焊接气瓶检验项目及仪器设备配置汇总表

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TSG特种设备安全技术规范(气瓶制造监督检验规则)

TSG特种设备安全技术规范(气瓶制造监督检验规则)

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7003-2010 气瓶制造监督检验规则gas cylinder manufacture supervision inspection regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年月日前言2008年2月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《气瓶制造监督检验规则》(以下简称《规则》)起草任务书,年月中国特检院于组织有关专家成立了修订工作起草组并在北京召开第一次工作会议,讨论了《规则》起草的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。

年月,起草组在北京召开了第二次工作会议,经讨论修改,形成了《规则》征求意见稿。

年月,起草组在北京召开了第三次工作会议,对形成的《规则》争取意见稿进行了相应的修改。

特种设备局对征求意见稿进行审查后,以质检特函[ ] 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

根据征求到的意见,起草组于年月,在召开第次会议,研究处理征求到的意见并形成送审稿。

年月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组根据审议意见修改后形成了报批稿,年月,本《规则》的报批稿报国家质检总局批准颁布。

本《规则》起草工作的基本原则,是依据《特种设备安全监察条例》和《气瓶安全监察规定》的规定,在充分吸取和结合多年来气瓶制造监督检验工作实际情况和经验的基础上,为加强和规范气瓶制造监督检验工作,明确制造单位、监检机构、检验人员所应当承担的责任,提出了气瓶制造监督检验工作的具体程序和要求,并且对各类气瓶监督检验大纲、监督检验项目表进行了规定。

本《规则》由中国特检院技术法规部组织起草,主要起草单位和人员如下:上海市特种设备监督检验技术研究院:四川省质量技术监督局:广东省惠州市质量技术监督局:北京市特种设备检测中心:山东省特种设备检测研究院烟台分院:北京天海工业有限公司:浙江金盾压力容器有限公司:中国特种设备检测研究院:目录第一章总则 (1)第二章监检项目和方法 (1)第三章监检机构和监检人员 (2)第四章制造单位 (3)第五章附则 (4)附件A 无缝气瓶制造督检检验大纲 (6)附录a 无缝气瓶制造监督检验项目表 (9)附件B 焊接气瓶制造监督检验大纲 (10)附录b 焊接气瓶制造监督检验项目表 (13)附件C 溶解乙炔气瓶制造监督检验大纲 (14)附录c 焊溶解乙炔气瓶制造监督检验项目表 (16)附件D 缠绕气瓶制造监督检验大纲 (17)附录d 缠绕气瓶制造监督检验项目表 (20)附件E 真空绝热低温气瓶制造监督检验大纲 (21)附录e 真空绝热低温气瓶制造监督检验项目表 (23)附件F 工业用非重复充装焊接钢瓶制造监督检验大纲 (24)附录f 工业用非重复充装焊接钢瓶制造监督检验项目表 (26)附件G 长管拖车气瓶制造监督检验大纲 (27)附录g 长管拖车气瓶制造监督检验项目表 (29)附件H 气瓶制造单位质量保证体系实施情况检查表 (30)气瓶制造监督检验规则第一章总则第一条为加强和规范气瓶制造监督检验(以下简称监检)工作,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)和《气瓶安全监察规定》的规定,制定本规则。

特种设备检验、检测机构(气瓶、综合检验、安全阀及无损检测机构)监督检查项目表

特种设备检验、检测机构(气瓶、综合检验、安全阀及无损检测机构)监督检查项目表
检验机构在首次开展检验前按规定通报当地市场监管部门。

-
-
-
19
现场检验、检测时,持证人员数量满足安全技术规范要求。

-
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-
20
现场检验、检测的持证人员已办理执业公示。

-
-
-
21
现场配备的仪器设备满足检验工作需要。

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-
-
22
现场配备的仪器设备已进行了检定或校准。

-
-
-
23
有检验检测细则或工艺或方案。

-
-
-
信息化
15
检验机构、无损检测机构、电梯检测机构建立了检验、检测信息管理系统。

-
-
-
16
检验机构、电梯检测机构按照当地市场监管部门的要求及时向使用登记管理系统上传检验检测数据。

-
-
-
17
完成监督检验、定期检验工作后,按规定向特种设备管理平台上传特种设备检验数据表。

-
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-
检验检测现场检查
18
特种设备检验、检测机构(气瓶、综合检验、电梯检测、安全阀校验及无损检测机构)监督检查项目表
检查项目
序号
检查内容及方法
检查结果
备注
符合
不符合
无此项
机构资质
1
核准证在有效期内。

