加强管理提高加热炉效率的经验分析
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。
不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。
一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。
二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。
（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。
三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。
（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。
一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。
加热炉大修总结个人总结
加热炉大修总结个人总结引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，它在许多工业领域中发挥着重要的作用。
作为一名维护人员，我参与了本次加热炉的大修工作，并在此过程中积累了丰富的经验。
通过本次的大修工作，我对加热炉的结构和运行原理有了更深入的了解，也学到了如何高效地组织和实施维修工作。
在这篇个人总结中，我将回顾整个大修过程，并总结其中的经验和教训。
任务介绍本次加热炉大修旨在对其进行全面检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
具体任务包括烟道砌筑更换、内襯板更换和燃烧器调整等。
组织与策划为了保证大修工作的顺利进行，我们制定了详细的计划和时间表，并合理分配了人力和物力资源。
在筹备阶段，我与团队成员进行了全面的沟通和协调，明确了各项工作的内容和分工。
我们还制定了安全操作规程和紧急救援措施，以确保工作过程中的安全。
策划阶段的充分准备为后续的工作打下了坚实的基础。
实施过程1. 烟道砌筑更换：我们首先进行了烟道的拆除和清理工作，确保工作区域的安全。
然后，我们按照预定方案进行了新烟道的砌筑工作。
这一过程中，我们特别注意了砌筑材料的质量和施工工艺，并及时进行了质量检查和整改，确保烟道的牢固和密封性。
2. 内襯板更换：将旧的内襯板拆除后，我们对炉膛进行了全面的清洁工作。
然后，我们按照设计要求，安装了新的内襯板。
在这个过程中，我们遵循了精确的尺寸测量和安装步骤，确保内襯板的准确安装，并利用专业工具进行了紧固。
3. 燃烧器调整：在更换完烟道和内襯板后，我们对炉膛进行了燃烧器的调整工作。
我们仔细分析了燃烧器的工作状态和热效率，并根据实际的工作条件进行了调整。
经过多次试验和调整，我们最终实现了理想的燃烧效果。
问题与解决方案在实施过程中，我们也遇到了一些问题，例如材料质量不合格、工人技术不熟练等。
针对这些问题，我们及时采取了相应的解决方案。
我们对材料进行了严格的质量检查，以确保其符合要求；对技术不熟练的工人进行了培训和指导，提高其维修技能。
温度控制与调节的加热炉管理制度
温度控制与调节的加热炉管理制度一、引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于加热各类材料和物体。
在加热炉的运行过程中，温度的控制与调节是至关重要的。
为了保证加热炉的正常运行和安全性，建立一个合理有效的温度控制与调节的加热炉管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.保证工作人员的安全：确保工作人员在操作加热炉时不受伤害，并具备相关的操作技能和知识。
2.提高生产效率：通过合理的温度控制与调节，达到最佳的加热效果，提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过严格的管理制度，降低加热炉的故障率，延长设备的使用寿命。
4.节约能源：合理控制温度，减少能源浪费，提高能源利用率。
三、管理措施1.设立管理责任部门：明确温度控制与调节的加热炉管理责任部门，并明确各个岗位的职责和权限。
2.制定管理制度：制定温度控制与调节的加热炉管理制度，明确操作规程和安全操作要求。
3.安全培训与技能考核：对从事加热炉操作的人员进行安全培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
定期进行技能考核，对不合格人员进行补充培训。
4.设备维护与检修：定期进行加热炉设备的检修与维护，确保其良好的工作状态。
对设备故障及时处理，避免因故障引发的安全事故。
5.温度监测与控制：安装可靠的温度监测和控制设备，在加热炉运行过程中及时监测温度变化，并根据需要进行调节，确保温度在设定范围内稳定运行。
6.备份与记录：建立温度控制参数的备份与记录制度，定期进行数据备份，并保留至少一年的记录。
备份与记录可以为温度控制提供参考，并为后续的改进提供依据。
四、应急预案1.事故应急预案：制定加热炉事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施和责任人。
2.紧急停机：在发生温度控制异常或设备故障时，应立即停机，并及时通知相关人员进行处理。
五、管理评估与持续改进定期对温度控制与调节的加热炉管理制度进行评估，检查执行情况和效果。
