炉热效率的措施分析

提高炼油工艺炉热效率的措施分析炼油工艺中，炉热效率是影响生产能力和能源消耗的重要指标。

因此，为了提高炼油工艺的经济效益和环境友好性，需要采取一系列措施来提高炉热效率。

1. 优化燃烧系统优化燃烧系统是提高炉热效率的关键措施之一。

通过优化燃烧系统，可以使燃烧过程更充分，减少烟气中不完全燃烧物的排放，同时提高燃料的利用率。

具体来说，可以采用先进的燃烧控制技术，如燃烧器旋风型设计和优化，燃烧室射流型式设计和优化，燃烧器喷嘴布置和优化等方法，以保证燃料与空气的充分混合，并且减少能源损失，提高燃料的利用效率。

2. 改善余热回收技术在炼油生产中，炉热效率较低的主要原因是烟气中大量的热能未被充分利用。

这时，通过改善余热回收技术，将废热利用起来，不仅能提高炉热效率，而且能节约大量的能源，降低生产成本。

例如，在高温烟气中设置换热器，通过余热回收回收废热等方法。

3. 限制烟气排放在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有许多有害物质和温室气体的排放。

这些排放物的排放不仅对环境造成污染，而且会导致热能的浪费和炉热效率的降低。

因此，烟气排放需要进行严格控制。

例如，通过采用多级除尘器和多相流混合设备等方法，在烟气经过处理后可实现达到标准排放。

4. 定期维护和检修设备炉热效率与设备的维护和保养密切相关。

如果设备出现故障或结垢，将导致热传递效率的降低，进而影响炉热效率。

因此，炉热效率的提高需要定期维护和检修设备。

在维护中，要注意清洗燃烧器和炉墙积碳，拆下各种设施检修，调整燃烧器风门、优化焚化系统操作等。

同时可以对炉式设备进行智能化改造，利用传感器、无线通讯等技术实现监测、控制、故障诊断等功能，避免设备故障产生。

综上所述，提高炼油工艺炉热效率需要采取一系列措施。

通过优化燃烧系统、改善余热回收技术、限制烟气排放、定期维护和检修设备等方法可以有效地提高炉热效率，从而提高生产效率、降低生产成本和环保要求。

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石油化工行业中重要的设备之一，它主要用于加热原料油、裂解产物或其他化工原料，将其加热到一定温度以完成化学反应或者生产过程。

在石油化工生产中，加热炉的热效率直接关系到能源的消耗和生产成本，因此提高炉子的热效率和节能降耗是石油化工企业面临的重要任务之一。

石油化工加热炉热效率测试是检测加热炉工作状态和性能的重要手段，通过测试数据可以知道加热炉的燃烧和传热效率，找出炉子存在的问题和不足，从而采取相应的措施来提高加热炉的热效率和节能降耗。

下面将从热效率测试方法和节能技术应用两方面来浅谈石油化工加热炉的热效率测试和节能技术。

一、石油化工加热炉热效率测试方法1.1 热效率测试原理加热炉的热效率是指在一定时间内，加热炉从燃料中获得的有效热能与炉子消耗的燃料所含热能的比值。

炉子的热效率主要包括燃料的燃烧效率和传热效率两部分。

燃烧效率是指炉子中燃料完全燃烧释放的热能占燃料所含热能的比值，传热效率是指加热炉内传热面传递热量的效率。

（1）燃料分析法燃料分析法是通过对炉子燃烧的燃料进行分析，确定炉子燃料的热值和成分，从而计算出炉子的燃烧效率。

燃料分析法能够准确地反映炉子燃烧系统的燃烧效率，但需要专业的仪器和设备进行分析和测试，成本相对较高。

（2）热平衡法热平衡法是通过测量炉子进料和出料的温度、流量等参数，对炉子的热效率进行计算。

热平衡法的优点是测试方法简单，成本较低，可以快速得出加热炉的热效率，但是对测试人员的要求较高，需要对炉子内部结构和工作原理有一定的了解。

二、石油化工加热炉节能技术应用2.1 燃烧控制技术燃烧控制技术是提高加热炉燃烧效率的关键，通过优化燃烧工艺参数，控制炉子燃烧过程中的氧量、燃料流量等参数，使燃料完全燃烧，减少燃料的浪费和排放，提高炉子的热效率。