-
-
-
2
不存在未经核准或者超出核准范围从事检验、检测工作的情况(抽查)。

-
-
-
执业人员
3
关键岗位人员任职条件满足核准规则要求。
10

焊机和气瓶安全检查表

焊机和气瓶安全检查表

检查时间: 检查时间:



检查者: 反馈接受人: 检查者: 反馈接受人: : 反馈接受人
4、焊机插座是否完整无损。 5、接地(零)是否正确可靠。 6、一次线限制在2 米以内,二次接头不能超过3个。 7、接地线是否接在易燃易爆介质的管道上。 1、氧气瓶及附件口是否有油污、是否与易燃物混放。 2、乙炔气瓶使用时是否保持直立、是否滚动搬运。 3、乙炔气瓶是否装有回火器。
2
氧气瓶、 4、气瓶使用是否是专用皮管。 乙炔气瓶 5、气瓶安全附件是否齐全、完好。 6、气瓶压力表是否完好、无损。 7、两气瓶间及气瓶与明火的安全距离是否符合规范。 8、是否有人坐在气瓶上吸烟。
安全检查表(焊机、焊把钳、氧气瓶、乙炔气瓶) 单位: 安全检查表(焊机、焊把钳、氧气瓶、乙炔气瓶) 单位:
序号 检查部位 检查内容
1、电焊工具是否安全绝缘? 2、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处是否有屏点及检查结果
检查情况
改进意见
整改负责人
1
焊机、 焊把钳

钢质焊接气瓶安全专项检查表

钢质焊接气瓶安全专项检查表

钢质焊接气瓶安全专项检查表
检查项目检查内容备注瓶体1检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。

1.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。

1.2瓶体缺陷深度超过6mm或大于凹陷短经的1/10的气瓶应报废。

1.3瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。

1.4护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

2检查是否有阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

如阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

1本表适用于水压实验压力不大于7.5MPa,水容积为10~1000L,用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶。

2盛装一般气体的气瓶每三年检验一次;盛装腐蚀性气体的气瓶,每两年检验一次。

3对使用年限超过12年的盛装腐蚀性气体的气瓶以及使用期限超过20年的盛装其他气体的气瓶按报废处理。

编制依据:GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》。

气瓶安全验收检查表格

气瓶安全验收检查表格

气瓶安全查收检查表格1 / 1气瓶安全查收检查表气瓶种类规格型号查收时间查收地址供货单位序号 检查项目 检查内容切合 ?不切合 ?1. 表面颜色。

是□ 否□2. 刚印气体表记。

是□ 否□3. 色环气体表记。

是□ 否□4. 瓶体上张贴有安全警告标 是□否□签。

一气瓶外观5. 瓶体上张贴有充装合格证。

是□ 否□6. 瓶体无锈蚀、损害、变形、 是□否□裂纹等。

检定有效期:7. 瓶肩上有钢印字码,在有效期内。

是□ 否□8. 瓶阀处、瓶体无油污。

是□ 否□ 1. 有瓶帽以及瓶帽完满。

是□ 否□2. 有 2 个防震圈,并平均放 是□否□置。

3. 手轮配制正常,操作灵巧。

是□ 否□二气瓶附件 4. 减压器显示正常,无损害、是□否□无泄漏。

5. 压力表在检定有效期内。

是□ 否□6. 软管无老化、破碎,连结处 是□否□能否用管卡固定。

1. 摆放有足够安全距离。

是□ 否□2. 气瓶不漏气。

是□否□三气瓶防备4. 有防倾倒举措。

是□ 否□5. 直立搁置。

是□否□检查结论备注乙炔瓶白色、氧气瓶淡兰色、氮气瓶黑色氧气、氮气、乙炔气瓶三年查验一次;氩气气瓶五年查验一次备注:本检查表依照公司公司公司标准《气瓶使用安全管规范》( Q/SY 1365—2011)编制。