基于评估结果，对管理制度进行调整和改进，以不断提高管理水平和工作效率。
如何提高加热炉的运行热效率
如何提高加热炉的运行热效率【摘要】我国“三北”地区的油田以及全国的稠油油田，加热炉是应用最为普遍的重要热工设备。
由于数量巨大，每年都要消耗掉数亿立方米的天然气。
加热炉运行状况如何，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用的份额，而且还关系到原油集输生产的安全。
【关键词】提高；加热炉；热效率加热炉的运行热效率是衡量加热炉技术、经济性能的最主要的指标。
目前，我国此类加热炉的设计热效率已达到90%左右，就此而言，可以说已达到国际领先水平。
但多数加热炉的运行热效率却比设计值低，低5～10个百分点的甚为普遍，低10～20个百分点的也并不少见。
不言而喻，这势必显著降低加热炉运行的经济性和安全性，这不能不引起我们的注意。
我们就如何提高加热炉的运行热效率，从技术的角度以及运行方式等几个方面加以探讨。
1.运行中存在的问题加热炉运行中存在的主要问题有以下几点：1.1运行热效率普遍低加热炉的设计热效率一般为80%～85%，而实际运行中的热效率要远远底于设计热效率。
1.2负荷率普遍低普通加热炉负荷率在50%至20%之间，有的甚至底于20%。
这是加热炉运行中极为突出的问题。
1.3排烟损失普遍高加热炉正常情况下排烟损失为10%左右，实际中排烟损失则高于次数值，这也是运行中相当严重的问题。
1.4散热损失较高设计的散热损失一般为2%～3%，实际运行中的散热损失要高于次数值。
2.运行效率低的原因分析2.1两个基本概念为了便于分析加热炉运行效率低的原因，有必要先介绍两个概念。
2.1.1经济负荷（率）锅炉、加热炉一类产热设备，提供给设计者的一个主要参数是额定热功率，它表示该设备在规定的条件下，连续运行时所必须保证的最高热功率。
相应于额定负荷工况下的设备热效率等经济指标，通常不是最佳的，因此，额定工况不是最佳的经济工况。
而在额定负荷的75%左右时，设备的经济性最好，这就是所谓经济负荷。
2.1.2最佳空气系数空气系数α是表示实际空气量与理论空气量之比。
提高加热炉热效率的方法分析
158作为火力加热装置，加热炉通过燃烧燃料的方式获得高温烟气与火焰，这些资源就是其热源。
其特征为便于管理、传热能力强、加热温度高，在建设与生产中发挥着重要作用。
据研究数据显示加热炉使用效率和降低生产成本、节约能源有着密切关系。
1 原因分析在加热过程中加热炉热效率代表的实际上就是炉子对燃料热能的利用率。
即被加热流体吸收的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比[1]。
导致热量丢失的因素主要有3点。
第一点排烟带来的热损失。
据调查得知该比例在热损失中所占比例最高，热损失中的70%都是排烟所导致的[2]。
这是因为加热炉运行过程中依靠助燃风机提供风量，虽然很多风量都能够参与到燃料燃烧，可是仍有一些没有燃烧的空气会通过烟囱重新回到大气。
这部分空气在炉膛中吸收热量，但在排出时却会带走一部分热量，这便是排烟热损原理。
此外，由于没有合理的管理加热炉燃烧过程，提供给过大风量，导致过剩空气过多同样也会加剧排烟热损失程度。
第二点燃料不完全燃烧引发的热损失问题。
当前国内很多地区所用加热炉燃料都是液体与气体，其中液体大多为燃料油，气体则为天然气。
在使用天然气的时候损失相对较少，而使用燃料油时候因为燃料油本身的含水条件以及黏度高、燃油温度低的问题会导致没有良好雾化，所以无法完全燃烧。
当然还有很多其他因素会引起燃料无法充分燃烧，但其他因素大多是因为管理不善、操作不当所引起的。
第三点是散热引发的热损失。
该损失实际上是由炉体本身散热导致的。
一些炉子长时间使用会出现衬里脱落、老化、防爆门、钢板腐蚀等问题。
即便进行大修，也无法彻底恢复其原先的性能。
这些问题都会引发加热炉损失热量问题。
尤其是后炉墙与两侧炉墙如果温度过高，会严重降低热转换效率[3]。
2 改进方法基于上述3个问题提出的控制与改进热损失措施，能够解决大多数加热炉热损问题。
首先是排烟热损问题的解决。
该问题可以通过降低过剩空气的方式降低排烟热损，具体方式包括合理调整烟道挡板开度以及风油比，确保燃料能够充分燃烧，避免过多空气流进炉膛内部，降低炉膛内部风量，控制好热炉烟气大小。
提高加热炉效率
调查1QC小组对烷三车间2009年1~12月加热炉效率进行了统计。
统计数据见下图表：制表人：杨炜时间：10/2/12 从上面图表可以看出：烷三车间2009年12个月的加热炉效率都没有达到91%，年平均值甚至只有90%。
QC小组成员与同类装置（烷一车间）进行对比，结果见图2：图2：2009年烷三车间加热炉效率与烷一车间加热炉效率对比图制图人：杨炜时间：10/2/13时间：10/2/15调查2QC 小组积极查找国内外的文选资料，以及与同类装置进行比较，认为提高加热炉效率是可行的。
见图3：制图：束新权 时间：2010/2/23提高管式炉的热效率可行◆中国石油化工集团公司标准《石油化工管式炉设计规范》﹙SHJ36-91﹚第2.0.4条的规定：管式炉热负荷﹥24MW ，热效率在90%以上。
◆烷基苯厂烷一与烷三车间加热炉的工艺相同，但其加热炉装置的热效率都超过92% 。
图5 加热炉效率偏低的原因分析系统图要因：图6 要因图制图：束新权时间：2010/4/11制表：唐从祥时间：2010/5/10实施2 针对烟气换热设备结灰垢，利用停工检修期间，对余热段热管换热器进行抽芯化学清洗对加热炉对流段炉管进行干冰清洗，对辐射室进行人工清灰。