采用先进的燃烧控制技术可以有效地降低炉子的能耗和燃料成本，实现节能降耗的目的。

2.2 余热利用技术余热利用技术是提高加热炉传热效率的重要手段，通过将炉子燃烧产生的余热用于预热进料或者加热其他介质，达到节能降耗的目的。

试述提高炼油工艺炉热效率的技术措施

试述提高炼油工艺炉热效率的技术措施在石油工业生产中，工艺炉的使用多以管式加热炉为主，因加热物质的过程主要是加热管内的气体与液体，这不仅极易引爆烃类物质，而且具有较高的危险性，尤其是在操作条件较差环境下，以连续性直接受火方式进行加热，更会产生较大的能源消耗，为此，亟需对其实施优化与改造技术措施，由此全面提升工艺炉热效率。

标签：炼油;工艺炉;热效率;技术引言炼油工艺炉是炼油厂加工原油的关键设备，每年需消耗大量的燃料气量，不仅浪费资源同时损害经济利益。

需通过节能改造减少炼油能耗、成本的同时，进一步提升工艺炉热效率，降低排烟温度，使炉子热效率达到工业节能标准。

1油工艺加热炉概述加热炉是常见工业生产设备，更是石油炼制企业常用装置。

其中管式加热炉最为常见，鉴于气体、液体烃类物质在炉内加热流动易发生爆炸，连续运转生产方式，且加工原料多是有害物质，对此加热炉不仅危险姓高，同时对技术操心人员专业水平要求高。

工艺加热炉主要由通风系统、辐射室、燃烧器等装置组成。

炉膛又称辐射室，以辐射形式传热，承担系統3/4的炉热负荷。

其余炉热负荷由对流室承担，其以对流形式传热，工艺热效应随着对流室吸热量比重的增加而提高。

强化工艺炉热效应，可从对流室的钉头管、翘片管改善入手。

燃烧器具有产热功能;余热回收系统方面，主要回收烟气余热;通风系统主要对燃烧器导入空气、导出烟气。

基于加热炉用途角度分类，工艺加热炉分为气液混相流体、液体、气体加热炉几类。

基于外形差异分类，分为方型、立式、箱式工艺加热炉等。

2炼油工艺炉热效率技术应用时的问题2.1排烟温度增高的问题在石油炼油生产期间，排烟温度过高会对炉热效率产生不同程度的影响，而且还会产生较严重的浪费现象。

然而在炼油企业中却对安全生产管理工作有所忽略，不能良好的对炼油工艺其加热炉内的氧气含量进行合理控制。

依据我国所构建的炼油加热炉中氧气含量规定，如炼油加热炉当中的氧气含量大于整体气体含量标准的4%时，便会对炼油加热炉的效率产生不同程度的影响。

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石化行业中的重要设备，用于加热原料，使其达到化学反应所需的温度。

在加热炉的运行过程中，热效率测试和节能技术是非常重要的。

本文将就石油化工加热炉的热效率测试和节能技术进行讨论。

热效率测试是评价石油化工加热炉性能的关键指标之一。

热效率是指加热炉将燃料中的热能转化为工艺热能的能力，是衡量加热炉工作质量的重要指标之一。

热效率的高低直接影响着加热炉的能耗和生产成本。

进行热效率测试对于提高加热炉的工作效率，降低能耗，节约生产成本具有重要意义。

热效率测试的方法主要有整炉效率测试和组件效率测试两种。

整炉效率测试是指通过测定加热炉燃料的热值和燃料消耗量来计算加热炉的整体热效率。

而组件效率测试是对加热炉中的关键组件进行测试，如燃烧器、换热器等，来评估每个组件的热效率。

通过这两种测试方法，可以全面了解加热炉的工作状态，找出存在的问题，并进行相应的改进措施。

除了热效率测试，节能技术也是加热炉运行中不可忽视的一环。

石油化工加热炉的能耗一直是一个较高的成本支出，如何在保证生产安全的前提下降低能耗一直是石化行业亟需解决的问题。

采用节能技术对加热炉进行改造提升其能效，是目前石化企业的发展方向之一。

目前，在石油化工加热炉的节能改造中，主要采用了以下几种技术手段：一是采用新型高效的燃烧器和燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少燃料消耗；二是加强对加热炉保温、隔热的改造，降低热损失，提高传热效率；三是采用先进的热交换技术，提高换热效率；四是对加热炉进行智能化改造，优化控制系统，实现精细化管理和控制。

通过这些技术手段的应用，可以显著提高加热炉的热效率，减少能耗，实现节能降耗的目标。

需要指出的是，石油化工加热炉的节能改造不仅仅是一种技术上的升级，更是一种企业绿色发展理念的践行。

在当前环境保护和节能减排的大背景下，石化企业应当积极采用先进的技术手段，提高加热炉的能效，减少对环境的影响，实现可持续发展。