气瓶安全专项检查表

气瓶安全专项检查表
气瓶安全专项检查表
检查对象: 检查人: 检查时间:
序号
检查内容
检查结果
整改意见
1
气瓶出入库记录、借用手续是否齐全完整
2
气瓶操作使用记录是否齐全、完整
3
以上两项记录是否有管理人员及时核查
4
气瓶放置点通风是否良好,是否有防范高温、明火、腐蚀、日晒的措施,有无防倾倒措施
5
气瓶外表面是否有机械损伤、变形和严重腐蚀
13
空、满气瓶是否有专用并分开的放置区域,区域是否有明显标识
14
气瓶的漆色、字样、环色是否符合有关规定
15
气瓶的角阀、减压阀、易熔合金塞是否完好
16
空气瓶内是否有余压
附整改前后照片:
整改前: 整改后:
6
所有气瓶是否均有出厂检验合格证
7
氧气、乙炔气瓶放置区域是否配置合适充足的消防器材和醒目的安全标识
8
氧气、乙炔气瓶放置区域周边10米内是否有明火
9
氧气、乙炔气瓶的瓶体、瓶咀是否有油脂
10
氧气、乙炔气瓶使用现场的间距是否大于5米
作业
12
单独放置的气瓶有无“空瓶”或“实瓶”标识

电焊机气瓶专项检查

电焊机气瓶专项检查

CR-AQ-Y-028电焊机安全检查表序号检查项目检查内容是否符合备注1 电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配2 防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩齐全3 焊钳焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好,焊钳与导线连接可靠4 电缆线电源一次线长度小于或等于5m,且不得拖地或跨越通道使用焊接二次线长度小于或等于30m,接头不许超过3个外皮完整、柔软5 接地有明显的接地线,接触良好禁止连接建筑物的金属构架、管道、轨道、暖气等做焊接回路6 电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆半年摇测一次,记录完整7 使用环境焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围无易燃易爆物品检查结论:被查部门:检查部门:被查部门负责人(签字):检查人员(签字)检查日期:年月日工业气瓶安全检查表序号检查项目检查内容是否符合备注1 周期性检验在检验周期内使用:一般气瓶(氧气、乙炔)每3年检验一次惰性气体(氮气)每5年检验一次2 瓶体外观检查无机械性损伤及严重腐蚀,最大腐蚀深度不超过0.5mm表面漆色、字样和色环标记正确、明显漆色标志符合GB7144的规定瓶阀、瓶帽及防震圈等安全附件齐全3 气瓶的存放应有可靠地防倾倒装置或措施空、实瓶应分开放置,保持1.5米以上距离且有明显标记立放时妥善固定,放卧时头朝一个方向4 气瓶的使用同一作业地点气瓶放置不超过5瓶;若超过5瓶,但不超过20瓶应有防火防爆措施瓶内气体不得用尽,应留有0.1~0.2Mpa余压5 使用环境不得靠近热源,可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米6 气瓶运输使用专车,夏季应有遮阳措施应轻装轻卸检查结论:被查部门:检查部门:被查部门负责人(签字):检查人员(签字)检查日期:年月日。

特种设备(焊接气瓶)安全检查表

特种设备(焊接气瓶)安全检查表
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
(一)气瓶必须有质量合格证,钢印标记齐全清晰,其它漆色字样
符合规定;充装压力不超过设计压力
(二)气瓶外观检查:
(1)气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮;漆色字样和所装气体吻
合;漆色字样完好无脱落;空瓶留存余压;氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀禁止沾油脂
(2)瓶阀应有防护装置(如气瓶配带瓶帽,瓶帽必须有泄气孔);
特种设备(焊接气瓶)安全检查表
企业名称:
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
相应的安全管理制度
安全操作规程
是否有对应充装介质的MSDS(化学品安全技术说明书)
2
人员管理
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
焊接气瓶应有固定式瓶帽或护罩
《钢制焊接气瓶》GB5100-2011
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
应急预案是否有明确的应急物资,与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练,演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人:检查时间:
(3)气瓶的基本技术参数信息:气瓶的公称工作压力(单位:MPa)、水压试验压力(单位:MPa)、重量(单位:㎏)、容积(单位:L)、瓶体设计壁厚(单位:mm);并应具备电子、文本档案;