炉管进行人工清洗，余热段热管进行化学清洗。
施工现场如下图：热管拆移现场经过清灰，加热炉的运行参数有了很大改善，具体见如下图表：12。
10.3效益核算10.3.1 经济效益10.3.1.1 2008年8月装置标定时的能耗物耗统计见表17，2008年12月份生产原料和烷基苯的价格见表18。
制表人：束新权时间：08/12/20制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.2 改造后日产烷基苯提高至337吨，一年将比改造前多产烷基苯约1万吨，达到11万吨，一年将增加效益见表19。
制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.3物耗能耗方面：1吨烷基苯将节省苯4Kg，节省烷烃8Kg，渣油24Kg（与烷三车间能耗物耗最少时比较）。
提高加热炉热效率的因素简析
效益 。因此 ，提 高 加热 炉热 效率 ，提 高 设备 的科 技含 量 、合 理操 作 ， 是企业 经济效 益最大化 的重要 保障 。 加热 炉热效 率反映 了燃 料的有 效利用率 。在 同样的有 效热 负荷下 ， 热效 率越 高 ，燃 料消 耗越 少 。因此提 高热 效率 可大 大降低 热 油管输 费 用 。衡 量加 热 炉使 用热 效率 的操 作参 数 比较 多 ，如 ：过剩 空 气 系数 ； 炉管 结垢 ；空气 预热 器 ；炉体保 温 等 。提 高加 热炉 热效 率的 关键参 数 是 过量 空气 系数 和 排烟 温度 ，选 用适 当方 法 对这 两个 参数 进 行优 化 ， 结 合实 际采 取 一 系列 改 进 完 善措 施 ，则 可很 大 程 度 上 提 高加 热炉 热
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中 国 化 工 贸 易
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提 高加 热炉 热效 率 的 因素 简析
贾 晓华
（ 长庆 油田第一输 油处耀 县输油站 。陕西铜 川 ７ ２ ７ １ ０ ０ ） 摘 要 ：影响加热炉热效率的 因素 ，从加热炉技 术改造、优化操作 、增加监测 、结构改进 、能源更换等方面入 手 ，提 出了提 高加 热炉热效率的
避免 “ 大 马拉 小车 ”的 现象 。该 系统 具有 燃烧 性能 好 、安 全性 能 好 、 自动化程度 高 、操作 方便 、经济 节约的优 点 。 １ ． ２ 加 强监测 ， 制 定合理 的操作方 案［ ７ １ 借鉴 国外先 进技 术 ，可通过 运用 一种 燃烧过 程专 用计 算机 最佳 控
如下：
炉＝ （ １ 一 ｑ 烟一 ｑ 散 Ｘ１ ０ ０ ％ 炉 一加热炉热效 率 ｑ烟 一排烟热 损失百分 比 ｑ散 一通过其它 形式损 失百分 比 加热 炉正 常运 行时 ，应保 证燃 料燃烧 充分 ，不 得 冒黑烟 。排烟 热
提高水套加热炉热效率的方法与实践
提高水套加热炉热效率的方法与实践陈 鲁,甄东胜,刘 青,刘玉喜(中石化胜利油田有限公司河口采油厂,山东东营257200)中图分类号:TE83213+4 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2004)02-0047-021前言水套式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工[1]。
其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。
其加热原理是:燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧,火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后,将热量传给中间介质水,被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。
一般水套炉的设计热效率在85%左右,但是在实际生产中,由于水套炉普遍存在排烟温度高,过剩空气系数较大,空燃比调节难度大,加热炉热负荷大等一系列问题,导致运行效率低,实际运行热效率远远低于设计值。
据技术检测部门2001年统计,河口采油厂全厂在用水套炉的平均炉效只有55%左右。
因此,如何提高水套炉的运行效率,成为降低集输油成本的一个亟待解决的问题。
2水套炉热效率低的主要原因211影响水套炉效率的要因分析水套炉热效率表示水套炉体系中参与热交换过程中的热能的利用程度。
其供给能量有:燃料低热值和燃料、空气带入的显热;其损失能量有:散热的热量和排烟带走的热量,后者包括烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失[2]。
水套炉的热效率计算公式:η=100-(q2+q3+q4+q5)式中 q2———排烟热损失率,%; q3———可燃气体未完全燃烧热损失率,%; q4———可燃固体未完全燃烧热损失率,%; q5———散热损失率,%。
其中:q3、q4、q5项可根据燃料种类、通风种类、热功率大小和保温防护结构情况选取经验值,一般该三项之和在2%～4%之间。
提高加热炉效率措施及改造思路
１
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３
７
关键 词 加 热 炉 提 高效率 措 施 技 术改造
０ ： ０． ９ ９ ． Ｓ Ｉ．０ ５ １ ９ ２ １ 。 ０． １ ０Ｉ １ ３ ６ ／ ｉ Ｓ ２ ９ － ４ ３． ０ １ ０ ４ ｑ １