气瓶及气瓶阀门型式试验项目汇总

气瓶及气瓶阀门型式试验项目汇总

气瓶及气瓶阀门型式试验项目汇总
表1 气瓶型式试验项目
注 2:无缝气瓶和缠绕气瓶为枪击试验,焊接气瓶为爆炸冲击试验;
注 3:该试验项目仅针对机动车用液化石油气钢瓶和车用液化二甲醚钢瓶;
注 4:该试验项目仅针对车用 CNG 金属内胆纤维缠绕气瓶;
注 5: 该试验项目仅针对 A 类车用压缩氢气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶;
注 6:该试验项目仅针对 B 类车用压缩氢气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶,且该类气瓶的 B3 专项中仅进行缠绕层力学性能试验和扭矩试验;
注 7:该试验项目不含金属内胆纤维环缠绕气瓶;
注 8:该试验项目不含金属内胆纤维缠绕气瓶;
注 9:该试验项目仅针对塑料内胆纤维全缠绕气瓶(不含车用)。

表 2 气瓶阀门型式试验项目
指“消防灭火用瓶阀”;PF2-1 专项指“车用气瓶阀”;PF2-2 专项指“绝热气瓶瓶阀”;PF2-3 专项指“非重复充装瓶阀”;PF2-4 专项指“呼吸器用瓶阀”
注 11:不包括机动车用液化石油气钢瓶集成阀;
注 12:当装配有安全泄压装置时该试验项目应当进行;注 13:仅针对氧气或其他强氧化性气体瓶阀;
注 14:当装配有限流装置时该试验项目应当进行;注 15:不包括机动车用液化石油气钢瓶集成阀;。

焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲

焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲

焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲一、导言焊接气瓶、液化石油气瓶和溶解乙炔气瓶均为高压容器,是紧要的燃气储存设备。

在使用过程中,由于容器内的气体压力较高,容器壳体的强度和安全性是至关紧要的。

为了确保人们的生命财产安全,对这些气瓶进行安全质量监督检验特别必要。

本文将阐述焊接气瓶、液化石油气瓶和溶解乙炔气瓶的安全质量监督检验大纲。

二、焊接气瓶检验大纲焊接气瓶是指采纳焊接方法制造的高压容器。

焊接气瓶必需符合国家相关标准,如GB5099和GB5842、监督检验焊接气瓶的目的是确保其强度和安全性充足设计要求,防止因压力过高、瓶壳破损等原因导致气体泄漏和事故发生。

焊接气瓶的检验工作应至少包括以下方面:1.外观检查。

检查表面是否有严重的损伤、裂纹、变形和腐蚀等问题。

2.尺寸检查。

测量气瓶的高度、直径、壁厚等尺寸,确认是否符合相关标准要求。

3.内部检查。

使用检漏仪或其他方法检查气瓶内部是否有泄漏和堵塞等问题。

4.水压试验。

将气瓶装满水,然后施加肯定压力,检测是否有渗漏和变形现象。

5.液压试验。

将气瓶装满液态气体(如氧气),然后施加肯定压力,检测是否有渗漏和变形现象。

三、液化石油气瓶检验大纲液化石油气瓶(简称“煤气罐”)是指用于贮装液化气体(如液化石油气、液化天然气等)的高压钢瓶。

实行国家相关标准,如GB5842、GB8335等。

液化石油气瓶是使用较广泛的燃气储存设备之一,安全性是特别紧要的。

液化石油气瓶的检验工作应至少包括以下方面:1.外观检查。

检查表面是否有严重的损伤、裂纹、变形和腐蚀等问题。

2.尺寸检查。

测量瓶身直径、高度、壁厚等,确认是否符合相关标准要求。

3.阀门检查。

检查煤气罐的阀门是否符合标准,是否密封良好、操作快捷。

4.水压试验。

将煤气罐装满水,然后施加肯定压力,检测是否有渗漏和变形现象。

5.液压试验。

将煤气罐装满液态气体(如液化石油气),然后施加肯定压力,检测是否有渗漏和变形现象。

设备设施安全检查表大全

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气瓶专项检查表

气瓶专项检查表
1.4气瓶经检验后,必须在规定的位置打钢印。
2
气瓶附件
2。1瓶阀应有防护装置(如气瓶配带瓶帽,瓶帽必须有泄气孔)。
2。2瓶阀侧面接头的连接机构,能防止可燃气体与非燃气体错装。
2.3气瓶上应配带两个防振圈。
3
使用管理
3。1氧气瓶、乙炔瓶应有可靠的瓶阀及减压器和回火防止器等附件,附件有缺损时,阀门螺杆滑丝时,应停止使用.
气瓶专项检查表
检查人:日期:
序号
检查项目
检查内容
检查
情况
整改
责任人
整改
时限
整改完成时气瓶必须有质量合格证,钢印标记齐全、清晰,其它漆色字样符合规定。
1。2气瓶充装压力气体时,充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。
1.3盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次;盛装腐蚀性介质的气瓶,每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时,应提前进行检验
3。2气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。
3。3氧气瓶、乙炔瓶放置地点,不得靠近热源和电器设备,气瓶间距不得小于5m;两者与明火的距离不得小于10m。
3。4夏季防止日光曝晒;
3。5在可能造成回流的使用场合,使用设备上必须配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
3.6乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手,应始终装在阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。
3.7瓶内气体不得用尽,应留有剩余压力或重量:
a) 永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa(表压);
b) 液化气体气瓶应留有不少于0。5%至1.0%规定充装量的剩余气体。
3.8气瓶要有检漏措施

焊接绝热气瓶日差检查表

焊接绝热气瓶日差检查表

焊接绝热气瓶日差检查表一、设备信息设备名称:焊接绝热气瓶设备型号:设备编号:所在部门:使用人员:二、日差检查内容1. 外观检查- 检查焊接绝热气瓶外观是否完好,无明显损伤或变形。

- 检查气瓶表面是否有锈蚀、腐蚀或油污,若有应及时清洁和处理。

- 检查焊接接头是否牢固,无裂纹或破损。

2. 气体泄漏检查- 检查气瓶是否密封良好,无气体泄漏迹象。

- 使用泡沫检漏剂或肥皂水涂抹在焊接接头、阀门等部位,观察是否有气泡产生,若有则存在泄漏问题,应立即处理。

3. 压力检查- 使用合适的压力计或压力表,检查焊接绝热气瓶内部气体压力是否正常。

- 确保气瓶内部压力符合安全要求,不得超过规定范围。

4. 安全装置检查- 检查焊接绝热气瓶上的安全装置是否完好,包括压力安全阀、阀门、气瓶固定装置等。

- 确保安全装置灵敏可靠,能够及时响应并保护气瓶的安全使用。

5. 使用记录- 记录焊接绝热气瓶的使用情况,包括使用日期、使用部门、使用人员等。

- 若发现问题或异常情况,应及时记录并报告相关部门。

三、日差检查结果针对上述检查内容,填写检查结果及处理意见。

如有异常情况,应及时采取措施进行修复或更换。

四、检查人员签字检查人员:日期:五、备注在备注中可添加一些其他需要说明或补充的信息。

以上为焊接绝热气瓶日差检查表,通过定期进行日差检查,可以确保焊接绝热气瓶的安全可靠运行,减少事故风险。

使用人员应按照检查表的要求进行检查,并及时处理发现的问题,确保设备的正常使用。

同时,建议定期对设备进行维护和保养,以延长设备的使用寿命。

气瓶基本信息汇总表

气瓶基本信息汇总表

气瓶基本信息汇总表
填表日期:经办人:联系电话:电子邮箱:注:设备品种,是指无缝气瓶、焊接气瓶、内装填料气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶;变更或者停用情况,是指新增、停用、注销、报废;信息化管理情况,是指企业采用二维码、电子标签等信息化方式对气瓶进行管理,已采用的填写具体信息化方法,未采用的填“无”。