１ 加 热 炉运 行 现 状
有 管 式加 热 炉 （ 高效 炉 ） 、火 筒 式 直 接加 热 炉 （ 二 油 田生 产 用气 为 ４９ ７ ０ ｍ ，折合 标 煤 为 ６５ ３ １ Ｘ ． Ｘ ７ 合 一 、四合 一 、五合 一 、脱 水 加 热 炉 、水 套 炉 ） 、 真 空加热 炉及 锅炉 等 （ １ 表 、表 ２ 。 ）
４７ ２ ． ２３ ．２ ７５ ６ ．６
作 者 简 介 ： 王 麒 ，２ １ 年 毕 业 于 东 北 石 油 大 学 ，技术 员 ，从 事 地 面 ００ 技 术 管 理 工 作 ，Ｅ ｍ ｉ ａｇ ｉ ｅｒｃ ｉａ ｏ ．ｌ － ａｌ ：ｗ ｎｑ＠ｐ ｔ ｈｎ． ｒ Ｏ ，地 址 ：大庆油 田 ０ ｃｎ ｉ 第七采油 厂规划设计研 究所 ，１３ １ 。 ６ ５ ７
ｌ
２ １年第 １ 期 石油石化 节能 ｌ３ ０１ ｎ ７
Ｉ Ｍａ ａ ｅ ｅ ｔ ｒｃｃ ｎ ｇ ｍ ｎ ＆Ｐａｔｅ ｉ
表 ５ 二 季 度 全 厂 各 类加 热 炉 炉 效 统 计
热 炉低 负荷 运转 。比如葡 二联 合 站地 区 ，建设 时 间 从 １ ８ 年 至 １９ ９９ ９ ９年不 等 ，改 造 前 只有 ９转 油 站 近
年
０
卜 ２ 乳
满 负 荷 运 行 ， 其 余 转 油 站 的 负 荷 率 在 ４ ．％～ ２５ ８． ８１ ％，负荷率 较低 （ ７ 。 表 ）
提升加热炉运行管理水平的有效途径
提 升 加 热 炉 运 行 管 理 水 平 的 有 效 途径
杨 佩佩 （ 天津 分公 司装 备 研 究 院 ）
摘要 针对 加 热 炉运 行 管理 中存 在 的 问题 ，采取 了变 车 间的被 动 管理 为主动 管 理 ，形 成新 加 热 炉周报 制度 ，建立 闭环操作 模 式；开 展 劳动 竞 赛 ；加 强巡 检 与抽检 ；开 发 “ 远 程在 线 烟 气
装 备研 究 院作 为 天津 石化 分公 司的设 备技 术 服 究 院对公 司所有 加 热炉 的检 测结 果 进行 总结 并 做趋 势分 析 ，查 找存在 的问题 。 同 时 为 各 加 热 炉 建 立 了 台 账 ，以便 进 行 氧 含
量 、排 烟 温度 、热 效率 等趋 势 分 的整 改 ，加热 炉运行 状 况有 了 明显进 步 。 ２ ． １ ． １ 建立加 热 炉周报 制度 ，加 强 日常监 测
１ 现存 问 题
作业 部 每周 对各 加热 炉 对流 顶及 余 热 回收后 的
２ ０ １ ０ 年 天 津 石 化 分公 司 １ ０ ＭＷ 以上 加 热 炉平 烟气 成分 、排烟 温度 、热 效 率等 进行 检 测 ，并记 录 均 热 效率 为 ９ １ ． １ ３ ％，同 比升高 了 ０ ． ５ １ ％。虽 取 得 了 检测 时 的工 艺条 件 ，以便 车 间及 时作 出调整 ，使 加
２ ． １ 变被 动管 理为 主动 管理 ，形 成 闭环 操 作模 式
题 ，由公 司设备 部 向作 业部 下 发 。月底 前 ，作 业部 将 整改 情 况 反 馈 回装 备 研 究 院 。后 一月 的检 查 中 ， 装 备研 究 院对整 改 落实 情况 进 行验 证 。每 月装 备研
提高加热炉效率的分析及措施
２ ． ２ 排 烟热损 失
排烟 热损 失 为加 热炉 热损 失的 主要 组成部 分 ， 也 是加 热炉 节 能治理 的 关
键。 排烟热损失的大小 ， 主要取决于加热炉排烟温度和过剩空气系数两个参数
排烟 温度不 应低 于烟气 露点 的温度 。 否 则会 造成低 温腐蚀 ， 但 排烟 温度过 高 会导致 大量 热量随烟 气散失 ， 增 加热损 失。 排 烟温度每 降低 ｌ ２ ～１ ５ ＂ （ ２ ， 加热炉
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ ２ — ０ ３ ３ ６ — ０ ｌ
１ ． 生产 现 状 加热炉在油气集输系统中广泛地使用 ， 是生产过程中的主要耗能设备， 其 能耗 的高低直 接影 响到节 能减排 目标的实 现。 因此 ， 提 高加 热炉的 热效率 ， 降低
期垢 样 （ 垢 样均为 清罐 后所 结新垢 ） ， 前 期垢 厚为 ７ ． １ ８ ａｍ， ｒ 运行 一年 后录 取垢 样， 后期 垢厚 为３ ． ２ ２ ｍｍ。 ３ ． ２ 降低 过剩 空气系数
加热炉能耗， 成为节能降耗的关键所在。 第二 油矿 建有加 热炉 ５ ３ 台， ２ ０ １ ２ 年 对运行 的４ １ 台加热 炉做 了现场 测试 ， 结 果 显示炉 效在 ７ ０ ％以下的共 有４ 台， ７ ０ ％ 一 ８ ０ ％之间有 ２ ５ 台， 炉 效在 ８ ０ ％以上 的共
热 效率就 可 以提 高 ｌ ％。 在过 剩空 气系 数一定 的情 况 下 ， 排 烟 温度越 低 ， 热损 失
损失。
烟气 氧含 量是加 热炉 的重要运 行参数 ， 依 据氧 气含量这 一参数 ， 对 加热 炉 合风、 烟 道 挡板 进 行调 节 ， 进 而控 制 过 剩空 气 系数 和 排烟 温 度 。 技术 人 员 在 ４ ０ １ ＃、 ４ ０ ０ ＃中转 站的４ 台加热炉 烟道 出 口处安装 氧含量 分析 仪表 ， 实时对烟 气 中的含氧量 进行 跟踪监 测 ， 处理器 根据 输入令 给台 风控 制器 和烟道 挡 板调节 装置 ， 调节 合风 开度 和烟 道挡 板位 置
浅析影响加热炉效率的因素及对策
浅析影响加热炉效率的因素及对策加热工艺是工业生产中的重要环节，而加热炉作为加热工艺中的核心设备，其效率的高低直接关系到企业的生产成本和产品质量。