《气瓶基本信息汇总表》填写说明
1、使用单位
填写气瓶充装单位名称。

2、设备品种
是指无缝气瓶、焊接气瓶、内装填料气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶。

3、产品编号
按照产品合格证、产品数据表的内容填写,该编号具有唯一性。

也称产品编号。

4、充装介质
按照产品合格证、产品数据表的内容填写气瓶内充装介质。

5、制造单位
填写产品的制造单位名称,其名称与产品合格证表述应当一致。

6、制造年月
按照产品合格证、产品数据表的内容填写。

7、公称工作压力
按照产品合格证、产品数据表的内容填写。

8、容积
按照产品合格证、产品数据表的内容填写。

9、最近一次检验日期
根据管道介质填写。

10、下次检验日期
填写检验报告中确定的下一次检验日期。

11、单位内编号
填写使用单位对设备进行管理自行编制的内部编号。

12、变更或者停用情况
是指新增、停用、注销、报废。

13、信息化管理情况
是指企业采用二维码、电子标签等信息化方式对气瓶进行管理,已采用的填写具体信息化方法,未采用的填“无”。

气瓶安全验收检查表

气瓶安全验收检查表
气瓶安全验收检查表
气瓶类型
规格型号
验收时间
验收地点
供货单位
序号
检查项目
检查内容
符合✔不符合✘
备注

气瓶外观
1.表面颜色。
是□ 否□
乙炔瓶白色、氧气瓶淡兰色、氮气瓶黑色
2.刚印气体标识。
是□ 否□
3.色环气体标识。
是□ 否□
4.瓶体上张贴有安全警示标签。
是□ 否□
5.瓶示正常,无损伤、无泄露。
是□ 否□
5.压力表在检定有效期内。
是□ 否□
6.软管无老化、破裂,连接处是否用管卡固定。
是□ 否□

气瓶防护
1.摆放有足够安全距离。
是□ 否□
2.气瓶不漏气。
是□ 否□
4.有防倾倒措施。
是□ 否□
5.直立放置。
是□ 否□
检查结论
备注:本检查表依据集团公司企业标准《气瓶使用安全管规范》(Q/SY 1365—2011)编制。
6.瓶体无锈蚀、损伤、变形、裂纹等。
是□ 否□
7.瓶肩上有钢印字码,在有效期内。
检定有效期:
是□ 否□
氧气、氮气、乙炔气瓶三年检验一次;氩气气瓶五年检验一次
8.瓶阀处、瓶体无油污。
是□ 否□

气瓶附件
1.有瓶帽以及瓶帽完好。
是□ 否□
2.有 2 个防震圈,并均匀放置。
是□ 否□
3.手轮配制正常,操作灵活。

气焊作业现场安全检查表

气焊作业现场安全检查表
气焊作业现场安全检查表
序号 项目 内容 01.氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》,应定期进行技术检查,气瓶使用期满或送检未合格的气瓶,不准继续使用. 02.采用氧气汇流排(站)供气,应执行标准TJ30《氧气站设计规范》,氧气汇流排输出的总管上,应装有防止可燃气体进入 单项阀. 03.使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用. 04.开启瓶阀时,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启,避免氧气冲向人体,易燃气体或火源喷出. 05.禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏,禁止让有油,脂的棉纱,手套或工具等同氧气瓶,瓶阀 ,减压器等接触. 06.禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服,乙炔管道或用作试压,气动工具的气源,禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气 . 07.氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方.禁止用手托瓶帽移动氧气瓶. 01.氧气,溶解乙炔气,液化石油气等减压器,必须选用符合气体特性的专业可靠的减压器,禁止使用未经检验合格的减压器. 02.不同气体专用减压器,禁止互用或替用.减压器在气瓶上应安装牢固.采用螺扣连接时,应拧足5道螺纹以上;采用专用夹 具夹紧时,装卡平整牢靠. 气体减压器 03.禁止用棉,麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈.使用两种不同气体进行焊接时,减压器的出口端都应各自装有单项 阀,防止相互倒灌. 04.减压器试压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀,放出减压器的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位. 05.不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件. 01.焊,割炬应符合GB5108-5110国家标准规定的各项要求. 02.焊,割炬内腔要光滑,气路通畅,调节灵活,阀门严密,连接部位紧密不泄漏. 焊炬与割炬 03.使用前应检查焊,割炬气路通畅,射吸能力,气密性等技术性能. 04.禁止在使用中将焊,割炬的嘴头与平面摩擦.焊,割炬零件烧(磨)损后,要选用合格零件更换. 05.设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离. 06.大功率焊,割炬,应采用安全点火器,禁止用普通火柴点火. 01.焊接与切割使用的氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色.氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用,也不能用其他颜色胶管代替. 02.氧气,乙炔气胶管与回火防止器,汇流排等导管连接时,管径必须相互吻合,并用管卡严密固定. 胶管 4 03.工作前应吹净胶管内残存气体,并对外观与老化状况进行检查,发现问题及时处理.禁止使用被回火烧损过的胶管 04.乙炔胶管管道的连接,应使用含铜70%以下的铜管,低合金钢管或不锈钢管. 05.液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位. 01.溶解乙炔气瓶的充装,检验,运输,储存应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的规定. 02.乙炔气瓶的搬运,装卸,使用时都应竖立放稳,严禁卧放使用.一旦要使用已卧放的乙炔瓶,必须先直立后静止20min再连 接乙炔减压器使用. 合格 不合格