提高加热炉的效率，不仅能够降低企业的生产成本，还能够提升产品的质量，增强企业的竞争力。
本文将主要从影响加热炉效率的因素以及改善对策这两个方面进行浅析。
一、影响加热炉效率的因素1.加热炉的设计和选型加热炉的设计和选型直接决定了加热炉的效率。
合理的加热炉设计和选型可以使加热炉的能源利用率更高，加热速度更快，从而提高加热炉的效率。
而如果设计不当或者选型不合适，势必会导致加热炉效率低下。
2.设备的运行状态设备的运行状态是影响加热炉效率的重要因素之一。
设备的运行状态不佳会导致加热炉出现过量的废气排放和能源浪费，进而降低加热炉的效率。
通过加强设备的日常维护和定期检查，可以保证设备的运行状态良好，提高加热炉的效率。
3.加热燃料的选择加热炉的燃料选择直接关系到加热炉的效率。
如果选择了低质量的燃料，加热炉会出现热量浪费和能源消耗过大的情况，降低加热炉的效率。
而选择高质量的燃料可以保证加热炉的高效运行，提高加热炉的效率。
4.操作人员的素质和技术水平操作人员的素质和技术水平也是影响加热炉效率的重要因素。
如果操作人员缺乏相关知识和技能，就会影响加热炉的正常运行，降低加热炉的效率。
提高操作人员的素质和技术水平是提高加热炉效率的有效途径。
5.环境因素环境因素也会对加热炉的效率造成影响。
比如天气状况、周围环境温度等都会直接影响加热炉的工作效率。
在一些恶劣的环境条件下，加热炉的效率可能会受到很大影响。
二、改善对策1.加强设备维护和管理加强设备的日常维护和定期检查，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行状态，是提高加热炉效率的有效途径之一。
2.优化加热炉设计和选型在购买加热炉时，应该根据生产需求和工艺要求选型，选择合适的加热炉。
并且加强对加热炉设计的研究和改进，优化加热炉的结构和工艺，提高加热炉的效率。
加热炉管理管理制度
加热炉管理管理制度
加热炉作为工业生产中常见的设备，其管理制度至关重要。
良好的加热炉管理
管理制度不仅可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低生产成本，还能保障生产过程中的安全。
本文将从设备检查、维护保养、操作规范等方面介绍加热炉管理管理制度。
设备检查
加热炉管理管理制度中设备的定期检查是至关重要的环节。
检查包括外部及内
部设备的检查。
外部检查要求对加热炉外部结构及连接管路进行检查，确保无裂纹、漏气等情况。
内部检查主要是对加热炉内部结构及加热器进行检查，排查炉膛内是否存在灰尘、杂物等。
维护保养
加热炉管理管理制度中设备的维护保养是保证设备正常运转的关键。
维护保养
包括定期更换加热炉内部部件、清洗炉膛、定期检查及维护加热器等。
只有做好维护保养工作，设备才能长时间稳定运行。
操作规范
加热炉管理管理制度中的操作规范是确保生产安全的前提。
操作规范包括加热
炉启动、停止、温度调节等操作流程，操作人员必须按规定操作，避免操作失误导致事故。
此外，操作人员必须熟悉设备的相关知识，了解加热炉的工作原理，才能做到安全操作。
加热炉管理管理制度的建立和执行对于企业的生产运营至关重要。
通过严格的
设备检查、维护保养和操作规范，可以确保加热炉的安全运行，提高设备的使用效率，降低生产成本，为企业的稳定生产提供保障。
提高加热炉效率的措施研究
基础研究2019·0752Modern Chemical Research当代化工研究提高加热炉效率的措施研究＊高晓红 王焕智 邓彦庆 袁敏（中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂 河北 062552）摘要：油田生产和石油运输管道都需要使用加热炉，增加加热炉的效率将可以大大降低能耗，保护环境。
加热炉的加热效率高低将决定着能耗高低，而加热是石油生产工艺中的必要流程，本文将从影响加热炉效率的四个因素去分析如何提高加热炉效率，减少能耗，并在此基础上不对加热炉造成损坏。
关键词：加热炉；效率；减少能耗：措施研究中图分类号：T 文献标识码：AResearch on Measures to Improve the Efficiency of Heating FurnaceGao Xiaohong, Wang Huanzhi, Deng Yanqing, Yuan Min(China National Petroleum Corporation Huabei Oilfield Branch No. 1 Oil Production Plant, Hebei, 062552)Abstract ：Both oil field production and oil transportation pipelines require the use of heating furnaces. Increasing the efficiency of the heatingfurnace will greatly reduce energy consumption and protect the environment. The heating efficiency of the heating furnace will determine the energy consumption, and heating is the necessary process in the petroleum production process. This article will analyze how to improve the efficiency of the heating furnace and reduce the energy consumption from the four factors affecting the efficiency of the heating furnace. The furnace is not damaged on the basis.Key words ：heating furnace ；efficiency ；reducing energy consumption ；measures research影响加热炉热效率的主要因素有四个，包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度、加热炉外部散热等。
提高加热炉热效率的因素简析
提高加热炉热效率的因素简析摘要：影响加热炉热效率的因素，从加热炉技术改造、优化操作、增加监测、结构改进、能源更换等方面入手，提出了提高加热炉热效率的方法措施及节能降耗的相关建议。
关键词：加热炉热效率问题分析方法措施节能降耗一、概论加热炉是目前原油输送过程中的主要热源，也是能耗较大的主要设备，其技术水平、运行工况直接影响着原油消耗的多少和企业的经济效益。
因此，提高加热炉热效率，提高设备的科技含量、合理操作，是企业经济效益最大化的重要保障。
加热炉热效率反映了燃料的有效利用率。
在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料消耗越少。
因此提高热效率可大大降低热油管输费用。
衡量加热炉使用热效率的操作参数比较多，如：过剩空气系数；炉管结垢；空气预热器；炉体保温等。
提高加热炉热效率的关键参数是过量空气系数和排烟温度，选用适当方法对这两个参数进行优化，结合实际采取一系列改进完善措施，则可很大程度上提高加热炉热效率。
随着中国入世，市场竞争越来越激烈，加之世界金融低迷和原油价格上涨，如何降低加热炉燃料的消耗，提高加热炉热效率，切实实现节能降耗，从而有效促进低成本战略工作的实施，是我们开展工作的当务之急。
二、热效率影响因素分析加热炉热效率是指有效吸热量占燃料总放热量的比例。
计算公式如下：η炉=（1-q烟-q散）×100%η炉-加热炉热效率q烟-排烟热损失百分比q散-通过其它形式损失百分比加热炉正常运行时，应保证燃料燃烧充分，不得冒黑烟。
排烟热损失主要由排烟温度和烟气量决定，烟气量主要取决于加热炉的过剩空气系数。
因此在过剩空气系数和排烟温度增高时，加热炉热效率都将降低。
提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数或排烟温度来实现。
1.减少漏风，降低过剩空气系数降低过剩空气系数，能显著提高加热炉热效率。
但前提是必须保证燃料完全燃烧。
若燃烧不完全，不但燃料内大量化学能不能完全放出，造成燃料浪费，不完全燃烧产生的co、碳粒还会污染大气，甚至会造成炉内二次燃烧而影响加热炉安全运行。
加热炉优化控制技术
加热炉优化控制技术一、开发背景加热炉是石化企业重要的生产工艺设备，也是企业消耗燃料的主要设备。
炼油企业的总能耗约占原油处理量的8%，其中，加热炉的燃料能耗约占炼油厂总能耗的30%~50%。
加热炉的节能降耗是炼油厂节能工作的重要课题，提高加热炉的热效率，对于降低炼油厂的能耗、降低炼油生产成本、提高经济效益是密切相关的。
加热炉又是一个较为复杂的系统，其运行热效率受到诸多因素的影响。
比如加热炉设计、设备状况、燃烧调整、工艺操作、运行负荷等。
加强管理提高现场操作技能，是提高热效率重要途径，但最后仍需要立足于新装备、新技术、新工艺的应用，才能进一步长周期、比较稳定的提高效率、实现节能降耗的目标。
加热炉的操作，很大程度上依赖于现场管理和现场操作，比如燃烧器的调风门、雾化蒸汽调节、吹灰器的控制、自动点火的控制等。
能够远程控制的，应当包括介质出口温度的控制、氧含量的控制、负压的控制。
而目前真正能实现自动控制的，只有出口温度与燃料阀位的闭环控制。
这种依赖于个人操作技能的操作方式，决定了加热炉的运行水平必然是参差不齐的，这样的技术现状与当前提倡的节能降耗、建设节约型社会的要求是有差距的。
2002年，在济南召开的中国石化炼化企业加热炉工作会议上，与会专家认为：加热炉热效率有待于进一步提高，加强新技术应用和自动控制是提高加热炉热效率的重要途径。
近年来，人们加强对现代控制理论的研究与应用，国内外出现了自校正系统、自适应控制、模糊控制、智能控制等新型控制系统，国内高校、研究院和企业逐步开展加热炉的数学模型与仿真研究，开展模糊控制算法及智能控制系统的研究，取得了一些成果并获得很好的应用，在冶金行业，加热炉的优化控制技术已研究多年并正在逐步完善。
石化生产装置多采用集散控制系统，但真正实现加热炉自动控制的并不多，只用作数据采集、出口温度的单回路调节，模仿代替仪表PID 调节，无法达到最优的节能操作状态。
加热炉节能技术，除了在工艺装备上进行改进外，通过对加热炉燃烧过程的自动优化控制，实现节能的技术就应运而生了。
浅析如何提高加热炉加热效率
2019年10月工机械设备的防腐蚀能力提高重视，具有防腐蚀的设计意识。
对化工机械设备的防腐蚀能力造成影响的因素有很多，金属零件的使用不当就是其中之一。
在进行机械设备的制作时，使用种类繁多的金属零件，如果零件的防腐蚀性不好，就会对机械设备整体造成影响。
比如在化工机械设备使用过程中部分金属零件出现积液问题没有及时发现并解决，长期使用就会对其他部位造成腐蚀。