与加气站合作推广气瓶检测方案

与加气站合作推广气瓶检测方案

与加气站合作推广气瓶检测方案
一、PD1无缝气瓶
1、检测周期:每五年检验一次。

2、被检测设备类型:覆盖七氟丙烷灭火系统、高压二氧化碳灭火系统、IG541混合气体灭火系统、感温自启动灭火装置。

3、被检测产品类型:产品属于惰性气体及纯度大于或等于
99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶。

二、PD2钢质焊接气瓶
1、检测周期:每五年检验一次。

2、被检测设备类型:覆盖七氟丙烷灭火系统。

3、被检测产品类型:惰性气体及纯度大于或等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶。

三、PD5呼吸器用复合气瓶
1、检测周期:每三年检验一次。

2、被检测设备规格:水容积不大于12L,公称工作压力不大于30MPa。

3、被检测设备:用于充装呼吸气体、使用温度范围为-40℃--60℃并可重复充气的移动式复合气瓶。

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1
残液回收
残液(气)回收装置
1
2
外观检查/内部检查
焚烧炉
1
除锈机
1
超声波测厚仪
2
内窥镜
2
计量器具、量具
1
3
瓶口螺纹检查
气瓶锥螺纹塞规、瓶口螺纹量规
1
4
焊缝外观检查
磁粉探伤仪
1
射线探伤机
1
5
水压试验
水压试验机
1
6
瓶阀检验与装配
瓶阀校验台
1
瓶阀装卸机
2
7
气密性试验
气密性试验机
1
8
涂敷
全自动静电喷涂线
1
9
1
孔隙率
电子秤
2
同2.1.10共用
2
肩部轴向间隙
专用塞尺
2
3
附件
目测检查
4
外观
目测检查
5
气密性试验
气密性试验机
1
6
瓶阀检验
瓶阀校验台
1
8
特种气瓶/呼吸器用复合气瓶
1
TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》、GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》、GB/T12137-2001《气瓶气密性试验方法》、GB 8335-2011《气瓶专用螺纹》、
1
瓶体壁厚
超声波测厚仪
2
同1.1.2共用
2
瓶体制造公差
专用量具
2
3
瓶体内、外观
内窥镜
2
同1.1.2共用
4
拉伸试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
5
冲击试验
全自动冲击试验机
1
6
冷弯试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
7
压扁试验
压扁试验机
1
8
硬度
硬度计
2
9
金相组织
金相仪
1
10
底部解剖
锯床
1
11
无损探伤
磁粉探伤机
GB/T8336-2011《气瓶专用螺纹量规》、GB/T10878-2011《气瓶锥螺纹丝锥》、GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》、GB224-2008《钢的脱碳层深度测定法》、GB/T6394-2002《金属平均晶粒测定方法》、GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》、GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》、GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》、GB/T230.1-2009《金属材料 洛式硬度试验》、GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验》、GB15382-2009《气瓶阀通用技术要求》、GB15383-2011《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》
1
瓶体壁厚
超声波测厚仪
2
同1.1.2共用
2
瓶体制造公差
专用量具
2
同4.1.2共用
3
瓶体内、外观
内窥镜
2
同1.1.2共用
4
拉伸试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
5
冲击试验
全自动冲击试验机
1
同4.1.5共用
6
冷弯试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
7
压扁试验
压扁试验机
1
同4.1.7共用
8
硬度
硬度计
2
同4.1.8共用
手持式合金分析仪
1
同1.1.11共用
便携式直读光谱仪
1
同1.1.11共用
4
无缝气瓶/钢质无缝气瓶(氧气瓶、氮气瓶等)
1
TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》、GB5099-1994《钢质无缝气瓶》、GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》、GB/T12137-2001《气瓶气密性试验方法》、GB 8335-2011《气瓶专用螺纹》、
1
瓶体壁厚
超声波测厚仪
2
同1.1.2共用
2
瓶体制造公差
专用量具
2
同4.1.2共用
3
瓶体内、外观
内窥镜
2
同1.1.2共用
4
硬度试验
硬度计
2
同4.1.8共用
5
拉伸试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
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金相试验
金相仪
1
同4.1.9共用
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底部解剖