因此对于金属零件的抗腐蚀性应该提高重视，在设计时选用结构简单的金属零件，容易产生问题的概率较小。
同时金属零件应该选择抗腐蚀性较好的，将先进的抗腐蚀性设计因素和理念融入到化工机械设备的制作当中。
机械设备的制作理念应该采用简单化的原则，尽量使用一种材质的金属物质，避免多种材质在一起产生不必要的化学反应。
在对化工机械设备进行使用之前，化工企业应该进行详细的检查，对外观以及性能进行检测，防止外观出现裂缝。
划痕等情况，如果具有下次，应该采取有效的防腐措施，在表面刷上防腐蚀层等。
3.3对化工机械设备的使用进行标准化管理化工机械设备的防腐蚀能力提高，需要对机械设备的使用进行严格规范的管理，将产生腐蚀的原因进行分析，并且制定相应的管理方案。
在管理时需要进行标准化管理，标准化管理制定严格的管理程序，从设计到生产运行都实行管理。
在进行管理时首先对管理人员的综合素养进行提升，管理人员需要进行相关培训，将先进的管理理念向管理人员讲解。
管理人员对于设备的使用和养护要提高重视，管理层需要进行重新的构建，科学的对管理人员的年龄、经验、专业水平等进行分配，保证管理层可以实现有效的管理。
对于设备的使用也应该进行管理，对设备的使用、维护、安装等各方面进行划分，管理人员可以按照划分的任务进行管理，避免出现管理不到位或者责任互相推脱的现象。
要做好防腐蚀工作，提高防范意识，定期巡检，制定计划表，制定责任机制，如果出现问题可以第一时间找到责任人，避免腐蚀的加剧。
4结语综上所述，化工机械设备对于化工产业的发展具有重要意义，是提高化工产业生产效率的重要因素。
提高加热炉效率的分析及措施
提高加热炉效率的分析及措施作者：龚博来源：《中国科技博览》2014年第12期摘要随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增加，加热炉数量越来越多，耗能也越来越大。
在严峻的节能形势面前，第二油矿通过采用先进的节能技术，从对加热炉进行炉体改造、改进燃烧状况、除垢防垢及提高炉壁的保温质量等途径可有效降低能源消耗，极大地提高加热炉的热效率，实现“低投入、多产出”的效益理念，为油田的发展奠定基础。
主题词加热炉热效率能耗节能【分类号】：TE9631. 生产现状加热炉在油气集输系统中广泛地使用，是生产过程中的主要耗能设备，其能耗的高低直接影响到节能减排目标的实现。
因此，提高加热炉的热效率，降低加热炉能耗，成为节能降耗的关键所在。
第二油矿建有加热炉53台， 2012年对运行的41台加热炉做了现场测试，结果显示炉效在70%以下的共有4台，70%-80%之间有25台，炉效在80%以上的共有12台。
全矿加热炉平均效率是74.6%。
按照SY/T6275——1997《石油企业节能监测综合评价方法》规定，全矿加热炉的平均系统效率应达到80%以上，有29台加热炉没有达到节能要求的最佳运行工况。
急需进行加热炉节能技术的研究及应用，对加热炉运行状况进行系统优化，以提高加热炉热效率、降低加热炉热损失。
2. 加热炉效率的影响因素针对加热炉存在的问题及现场运行情况，对影响加热炉效率的因素进行分析，主要有以下几方面：2.1换热损失打开出现故障的加热炉，发现火管上覆盖着大量的泥沙，在泥沙的下面有着不同厚度和硬度的垢质，降低了火管和炉内液体之间的热交换效率，为了达到设定的掺水温度，势必增加燃烧强度，最终导致火管局部过热，出现变形、穿孔。
2.2排烟热损失排烟热损失为加热炉热损失的主要组成部分，也是加热炉节能治理的关键。
排烟热损失的大小，主要取决于加热炉排烟温度和过剩空气系数两个参数[1]。
排烟温度不应低于烟气露点的温度，否则会造成低温腐蚀，但排烟温度过高会导致大量热量随烟气散失，增加热损失。
提高管式加热炉热效率的途径
／ Ｂ Ｑ。 一Ｑ ／ ＢＱ ， （
减少散热 损 失对提 高加 热炉 的热效 率不 是很大 。但 是， 对于 已经运 营多 年的管式 加热炉 ， 要及 时更换 损坏 的炉墙 ， 以减少 散热损 失。 １ ． ５ 除灰 除垢以保证 管式加 热炉 高效运行 由于 不 完全燃 烧产 生 的碳粒 和燃 料 中的 灰分 等烟 尘会 沉积 在对 流 室炉管 的外 表面 增加 热阻 降低 传热 效果 。为 保证 管式 炉长期 高效 运 行 必须坚持 用 吹灰器 减少 积灰 。对积 灰较严 重 的加热 炉， 特 别是烧 燃料 油 的炉 子要增 设新 型吹 灰器 或增 加吹 灰频 次对 一些 烧气 的并 采 用余热 回 收 的加热 炉 吹灰器 也要 投 用 以减少受 热 面积 灰 、结 盐和 结垢 保证 良好 的传热 。近几 年 出现 的声波 吹灰 器 、激 波吹 灰器 以及 改进型 的蒸 汽 吹
可 知， 烟气 温度越 高 ， 排 出烟气 量越 多， 烟气 带走 的热 量越 多 ， 对 热 效率 的影响 也越大 。因此 ， 要 控制好 排烟温 度 。 ２ ． 不 完全 燃烧造 成 的热损失 在 排烟 损失 中， 除了上 述烟 气的 物理 损 失外 ， 还 有 由于不 完 全燃 烧 而造成 的化学 损失 。不完全 燃烧 除会造成 热量 损失 、降低热效 率外 ， 还 会 造成 大气 的污染 ， 表 面积灰 ， 影 响传热 效率 ， 也是 造成热 损失 的原 因之 一 。
二 、提高 热效率 的措施
１ ． 最大 限度挖潜 增效 １ ． １ 提 高空 气进入 炉膛 的温度 通常 利 用排 出 的高温 烟气 对空 气进 行 加热 以提 高空 气进 入 炉膛 的 温 度 。该 方 式简便 且无 需改 变工艺 流程 ， 便 于操作 控制 。这样 既 提高 了 空 气进 入炉膛 的温度 ， 又 降低 了排 烟温度 ， 可 大大提 高管式 加热炉 的热效 率。 由空气 预热 温度 与热效 率 提高值 的 关系 （ 见图 １ ） 可 以看 出， 当空气 预热温 度从 ｏ ￣ ｃ 增加 到 １ ｌ Ｏ ℃时， 管 式加热 炉的热 效率提 高 ５％。
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加强管理提高加热炉效率的经验分析
加热炉是油田生产中重要的耗气设备，由于投产时间长，加热炉会出现盘管结垢、燃烧不充分，档板调节等各种问题，使加热炉的热效率降低。
如何提高加热炉热效率，减少天然气的损耗，成了技术人员探讨的重要工作之一。
为了解决这一问题，我们进行了现场试验和管理上的改进，通过加强日常管理，及时地发现问题，有效地采取节能调整措施，以达到提高加热炉效率的目的。
标签：高效炉；节能措施；提高热效率；加强管理
在油田开发过程中，加热炉在油田上的应用极其广泛，而加热炉也是油田开发中主要的高能耗设备，其耗气量占总耗气的90%以上，目前，我矿加热炉的平均热效率为76%左右，低于国家标准的80%-85%。
因此，加强加热炉的实际运行管理，有效采取节能措施，提高加热炉热效率，减少加热炉耗气量，对实现节能降耗至关重要。
1 生产状况及存在问题
目前喇400#轉油放水站有3台掺水加热炉，天然气耗量为18000m3/d，2016年3月加热炉的平均热效率为77.3%，最低的6#加热炉效率只有74.6%。
根据测试结果显示，喇4006#加热炉的排烟温度存在严重超标，超过350℃，已在危险区。
喇4003#、4#加热炉均因排烟温度较高、热损失大，而处于高散热区。
2 原因分析
就以上存在问题可以看出，目前3台加热炉的主要问题是排烟温度过高和出口温度过低。
而加热炉烟气过热的原因是：烟气没有得到有效换热，导致加热炉效率较低，产生能源上的浪费。
针对这两个问题，进行了如下分析：
2.1 排烟温度监测与挡板调节的影响
由于现场没有排烟温度表，只能通过观察烟气和火焰的颜色进行调节，而且在调节的过程中，员工需爬到加热炉上面进行手动调节，给生产工作增加了一定的危险性，调节档板也不够及时，产生能源上的消耗。
2.2 加热炉盘管的影响
加热炉在运行过程中，炉内盘管处于高温烟气环境中，环境十分恶劣，因此，加热炉内的盘管极易发生腐蚀现象，且外圈盘管比内圈盘管腐蚀严重，上部盘管比下部盘管腐蚀严重，腐蚀最为严重的是接近烟囱部位的盘管，腐蚀形态为溃疡性的斑点状腐蚀，管子表面呈层状剥落，点蚀处残余厚度最小处仅为1.5mm，致使加热炉体温度过高，盘管结垢严重，腐旧程度大，影响热量传导速度，加大热损失的生成。
2.3 加热炉及进出口管线结垢的影响
由于掺水量大，温度烧不上来，而炉子的进出口压差过高，也证实管线有结垢现象，经过现场测量，喇4003#加热炉结垢厚度均超过3mm，严重影响燃烧效果，增大热损失量，使加热炉热效率明显降低，从而增加了不必要的燃气损耗。
2.4 火嘴堵塞的影响
通过掺水加热炉调查表可以看出，喇4003#加热炉的出口温度过低，仅为49℃，温升只有10℃，现场检查，喇4003#炉的火嘴堵塞，造成炉火温度烧不上去，也是影响加热炉效率的原因之一。
3 方案的编制及实施
3.1 安装排烟温度表并更换加热炉烟囱挡板
2016年7月份对3台加热炉安装了排烟温度表和档板调节装置，通过实时监测排烟温度，及时调节档板开度，将排烟温度控制在合理范围内，让燃烧更加充分，減少能源上不必要的浪费。
3.2 更换盘管并对加热炉盘管进行镀膜措施
为了进一步降低盘管对炉效的负影响，对腐蚀较为严重的喇4004#加热炉进行更换盘管，并对3台加热炉进行盘管镀膜的节能措施，既能有效防止腐蚀现象的发生，又能提高炉火对盘管的加热传导速度，起到提高热传递，减少热量散失的作用。
油田节能中心曾对10台加热炉盘管镀膜前后的炉效进行了测试，排烟温度平均降低13℃，热效率提高3.05%，节气3.27%。
3.3 对加热炉进行酸洗及保温措施
2016年8月对3台加热炉进行酸洗措施，通过化学清洗，对设备进行循环清洗，于8月用气脉冲清洗的方法对加热炉的进、出口管线进行清洗。
酸洗前加热炉进口压力为1.75MPa，出口压力为1.56 MPa，酸洗后进口压力为1.81 MPa，出口压力为1.72 MPa，压差由原来的0.19 MPa降为0.09 MPa，酸洗效果明显，去除污垢和沉积物效果较好，减少了因加热炉及管线结垢而产生的热能上的损耗。
并于同年9月对喇4004#、6#加热炉采取做保温的措施，减少加热炉炉体外部热量散失，从面一定程度上提高了加热炉的热效率。
3.4 更换火嘴
针对喇4003#炉的掺水温度烧不上去这一问题，发现3#加热炉的火嘴有堵塞现象，及时对3#加热炉的火嘴进行更换。
2017年3月，重新对3台掺水加热炉进行调查：平均温升未变的情况下，排烟温度由287℃下降到225℃。
4 效果分析
2017年3月3台加热炉的平均热效率为80.5%，比去年同期提高3.2%。
每小时节气7.5立方米，节气率达到4.78%，每年节气量为65700m3，工业用气按一方1.2元计算的话，为企业节约能源7.9万元。
5 结论及认识
①及时调节加热炉的排烟温度和控制进出口温度，对提高加热炉效率、节约能源起着一定的作用。
②定期酸洗加热炉和冲洗进出口管线，可保证加热炉的正常燃烧温度，对提高加热炉热效率与节约能源起到关键的作用。
参考文献：
[1]李江涛.油田加热炉运行常见问题及对策[J].石油石化节能，2013，8（3）：33-35.
杜伟英（1973- ），女，汉族，籍贯：浙江东阳；学历：大专；职称：助理工程师；研究方向：地面工程。