锯床
1
同4.1.10共用
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弯曲试验
万能材料试验机
1
同2.1.9共用
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金相组织
金相仪
1
同4.1.9共用
10
底部解剖
锯床
1
同4.1.10共用
11
无损探伤
磁粉探伤仪
1
同4.1.11共用
12
瓶口内螺纹
专用螺纹量具
2
13水压试验水压试源自机1同4.1.13共用
14
气密性试验
气密性试验机
1
15
瓶阀检验
瓶阀校验台
1
16
材料分析
手持式合金分析仪
1
同1.1.11共用
便携式直读光谱仪
1
GB5842-2006《液化石油气钢瓶》、GB8334-2011《液化石油气定期检验与评定》、GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》、GB/T12137-2001《气瓶气密性试验方法》、GB 8335-2011《气瓶专用螺纹》、
GB/T8336-2011《气瓶专用螺纹量规》、GB/T10878-2011《气瓶锥螺纹丝锥》、NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》、GB7512-2006《液化石油气瓶阀》、GB15382-2009《气瓶阀通用技术要求》、GB15383-2011《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》、GB7144-1999《气瓶颜色标志》、GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》
1
TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》、GB11638-2011《溶解乙炔气瓶》、GB/T12137-2001《气瓶气密性试验方法》、GB 8335-2011《气瓶专用螺纹》、
GB/T8336-2011《气瓶专用螺纹量规》、GB/T10878-2011《气瓶锥螺纹丝锥》GB10879-2009《溶解乙炔气瓶阀》、GB15382-2009《气瓶阀通用技术要求》、GB15383-2011《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》
标志和标识
滚码机
1
印字机
1
10
水压爆破试验
水压爆破试验机
1
11
材料分析
手持式合金分析仪
1
便携式直读光谱仪
1
2
焊接气瓶/液氯气瓶、液氨气瓶
1
TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》、GB5100-2011《钢质焊接气瓶》、GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》、GB/T12137-2001《气瓶气密性试验方法》、GB 8335-2011《气瓶专用螺纹》、
9
瓶口螺纹
专用螺纹量具
1
10
水压试验
水压试验机
1
同4.1.13共用
11
气密性试验
气密性试验机
1
同7.1.5共用
12
爆破试验
水压爆破试验机
1
同1.1.10共用
13
瓶阀检验
瓶阀校验台
1
同5.1.16共用
14
材料分析
手持式合金分析仪
1
同1.1.11共用
便携式直读光谱仪
1
同1.1.11共用
7
特种气瓶/溶解乙炔气瓶
GB/T8336-2011《气瓶专用螺纹量规》、GB/T10878-2011《气瓶锥螺纹丝锥》、NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》、GB/T13440-92《无缝气瓶压扁试验方法》、GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验》、GB/T230.1-2009《金属材料 洛式硬度试验》、GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》、GB2106-1980《金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》、GB224-2008《钢的脱碳层深度测定法》、GB/T6394-2002《金属平均晶粒测定方法》、GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》、GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验》、GB/T230.1-2009《金属材料 洛式硬度试验》、GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》、GB17926-2009《车用压缩天然气瓶阀》、GB15382-2009《气瓶阀通用技术要求》、GB15383-2011《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》
专用量具
2
同1.1.2共用
内高公差ΔHi
专用量具
2
同1.1.2共用
直边部分纵向皱折深度
专用量具
2
同1.1.2共用
3
环焊缝对口错边量b
专用量具
2
同1.1.3共用
4
环焊缝棱角高度E
专用量具
2
同1.1.4共用
5
钢瓶表面
目测检查
6
焊缝外观
目测检查
7
瓶体壁厚
超声波测厚仪
2
同1.1.2共用
8
射线透照
射线探伤机
1
2
同1.1.4共用
12
瓶口内螺纹
螺纹专用量具
2
13
水压试验
水压试验机
1
14
气密性试验
气密试验机
1
15
瓶阀检验
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